截污工程施工方案

1、第一章工程概况2第二章编制依据2第三章截污工程施工部署2第四章截污工程施工准备3第五章截污工程主要施工方法5第六章截污工程施工技术质量措施 19第七章安全文明施工、环境保护措施 20第一章工程概况1、项目概述：NQS可是JM河的二级支流，发源于FS区西南STC自西北向东南流经 DSW镇、CG镇，后经 HBS于ZC汇入BJM河。NQS可出BJ市界后称为HL河。市内流域面积 71.78km2,河长15.68km, 河宽1050m河道平均比降0.72%。现状河道大部分河段不足 5年一遇洪水标准。本次河道治理范围为：从 STC至 NQS可出BJ市境，全长15.6km。主要工程内容：河道疏挖、 新挖河槽

2、、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、改建桥梁、新建雨水口、铺设截污管线以及景观绿 化、管线改移等工程。2、本标段为FS区NQS可治理工程第*标段BBD桥下游770m（桩号11+500;该处为CG镇、DSW 镇交界）至SMC东侧300m （桩号13+700）,总治理长度2.2km。3截污工程管线位置在河道桩位 12+700至13+400右岸，污水检查井27座、沉泥井一座、闸一 T 丨 阀井一座、污水处理站一座，污水管线 672m第二章编制依据1、施工图纸FS区NQS可治理工程第*标段河道布置施工图。2、规程规范工程建设标准强制性条文（2010年版）。 水利水电工程单元工程质量评定标准土石方工程（SL

3、631-2012）。 砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011） 国家建筑标准设计图集06MS201 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008 水工混凝土施工规范 SL677-2014。水工混凝土钢筋施工规范 DL/T5169-2002。第三章截污工程施工部署一、截污工程主要工程量1、土方开挖2468m32、土方回填2434m33、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE De200,橡胶圈接口 636m4、De315PE管 36m5、巾1000圆形混凝土污水检查井 27座。6、巾1000圆形混凝土污水沉泥井一座。7

4、、1300X 1300阀门井一座&污水处理站一座。、截污工程施工管理机构序号职务姓名职称负责事项1项目经理高级工程师负责现场施工安排2技术负责人高级工程师负责现场施工技术管理3质检员工程师负责现场质量控制4施工员负责现场施工5材料员负责材料的进货6试验员负责材料的检验复试三、截污工程施工安排1、截污工程施工由一个专业施工队承担。2、 污水管线在河道左岸12+700至13+300巡河路位置，北侧紧邻SMCH民住宅，左岸12+700至13+300岸坡需要筑堤，筑堤完成后污水管线才能施工第四章截污工程施工准备截污工程施工61644、主要材料准备序号品名规格数量单位备注1HDPE波纹管De200636

5、m橡胶圈接口2PE管De31536m3中砂粒径 0.16-5mm135t4污水井垫层混凝土C157m3（商品混凝土）5污水井墙体混凝土C30W660m3（商品混凝土）6污水井塑钢踏步280X150174个1 1 -f 1 B7球墨铸铁重型井盖巾70029个8螺纹钢筋HRB400巾1230t、机具准备序号名称规格型号数量单位备注1挖掘机306E21台2自卸汽车东风20T2辆3装载机ZL501台4砸夯机|2台5工程翻斗车FCY152台6振动电机380V4台7振捣棒 506条8振捣棒 302条9雨鞋6双10木槎子6把11绝缘手套4付12刮杠2米4根铝合金13砼浇筑标志杆2根每台振动电机带25米三 相

6、电缆（手提式振捣棒）四、施工进度计划1、截污工程施工在左岸12+700至13+400筑堤施工完成后开始截污管线及污水处理站施工。2、截污工程施工采取截污管线和污水处理站同时施工的方法，两部分接通必须在污水处理站 验收后方可进行，工期60天。第五章截污工程主要施工方法：一、污水井及管道土方开挖施工（一）测量放线1、项目部施工测量人员根据施工图纸污水管线具体位置、将污水井的中心位置、污水管道的 中心线放样，钉桩撒好白灰线。2、 污水井根据施工图纸基础垫层的直径尺寸每侧增加500mm勺工作面，基槽侧面按1:0.5放 坡施工。3、 污水管道基础的宽度按相应各段（HDPE双壁波纹管的直径每侧增加 300

7、mm施工，基槽深 度按图纸要求，基槽两侧按1:0.5放坡施工。I 174、将污水井及污水管线水准高程控制点，抄测在槽边木桩上，做为基槽开挖控制依据，会同 建设方及监理验线、合格方可进行下步工序施工（二）沟槽开挖1、用小型挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底 200mm勺位置，槽底预留200mm厚土层人工用 铁锹清至槽底、槽底原状地基土不得扰动，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。2、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应通知监理、业主、设计现场检查并按设计要求进行地 基处理。3、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。4、 挖出的土料在槽边一侧堆放，距槽边距离不小于1.2m，高度不大

8、于1.5m。5、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及 时处理。6、沟槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收，验收合格后方可进行下步工序 施工。（三）沟槽开挖质量验收标准1、主控项目（1）原状地基土严禁扰动、受水浸泡或受冻。（2）地基承载力满足设计要求。（3）进行地基处理时，压实度、厚度符合设计要求。2、一般项目：沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm检查数量检查方法范围占八、数1槽底高程土方 20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用1 1 钢尺量测、每L侧计3点.3沟槽边坡不陡于规定两

9、井之间L;6用坡度尺 / 1 1 量测、每侧计3占J 、圆形混凝土污水井施工（一）材料技术要求1、污水井垫层混凝土标号C152、污水井底板混凝土标号C30W63、污水井墙体混凝土标号C30W64、井室内踏步为塑钢材料，规格长 280mm宽150mm（二）机具设备序号品名规格数量备注1振动电机380V4台2振捣棒 506条3振捣棒 302条4雨鞋6双5木槎子6把6绝缘手套4付7刮杠2米4根铝合金8砼浇筑标志杆2根每台振动电机带25米三相电缆(手提式振捣棒)(三)混凝土施工工艺流程：污水井垫层放线、验线一垫层支模板一垫层混凝土浇筑一井室底板放线、验线T 底板钢筋绑扎，验收一底板支模板一底板混凝土浇

10、筑一井室墙体钢筋绑扎、验收T墙体支模板、 验收f墙体混凝土浇筑f混凝土浇水养护。1、混凝土采用商品混凝土，各种强度混凝土配合比送具备水利资质的实验室分别进行复试， 合格才能使用。2、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场作业区。现场准备好混凝土浇筑溜槽，浇筑时混凝土的自由下落高度要小于2m。3、混凝土的坍落度为120-140mm4、混凝土浇筑(1) 污水井各部位的混凝土浇筑前，基层、钢筋、模板经验收合格后，方可进行混凝土浇筑 仓面的准备工作。(2) 混凝土浇筑前应做好基层保护，浇筑前应做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地基 处理或缝面处理，模板、钢筋、预留洞口等是否符

11、合设计要求，并详细记录。(3) 仓面检查合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土，延后时间宜控制在24h之内。若开 仓时间延后超过24h且仓面污染时，应重新检查批准。(4) 混凝土施工缝面浇筑第一层混凝土前，宜先铺一层 23cm厚的水泥砂浆。(5) 混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。浇筑时应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且 浇筑层面应保持平整。(6) 混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过2小时。5、混凝土振捣!(1) 污水井垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，底板及墙体混凝土振捣采用软轴式振捣棒规 格巾50，混凝土入仓后先平仓后振捣，(2) 每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显着下沉，并开始泛浆

12、为准，防止欠振、漏振 或过振。(3) 振捣作业时，振捣器棒头距模板的距离应不小于振捣器有效半径的1/2。振捣器不应直 接碰撞模板、钢筋及预埋件等。(4) 振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。(5) 振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时间30s如略有倾斜，倾斜方向 保持一致，防止漏振、过振。（6）振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土 5cm左右，加强上下层混凝土的结合。（7）混凝土的浇筑厚度要小于振捣棒有效长度的 90%铺设均匀，分层清楚、无骨料集中现 象。6、混凝土施工缝的处理（1）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度未达到 2.5MPa前，不应进行下个仓面的准备

13、工作。（2）混凝土表面处理采用人工凿毛等方法处理。（3）混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。7、混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒。（2）混凝土终凝后采用洒水方式养护。（3） 混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润，养护时间28d。 &井室混凝土的施工质量标准主控项目：（1）所用的原材料、预制构件的质量应符合设计要求。（2）结构混凝土强度符合设计要求（每 50m或每浇筑一个台班一组试块）。（3）混凝土结构无严重质量缺陷（井室无渗水、水珠现象）。一般项目：井室的允许偏差（1）结构断面尺寸允许偏差（+10mm 0）。（2）轴

14、线位置允许偏差15mm（3）井室尺寸（直径）允许偏差土 20mm（4）井室高程与道路规定一致。（四）污水井钢筋施工1、材料要求（1）跌水井底板、墙体、盖板钢筋均使用 HRB400（三级热压带肋钢筋）。（2）钢筋进场后及时做好机械性能试验（抗拉、抗弯）试验合格才能使用。2、钢筋施工（1）钢筋的表面清洁，无锈蚀。（2） 钢筋要平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%（3）钢筋的端头，弯转90o时，其最小弯转内直径为5d。（4） 钢筋采用绑扎搭接接头，钢筋的搭接长度40d，钢筋接头要分散布置，配置在同一截 面内的受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎接头在构件的受拉

15、区中不超过25%受压区不超过50%3、钢筋加工的允许偏差（1）受力钢筋及锚筋全长净尺寸允许偏差土 10mm（2）箍筋各部分长度的允许偏差土 5mm（3）钢筋转角的偏差土 3o。4、钢筋安装的允许偏差（1）钢筋长度方向的允许偏差土 0.5净保护层厚。（2）同一排受力钢筋间距的局部偏差（板及墙）土 0.1倍间距。（3）双排钢筋，排与排间距的局部偏差土 0.1倍排距。（五）污水井模板施工1、垫层模板采用（100X 50） mn方木支模。2、污水井墙体采用定型钢模，钢板厚度 3mm场外按图纸加工制作。三、污水管施工（一）材料要求1、污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE De200,橡胶圈接口环刚

16、度SN8KN/讥2、 污水管基础做法为150o砂石基础做法，砂石基础材料采用中砂相对密度0.60。3、原土回填压实度0.90。（二）污水管施工施工工艺：测量放线-管道基础一管道安装一管道与井室连接部位处理一闭水试验一管道回 填土。Jf.*1、测量放线依据污水井的中心，确定各段污水管道的中心位置，施工时采用边线法钉控制桩，并将砂石 垫层基础厚度控制点抄测在控制装上。2、管道基础：管道基础采用100mm中砂垫层，150砂基础。砂基基础施工时，槽底严禁有积水、软泥，砂 垫层的夯实采用平板振捣器相对密度 0.6、现场取样合格方可进行下步施工。3、管道安装（1） 管道由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐

17、节吊装，吊车距沟边至少2m避免起吊受 力时造成沟边坍塌。（2）管道安装采用人工安装，管道在安装前，对管口、直径等进行检查，稳管前对基础设计 高程和中线位置进行检查，承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排，管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（3）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。（4）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承 插口端面的中心轴线对齐。（5）安装时先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该

18、管缓缓插入待安装 HDPE双壁波纹管管道的承口至预定 位置，橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4、管道与井室连接部位处理（1）管道与污水井的连接做法为 06MS201-2P56页、图四的做法。（2） 外壁异型的结构管材井室与管道连接处采用1:2防水砂浆封堵，砂浆要饱满，以提高防 渗效果。（3） 防水砂浆的制备方法为（防水粉的掺量为水泥重量的5%。（4） 井室施工时管道的预留洞口直径为管道的外直径+40mm5、闭水试验：（1）首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行 管道闭水试验。试验管段按井距分隔。（2） 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及

19、管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中的要求。（3）当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试 验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。四、井室内踏步施工I1、 安装要求：井室内踏步在混凝土浇筑前预埋，垂直间距360mm水平间距300mm第一步距 井室井盖200mm踏步外露长度100mm2、 质量标准：踏步安装水平及垂直间距，外露长度允许偏差土10mm五、井室内流槽施工1、井室内流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，1:2防水水泥砂浆抹面，厚度 20mm2、流槽宽度与管道内径

20、相同。3、质量标准：流槽宽度+10mm六、沟槽及井室回填：1、排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为93%填土上方不计划修路者其压实度为 90%2、 回填时，应先填实管底，在同时回填管道两侧，沟槽底至管顶500mn范围内，必须采用人工回填，回填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，人工回填用木夯夯实土料虚铺厚度小于200mm,管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填，回填必须分层夯实，每层虚铺厚度小于 200-300mm3、沟槽底必须回填质地良好、含水量适

21、宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不 得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法 达到设计规定的密实度要求。4、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴，井室周 围回填的压实度为95%七、污水处理站施工(一) 污水处理站概况1、 污水处理站的构成：格栅池、调节池、缺氧池、MBR也、设备间、清水池2、 污水处理站为地下钢筋混凝土结构构筑物，以平整后的室外地坪标高39.80m为土 0.00，施工严格按照给水排水工程构筑物施工及验收规范GB50141-2008执行。3、污水处理站各个构筑物的尺寸为调节池(6 X 8.6

22、 X 4.2 ) m,格栅池(0.8 X 0.8 X 4.2 ) m,缺 氧池(3X 1.8 X4.2 ) m,好氧 MBR也(3X4X4.2 ) m,清水池(3X 1.2 X4.2 ) m,设备间(7.4 X4.0 X 4.2 ) m(二) 材料及做法要求1、 垫层采用C15混凝土，底板、井壁、盖板混凝土标号为C30W6F150混凝土采用商品混凝土。I I2、钢筋采用HPB300级、HRB400级钢，锚固长度33d，搭接长度40d。3、钢筋保护层基础下层保护层为 40mm其他为35mm4、构筑物回填土压实度要求不小于 0.95。5、所有外露铁件均涂防锈漆两道。6、检修孔盖板米用镀锌钢盖板。7

23、、各管道穿池壁均设置刚性防水套管。(三) 测量放线1、项目部施工测量人员根据施工图纸污水处理站格栅池、调节池、缺氧池、MBR也、设备间、清水池的具体尺寸、坐标位置，将地下构筑物的长宽外边线钉桩撒好白灰线，构筑物的外边线钉引桩进行施工控制。2、 构筑物根据施工图纸基础垫层的外边线增加500mm勺工作面，基槽侧面按1:0.75放坡施 工。3、将污水处理站水准高程控制点，抄测在槽边木桩上，做为基槽开挖控制依据，会同建设方 及监理验线、合格方可进行下步工序施工。(四) 基槽开挖1、用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底 200mm勺位置，槽底预留200mn厚土层人工用铁锹 清至槽底、槽底原状地基土不得扰动

24、，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。2、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应通知监理、业主、设计现场检查并按设计要求进行地 基处理。3、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。4、挖出的土料一部分留置回填土备用、其它外弃。5、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及 时处理。6、局部加深部位(集泥坑)采用人工开挖，人工清底。7、沟槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收，验收合格后方可进行下步工序 施工。&基坑开挖质量验收标准主控项目：(1) 原状地基土严禁扰动、受水浸泡或受冻。(2) 地基承载力满足设计要求。允许偏差项目：序号检

25、查项目,. J 1允许偏差(mr)检杳数量检查方法范围点数1平面位置 50每轴4用经纬仪测量2咼程土方 20每 25 m21(5 X 5) m方格网挂线尺量3平面尺寸满足设计要求每座8用钢尺两测4放坡开挖边坡坡度满足设计要求每边4用钢尺两测5基底表面平整度20每 25 m2每边2点用钢尺两测(五)混凝土施工工艺流程：构筑物垫层放线、验线T垫层支模板一垫层混凝土浇筑一构筑物底板放线、验线 T底板钢筋绑扎，验收一底板支模板一底板混凝土浇筑一构筑物墙体钢筋绑扎、验收一墙体支模 板、验收f墙体混凝土浇筑f墙体模板拆模f顶板支模板、检查验收f顶板绑扎钢筋、验收f顶 板混凝土浇筑一顶板混凝土养护。IJ1、

26、混凝土采用商品混凝土，各种强度混凝土配合比送具备水利资质的实验室分别进行复试， 合格才能使用。I /I1 2、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场作业区。用混凝土泵车浇筑混凝土，浇筑时混凝土的自由下落高度要小于2m3、混凝土的坍落度为120-140mm4、混凝土浇筑(1) 构筑物各部位的混凝土浇筑前，基层、钢筋、模板经验收合格后，方可进行混凝土浇筑 仓面的准备工作。(2) 混凝土浇筑前应做好基层保护，浇筑前应做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地基 处理或缝面处理，模板、钢筋、预留洞口等是否符合设计要求，并详细记录。(3) 仓面检查合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土

27、，延后时间宜控制在24h之内。若开 仓时间延后超过24h且仓面污染时，应重新检查批准。(4) 混凝土施工缝面浇筑第一层混凝土前，宜先铺一层 23cml厚的水泥砂浆。(5) 混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。浇筑时应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且 浇筑层面应保持平整。(6) 混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过 2小时。5、混凝土振捣(1) 构筑物垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，底板、墙体、顶板混凝土振捣采用软轴式振 捣棒规格巾50，混凝土入仓后先平仓后振捣，(2) 每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显着下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振 或过振。(3) 振捣作业时，振捣器棒头距模板的

28、距离应不小于振捣器有效半径的1/2。振捣器不应直 接碰撞模板、钢筋及预埋件等。（4） 振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。（5） 振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时间30s如略有倾斜，倾斜方向 保持一致，防止漏振、过振。（6）振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土 5cm左右，加强上下层混凝土的结合。（7）混凝土的浇筑厚度要小于振捣棒有效长度的 90%铺设均匀，分层清楚、无骨料集中现 象。6、混凝土施工缝的处理（1）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度未达到 2.5MPa前，不应进行下个仓面的准备工作。（2）混凝土表面处理采用人工凿毛等方法处理。（3）混凝土施工缝

29、面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。7、混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒。（2）混凝土终凝后采用洒水方式养护。（3） 混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润，养护时间28d。 &混凝土的施工质量标准主控项目：（1）现浇混凝土所用的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等原材料的产品质量保证资料应齐全， 每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204勺规定和设计要求。（2）混凝土配合比应满足施工和设计要求。（3）结构混凝土的强度、抗渗和抗冻性能应符合设计要求。（4）混凝土结构应外光内实，无冷缝、

30、蜂窝、露筋现象，否则应修理补强。一般项目：（1）浇筑现场的混凝土坍落度或维勃度符合配合比设计要求。（2） 模板在浇筑中无变位、变形、漏浆等现象，拆模后无粘模、缺棱掉角及损伤表面等现象。（3）对拉螺栓孔的填缝应密实、平整、无收缩现象。（六）模板施工1、墙体模板设计（1）底板、墙体模板的面板均为15mn厚的木质多层板。（2）面板竖向背肋（50X100方木，立放），净距200mm模板水平背楞（248 X 3.5钢管） 间距：500mm中心距)(在离地面1400mn范围内为400mrm。(3)模板竖向背楞(248 X 3.5钢管)间距：500mm中心距)；对拉螺栓(M16，间距500x 500mm2、

31、墙体模板a、墙体地锚安装： 墙体地锚出底板面150mm与混凝土墙面距离为第一排 200mm第二排1500mm地锚采用螺纹 25的钢筋头，地锚之间的距离为 1000mm埋在混凝土内150mm地锚长300mm) 地锚与地面成90度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。b、 本工程地下墙体模板部分采用木质多层板、48 X 3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。 底板外墙底部水平施工缝处预埋 300X 3的止水钢板。 安装时，50X100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根48X 3.5钢管，间距500mm 外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500

32、X 500mm 外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用 M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管 必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50X 50mm 钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。3、墙体模板安装(1。模板穿墙螺栓设置，横向间距 500mm竖向间距500mm距模板上下口均为200mm先水 平后竖向设置双排双48X 3.5钢管，全部采用合格扣件。然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向 设三道钢管斜撑(沿纵向间距 1000mr。分别支撑于从上至下200mm 1200mm 2200mm处水平钢管：丨 I | i背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，

33、模板下口与在混凝土浇注前预埋的 25钢筋头挤塞牢固。 平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定， 从而拉住模板，防止模板上浮。模板见下图：(2。内墙使用普通螺栓，25塑料套管，套管使用时必须穿过模板，外墙使用止水螺栓。(3) 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检 手续。(4) 外墙模板拆除时，先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头，最后使用防水砂浆补平。(5) 为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环 固定，上部绑扎在距离模板上口 300mm勺水平横肋上。(6) 内墙支模时，先

34、穿好对拉螺栓的套管，然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂 浆抹平。(7) 墙体支模前必须对根部采用 50mm宽，20mm?的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内，支设模板，挤紧保证不漏浆。4、顶板模板设计(1) 顶板模板的面板为15mn厚的木质多层板。(2) 面板背肋(50X100mn方木，立放)间距：净距 200mm(3) 主龙骨(100X 100mn方 木)间距：900mm(4) 钢支撑(碗扣管)间距：900 X 1200mm5、顶板模板安装(1) 支模前，从建筑1m线向上量出顶板标咼，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝 土，剔至板底线以上5mm以使板底模与墙体成型混凝土撞严

35、，用云石机切割，保证接触面在一条 水平线上。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。(2) 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。(3) 每道墙上沿墙口线立放 130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50 X 100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。(4) 梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。6

36、、模板的施工质量标准主控项目：(1) 模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。(2) 各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆，对拉螺栓、垫块等安装稳固。(3) 模板清洁、脱模剂涂刷均匀，钢筋和混凝土接茬处无污渍。一般项目：(1) 相邻板差允许偏差2mm(2) 表面平整度允许偏差3mm(3) 高程允许偏差土 5mm(4) 垂直度池壁HW 5m允许偏差5mm(5) 平面尺寸L 20m，允许偏差土 10mm(6) 截面尺寸池壁、顶板允许偏差土 3mm(7) 轴线位移底板允许偏差10mm墙板允许偏差5mm预埋件、预埋管允许偏差 3mm(8) 中心位置预留洞允许偏差 5

37、mm(七)钢筋施工1、材料要求(1) 污水处理站格栅池、调节池、缺氧池、MBR池、设备间、清水池底板、墙体、盖板钢筋 均使用HRB400(三级热压带肋钢筋)，肋梁箍筋使用HPB300(级热轧光圆钢筋)。(2) 钢筋进场后及时做好机械性能试验(抗拉、抗弯)试验合格才能使用。2、钢筋施工(1) 钢筋的表面清洁，无锈蚀。(2) 钢筋要平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%(3) 钢筋的端头，弯转90o时，其最小弯转内直径为5d。(4) 钢筋采用绑扎搭接接头，钢筋的搭接长度40d，钢筋接头要分散布置，配置在同一截 面内的受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%受压区不超过50%3、钢筋加工的允许偏差(1) 受力钢筋成型长度尺寸允许偏差+5mm -10mm(2) 箍筋尺寸允许偏差土 5mm(3) 弯起钢筋弯起点位置允许偏差土