压缩机基础施工专项方案

1、榆林济南输气管道增压工程压缩机基础施工方案编制：审核：审批：中石化胜利油建工程有限公司榆林首站项目部2014年5月3日目录一、编制说明2二、工程概况3三、项目组织机构5四、施工工序安排5五、主要工程施工方案9六、工程安全保证措施21七、工程质量保证措施24八、 HSE 管理措施29一、编制说明1、编制依据1.1 由中石化石油工程设计有限公司设计的的本工程施工图纸及相关标准图集；1.2 执行标准：工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-2011大体积混凝土施工规范GB

2、50496-20092、适用范围和说明本施工方案适用于本工程施工图压缩机基础涉及的全部土建工程内容。2.1 施工图纸内容包括：压缩机基础。2.1 施工图纸外包括：施工现场的临时设施布置；施工现场及周围建筑物、道路的保护，安全和环保等措施；安全施工、临时用电。二、工程概况1、工程概况本工程位于榆林市刘家峁榆林济南输气管道榆林首站院内。压缩机是由 GE公司生产的离心式压缩机BCL355，电机是由 ABB公司生产的，齿轮箱是由GE公司生产的。压缩机基础采用大块式钢筋混凝土基础。压缩机设备重量12t ，电动机撬设备重量17.21t 。2、本工程的特点与施工难点2.1 本工程基础为钢筋混凝土大型设备基础

3、，施工时应采取有效的措施防止基础砼裂缝。2.2 本工程工期紧，必须对施工组织和安排进行合理规划，并在具体施工过程中加强管理、严格落实以确保工期的实现。2.3 本工程施工现场位于已建好并正在运行的厂房旁，一定好做好施工的安全文明施工，在整个施工期间，作业人员要严格遵守厂区内的各项管理规定，尽最大可能降低施工对厂区正常运行的影响。2.4 由于施工现场的特殊性，施工材料不能堆放在现场，只能先放置在榆林首站预留区内，再从附近场地二次倒运进来，增加了人力，同时必须提前进行合理安排，确保材料按时进场。3、主要施工材料3.1 施工材料序号名称数量单位备注主材1C20混凝土12.5m32C30混凝土280m3

4、3生石灰70m34钢筋 14 HRB4003.72t5钢筋 16 HRB4001.35t辅材6脚手架管1500m7草席3008塑料薄膜3209降温盘管 48120m10对拉螺栓 183300m11木质模板15812钢筋 12 HRB4001.5t马镫13钢筋 25 HRB4003.5t马镫3.2 施工用设备序号名称型号单位数量备注l加压泵台12移动式水箱 sr台13发电机组 50Kw台l施工备用电源4装载机台l5商混车12m3台86泵车H=50m台l7卡车8t台l8挖掘机320型台19熊谷焊机GX-400型台210插入式振动棒6m台211钢筋调直机GT6-12型台1L2钢筋剪断机田J40-l

5、型台1l3钢筋弯曲机CW40-1型台1l4值班车长城皮卡辆2l5值班车越野车辆2三、项目组织机构3.1 项目的组织机构3.1.1组织机构：根据本工程具体情况，项目经理部设项目经理一人，技术负责人一人，质量员一人、安全负责人一人、材料员一人。3.1.2 项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式, 项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目成本核算等负全责。3.1.3 施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力采

6、用先进施工技术，有效推广全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。3.2 项目部成员序号职务姓 名备注1项目经理刘建军2总工程师车成月3HSE 部长李强4施工员尤三虎5技术负责人付春6质量员朱敬学7安全员郭应虎8材料员谢加发四、施工工序安排1、工序安排：设备基础定位放线基坑开挖验槽基础垫层设备基础放线基础钢筋（预埋件安装）基础模板基础砼基坑外围素土回填夯实。2、施工人员组织及计划：日期2014年 4月2014年5月人理岗888888混凝土工044444钢筋工046622测量工111

7、111木工044440电工111111电焊工012200力工248886合计1227343428223、工期安排：4月25日至 5月14日浇筑完， 6月 12日基础达到验收条件。浇筑安排： 5月14日开始浇筑，商混车采用 12m3的商混车，共 8辆，采用连续浇筑。浇筑当天上午 8点 30分开始浇筑，商混站第一辆商混车 8点15分到达榆林首站， 泵车紧随其后，其余商混车每隔 10分钟发一辆。每辆商混车浇筑 1520分钟，浇筑过程中间隔有三次的停歇时间，以防止因为混凝土塌落度问题引发跑模、涨模等现像发生。第一次停歇时间为第 8辆车浇筑完成后，此时大约累计浇筑 96m3混凝土，停止浇筑 1 小时。第

8、二次停歇时间为第 14辆车浇筑完成后，此时大约浇筑168 m3混凝土，停止浇筑 1小时。第三次停歇时间为第 19辆车浇筑完成后，此时大约浇筑 228m3混凝土，停止浇筑 1小时。加上车辆倒换浇筑耗用时间，每次倒换计15分钟。共倒换 23次。浇筑总耗时 =23*20+25*15+3*60+10=1025min=17 小时 50分钟。至14日23点 50分即可全部浇筑完成。五、主要工程施工方案1、工程测量方案1.1 本工程特点及测量要求根据工程特点要求测量放线方法能因地、因时制宜，灵活适应，并配备功能相适应的专用仪器和采取必要技术及安全措施。根据建设单位要求， 新增加的设备基础在南北方向必须和原来

9、的设备基础位于同一轴线上，所以，南北方向用经纬仪将原来的设备基础外皮线引测过来即可。东西方向由于有已经安装好的主管道，将根据设备基础与管道间的距离和现场的具体情况现场确定。为了确保工程质量，防止因测量放线差错造成损失，必须在施工各个阶段和各主要部位做好验线工作，并对测量工作以下要求：测量计算要依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果准确。测量记录应做到原始、正确、完整、工整。测量验线要主动，依据要原始、正确、有效，验线使用的钢尺和仪器，要按计量法规定进行检定，验线精度符合规范要求。1.2 建立平面轴线控制网首先应根据原有设备和管道的具体位置， 在现场实测新建设备基础的主要控制轴线位置，并由

10、此建立总平面轴线控制网，其主要作用有：控制新建设备基础的位置，定位不出现偏差位移。作为基坑放线的测量依据。确保垫层、承台、设备基础的施工轴线连贯一致，不产生位移偏差。轴线控制桩采用于 50 50 700 木桩，四周用砼保护，保护深度为 400mm，控制桩上划十字线，十字线中心钉小钉。1.3配备测量放线仪器主要有仪器名称数量用途设备性能S3水准仪2台标高测量与传递精度：每公里往返测 3mmJ2-1 电子经纬仪1台投测轴线测角精度： 2”50米钢尺2把轴线量测经过检定2、土方工程根据设计要求，压缩基础垫层底标高为-1.8m , 本次开挖采用机械配合人工的形式进行。1、采用机械挖土，人工配合清理土方

11、，机械挖土方随时用水准仪进行标高测量，将基础土方挖至 -1.7m 左右，在用人工进行土方开挖，挖至基础底标高-1.8m , 严禁超挖。2、根据现场土质情况进行放坡， 放坡系数为 1:1 ，西侧靠近原有厂房处由于场地限制，按 1:0.55 放坡，可在基坑打入一定数量的钢管桩外加木板（或沙袋）进行加固。为保证施工作业面，基处外放每边 300mm。3、基础回填土方在基础强度达到 75%以上方可进行回填， 采用机械和人工夯实相结合的方法。3、钢筋工程3.1所用钢筋必须无生锈、无污、无油渍，具有出厂检验报告和合格证，钢筋进场必须经监理、甲方联合验收后，在进行现场见证取样进行复试。3.2施工时根据图纸要求

12、的尺寸、规格、型号、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时按编号进行一次布设钢筋并且绑扎。3.3 成型后的钢筋要求形状正确，表面上无凹曲，弯点无裂纹。3.4 绑扎钢筋前，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸、数量。3.5 基础底部钢筋的保护层为50mm，侧壁和顶部钢筋保护层为100mm。3.6 本工程主要采用HRB-400级钢筋，钢筋采用场外加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的三轮车，辅以人工搬抬到位。3.7钢筋加工场地配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋调直机一台，钢筋对焊机两台，普通焊机一台。3.8钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和

13、遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差 (mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.9 、在基础钢筋绑扎工程中，为固定钢筋，防止钢筋下凹，采用马镫进行固定:(1) 在-1.7m 至-1.3m 处每边设置 HRB 400 25600的马镫，马镫见图如下700mm300mm350mm并在马镫的上表面铺设双层双向HRB400 25 的钢筋，伸出压缩机基础各边500mm，并逐一进行焊接，钢筋固定到

14、位，然后再将模板放置到钢筋网片上，然后再进行加固模板。（2）在 -1.7m 至 2.315m 处设置 HRB400 12600 的马镫，以防止施工过程中结构板面钢筋塌陷，使架立钢筋骨架成为稳定体系。3.10基础钢筋绑扎：(1) 施工前弹出钢筋位置线，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。(3) 底排筋用碎花岗岩垫块垫起，间距 800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。(4) 绑扎完下层钢筋后，开始绑扎压缩机基础侧壁钢筋，侧壁钢筋绑扎高度为800mm高，并用 1

15、6钢筋每隔 600mm进行打斜支撑，待压缩机基础条形筏板浇筑完毕后，在进行放线进行剩余的侧壁钢筋绑扎，用 16钢筋每隔 600mm进行打斜支撑，使架立钢筋骨架成为稳定体系，然后绑扎顶板钢筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法(mm)绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5受力钢筋基础10钢尺检查保护层柱、梁5钢尺检查厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺

16、检查注： 1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。4、模板工程4.1 施工准备4.1.1 熟悉模板结构。4.1.2 技术交底：施工前木工班长向施工班组进行全面交底，并现场监督指导模板安装的全过程 , 项目技术主管工程师监督执行。4.1.3 涂刷脱模剂：本工程拟采用成品化学脱模剂，由于清水砼对表面砼质量要求严格( 不得出现气泡等 ) ，故对脱模剂应在试用的基础上确定。4.2 模板安装 : 压缩机基础模板采用单层竹胶板模板，支撑加固采用木方，48 钢管脚手

17、杆及配件。4.2.1 模板的支设安装，要遵守以下规定：a) 对拉螺栓等预埋件必须安装固定牢靠。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫板。b) 模板端接头应尽量错开，模板接缝粘透明胶带，防止漏浆，形成麻面。c) 模板要拼缝严密，表面平整，立面垂直。不得使用变形的模板，模板表面要清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得少涂、漏涂。d) 在底板基础上放出基础轴线和边界线，检查无误后方可进行模板拼装。4.3平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边缘对齐，模板内部设对拉螺栓拉接。校板外侧设双排脚手架， 脚手架外侧每隔lm 设斜撑支撑在筏板混凝土预埋28 的钢筋桩上 ;对拉螺栓采用 18 圆钢两端套丝制作， 长

18、度以超出两端支撑 300mm为准，教扣长度不得小于 100mm,螺帕与方木间加垫尺寸为 100*10O*1Omm钢垫片。螺栓垂直和竖向间距都为400mm，在校板内侧和外侧测出顶标高 ( 也可采用钢钉在标高位置上钉一圈 ) ，弹出混凝土上表面墨线，示意如下图。4.4-1.7m-1.3m模板安装将侧面模板底部放置基础垫层上，内侧用HRB400-25钢筋间距800mm与垫层打孔，用钢筋将模板卡住，外侧用短钢管间距600 用方木固定，用对拉螺栓连接，在钢管外侧每隔1m设置斜撑。-1.3m -1m 之间模板安装，根据施工图纸进行放样，将斜面模板进行配模，在斜板中部设置两道对拉螺栓，螺栓间距800mm，根

19、据斜板斜面的高度与对拉螺栓相对应的高度，在对拉螺栓高度处焊接钢筋头，防止斜模板下沉，并将对拉螺栓底部与底板钢筋连接，斜板外侧用钢管方木对拉螺栓连接。在斜模板安装完毕后，在模板的中部，用切割机开200mm*200mm预留洞口，南北方向各2 个，东西方向各4 个，待砼浇筑完毕后将预留进行封堵。500 18 对拉丝25600双向布置50025600布置马镫此处与钢筋焊接4.5 将2.465m 以下模板安装完毕后，根据电机的位置在4.8m 方向处设置两道C200*100*8槽钢，然后根据电机尺寸，在电机基础与槽钢交接处底部纵向设置4 根C200*100*8 槽钢，上部与横向槽钢焊接，底部直接立于基础垫

20、层上。保证整体刚度，然后进行模板放样，将模板放置安装好的钢梁，外侧用钢管间距600mm用方木固定，用对拉螺栓连接，在钢管外侧根据实际需要每隔1m设置斜撑。C200*100*8电机承台模板钢管支架A压缩机承台模板支护示意图钢管支架此处直接焊接压缩机承台模板支护A 向示意图4.3.2模板制作质量标准项目质量标准检测工具与方法1平面尺寸0， -2钢卷尺测量2板面平整度2mm2m靠尺，塞尺测量3对角线长3mm钢卷尺测量4模板翘曲L1000放置在于台上，对角拉线用直尺检查5模板边平直2mm拉线用直尺检查4.3.3模板安装质量标准序号项目名称允许偏差检验方法1每层垂直度3mm用 2m靠尺2位置2mm尺量3

21、上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用 2m靠尺、楔形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量9预留洞截面内部尺10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量5、砼工程本工程砼强度等级为C30，全部采用商品混凝土，配合泵送。商品混凝土质量控制主要有以下措施：（1）性能要求及参数塌落度要求： 15030mm；含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%；水灰比和水泥用量：混凝土的最大水灰比不超过0.55 ，最大水泥用量不得超过大体积混凝土不超过 350kg/

22、m3包括替代部分水泥的混合材料), 最小水泥用量不少于 250 kg/m 3；均匀性 : 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象；混凝土凝结时间满足施工要求。（2）组成材料的质量控制1) 水泥，符合现行国家标准通用硅酸盐水泥规定的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 42.5 ，初凝时间不小于 2.5 小时，不得使用早强水泥。碱含量 0.6%.氯离子总量小于胶凝材料质量的 0.1%，控制水泥细度及 C3S含量，碱含量 0.6%.氯离子总量小于胶凝材料质量的 0.1%。水泥。为使基础外观颜色、质量一致，我们采用同厂家、同品种水泥，并要求商砼站不得中途更换水泥。检验频率 : 同厂家、同品

23、种、同强度等级、 同编号的袋装每 200t 为一批，散装 : 每 500t为一批次。2）碎石，堆积密度 1500kg/m3，汽吸水率 1%,避免使用碱活性反应的骨料 ( 每一料源检测一次 ) ，级配良好，最大公称粒径不大于 25mm。检验频率 : 同产地、同规格、同一进场时间每400m3为一批次。3) 砂，采用级配良好、颗粒洁净、质地坚硬、吸水率低、孔隙率小、粒径小于4.75mm的河砂。检验频率 : 同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一批次4) 外加剂，必须经过有关部门检验及附有检验合格证明. 符合现行 GB8076混凝土外加剂的规定，使用前复验其效果， 在满足减水率和工作性能的同时，

24、还应满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标的要求。外加剂中氯离子含量不得大于胶结材料总重的20%，使用时应符合产品说明及 JTJ041-2000相应混凝土的配合比、拌制、浇筑等各项规定。5) 粉煤灰 , 采用 I 级磨细低钙粉煤灰。粉煤灰等级细度烧失量需水量比SO3含量混合砂浆活性指数7d28d12% 4%95%3%7585(3) 过程控制1）混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于下表规定。气温C30延续时间 (min) 25120 25902) 混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，要对混凝土拌和物进行二次搅拌。3) 混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过 35

25、，最低不宜低于 5。4) 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。5）凝土出场时，提供坍落度检测证明，其表格形式见附表商品混凝土出场单。6）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。本工程为大体积混凝土浇筑，采用一次浇注成型的措施进行浇筑，砼浇筑时施工及控制措施：（1）因混凝土基础为大体积砼，故浇注需采取斜面分层连续浇筑。斜面分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在60cm左右。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法， 在振捣上一层时， 应插入下层中 5cm左右，以消

26、除两层之间的接缝。（ 2）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞，并把气泡充分引出。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距 40cm50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为

27、1530s。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍 ( 一般为 400mm，见下图 ) 。振捣上一层时应插入下层混凝土面100mm，以消除两层间的接缝。（3）压缩机基础混凝土施工属于大体积混凝土采取以下措施控制温度及防止产生有害裂缝：a 降低水泥水化热和变形采取：充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量，为了保持性能不变增加掺合料（粉煤灰）的用量，不要使用早强剂。根据试验每增减 10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降 1；在拌合混凝土时，掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度

28、应力。b 降低混凝土温度差采取：掺加相应的缓凝型减水剂。c 加强施工中的温度控制：因施工时期为夏初气温仍较低，故采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生； 在混凝土浇筑之后， 做好混凝土的保温保湿养护， 缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（4）砼测温采用埋管配以电子仪表测温， 2 小时一次，砼浇筑体在入模温度的基础上的温升值不宜大于 50，砼表里温差控制在 25以内，砼浇筑体表面与大气温差不大于20，砼现浇体降温速度每天不超过2，直至脱模为止。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预

29、留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即整改并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑混凝土 24小时连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定不超过 2小时。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即整改并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（8）本工程压缩机基础电机和压缩机基础高度不同，表面预留孔洞较多且尺寸不一，必须加强上层局部模板的支护强度。（9）循环冷却水管埋设降低混凝士内部温度。减小内外温差，控制混

30、凝土内外溢差小于 25 C通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化。以便及时调整冷却水的流量。控制温差。设置要求 :a冷却循环水管采 48mm镀锌钢管，设置上、中、下 3层，最上层距基础表面 500mm,中层位于混凝土基础中间，下层距基础下表面500mm。循环水管距离基础侧边缘500mm，按照水流自重力流动的原则，进水管口设在近混凝土侧而靠上，出水管口设在混凝土侧边靠下。进、出水口均引出混凝土面。每层水管的进、出水口互相错开。b冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。c、每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在水水内通水。循

31、环冷却水的流量可控制在 1.2 1.5m3/h 。d、循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前，应立即排除模板外，不得排至混凝土面上。冷却口水管安装示意图如下:6、压缩机预留螺栓孔的施工压缩机基础需要预留 150*150*900 螺栓预留孔共 10 个， 300*300*1000 螺栓预留孔 4 个，保证预留螺栓孔位置的精度，防止模板在混凝土浇筑对模板冲击造成移位。1 、施工流程木模制作孔距测量孔距复核砼初凝时拆卸2 、基础施工前绘制予埋件安装图，施工中时刻检查轴线位移。3、定位模板上的螺栓孔采用机械钻孔，孔径比螺栓直径大lmm。定位模板拆除时应避免碰坏丝扣。4 、砼浇捣时顶部应有防护措施，防止

32、混凝土掉入木模孔内。5 、模具制作本工程基础螺栓孔采用木制长方形定位模板。采用轻型术方制作成骨架。 形成整体后，把 llmm 厚的胶木板钉在木方骨架上。6、预留螺栓孔及预埋件的允许尺寸偏差项目允许偏差 (mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置lO预留螺栓孔 10，0尺寸六、工程安全保证措施1、危险性分析与控制内容1.1 一般工程施工危险性分析由于建筑业与其他行业有较大区别，具有产品固定，人员流动，露天高处、立体交叉作业多，建筑物变化大及形状不规则等特点，工作条件差，不安全因素点多面广且经常变化，因而危险性较大，加上大量农民工加入建筑行业，他们缺乏必要的安全知识和自我保护

33、意识，增大了事故预防的难度。建筑施工生产过程中普遍存在的危险性主要体现在以下几个方面：1.1.1 高处坠落。建筑施工是典型的高处作业，临边洞口多，易发生高处坠落事故。11.2 物体打击。施工中的所有材料、架设工具，模板配件，机具都从地面往地下或高空进行组装、拆除、砌筑、振动，运行非常频繁，稍有疏忽，就会发生物体坠落。1.1.3机械伤害。现代建筑施工，投入大量机械设备。一方面提高了工作效率，另一方面增加了建筑工人接触机械设备的概率，增大了机械设备伤害的危险性。1.1.4触电。由于建筑施工现场的用电设备全部是临时性的，用电设备工作环境差，作业频繁，移动性大，易导致触电事故的发生。1.2 安全生产控

34、制内容生产中所发生的事故一般都是由于物的不安全状态和人的不安全行为二者相关联而发生的，而且管理上的不完善，则是造成这种不安全状态和不安全行为的间接原因。根据前述危险性分析和事故原理，我们从管理、技术及改善作业环境等方面来控制人的不安全行为、物的不安全状态和环境中的不安全因素，预防事故发生。安全生产控制表组成部分控制对象主要控制内容人的方面 (人的不安全行为) ：进场必须进行全员安全教育，落实各级安全安全管理管理者生产责任制。操作者物的方面 (物的不安全状态) ：安全技术施工手段安全检查作业对象职业卫生现场环境条件现场卫生检查2、安全生产管理措施21 确立目标本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大

35、伤亡事故，实现“五无” ( 即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒 ) ，轻伤事故频率控制在 2以内。2.2 安全生产管理机构及人员公司安全领导小组是公司级的安全生产管理机构，董事长担任小组组长，是公司安全生产第一责任人。公司工程部是公司安全小组的常设办事机构，配备有安全管理、土建、机械、电气、消防等专业人员，具体负责日常的安全生产监督管理。工程项目部成立安全生产管理小组，项目经理担任组长，为工程项目的安全生产第一责任人。项目部专职安全员 1 人，具体负责工程项目日常的安全生产监督管理。各生产班组设兼职安全员，配合专职安全员的工作。公司、项目部的工程技术、 材料设备、 人事劳资、工会组织、 医疗卫生

36、等部门和人员，履行各自的安全生产职责，并互相配合，形成专管成线、群管成网的安全管理系统。2.3建立并落实以“安全生产责任制”为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。为保证制度落实，将安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。2.4 强化安全教育，加强人员管理强化现场管理人员的安全意识， 使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到“安全第一”，认真履行职

37、责。严格执行新工人入场“三级”安全教育和安全技术交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全，我会安全”，自觉遵章守纪。特种作业人员 ( 如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等 ) 持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。2.5 严格监督检查，消除事故隐患公司每季度定期检查，平时抽查：分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视检查。对检查发现的问题，定人、定时间、定措施进行整改，不留事

38、故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。2.6 加强安全技术管理，采用先进安全技术在编制施工组织设计时制定有针对性的安全技术措施。在施工前将对本工程的下列作业编制专项施工方案和安全措施：脚手架及平台、较大型的防护设施、垂直运输设备( 塔吊、井字架 ) 安装拆除、施工用电、模板工程、起重吊装、拆除工程和其他有较大危险的作业等。采用“三新”技术时，制定相应的安全措施。对制定的所有安全措施，加强监控，保证落实。2.7 开展多种形式的安全生产活动和宣传在施工现场适当位置布置表达提示、警告、禁止等安全信息的安全标志牌。认真开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全

39、生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。3、安全生产技术措施3.1 现场布置在施工总平面设计中合理地规划人流和物流通道及临时设施、物料、机具的布置，使之符合安全卫生规定，落实消防和卫生急救设施。3.2 施工机械安全施工机械设备由项目部专业人员安装。所有机械安装前进行全面检查， 保证状况良好，安全装置齐全，安装后进行验收，符合使用条件才允许使用。机械由经公司培训的人员操作，所有机械做到定人定机。按照规定和规程经常对机械设备进行检查和保养，以保持良好的状况。3.3 施工用电安全施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范及其他用电安全规范的要求。采用 TN-S 系统 ( 三相五线制 ) ，设专

40、用保护零线 (PE 线 ) ，实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保护和漏电保护，分配电箱设过载、短路保护，开关箱设过载、短路保护和漏电保护， 做到一机一闸一漏一箱。 各配电箱、开关箱均采用厚度不小于 1.5mm板制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用准用的合格产品。干线架空或埋地敷设，支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。3.4 施工现场安全管理：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋、工作服，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高处作业必须系安全带。进入厂区的施工人必须遵守厂区的各项安全规定员严禁抽烟、使用移动通讯工具。施工人员严禁随意到处走动，

41、触摸或乱按厂区的设备。夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯示警。七、工程质量保证措施我公司的 GB/T19001-ISO9001质量体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我项目部制定了完善的、切实可行的项目质量保证措施，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量。项目质量保证控制程序质量保证控制程序质量外审公司质量保证体系项目质量保证计划监理公司监督和第三方检验政府监督公司程项目程国家和地质量序文件 /序文件 /方法规 /作业指作业指合

42、同要求内审导书导书1 关键工序质量控制要点及要求1.1 土建部分关键工序管理点检验者序号管理点管理内容自检监理建设单位测量放线土方开挖土方回填模板1设备基础钢筋下料、安装混凝土浇筑混凝土养护基础验收二次灌浆2检验与试验控制2.1 进货检验进料检验与试验按公司一体化管理体系程序文件Q/HSE-P-41物资进货检验程序和Q/HSE-P-38图样、技术资料、保证资料控制程序要求进行。序号材料名称检验时间检查内容检查人1砂子进现场砂子试验报告2石子进现场石子试验报告3水泥进现场出厂合格证、试验报告4钢筋进现场外观检验、出厂合格证、试验报告2.2 关键工序检验a 土方工程检查基槽的土质和处理符合设计要求

43、和规范规定，回填土必须按规定夯实，挖填土方应平整，基坑实测标高允许偏差 0 -50 ，底面长宽符合设计要求。b 模板工程模板及其支架必须有足够的强度、 刚度和稳定性； 控制好模板接缝， 砼现浇时无漏浆，尺量检查轴线位移 5 ，水准仪检查标高 5 ，尺量表面尺寸表面平整 5 。c 砼现浇工程（材料、砼的配合比）砼所用水泥、骨料、水和外加剂必须有出厂质量证明书和试验报告；砼的配合比、原材料计量搅拌、养护必须符合规范规定；砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合标准规定，表面不允许有蜂窝和孔洞；用经纬仪检查纵横坐标的位移 20 ，平面外形 20 ，预埋地脚螺栓中心线位移 10 ，深度尺寸 20 ，孔垂直度 10 。d 钢筋工程钢筋材质均为 HRB400型钢筋，钢筋的表面必须清洁；钢筋的品种、质量和数量，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准规定；冷加工钢筋的机械性能必须符合设计要求和规范规定。配筋规格、数量符合要求，搭接长度不得小于 5d，无缺扣、松扣。2.3 基础混凝土不得有裂缝、蜂窝和露筋等缺陷。2.4 螺栓孔、预埋件不得有损坏、腐蚀。2.5 设备基础允许编差如下:基础的允许编差 (mm)项次项目允许编差1轴线位置202不同平面标高 ( 不计表面灌浆层厚度 )0， -203平面外形尺寸士 204平面度 (