地下水超采综合治理和地表水灌溉施工组织设计

1、施工组织设计 第一章 综合说明 1.1 编制依据 1、依据施工招标文件、招标图纸、招标补充、修改及答疑文件； 2、本项目设计文件，现场勘察资料； 3、国家及行业技术规范、规程、标准； 4、我公司同类型工程施工经验。 1.2 编制原则 1、安全第一、质量优先原则 坚持“技术可靠、措施得力、安全第一、质量优先”的原则，在安全措施落 实到位、技术方案可靠、质量有保障、确保工程万无一失的前提下组织施工。施 工中强化标准化管理， 控制成本，控制工程造价； 针对实际情况进行最优方案选 取；在保证质量的前提下，合理安排进度，确保实现工期目标。 2、科学配置、经济合理原则 坚持“科学组织、合理配置、优化方案、

2、节约投资”的原则，选派施工经验 丰富的管理人员和技术人员。上专业化施工队伍，投入高效、先进的施工设备， 匹配合理；对工程项目的关键工序进行多方案的比较、分析、确定。优化施工方 案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期。 3、合理布局、优质高效原则 坚持“避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置”的原则，在规定的施工 范围内合理布置临时设施； 积极贯彻执行 ISO9001质量体系标准， 推广、 使用新 技术、新工艺、新方法、新材料， 确保创优规划和质量目标的实现；积极推行 较先进项目管理模式， 调动现场人员积极性，确保优质高效的完成工程施工任务。 4、均衡生产、确保工期原则 坚持“科学管理、

3、统筹安排、强度均衡、 留有余地”的原则，合理安排进度， 网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。 1.3 工程目标 根据本工程的特点、 招标文件及有关技术规范的要求， 制定本项目的施工总 体目标如下： 1 1、工程质量目标：合格 2、施工工期目标 计划工期： 105 日历天。 抓住施工的重点、 难点，坚持“科学管理、 统筹安排、强度均衡、 留有余地” 的原则，合理安排进度，网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保按期完 成施工任务。 3、施工安全目标 无重大伤亡事故发生。 杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在 6以内。 及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到 100%。 不

4、发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。 安全文明达到“安全生产文明施工工地”标准。 4、环保及文明施工目标 以国家及行业标准为准则， 坚持“均衡生产、 文明施工、 科学管理” 为宗旨， 指导工程建设。在实施过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美 观，施工工艺科学合理， 推进程序化、 标准化、规范化作业。 做到“工完、料净、 场地清”。施工结束后恢复原貌，并做好相应的绿化工作，创建安全文明工程。 达到“环保及文明施工工地”标准。 5、环境及职业健康安全目标 达到国家及当地环境及职业健康安全要求。 认真贯彻执行本单位编制的职业健康安全体系文件， 坚持“以人为本， 科学 管理；全员参与，

5、重在落实；关爱生命，安全至上；防治污染，保护环境；遵纪 守法，持续改进”的方针，明确施工项目部对职业健康安全有影响的从事管理、 执行和验证工作人员的职业健康安全职责及管理机构； 建立、健全安全生产责任 制，确保责权明确， 信息流畅通； 相关人员依法根据明确的管理程序履行各自职 责和义务。 使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态， 保障施 工现场作业人员的安全和健康。 第二章 工程概况 2.1 项目名称： * 县 2015 年地下水超采综合治理地表水灌溉项目 2.2 建设地点： * 市* 县 2.3 项目规模： * 县地表水灌溉项目面积规模为 5.0273 万亩，实现节水压采能力

6、535 万立 方米。项目区河渠工程整治长度 34.33 千米，主要建筑物闸 6 座、涵 29 座、扬 水点 86座、桥梁 13 座。 2.4 工程总投资 ： 12510.11 万元 第三章 现场施工组织机构及管理措施 3.1 施工现场组织管理机构及职责 3.1.1 施工现场组织管理机构设置 3.1.1.1 组织机构设置的目的 组织机构设置的目的： 形成施工项目管理的组织保证； 形成一定的权力机构 以便集中统一指挥；形成责任制和信息沟通体系。 3.1.1.2 组织机构设置的原则 目的性原则：项目施工组织机构设置的根本目的是通过一定的形式对施 工项目进行管理。所以，严格按项目特点设立机构，按照机构

7、设立岗位，按照岗 位拟定编制，按照编制拟定人员，并以岗位职责授予相应权力。 合理性原则：项目施工组织机构设置，力求合理，一方面覆盖项目施工 的方方面面，另一方面避免分工过细，机构庞大；人员配置力求合理，注意素质 上高、中兼顾，年龄上新、老搭配，使用和学习锻炼相结合，培养人才。 精干高效原则：施工项目有其自身的特点，工期、质量、安全的高要求 和必须高效运行的机制， 要求必须设置一个精干高效的组织机构。 选用高素质人 员，力求一专多能。 从严控制中、下级管理人员数量， 避免机构臃肿， 人浮于事。 人员素质原则：按照项目管理的几个方面，成立专门职能部门，配备合 格人员，对相应事务进行对口处理。实行合

8、理分工，团结协作。 3.1.1.3 组织机构的设置 如我公司荣幸中标， 将根据上述组织机构设置的目的和原则， 充分考虑本工 程的实际情况，结合类似工程的施工经验， 按照现代项目法施工原则组建项目部。 项目部将按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。 项目部将选聘技术水平高、 施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管 理层，负责本合同工程的实施， 按专业组建施工队伍承担本工程项目的施工任务。 项目部现场施工管理机构见下图。 3.1.2 现场施工管理机构主要职责 项目部决策层 项目部决策层由项目经理、 项目总工程师 （技术负责人）、项目副经理组成。 项目经理主要职责：对本标段工程的施工质

9、量、进度、安全负全面责任，是 工程质量、进度、安全的第一责任人。项目经理直接向业主和公司负责。 项目总工程师（技术负责人） 主要职责：协助项目经理分管施工技术管理工 作，负责工程施工总体方案， 重大施工技术措施的决策， 主持制定施工总进度计 划及质量、安全的技术措施等，是工程质量的主要负责人。 项目副经理主要职责： 负责现场施工组织、 生产管理、进度控制及设备调配、 使用、维护管理和安全体系的建立、实施和管理，对施工进度，工程质量文明施 工，环境保护、安全保卫等负有直接责任。 项目部管理层 项目部管理层设工程技术部、质安环保部、施工管理部、机电物资部、计划 合同部、财务部和综合办公室六部一室。

10、 工程技术部负责现场施工技术管理， 负责施工技术措施制定和现场交底和施 工现场的指导和控制。 质安环保部制定和建立质量、安全、环保体系、并负责具体的实施和监控。 施工管理部负责工程施工管理、 机械设备劳动力调度及现场组织协调， 对工 程施工实施总体控制管理。 综合办公室负责项目部内部行政管理、对外协调、接待，劳动人事，生活服 务及卫生、保卫等工作。 项目部作业层 本标工程施工队伍主要来自我公司内部各专业队伍和即将完建的外营施工 机械队：负责土石方设备的使用、维护保养、负责渣场的管理工作。 运输队：负责各类汽车的使用、保养、管理等。 基础处理队：负责本标段基础处理施工等任务。 综合队：负责各施工

11、部位钢筋、模板加工、维护等任务。 机修厂：负责本项目部内部所有机械设备的维修、保养、供电。 测量队：负责工地施工放样、测量控制及安全监测、工程技术部管理。 试验室：负责材料力学性能试验、碾压试验、砂浆配合比试验等，归口工程 技术部管理。 项目部现场施工管理机构图 3.2 项目部运行方式 贯彻以人为本的人文主义思想， 以人力资源为第一生产要素； 建立行之有效 的运行机制，合理高效利用资源。 选用高素质人员组成项目部， 制定严格的考核制度， 对项目部班子、 部门和 作业队进行考核，实行重奖重罚。对考核不合格的，将按照有关规定给予处罚， 直到调离本工作岗位。 3.2.1 纵向运行方式 建立由项目经理

12、全权负责的项目经理部，下设总工程师（技术负责人） 、项 目副经理，下辖工程技术部、质安环保部、施工管理部、财务部、综合办公室组 成项目管理体系。纵向实行四级管理。 项目经理。 项目经理作为项目部对内、 对外管理的核心， 全权负责项目部 的各项工作，直接向业主和公司负责。是进度、技术、质量、安全和商务管理的 第一责任人。 并直接管理质安环保部和综合办公室。 接受业主和上级主管部门的 领导。 项目经理的指令为项目部最高指令， 一般通过文件形式或口头 （特殊情况下） 向下传达， 通过项目班子到职能部门到作业层实施， 再反馈回项目经理。 必要情 况下，项目经理可直接指令职能部门或作业层直至操作人员，

13、除非有可以预计的 严重安全隐患时，职能部门、作业层或操作人员必须遵照执行。 总工程师（技术负责人） 、项目副经理。对上接受项目经理领导，完成项 目经理交予的任务， 收集相关信息， 并对施工提出自己的意见， 协助项目经理决 策；对下分管各个职能部门。 指导职能部门开展工作， 对职能部门的具体工作提 出要求，并监督落实。对职能部门之间的不统一的意见进行裁决。 各职能部门。 各职能部门在项目管理体系中处于承上启下的作用。 对上接 受分管领导的领导，完成分管领导交予的任务，并负责收集、分析相关信息，根 据分析结果制定相应应对措施， 重大事件及时向分管领导汇报； 对下按各自分工 贯彻落实项目部的各项指令

14、， 按事先制定的各项技术和其它相关文件， 指导作业 层顺利施工。 作业层。 作为项目部的基层， 接受职能部门的直接领导， 按照项目部的各 项技术和其它相关文件，保质、保量、保安全地完成各项工作。对作业过程中发 现的问题， 有义务向职能部门反映， 涉及到安全和质量的重大问题， 有权越级上 报。 3.2.2 横向运行方式 总工程师（技术负责人） 分管施工技术、 质量；项目副经理分管施工安全、 施工管理和机电物资。 各职能部门作为三级管理层次， 承担不同的具体管理内容， 是相互协作的 关系。也只有密切合作， 各部门的工作才能顺利开展。 因为职能部门在项目管理 的每一个要素上，都有各自不同的责任。 职

15、能部门之间对施工中问题的处理，按归口管理部门为主的原则（须征 求其它部门意见），职能部门之间有争议时报分管领导裁决。 3.3 项目管理措施 3.3.1 技术管理措施 技术管理实行项目总工程师负责制，项目总工程师对项目经理负责。 项目总工程师（技术负责人）全面负责技术工作，负责组织制定总的施 工方案和工程施工组织设计， 对重大技术问题组织专家咨询组和有关部门提前进 行研讨定案。 工程技术部是技术的归口管理部门，全面负责对设计图纸和设计说明进 行会审，发现设计有疑问时， 以书面形式报告业主和监理人； 编制各项施工活动 的作业指导书，进行技术交底工作，并在施工活动中根据需要进行技术指导。 施工管理部

16、按照工程施工组织设计，组织生产，并协调各部门与作业队 之间的接口工作，发现问题及时反馈到工程技术部。 质安环保部负责监督技术方案的实施，并在技术方案实施过程中，对不 符合项及时进行纠正， 防止出现不符合品。 全面负责制订和完善各项安全技术规 章制度，并监督落实。 发现问题及时向项目总工程师报告， 直到从安全技术上能 够保障施工为止。 3.3.2 质量管理措施 质量管理实行项目总工程师（技术负责人）负责制，项目总工程师（技术负 责人）对项目经理负责。 项目经理是质量管理第一责任人，全面负责质量工作。贯彻执行国家有 关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到合格等级的质量目标。 质安环保部是质

17、量的归口管理部门。负责编制和修订质量计划、管理程 序和本部门工作管理程序及其它质保文件， 并监督检查、 验证质量计划运行的有 效性；负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收工作； 同时，负责各部门（单 位）之间及项目部与业主、监理之间的质量保证接口工作。 施工管理部协助质安环保部做好质量监督管理、负责完成工程量的统计 及有关统计报表的上报工作。 工程技术部负责工程施工测量和试验检验，做好施工测量记录，同时负 责工程项目的检验和试验任务， 对所出具的检验和试验报告负责。 对发现的问题 及时反馈给质安环保部。 综合办公室协助质安环保部有关外事活动， 全面负责文件归口管理， 包括 对所有文件的接收、

18、复制、分发、保管及对外文件的处理等工作，并做好文件编 码及文件内外传递通信渠道的管理。 3.3.3 安全管理措施 安全管理实行项目副经理负责制，项目副经理对项目经理负责。 项目副经理主管安全生产工作，审核各项施工的安全技术方案，全面负 责组织有关部门分析、处理各种安全事故。 质安环保部是安全工作的归口管理部门，全面负责施工作业安全管理工 作，制定落实安全工作计划， 编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划。 组 织有关安全检查；负责调查处理各类安全事故； 发现问题及时向项目副经理汇报， 或直接向项目经理报告。 施工管理部按照各项施工安全技术方案组织生产，做好生产与安全防护 的协调工作。 工程技

19、术部编制技术施工方案时必须有安全技术措施内容，同时在技术 交底中进行安全技术交底，使作业队中的每一个人都了解安全措施要求。 质安环保部对现场施工部位安全技术措施进行检查验证，发现有安全隐 患及时要求整改。 3.3.4 进度管理措施 进度管理实行项目副经理负责制，项目副经理对项目经理负责。 在工程进度管理中实行“目标管理”。目标管理以节点工期为依据，以 节点目标为中心， 将施工任务落实到每一个施工班组， 并直接与工人的利益分配 挂钩，提高每一个人的劳动积极性。 项目副经理负责组织制定工程总进度计划和物资采购计划，并主持生产 协调会，布置施工任务和节点目标，全面负责施工现场的施工管理工作。 施工管

20、理部是进度的归口管理部门。按照进度计划组织施工，负责各工 程项目和部门之间的接口协调工作，发现问题及时向项目副经理报告。 工程技术部根据合同进度计划要求，编制出有关的施工方案和作业指导 书，并进行技术交底工作； 同时根据进度计划， 编制重要物项的采购技术规格书 和需用量计划，提交给机电物资部。 第四章 施工总布置 4.1 布置原则及条件 4.1.1 布置原则 在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临 建设施； 充分利用业主为本合同工程提供的场地、通讯、能源等施工条件； 合理使用场地， 不占或少占耕地， 尽量减少征地和水土流失， 节约用地； 充分考虑有利生产、易于管理、方便

21、生活，并符合国家有关安全、环保 等法律法规及招标文件的有关要求； 积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。 4.1.2 布置条件 利用本合同工程招标文件及有关图纸，进行本合同工程投标阶段的施工 总平面布置。 严格执行国家及行业的有关规程、规范； 我公司以往类似工程的经验、装备水平、施工工法及管理成果等。 4.2 施工管理及生活营地 根据本标段工程特点， 以及招标文件及有关图纸所指示的位置， 本标段施工 10 管理及生活营地拟布置在项目区的中心位置。 施工管理及生活营地内分别设置办公用房、 生活用房、 食堂等施工管理、 生 活福利设施。 4.3 仓储设施 4.3.1 综合仓库 在施工管理及生活

22、营地旁设置一个综合仓库。 综合仓库主要用于存放本工程 生产、劳保物资，综合仓库建筑面积 300m2。 4.3.2 油库 在机械设备停放场附近设置一个油库， 库内设 1 个 20t 储油罐，为施工设备 提供每日所需油料，油库内布置砖瓦结构 60m2，占地面积 150m2。 4.4 施工道路布置 4.4.1 场外交通道路 本工程交通便利，工程施工时只需修建部分临时施工道路各种机械便可到达 施工现场。 4.4.2 道路的维护 在施工期间配置专人负责维护场内临时修建的施工道路 （包括管理和维护发 包人提供的施工道路） ，并允许其他承包人及其他车辆使用， 确保道路正常运行。 4.5 施工供电 施工用电可

23、从附近村庄输电线路就近 “T”接。项目区所涉及的各村电路畅通， 电力设施配套基本齐全， 电力充足， 现有电力设施容量基本满足用电需求。 在不 方便架设输电线路的地区利用柴油发电机作为供电电源。 4.6 施工供水 施工用水采用直接抽取河水解决或通过打井抽取地下水的方式解决。 生活用 水就近打深井取水或在附近村庄接水并用运水车运至各施工点供水。 4.7 施工通讯 为满足施工通讯要求，拟在施工营地内装设 4 部程控电话、 1台传真机；另 在工区内配置 15 部对讲机、多部无线移动电话，以满足施工过程中内外通讯的 需要。 4.8 其他设施 11 4.8.1 消防设施 本合同工程实施时， 将在仓库、 施

24、工辅助企业区、 施工管理及生活营地等配 备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱， 重要场所还将设置警示装置等。 必要时， 这 些消防设施将服从业主和监理人的统一调动。 4.8.2 各种信号的设置 将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于） ： 标准道路信号； 报警信号； 危险信号； 控制信号； 安全信 号； 指示信号。并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置 及标志。且按业主及监理人的指示，补充或更换失效的信号装置。 4.8.3 施工安全设施 将按本合同有关规定履行安全保护职责，在开工通知后 7 天内编制工程 施工安全措施文件报送监理人审批， 内容将包括安全机构的设置、 专

25、职人员的配 备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安等方面 的安全措施。 加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员。上 岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。 遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件有关规定，一旦在责任区内发 生重大安全事故时，将及时通知业主，并在事故发生后 48 小时内向业主提交事 故情况的书面报告。 详见附表五：施工总平面图 第五章 施工方案与技术措施 5.1 施工准备 开工前，由现场项目部经理召集全体项目部管理人员进行职责分工， 并制定 各项管理制度和操作规程。 现场技术负责人召集有关施工技术人员全面熟悉设计文件和设计交底

26、， 在此 基础上，进行现场核对和施工调查， 发现问题后， 按照程序向有关部门和单位汇 报，并提出自己的合理化建议意见。 根据现场收集到的情况和核实的工程数量，按照工期要求、施工难易程度、 12 人员设备材料准备情况， 便只是实行的施工组织设计， 需要编制专项施工方案的， 编制专项施工方案，报监理部审批。 修建生活和生产用房，解决通讯、供电、供水、场内交通等临时设施。 按照投标书承诺将开工所需的施工人员、材料、设备、仪器落实到位。 施工前的准备工作就绪，申请开工令。 5.2 施工测量 根据监理工程师提供的基准点、 基准线和水准点及其基础资料和数据， 建立 现场施工使用的平面控制网和高程控制网，

27、并按照施工测量规范的有关规定进行 测量定位。 平面控制网： 平面控制网是该工程的定位放线和施工放线的依据。 平面测量 控制网采用经纬仪测定轴线和形心位置， 进行平面放样。 并用经纬仪分角和钢尺 量的方法进行平面放样。 高程控制：在结构物范围内设立高程控制点，符合一等水准精度。 所设定的平面和高程控制点， 分别编号，绘制平面图， 报送监理工程师校验 审批。 对基准点、基准线和水准点及增设的附导线网加强保护，并及时检查维护， 定时核查、校正；施工期间，定期对测量仪器进行校正、维护。 测量工作是贯穿整个施工过程的一道不可缺少的重要工序。 因此，测量放样时我 们遵循：在总体布局上是“从整体到局部” ；

28、在工作步骤上是“先控制后碎部” ； 在精度要求上是“由高级到低级” ；在施工顺序上“先轴线后碎部”的原则。保 证测量工作有条不紊、准确无误地进行。 5.3 土方工程 5.3.1 场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖。 其范围包括永久和临时工程、 料场、存 弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 1、植被清理 （1）负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的 其它有碍物。 （2）主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开 13 挖边线或建筑基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少 5 米的距离。 （3）主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示

29、最 大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 3 米的距离。 （4）注意保护清理区域或附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近 林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，自愿负责赔偿。 （5）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发 包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点摆放。 （6）凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩 埋。掩埋物不得防碍自然排水或污染河用。 （7）场地清理中发现文物古迹，应按照本合能用合同条款地 57 条的规 定办理。 2、表土清挖、堆放和有机土壤的使用 （1）表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监 理人指明

30、的土开挖深度进行开挖， 并将开挖的有机土壤运到指定的地区堆放。 防 止土壤被冲刷流失。 （2）堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。按合同要求或发包人的环 境整体规划，合理使用有机土壤。 5.3.2 土方开挖 1、岸坡开挖 （1）土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的 开挖方法， 施工中随时作成一定的坡势， 以利排水， 开挖过程中应避免边坡稳定 范围形成积水。 （2）岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。 2、弃土的堆置 （1）不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土应确保开挖 边坡的稳定，并经监理人批准。 在冲沟内或沿河岸岸边弃土时， 应防

31、止引起河道 堵塞。 3、机械开挖的边坡修整 使用机械开挖土方时， 实际施工的边坡坡度就适当留有修坡余量， 再用人工 14 修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。 4、边坡面渗水排除 在开挖边坡上遇有地下水渗流时， 在边坡修整和加固前， 采取有效的疏导和 保护措施。 5、降低地下水位的排水措施 （1）对位于地下水以下的基坑需要在旱地开挖时可根据基坑的工程地质条 件采用降低地下水位的措施。 按施工图纸的要求和有关技术的规定， 编制降低基 坑地下水位的施工技术措施，报送监理人批准后实施。 （2）用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位 降低至最低开挖面 0.5m 以下。 （3）

32、在基槽开挖期间，监理人认为有必要时，对基坑及其周围受降低水位 影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。 按监理人的指示将观测点布置、 观测 仪器设置和定期观测记录提交监理人。 5.4 土石方填筑 5.4.1 回填土料 本合同段内的工程项目开挖土方进行合理调配，筑堤土料就近在滩地取土， 要满足有关的国家标准和规范要求。滩地取土区恢复利用河道开挖的土方回填。 5.4.2 填筑作业 1、对于有密实度要求的填方，按选用的土料，根据碾压机械、回填料的性 质等进行碾压实验，确定最优含水量、铺料厚度，报监理人批准。 2、对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实， 但应预留一定的沉陷量。

33、3、削坡、清基处理，应清除堤坡上的草、树根等杂物，削坡深度0.3m；无 堤段应清除堤基浮土，清基深度 0.3m。 4、地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺筑；作 业面分层统一铺土、 统一碾压， 并配备人员或平土机具参与整平作业， 严禁出现 界沟。 5、铺料厚度和土块直径的限制尺寸，铺料厚度根据碾压试验确定，土块限 制直径 10cm。 6、碾压机械行走方向应平等于堤轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭 15 接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于 0.5m，垂直堤轴线方向不应小于 3m。 7、压实标准：压实度 0.90 ；相对密度不小于 0.70 。 5.3.3 降雨前应及时压实

34、作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以 利排水。雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。 5.5 砌体工程 5.5.1 引用标准 1、砌体工程施工质量验收规范 (GB 50203-2002)； 2、浆砌石坝设计规范 (SL 25-2006 )； 3、水利水电工程建筑材料勘察规程 (SL 251-2000 )； 4、浆砌石坝施工技术规定 ( SD 120-1984)； 5、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 (JGJ 52-2006 )； 6、混凝土用水标准(JGJ 63-2006 )； 7、砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ 98-2000 )。 5.5.2 材料 (1) 石

35、料： 1) 一般石料遵守 GB50203-2002第7.1.1 条和第 7.1.2 条的规定； 2) 砌石料(包括毛石、块石、粗料石)遵守 SL 25-2006 第3.1.1 条的规定。 (2) 胶凝材料： 1) 砌体采用的水泥品种和强度等级遵守本合同技术条款的规定； 2) 用于砌筑石砌体工程的砂浆和小骨料混凝土， 其配合比应通过试验确定， 配合比成果提交监理人； 拌制砂浆和小骨料混凝土的用水遵守 JGJ63-2006的有关 规定。 (3) 胶凝材料采用机械拌制，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿 拌致远以泽均匀后， 方可使用；人工拌和时间通过试拌确定。 拌制过程中保持粗、 细骨料含水率的

36、稳定性， 根据骨料含水量的变化情况， 随时调整用水量， 以保证 水灰比的准确性。 (4) 胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间通过试验的确定，在运 输或贮存中发生离析、 析水的胶凝材料， 砌筑前应重新拌和， 已初凝的胶凝材料 不得使用。 5.5.3 浆砌石体砌筑 16 （1）一般要求 1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为 30 50mm，当气温变化时，将适当 调整。 2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的 面，必须留置临时间断处，并切成斜槎。 3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过 GB50203-2002表7.2.3 中的规定。 （2）毛石砌体 1）砌筑毛石基

37、础的第一皮石块座浆，且将大面向下。 毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的 1/2 ，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。 2）毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块，中间 填心的砌筑方法。 3）毛石砌体的灰缝厚度应为 2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填 塞砂浆，后用碎块或片石嵌实， 不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法， 石块间不相互接触。 4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。 5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每 0.7m2墙面 至少设置一块，且同皮内的中距不大于 2m。 拉结石的长度，若

38、其墙厚等于或小于 400mm时，等于墙厚；墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于 150mm，且其中一块长度不小于 墙长的 2/3 。 3、料石砌体 （1）料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶 梯料石至少压砌下级阶梯的 1/3 。 （2）料石各面加工的允许偏差按表 5-5-1 中的规定执行。 如有特殊要求， 按 监理人的指示加工。 表5-5-1 料石加工的允许偏差 料石种类 允许偏差 （mm） 宽度、厚度 长度 17 细料石、半细料石 3 5 粗料石 5 7 毛料石 10 15 （3）料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体 不大于 5m

39、m，半细 料石砌体不大于 10mm，粗料石和毛料石砌体不大于 20mm。 （4）砌筑料石砌体时，料石放置平衡，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚 度。其高出厚度：细料石和半细料石为 3 5mm，粗料石和毛料石为 68mm。 （5）料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同 皮内全部采用顺砌， 则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层； 若在同皮内采用丁顺组砌， 则丁砌石应交错设置，其中距应不大于 2m。 4、养护 砌体外露面， 在砌筑后 1218h 之间及时养护， 经常保持外露面的湿润。 养 护时间：水泥砂浆砌体一般为 14天，混凝土砌体为 21天。 5、水泥砂浆勾缝防渗 （1）采用料石水泥

40、砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和 较小的水灰比，灰砂经控制在 11和12之间。 （2）防渗用砂浆采用 PO32.5以上的普通硅酸盐水泥。 （3）清缝在料石砌筑 24h后进行， 缝宽不小于砌缝宽度， 缝深不小于缝宽有 2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 （4）勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 （5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保 持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 6、挡土墙砌筑 （1）挡土墙基础底部应砌成 1：5的底坡，形成与受力方向相反的倾斜坡， 挡墙的基础或底层应先用较大的精选石块铺

41、垫。 （2）石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。 （3）石块应铺砌稳定，相互锁结。 （4）当砌体高度超过 6m时，应沿砌体高度方向每隔 3-4m设置厚度不小于 500mm的水平肋带，并用不低于 M10的水泥砂浆砌筑牢固。 5.6 混凝土工程 18 1、模板 （1）说明 我公司负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作 业。模板的设计、 制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度， 能承受混凝土 浇筑和振捣的侧向压力和振动力， 防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确， 并有足够的密封性，以避免漏浆。 （2）材料 1）模板和支架材料选用钢材、木材等模板材料

42、。 2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 3）木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严 禁使用。 4）钢模面板厚不小于 3mm，钢板面尽可能光滑，没有凹坑、皱折或其它表面 缺陷。 5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规范 规定。 （3）制作 模板的制作满足图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过 DL/T5110-2000第7.0.1 条的规定。 （4）安装 1 ）按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查 校正。 2 ）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 3 ）模板安装的允许偏差

43、遵守 DL/T5110-2000第 8.0.9 条的规定。 （5）模板的清洗和涂料 1 ）钢模板在每次使用前先清洗干净，为防锈和拆磨方便，钢模面板涂刷 矿物油类的防锈保护涂料， 绝不采用污染混凝土的油剂， 不影响混凝土或钢筋混 凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹， 将采取有效措施予以清除。 2 ）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 （6）拆除 1 ）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重 19 侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时， 方可拆除； 在墩、墙部位在其强度不低于 3.5Kpa时，方可拆除。 2 ）钢筋混凝土或混凝土结构承重模

44、板的拆除符合施工图纸要求。 3 ）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际 荷载时，需经监理人批准后，方能提前拆模。 2、钢筋 （1）钢筋的材质 1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。 2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以 下钢筋机械性能试验： 钢筋分批试验， 以60吨同一炉 （批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批 （ 质量 不足60吨时仍按一批计 ） ，取样的重量不大于 60kg； 根据厂家提供的钢筋质量证明书， 检查每批钢筋的外表质量， 并测量每批 钢筋的代表直径 ; 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一

45、个拉 力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目 的一个试件不符合监理人规定数值时， 则另取两倍数量的试件， 对不合格的项目 作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 （2）钢筋的加工和安装 钢筋的表面洁净无损伤， 油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。 带有颗粒状 或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定： 采用冷拉方法调直钢筋时， 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，级钢筋的冷拉 率不大于 1%。 钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过表 6-6-1 的数值。 钢筋的弯钩弯折加工符合 DL/T5169

46、-2002第5.3 条第 5.4条的规定。 （3）钢筋焊接和钢筋绑扎按 GB50204-2002第5.4 的规定，以及施工图纸的要 求执行。表6-6-1 钢筋加工的允许偏差 20 项 次 偏差名称 允许偏差值 （mm） 1 受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差 10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 3 钢筋弯起点位置的 厂房构件 20 偏差 大体积混凝土 30 4 钢筋转角的偏差 3 5 圆弧钢筋径向偏差 大体积 25 6 薄壁结构 10 4）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定： 1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径 不同时，其两直径之差不得大于 7mm。 2）气压焊施焊前，

47、钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧 化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 3）安装焊接夹具和钢筋时，使用根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之 间的局部缝隙不大于 3mm。 4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根 钢筋缝隙密合和镦粗过程中， 对钢筋施加的轴向压力， 按钢筋横截面面积计算为 3040Mpa。表 6-6-2 钢筋安装位置和保护层允许偏差 （mm） 项目 允许偏 差 项目 允许偏差 受力钢筋间距 10 钢筋弯起点位移 20 分布钢筋间距 20 受力钢筋 的 保护层 底板、基础、墩、厚墙 10 箍筋间距 20 薄墙、梁和流道 -5

48、 ，+10 钢筋排距 5 桥面、楼板 -3，+5 3、普通混凝土（含钢筋混凝土） （1）混凝土材料 1）水泥 水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求， 配置混凝土所需的水泥品种， 21 各种水泥均符合本技术条款指定的国家的行业和的现行标准。 检验： 发包人采购的每批水泥运至工地后， 对水泥的材质进行检验， 验收 入库并履行交接手续。 运输：水泥运输过程中其品种和标号不得混杂， 并采取有效措施防止水泥 受潮。 贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮 存放在专用的仓库或储罐中， 防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日 期不超过 3个月，散装水泥不超过 6个月，袋装

49、水泥的堆放高度不超过 15袋。 2）水 凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长， 以及引起钢 筋和混凝土腐蚀。 3）骨料 不同粒径的骨料分别堆存， 严禁相互混杂和混入泥土； 装卸时， 粒径大于 40mm的粗骨料的净自由落差不大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎。 细骨料的质量技术要求规定如下： a细骨料应质地坚硬，级配良好，人工砂的细度模数在 2.4 2.8 范围内，天 然砂的细度模数在 2.2 3.0 范围内； b砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证； c天然砂料按粒径分为两级，人工砂不分级； d砂料中

50、有活性骨料时，必须进行专门试验论证； e其它砂的质量技术要求符合 DL/T 5144-2001 第5.2.7 的规定。 粗骨料的质量要求符合以下规定： a粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件段面最小边长的 1/4。 b施工中将骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成 5-20mm和20-40mm，最大粒径为 40mm； 三级配：分成 5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为 80mm。 4）外加剂 用于混凝土中的外加剂 （包括减水剂、加气剂） ，其质量符合 水工混凝土 22 外加剂应用技术规程 GB50119-2003的规定。 根据混凝土的性能要求， 结合

51、混凝土配合比的选择， 通过试验确定外加剂 的掺量，其试验成果报送监理人。 不同品种外加剂应分别储存， 在运输与储存中不得相互混装， 以避免交叉 污染。 （2）配合比 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按 DL/T5150-2001有关规定执行。 （3）拌和 1）在拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的 混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 2）采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求， 所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差 不超过 DL/T5114-2001第7.1.3 条的规定，按监

52、理人的指示定期校核称量设备的精 度。 3）拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检查。 4）混凝土拌和符合 DL/T5114-2001第7.1 条的规定，拌和程序的时间均通过 实验确定，且纯拌和时间不少于表 6-6-3 的规定。 表 6-6-3 混凝土纯拌和时间（ min） 拌和机容量 Q（m3） 最大骨料粒径 （mm） 最少拌和时间 （s） 自落式拌和机 强制式拌和机 0.8 Q1 80 90 60 13 150 150 90 注： 1、入机拌和量应在拦和机额定容量的 110%以内。 2 、加冰混凝土的拌和时间应延长 30s（强制式15s）, 出机的混凝土拌和物中不 应有冰块。 5）

53、因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指 定的场地。 4）运输 23 1 ）混凝土出拌和机后，将迅速运达浇筑地点，运输中不有分离、漏浆和严 重泌水现象。 2）混凝土入仓时， 防止离析， 最大骨料粒径 150mm的四级配混土自由下落的 垂直落距不大于 1.5 米，骨料粒径小于 80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于 2 米。 （5）浇筑 1）说明 任何部位混凝土开始浇筑前 8h（ 隐蔽工程为 12h），必须通知监理人对浇筑 部位的准备工作进行检查。 检查内容包括： 地基处理、 已浇筑混凝土面的清理以 及模板、钢筋、插筋、排水管安装等， 经监理人检验合格后方可进行混凝土浇筑。

54、 任何部位混凝土开始浇筑前， 将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人 审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。 2）基础面混凝土浇筑 建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 3）混凝土分层浇筑作业 根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。 在斜面上浇筑混凝 土时从最低处开始，直至保持水平面。 不合格的混凝土严禁入库， 已入仓的不合格混凝土必须予以清除。 并按规 定弃置在指定地点。 浇筑混凝土时， 严禁在仓内加水， 如发现混凝土和易性较差， 采取加强振 捣等措施，以保证质量。 4）浇筑的间歇时间 混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按 DL/T5144-

55、2001表7.3.11 规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。 除经监理人批准外，两相邻浇筑间歇时间不得小于 72h。 5）浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度， 根据搅拌、 运输和浇筑能力、 振捣器性能及气温因素确 定，一般情况下，不超过表 6-6-4 规定。 表6-6-4 混凝土浇筑层的允许最大厚度（ mm） 24 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的 1.25 倍 表面式 在无筋或少筋结构中 250 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150 附着式 外挂 300 6）浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前， 对下层混凝土的施工缝面， 按监理人批

56、准的方法进行冲毛或凿毛处理。 （6）养护 针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。 1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后 12-18h 内开始进行，其养护时间按 表 4执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少 28天以上 表6-6-5 混凝土养护时间 混凝土所用的水泥种类 养护时间 （天） 硅酸盐水泥和普通硅酸水泥 14 火山灰质硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、 硅酸 盐大坝水泥 21 2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响 混凝土质量； 在狭窄地段施工时， 使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。 采用薄 膜养护的部位，报

57、监理人批准。 4、预制混凝土 （1）材料 1）模板：制作预制混凝土构件优先考虑采用钢模板。 模板的材料及其制作、 安装、拆除等工艺。 2）混凝土：制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌 和以及配合比试验等均符合 6.4.1.3.1 至6.4.1.3.4 条的规定。 （2）预制混凝土的制作 1 ）制作场地：制作预制混凝土构件的场地平整坚实， 设置必要的排水设施， 保证混凝土板不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。 25 2 ）模板安装和拆除： 根据施工图纸或监理人批示进行模板的安装。 模板安 装和拆除符合 DL/T5110-2000第8条和第 9条的规定。除监理人另有指示外，混凝 土

58、达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时唯构件不变形，棱角完整，无裂缝。 3 ）预制混凝土构件的制作偏差： 构件尺寸符合施工图纸要求，其长度允许误差 10mm，横断面允许误差 5mm； 局部不来（用 2m直尺检查）允许误差 5mm； 构件不连续裂缝小于 0.1mm，边角无损伤。 （3）养护及缺陷修补 1）养护：混凝土养护不少于 14天，且满足本节 6.4.1.3.6 的有关规定。 2 ）表面修整：预制混凝土表面的修整符合本节 6.4.1.3.6 的规定。 3 ）成形偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差遵守 GB50204-92的第 5.1.6 条的 规定。 4）合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件

59、标有合格标志，标有构 件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不使用。 （4）堆放和运输 1 ）堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不会引起混凝土构件的损坏。将 同期生产的混凝土构件分放，标明生产日期，以备抽样检测。 2 ）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的 75%以上，进行装 运，装运时注意轻放，防止碰损。 第六章 质量管理体系与措施 6.1 质量目标 招标文件要求的施工质量是达到合格标准。我方总体质量目标为：合格。 6.2质量控制体系 6.2.1 质量控制原则 质量是企业的生命。 “科学规范施工， 严格过程控制， 建造精品工程”是我 们的质量方针；“预防为主，防检结

60、合，坚决纠正，不断提高”是我们的基本原 则。 1、严格按照 ISO9001质量标准，建立健全质量保证体系。 按质量控制要求对 26 各项目施工工序进行质量控制， 确保工程质量合格率 100%、水工合格率 93%以上、 金属结构合格达 95%以上、机电设备安装工程达到 100%，工程总体质量达到合格 等级。 2、严格施工过程质量管理，以“工程质量零事故”为管理总目标；设置直 属质量检查机构， 配备专职质量工程师和专职质量检查员， 建立完善的质量三级 检查制度； 3、对关键部位和重要部位， 编制专项质量控制措施， 并在施工时严格实施。 4、在施工过程中，积极采用先进施工技术和施工工艺，配备先进的施