框架结构工程施工组织设计方案

1、.建筑主体工程施工方案框架结构编制单位：江苏城市职业学院12 建工一班编 制 人：汪云扬审核：周陆洋审批：陈霄编制日期：2014年5月22 日.目录3333333444447811131516.一、工程概况本工程为 10#住宅楼及商铺 A、B，位于西路 6 号。为框架结构六层，层高 2.8M ，总建筑面积为 34939.14 m2 。本工程的框架柱、梁、板采用C25混凝土；采用的钢筋为：圆钢直径为6.5 12mm，螺纹钢直径为 1225mm；砌体：一六层 M10混合砂浆砌筑 MU10烧结多孔砖做填充墙，三层以上 M7.5 混合砂浆砌筑 MU10烧结多孔砖。二、编制依据本施工方案的编制依据为混凝

2、土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2011）、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）、混凝土结构设计规范 GB50010-2010、木结构设计规范 GB50005-2003、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 、施工组织设计、 设计图纸、设计变更及图纸会审记录。建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社三、施工准备一）技术准备：（一）混凝土分项工程技术准备：1、拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。2、浇筑用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，浇筑申请书已被批准。（二）钢

3、筋分项工程技术准备：上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。（三）砖砌体技术准备：上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。二） 材料准备：（一）钢筋材料准备1. 按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。2. 20# 22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。（二）、混凝土施工材料准备1、水泥：水泥泥选用 325mpa 的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格使用前若发现受潮或过期，

4、应重新取样试验，包.装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kgm3。2、砂：砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为 c30 及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。3、石子（碎石）：石料（ 5-40mm）经检验合格，且要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求。石子宜选用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋间最小净距的 3/4. 石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于 c30 混凝土时，不大于 1%；低于 c30 时，不大于 2；对 c1o 和 c1o 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情

5、放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高 于或等于 c30 时，不大于 15；低于 c30 时不大于 25；对 c10 和 c10 以下，可放宽到 40。4、水符合国家标准的生活饮用水。（三）模板施工材料准备1、木方（厚度为 50*100），镜面板（91.5 mm183 mm），阴、阳角模，连结角模。2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（1214 号），隔离剂等。（四）砖砌体施工材料准备1、砖：砌的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格应一致，无翘曲，断裂现象，并有出厂合格证，经试验鉴定符合设计要求后方可使用，在进行砌筑前一天提前浇水湿润。2、砂经检验合格，含泥量不

6、大于5%。3、混合砂浆所用石灰膏，要充分熟化，熟化时间不少于7 天。三）、机具准备1、井架及其他机具要正常运转，保证垂直运输；2、现场需配置电渣压力焊设备2 套，套筒、焊药准备充足齐全。3、现场备电焊机1 台, 型号为 BX3500。4、钢筋调直用卷扬机，上道分项工程施工工序完成，放线完成，办好放线预检，并报监理核查。5、混凝土搅拌设备 JZC350搅拌机、振捣设备为 421（7 8）、平板振动器、 ZW50 插式振动器，经检查、机况正常。四、施工工艺一）钢筋加工工程（一）钢筋冷拉1、控制应力法：采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定：项钢筋冷拉控制应力（N/mm最大冷拉率次级别2

7、）（%）.1级28010（1）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。（2）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d ）后使用。2、钢筋切断（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。（2）将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。（4）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。（5）钢筋长度应求准确，其允许偏差为10

8、mm。（6）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。3、钢筋弯曲（1）、级钢筋末端需作 180o 弯钩，其圆弧弯曲直径 D2.5d ，（d 为钢筋直径）平直部分不宜小于 3d。（2）、级钢筋末端要作 90o 弯折时，钢筋弯曲直径 D5d， 135 o 弯折时钢筋的弯曲直径 D4d，平直部分长度应按设计要求确定。（3）、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D5d。（6）钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d 。（7）划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。4、钢筋（弯

9、曲）成型（1）、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。（2）、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。（3）、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲 90o 时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯 180o 时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为 1.51.5d （钢筋硬时取大值）（4）弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴，插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢

10、筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。（二）钢筋绑扎工程本工程横向钢筋小于22，采用搭接，搭接长度为1.2La+5d(La 为最小锚.固长度,见下表)。钢筋种类砼强度等级C20C25级钢筋35d30d级钢筋45d40d1 、柱施工流程工艺流程板砼浇筑放线矫正钢筋套柱箍绑竖向筋画箍筋间距绑箍筋绑垫块施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“ 50”线，作为钢筋竖向及分档标志。按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎

11、，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋 , 箍筋加密区按图纸要求设置 100，加密区长度 L1.5hb 500mm (hb 为梁高 ) 垫块绑扎在竖筋外皮上 1000，确保护层厚度正确。2构造柱施工流程工艺流程：板砼浇筑放线矫正钢筋套柱箍绑竖向筋画箍筋间距绑箍筋。施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“ 50”线，作为钢筋竖向及分档标志。按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均

12、要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋 , 箍筋加密区按图纸要求设置。也可在钢筋加工场绑好钢筋骨架后，与柱插筋绑扎安装即可。3顶板（楼板）、梁施工流程根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如板采用模内绑扎，而梁采用模外绑扎。在楼板模板上画出底筋、负筋间距，按间距摆放相应规格钢筋进行八字绑扎，绑扎好底筋后安装水电预埋管、盒，再安装面筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。在梁、板受力筋下垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短.筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合

13、设计要求；板面筋须用足够的钢筋马凳架立至准确位置。4 、楼梯钢筋绑扎a工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋b. 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。c. 根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。d. 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。二）混凝土工程（一）、工艺流程作业准备砼搅拌柱、梁、板、楼梯砼的浇筑与振捣砼的养护（二）、作业准备： 浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。检验脱模剂

14、是否已涂刷完毕。（三）、砼搅拌 时，必须对砼的水灰比和骨料用量进行控制：施工员负责现场砂、石含水率的实测工作，并相应调整试验室配合比，确定每盘材料用量；质检员负责校正、复核砼搅拌机的计时器（保证搅拌时间不少于 90 秒）和磅称量；施工员必须对每班浇筑的砼做两次坍落度的试验。为确保骨料用量准确，在现场分别设立砂、石的计量器具，做到砼用的骨料每盘过磅，同时，装砂、石的斗车上分别注明“砂车”、“石车”字样，以防混用。（四）、砼的浇筑与振捣1、砼浇筑与振捣的一般要求（1）砼下落的自由倾落高度不得超过 2m，否则采取串桶（或溜槽）。（2）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢

15、筋疏密决定。（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移到间距为 500mm左右。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。（4）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过 2 小时按施工缝处理。（5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移.动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。2、柱砼浇筑柱浇筑前底部先填510cm 厚与砼配合比的减石子砂浆，柱

16、砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下2cm楼板楼面上。砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁板砼浇筑梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。当梁柱节点钢筋较密时，用30 振捣棒振捣。楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。施工缝的位置：沿次

17、梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间13范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa 时, 才允许继续浇筑。继续浇筑砼前 , 施工缝砼表面凿毛 , 剔除浮浆及松动石子 , 并用水冲洗干净后 , 先浇一层同配比无石子砂浆 , 然后继续浇砼 , 振实密实 , 使新旧砼紧密结合。4、楼梯砼浇筑楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下13 的部位。5、砼的养护砼

18、浇筑完毕后，在 12h 以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水 , 浇水次数要能保持砼处于湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 d。屋面、卫生间不得少于 14 d。雨天浇筑砼后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；6、常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度 75、 100的时间，为顶板、梁拆模提供依据。三）模板工程楼板底模板采用 100100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系

19、统的可调节支撑头上，间距 9001200mm；次楞采用 50100mm的木方，间距 300mm；面.板采用 15mm覆模多层板。主梁底模板采用 15mm厚多层板，主梁底模下纵横楞均采用 100100mm木方；次梁底模板采用 15mm厚多层板，次梁纵楞采用 50100mm的木方，横楞间距同支撑系统。梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上，梁侧模采用 16mm厚覆模多层板做面板，50100mm木方作纵肋， 侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。支撑体系采用碗扣架，并配置可调 U 形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化、配置一部分可调双翼柱头满足早

20、拆要求。梁底碗扣架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，底板碗扣架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止碗扣架因受力变形。楼层边梁碗扣架同内部碗扣架必须连成整体。碗扣架的配置数量中除周转使用的外，留足足够数量支撑作为养护支撑。养护支撑要等到结构混凝土强度达到 100%以后拆除，非养护支撑在板达到 50%、梁达到 75%强度后即可拆除，以加速支撑系统构件周转。梁的纵横肋均采用 50100 木方，板的纵肋采用 50100 木方，横肋采用 50100 木方，水平间距为 300mm。梁板模板支模示意图1 、楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，

21、然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步.支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。15厚覆膜木胶合板505050木方50100木方50100木方100100木方踏步侧板三角形木楔垫平梯基侧板15厚木胶合板 20钢筋地锚楼梯木模板剖面图50100木方5050木方15厚覆膜木胶合板053053楼梯木模板图1、门窗洞模板门窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板：采用 50mm厚风干板材（风干板材自身不易变形能保证质量） ，外衬 15 厚双面覆模多层板板并用自攻螺丝固

22、定，阴角处用 14014010 的角钢与木模固定，内侧用 10010010 角钢，通过 14 螺杆与外角钢固定， 并在超过 1500mm宽窗洞口模板底面开洞以排气。 为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形，要求设置斜撑 ( 详见下图 ) ：1401401015厚覆模多层板1401401015厚覆模多层板1001001010010010厚板材刨光100木方100木方短木方厚板材刨光.墙厚范围内各320与L140X140X1015厚多层板5mm钢板塞焊10螺栓连接10螺栓L100X100X1050厚木板门窗洞口模板门洞上带弧形部位模板用5mm厚铁板加工制作而成，然后与上图模板拼装而成，用螺栓固定牢固

23、。四）砖砌体工程本工程的砌体厚度有：除图纸注明外，其余墙体均为240 墙厚，采用一顺一丁组砌方式。1、工艺流程：清理拟砌墙体墙基弹线湿润基层拌制砂浆、准备砌墙用砖搭设脚手架预埋拉结钢筋确定组砌方法据墙身轴线排出灰缝厚度打水平、竖皮数杆砌筑。2、施工前，先在砌筑面上按设计标高用水准仪对各墙转角或各纵横交接处用水泥砂浆进行找平。3、根据引测在各构造柱上的轴线，在施工面上用墨线弹出墙的轴线，墙的宽度及门洞口位置线。4、在弹好的基面上，按组砌的方式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线，窗口等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。5、在墙的转角处立皮数杆，

24、 根据皮数杆砌起头角， 然后在头角上挂起准线，再照面线砌中间的墙身，墙体砌筑时每 500mm预埋两根 6 钢筋长 1000mm，未端应有 900 弯钩；使墙体与构造柱进行拉结，砌至窗顶时，把预制窗过梁砌平后，再往上砌筑。6、砌筑时砖孔洞应垂直于受压面砌筑。7、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。8、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施.工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不就小于高度的 2/3 。9、临时间断处补砌时， 必须将接槎表面清理干净， 浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。10、临时间断处，当不能留斜槎时，除转

25、角处外，可留直槎，但直槎必须做面凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16 拉结钢筋（ 120mm墙厚放置 26 拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不小于 1000mm，末端应有 900 弯钩。11、砂浆配料有配合比单，配料要准确，砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起，不得小于 2min，砂浆应拌合均匀，砂浆要随拌随用，一般水泥砂浆和混合砂浆应 3h 和 4h 内使用完毕。当施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。12、砂浆试块的留置、制作及养护：（1）、抽检数量：每一检验批且不超过250m3 砌

26、体的各类型及强度等级的砌体砂浆，每台班（一次/ 每台搅拌机）应至少抽检一次。（2）、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3 组。（ 3）、砂浆的取样制作：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块） 。砂浆的养护：砂浆试块制作后应在标准养护条件下进行28 天养护。13、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵

27、墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝 810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以 35 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5）

28、挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起.墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为 60mm，搓高为 300mm，以保证柱脚为大断面。7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的施工方式。五、质量保证措施1、设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，发现问题及时整改。2、质检员会同施

29、工员、监理员联合验收。3、所用水泥有出厂合格证及试验报告单，砖有出厂合格证及试验报告并满足设计要求，钢筋原材合格证及复试单，焊件的试验合格证明。砂浆强度等级及其它性能满足设计要求及施工规范规定。4、墙体砌筑时必须按皮数杆挂线砌筑，竖向灰缝必须垂直对齐饱满无通缝。水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上。5、砖墙砌体应垂直平整，在施工中应经常用 2m 托线板检查墙面垂直度，用 2m直尺和楔形塞尺检查墙面平整度，发现问题及时纠正。6、应错缝搭接砌筑，必须按一顺一丁砌筑方式错缝搭接砌筑，不准出现通缝，以保证砌体的整体性和稳定性。7 、允许偏差如下表：砖砌体一般尺寸允许偏差允许项项目偏差检验方法抽检数量次

30、（mm）楼面标高115用水平仪和尺检查不应少于 5 处墙、柱表面有代表性自然间10%，但不应用 2m靠尺和楔形塞2平整度8少于 3 间，每间不应少于 2尺检查处3门窗洞口高、5检验批洞口的 10%，且不少于用尺检查宽（后塞口）5 处.外墙上下窗口以底层窗口为准，用 检验批的 10%，且不应少于 5420处偏移经纬仪或吊线检查有代表性自然间10%，但不应水平灰缝平直510拉 10m线和尺检查少于 3 间，每间不应少于2度处现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 (mm)1轴线位移柱、梁82层高10标高30全高3柱、梁截面尺寸+8-5每层54柱垂直度H/1000 且不大全高于 205

31、表面平整度86预埋钢板107预埋管、预留孔5中心线位置偏移8预埋螺栓中心线位置偏移5检验方法尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查用经纬仪或吊线和尺量检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查尺量检查.9预留洞中心线位置偏移158、板底筋弯钩应朝上，面筋弯钩应朝下；9、箍筋的数量、间距应符合设计要求，保证弯钩135及平直长度 10d；10、对接焊接的接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d 且不大于 2mm；11、作好成品保护，避免钢筋上粘油等废物，避免板面筋及弯起筋被踩踏，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上木板作桥。12、每一生产厂家的砖到现场后，按烧砖 15 万块、多孔砖 5 万块各为一验收批，抽检 1 组进行检测。13、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表：项项目允许偏差（ mm）检 验方 法次1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂每层5用 2m托线板检查直全10m10用经纬仪、吊线和尺检查， 或用其他测度高10m20量仪器检查14、抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度