公司产品质量管理制度规章制度

1、公司产品质量管理制度规章制度(一) 卷则第一条目的产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。第二条范围1. 组织机能与工作职责 ;2. 各项质量标准及检验规范 ;3. 仪糟管理 ;4. 原材料质量管理 ;5. 制造前后质量复查 ;6. 制造过程质量管理 ;7. 产成品质量管理 ;8. 质量异常反应及处理 ;9. 产成品出厂前的质量检验 ;10. 产品质量确认 ;11. 质量异常分析改善。第三条组织机与工作职责第1页共14页本公司质量

2、管理组织机能与工作职责见组织机能与工作职责规定。(二) 各项质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的范围规范包括：1. 原材料质量标准及检验规范 ;2. 在制品质量标准及检验规范 ;3. 产成品质量标准及检验规范。第五条质量标准及检验规范的制订1. 质量标准总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制质量标准检验及规范制( 修 ) 订表一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。2. 质量检验规范总经理办公室生产

3、管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于质量标准及检验规范制 ( 修) 订表内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。第2页共14页第六条质量标准及检验规范的修订1. 各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。2. 总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。3. 质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填质量标

4、准及检验规范制 ( 修 ) 订表，说明修订原因，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。(三) 仪器管理第七条仪器校正、维护计划1. 周期设定仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。2. 年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制仪器校正计划实施表、仪器维护计划实施表作为年度校正及维护计划实施的依据。第八条校正计划的实施第3页共14页1. 仪器校正人员应依据年度校正计划进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于仪器校正卡内，一式一份存于

5、使用部门。2. 仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写外部协作请修单以确保仪器的精确度。第九条仪器使用与保养1. 仪器使用(1) 仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。(2) 特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用 ( 经主管核准者例外 ) 。(3) 使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正。(4) 各生产单位使用的仪器设备 ( 如量规 ) 由使用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。2. 仪器保养(1)

6、仪器保养人员应依据年度维护计划进行保养工作井将结果记引于仪器维护卡内。(2) 仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立外协请修申请单并呈主管核准后办理外部第4页共14页协作修理。(四) 原材料质量管理第十条原材料质量检验1. 原材料购人时，仓库管理部门应依据原材料管理办法 ) 的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立材料验收单 ( 基板 ) 、材料验收单 ( 钻头 ) 及材料验收单 ( 一般 ) ，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。2. 材料验收单 ( 一般 ) 、( 基板 ) 、(

7、钻头 ) 各一式四联。检验完成后，第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款，第二联会计部门存，第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于供应厂商质量记录卡上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。(五) 制造前质量条件复查第十一条制造通知单的审核质量管理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。1. 制造通知单的审核(1) 订制规格类别的是否符合公司制造规范。第5页共14页(2) 质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。(3) 包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊

8、包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。(4) 是否使用特殊的原材料。2. 制造通知单审核后的处理(1) 新开发产品、试制通知单及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出制造能力时，应述明原因后将制造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。(2) 新开发产品若质量标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于制造规范上，作为制造部门生产及质量管理依据。第十二条生产前制造及质量标准复核1. 制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产：(1

9、) 该制品是否订有产成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。(2) 是否订有标准操作规范及加工方法。2. 制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。第6页共14页(六) 制造过程质量管理第十三条制造过程质量检验1. 质检部门对制造过程的在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。2. 在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部 pQC负责检验，检验包括：(1) 钻孔一 pQC钻孔日报表。(2) 修一一针对线路印刷检修后分 15 条以下及 15 条以上分别检验记录于 mQC修一日报表。(3) 修二一针对镀铜锚后分 15 条以下

10、及 15 条以上分别检验记录于 pQC修二日报表。(4) 镀金一 pQC镀金日报表。(5) 底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于底片检查项目。3. 质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：(1) 钻头研磨后依规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。(2) 切片检验分 Pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。第7页共14页4. 各部门在制造过程中发现异常时，组长应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单呈 ( 副) 经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。5. 质检人员于抽

11、验中发现异常时，应报部门主管处理并开立异常处理单呈 ( 副) 经理核签后送有关部门处理。6. 各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者应以异常处理单反应处理。7. 制造过程中间半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。第十四条制造过程自主检查1. 制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长，并开立异常处理单，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。2. 现

12、场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦发现质量异常时应立即处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。第8页共14页3. 制造过程自主检查的规定依制造过程自主检查施行办法实施。(七) 产成品质量管理第十五条产成品质量检验产成品检验人员应依产成品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。第十六条出货检验每批产品出货前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报出货检验记录表报主管批示是否出货。(八) 质量异常反应及处理第十七条原材料质量异常及反应1. 原材料进厂检验，在各项检验项目中

13、，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据材料管理办法的规定处理。2. 对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立异常处理单送制造部经理办公室，生产管理人员安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。第十八条在制品与产成品质量异常反应及处理1. 在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有第9页共14页异常时，应提报异常处理单，并应立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。2. 制造部门在制造

14、过程中发现不良品时，除应依正常程序追查原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。第十九条制造过程质量异常反应收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写异常处理单详述异常原因，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记 ( 列入追踪 ) 后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门( 或个人 ) 并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组 ( 质量管理部 ) 做生产安排及调度，第三联送收料部门( 会签部门 )依批示办理，第四联送回供料部门

15、。(九) 产成品出厂前的质量检查第二十条产成品缴库管理1. 质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依制造流程卡、QAI 进料抽验报告及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。2. 质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立异常处理单详述异常情况并附样和拟定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。第10页共14页3. 质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将异常处理单报总经理批示。第二十一条检验报告申请工作1. 客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报检验报告申请单一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。2. 总经

16、理办公室产销组人员收到检验报告申请单时，应转送经理室生产管理人员 ( 质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部 )研究判断是否出具检验报告，呈经理核签后将检验报告申请单送总经理办公室产销组，转送质量管理部。3. 质量管理部收到检验报告申请单后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人检验报告表一式二 l ( 十) 产品质量确认 .第二十二条质量确认时机经理室生产管理人员在安排生产进度表或制作规范生产中遇有下列情况时，应将制作规范或经理批示送质量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于质量确认表。1. 批量生产前的质量确认。2. 客户要求的质

17、量确认。3. 客户附样与制品材质不同者。4. 客户附样的印刷线路与公司要求不同者。第11页共14页5. 生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。第二十三条确认样品的生产、取样与制作1. 确认样品的生产(1) 若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。(2) 若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。2. 确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同质量确认表交由业务部门送客户确认。第二十四条质量确认书的开立作业1. 质量确认书的开立质量管理部人员在取样后应立即填写质量确认表一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于质量确认表上加

18、盖质量确认专用章转交研发部及生产管理人员，且在生产进度表上注明确认日期然后转交业务部门。2. 客户进厂确认的作业方式客户进厂确认须开立质量确认表，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报异常处理单呈经理批示，并依批示办理。第二十五条质量确认处理期限及追踪第12页共14页1. 处理期限营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。2. 质量确认追踪质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2 天以上者时，应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。3. 质量确认的结案质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的质量确认表后，应立即会同经理室生产管理人员于生产进度表上注明确认完成并安排生产，如客户确认不合格时应检查是否补(试)制。(十一 ) 质量异常分析改善第二十六条制造过程质量异常改善异常处理单经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依异常处理单所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。第二十七条质量异常统计分析1. 质量管理部每日依 pQC抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制不良分析日报表