2、箱梁预制、架设及形成连续梁施工

1、箱梁预制、架设及形成连续梁施工在国道 310互通式立交范围内，AK1+568.097匝道桥为 4孔25m预应力箱梁， 共 20 片； K607+862.91跨 线桥为 3 孔 25m预应力 箱梁，共 33 片；K608+287.911跨线桥为 4孔25m预应力箱梁，共 60片。另外 K4+674.5分离式立交桥为 3孔20m预应力箱梁。本合同段共计 25m预应力箱梁 113片，20m预应力箱梁 30片，均为后张法施工。本合同段箱梁为先简支后连续，采用后张法在台位上预制成简支梁，完成正弯矩的张拉和管道压浆，并预埋负弯矩束管道和湿接头钢筋，待预制箱梁架设到位后，按照设计要求进行施工，形成连续梁。根

2、据现场地形条件，在国道310互通式立交施工场地内设预制场，集中预制 25m预应力箱梁，预制场内设8个制梁台座和少许存梁台座、钢筋车间、预应力钢材库房等，设2台400KN龙门吊机负责模板、钢筋、材料机具以及预制梁起吊作业，混凝土由该处施工场地所设的混凝土搅拌站集中供应。 K4+674.5分离式立交桥 20m预应力箱梁则在索河大桥预制场内预制。20m、25m预应力箱梁由运输车运至桥位处，25m箱梁由架桥机架设就位，20m箱梁由两台轮胎吊机架设就位。1、箱梁预制施工步骤预制箱梁外侧模和端模均采用钢模，内模采用组合钢模。振捣体系中底板、腹板采用附着式外部振动器，并辅以插入式振动器进行振捣，顶板采用插入

3、式振动器进行振捣。在混凝土达到张拉强度后，张拉正弯矩预应力束，及时压浆锚固，形成简支箱梁。（1）制梁场位处地基进行加固处理，台座保证有足够的强度和刚度，防止不均匀沉降和变形。用素混凝土硬化梁场地面并完善排水设施，避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果的发生。（2）安装外侧模及端模，绑扎底板、腹板钢筋。钢筋各项指标均符合设计及规范要求。（3）安装腹板预应力制孔波纹管及锚下垫板。 将波纹管用定位钢筋固定，定位网间距不大于 0.5 米，预应力孔道线型严格按设计要求设置， 接头严密，管道不得破损。（4）安装内模、顶板钢筋、预应力制孔波纹管及各种预埋件（5）调模及检查签证安装完毕后，进行调模，检查其轴线、高

4、度、各截面尺寸、预应力预留孔道等，均符合设计及规范要求并经签证后，方可灌注混凝土。（6）灌注梁体混凝土灌注时，采用斜向水平分层灌注，分层厚度不大于 30cm，采用插入式振捣器振捣结合附着式振捣。混凝土由混凝土搅拌站供应，混凝土搅拌车运输，龙门吊机起吊到位，混凝土必须满足设计规范要求，并按要求制取试件和养护。（7）拆模待混凝土强度达拆模强度后拆除模板，并进行外观质量检查和梁端面凿毛。（8）施加预应力待混凝土强度达到 90%设计强度后对梁体施加预应力， 张拉正弯矩区预应力钢束。张拉前以书面形式将张拉工艺、千斤顶校验等情况，锚具及张拉钢材质量等资料递交监理工程师批准。低松驰钢绞线 0 初应力 k（持

5、荷 2min， 锁定千斤顶）。预应力张拉采用张拉力与引伸量双控，以张拉力为主，伸长量校核，误差在 6%范围内。（9）孔道压浆压浆在张拉结束后的 24小时内完成。首先尽快进行清孔和填塞孔隙工作，水泥浆水灰比例不大于 0.35 ，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的施工工艺操作严格按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的规定执行。孔道压浆时认真填写施工记录。（10）起吊存放预制梁经检查验收签证后，用梁场两台龙门吊机吊放于存梁台位上。（11）预制箱梁质量检测项次项目规定值或允许偏差1板宽误差 10 mm2板高误差 5 mm3梁端断面对角线及梁顶、底平面对角线误差 15mm4腹板厚度误差+10，-0

6、5梁表面平整度 5 mm6梁底支座位置表面平整度1mm2、箱梁预制施工要点：（1）材料混凝土a、水泥：采用优质硅酸盐 525#水泥，要求水泥质量稳定，细度小，需水量小，对外加剂适应性好，满足设计和施工要求。b、粉煤灰：选择优质粉煤灰，需水量95%。c、砂：选用优质河砂，细度模数2.4 2.6 ，筛分曲线符合区级配中砂。d、碎石： 1030mm连续级配，压碎值 8.5%，含泥量 0.3%。e、外加剂： WH A通用型泵送剂 +缓凝剂 +保水剂，按一定用量掺入，降低混凝土的坍落度损失。达到缓凝、早强、减水率大的作用。f 、水：选用洁净水。钢筋普通钢筋、预应力钢筋和锚具均按照设计技术指标进行购货，并

7、按照中华人民共和国交通部颁标准公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000 ）有关要求，进行严格验收和检验。（2）混凝土配制箱梁混凝土为 50号，根据工期安排，要求混凝土缓凝、早强，故对混凝土配合比设计进行优化， 保证混凝土和易性好、 不离析，初凝时间为 810h。所需材料进场后经检验合格方准使用，砂石料、水泥、附加剂等计量准确，其中砂石料误差2%，水泥、掺合料、附加剂投料误差1%。所用水胶比（水与胶结料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量）控制在 0.24 0.38 的范围内。水泥重量不超过450kg/m3 ，水泥与混合材料的总量不超过500550kg/m3 。外掺混合料中粉煤灰掺量不超过

8、胶结料的重量的30%，沸石粉不超过 10%，硅粉不超过 8%10%。掺用混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定。混凝土的砂率控制在 28%34%的范围内。高效减水剂的掺量宜为胶结料的 0.5%1.8%。严格控制用水量，砂石中的含水量仔细测定后从用水量中扣除。高效减水剂采用后掺法，加入减水剂后混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间，当用粉剂时不少于60s，当用溶液时不少于 30s。拌制混凝土使用强制式搅拌机，采用二次投料法拌制。（3）预制箱梁模板制造及安装预制箱梁内模采用拆装式组合钢模，外模板采用大块钢模板。模板具有足够的刚度和表面平整度，接缝严密不漏浆。模板设计时验算变形值按下表

9、控制项 次项目规定值或允许偏差1外模板挠度模板构件跨度的 1/4002内模板挠度模板构件跨度的 1/2503钢模板的面板变形 1.5mm4钢棱、柱箍变形值3mm钢模板制造完毕后进行预拼，对与混凝土接触的表面打磨除锈，涂刷脱模剂。拼装模板时，在两侧腹板内对应内模设置内模定位钢筋，与腹板内钢筋点焊，确保内模位置的准确。模板拼装按照预制箱梁断面尺寸控制误差进行调整。预制箱梁断面尺寸控制误差项次项目规定值或允许偏差1板宽误差 10 mm2板高误差 5 mm3梁端断面对角线及梁顶、底平面对角线误差 15mm4腹板厚度误差+10，-0（4）预制箱梁钢筋绑扎箱梁内普通钢筋大都为构造钢筋，直径较小，刚度小，为

10、保证钢筋定位准确，绑扎钢筋采用以下方法：确定梁板端各三根横向钢筋位置，用短钢筋点焊固定，并用两根直径20毫米钢筋支撑住。绑扎两侧腹板纵向钢筋各两根。在纵向钢筋上划线确定其他横向钢筋位置。按照划线位置将其他钢筋绑扎在腹板纵向钢筋上，纵横向钢筋间距误差不得大于 20毫米。绑扎底板、腹板纵向钢筋。钢筋保护层厚度误差不得大于3毫米。绑扎好腹板、底板钢筋后，布设底板预应力钢绞线。箱梁施工中钢筋的连接方式：连接采用搭接，搭接长度按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关规定严格执行。浇注现浇行车道板时须预埋防撞护栏预埋钢筋；边跨梁预制时预埋伸缩缝预埋钢筋；留出泄水孔位置。（5）混凝土浇注混凝

11、土按照水平分层一次浇注而成。先浇注底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前浇注顶板混凝土，并对腹板混凝土进行二次振捣。底板混凝土振捣使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖，下倒角混凝土浇注振捣密实后再浇注其上腹板混凝土。灌筑按水平分层方法逐层进行，分层厚度不大于30cm。随灌随振捣。振捣采用插入式振捣器随灌注逐层振捣，振捣棒头下入下层混凝土510cm，以保证层间结合良好。振动棒大小根据钢筋间距选择，振动棒的移动距离为其作用半径的 1.5 倍，振捣时防止漏振、欠振，且避免过振造成离析。振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。为使现浇桥面板与箱梁紧密结合为整体，预制箱梁在顶面混凝土初凝前除去浮浆后，

12、对板顶进行横桥向拉毛。严格按照设计要求预留排水孔。（ 6）混凝土养护混凝土浇筑完毕后及时养护，养护采用水管洒水法，保持混凝土表面湿润。混凝土强度达拆模强度可拆模，并继续进行养护，养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定。 当环境温度低于 5后，不得洒水养护，将加强保温防寒，必要时，采用蒸汽养护，防止混凝土受冻。（7）模板拆除严禁采用肥皂水、废机油等材料代替脱模剂。混凝土强度达到 2.5MPa后方可脱模。（8）预应力施工预应力管道a、所有预应力管道均采用金属镀锌双波波纹管， 管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接确保密封性。b、所有预应力管道在曲线部分以间隔为50厘米、直线段间隔为 100厘米设置

13、一 “U”字形定位钢筋，并点焊在主筋上，决不用铁丝定位，确保管道在浇注混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差：平面不大于1厘米，竖向不大于 0.5 厘米。c、管道轴线与垫板垂直。d、波纹管在安装前将其整形并去掉毛刺，排气管在管道曲线的最高点处设置。预应力钢绞线a、按照有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，并就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。b、钢绞线运抵工地后需放置在室内，防止锈蚀。c、钢绞线下料不得使用电或氧弧切割，可采用园盘切割机切割，且使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。锚具和垫板抽样检查夹片硬度；逐个检查垫板喇叭管

14、内有无毛刺，有毛刺者不得使用；所有锚具均采用整体式锚头，不允许使用分离式锚头。预应力质量控制a、混凝土强度大于或等于90%设计强度时才允许进行张拉正弯矩区预应力钢束。b、预应力的张拉班组必须固定， 且须在有经验的预应力张拉人员的指导下进行。c、每次张拉须有完整的原始记录，且监理工程师须在场。d、预应力张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，伸长量校核，误差在 6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。e、张拉施工时， 根据实际工作长度考虑此部分引伸量。张拉伸长量达不到设计要求时，可将张拉吨位提高3%。f 、正式张拉前先用初应力（ 0.1 0.20 k）

15、张拉一次，张拉程序对于低松驰钢绞线为： 0初应力 100%设计吨位持荷 2min 锚固。g、张拉时，油泵均匀加油，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，在后端设置可靠挡板以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查，并作出详细记录。 当滑丝、断丝数量超过容许值时， 将抽换钢束， 重新张拉。h、预应力钢束采用两端张拉时，两端保持同步，张拉时发现问题及时分析，采取措施后重新张拉。i 、钢绞线张拉完毕，张拉力和伸长量符合设计要求后，即用砂轮机将多余部分切除，不允许用氧乙炔烧割或电焊烧割。j 、根据每批钢绞线的实际直径调整千斤顶限位板的限位尺寸

16、；千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。k、压浆水灰比不得大于 0.35 ，允许掺膨胀剂， 压浆标号不得低于结构自身混凝土标号，压浆要求饱满密实，压浆质量作抽检。（ 9）箱梁存放箱梁存放须采用四点支承堆放，支承垫块顶面位于同一平面内，误差不大于 2毫米，支承中心顺桥向距梁端 30厘米左右，横桥向距腹板外缘 20 厘米，支承垫块宽平面尺寸 30x30厘米，不允许叠放。3、箱梁架设施工（ 1） 25m预应力箱梁由架桥机架设，施工方法与架桥机架设预应力T梁的方法类同。（ 2）20m预应力箱梁采用两台轮胎吊机架设，具体施工方法如下：用水准仪检查垫石顶面中心位置标高误差不大于 1毫米，否则进行处理并用砂浆

17、抹平，然后在支承垫石上测放临时支座中心十字线，安装临时支座。梁体检查、验收，在梁底标出临时支座中心十字线。梁体经梁场龙门吊提升至运梁拖车或运梁台车上，运送至桥位处。轮胎吊机走行至待架孔位后打顶站位。轮胎吊机吊梁、落梁至临时支座上。吊索严禁斜向拖吊。相邻箱梁翼板、横隔梁连接钢筋电焊，立模浇筑湿接缝混凝土。（3）箱梁安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支座中心偏位5mm用尺量，每孔检查 46 个支座2梁底支座位置表面平整度1mm用水准仪测3竖直度1.2%吊垂线，每孔抽查2 片4顶面纵向高程+8mm，-5mm每孔抽查 2 片，每片用水准仪测 3 点4、箱梁由简支变连续施工连续梁墩顶梁体

18、预留了现浇连续段，在预制箱梁架设到位后，安装永久支座，浇筑现浇段，张拉连续钢束，拆除临时支座，完成体系转换。（1）负弯矩区的钢束波纹管， 在预制箱梁时预埋， 在预制梁安装好后、浇筑连续接头段前将对应的管道相连。（3）连接连续处预留钢筋，绑扎中横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。（4）安装永久支座及湿接缝模板，注意防止漏浆。（5）在日气温最低时，灌注连续湿接缝混凝土，混凝土采用微膨胀混凝土。（6）混凝土强度达 90%后，张拉顶板负弯矩钢束（先拉长束，后拉短束），并压注水泥浆。（7）待孔道内水泥浆强度及湿接缝混凝土强度达 100%后，解除临时支座，将箱梁支点转移到永久支座上，完成箱梁由简支变连续的

19、体系转换。临时支座采用硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内埋入电热丝，采用电热法解除。（ 8）连接顶板钢束，张拉预留箱口处负弯矩预应力筋，浇注箱口混凝土。本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除【最新资料Word 版可自由编辑！】1Z101000 工程经济1Z101010 资金时间价值的计算及应用P111利息的计算P112.资金等值计算及应用P513.名义利率于有效利率的计算P111Z101020 技术方案经济效果评价P1421经济效果评价的内容P1422.经济效果评价指标体系P1823.投资收益率分析P1924.投资回收期分析P2225.财务净现值分析P2426.财务内部收益率分析P2527.基准收益率的确

20、定P2628. 偿债能力分析P281Z101030 技术方案不确定分析P3131不确定性分析P3132盈亏平衡分析P3333敏感性分析P381Z101040 技术方案现金流量表的编制P4141技术方案现金流量表P4242技术方案现金流量表的构成要素P451Z101050 设备更新分析P5351设备磨损与补偿P5352设备更新方案的比选P5553设备更新方案的比选方法P561Z101060 设备租赁与购买方案的比选分析P6161设备租赁与购买的影响因素P6162设备租赁与购买的比选分析P621Z101070 价值工程在工程建设中的应用P6671提高价值的途径P6772价值工程在工程建设应用中的实

21、施步骤P711Z101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P7881新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P7982新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P7983新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P801Z102000 工程财务1Z102010 财务会计基础P8411财务会计的职能P8412会计核算的原则P8513会计核算的基本前提P8614会计要素的组成和会计等式的应用P881Z102020成本与费用P9121费用与成本的关系P9122.工程成本的确认和计算方法P9323.工程成本的核算P9924.期间费用的核算P1051Z102030收入P10631收入的分类及

22、确认P10632.建造（施工）合同收入的核算P1091Z102040利润和所得税费用P11441利润的计算P11442所得税费用的确认P1171Z102050企业财务报表P12351财务报表的构成P12352资产负债表的内容和作用P12453利润表的内容和作用P12754现金流量表的内容和作用P12855财务报表附注的内容和作用P1321Z102060 财务分析P13361财务分析方法P13362基本财务比率的计算和分析P1351Z102070 筹资管理P13971资金成本的作用及其计算P13972短期筹资的特点及和方式P14173长期筹资的特点及和方式P1451Z102080 流动资产财务管理P14881现金和有价证券的财务管理P14882应收账款的财务管理P15083存货的财务管理P1511Z103000 建设工程估价1Z103010 建设工程项目总投资P15311建设工程项目总投资的组成P15312.设备及工器具购置费的组成P15513.工程建设其他费的组成P1581Z103020 建筑安装工程费用项目的组成与计算P16521按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成P16522按造价