土石混填路基试验段总结报告

1、。土石混填路基试验段总结报告为确定路基土石混填施工填筑的正确压实方法，按照路基施工技术规范要求进行土石混填路基松铺厚度施工，并得出施工机具的组合、压实遍数，为以后路基施工提供现场质量控制依据，我合同段根据公路路基施工技术规范的要求，于2017 年 5 月 25 日进行了土石混填路基试验段的施工，于5 月 30 日完成，现将试验成果总结如下：一、试验段概况土石混填路基试验段选在K11+610K11+779，料源选在路堑挖方段K12+180K12+384挖方段，岩质为弱风化岩性板岩。二、人员安排和分工土石混填路基试验段由土石方一队完成，项目总工李晓全面负责，王义华负责机械人员的调配、协调。技术人员

2、康典腾负责试验段的技术工作，质检人员李晓负责质量检验、 检查，测量人员肖强负责测量放线、松铺系数、沉降量的检测工作， 安全人员董亚南负责现场安全监督检查。主要施工人员配置表工种名称人员工种名称人员现场施工负责人李晓现场测量负责人肖强现场安全负责人董亚南现场机械负责人王义华现场技术负责人康典腾设备维修工2 人现场质量负责人李晓机械司机10 人现场试验负责人胡强三、投入机械设备及检测设备情况投入机械设备及检测设备见附表1精选资料，欢迎下载。附表 1路基施工主要机械、仪器一览表序号机械名称规 格数量状况备 注1平地机厦工 1801 辆良好2挖掘机小松 3603 台良好3推土机3T1601 台良好4振

3、动压路机厦工 20T1 台良好5豪沃自卸车38 辆良好15m6装载机龙工 501 台良好7水准仪LGS-2001 台良好8全站仪RTS-822R31 台良好四、试验参加人员经理部：李晓、董亚南、康典腾、肖强、王义华试验室：胡强监理： 冯幸福、朱永龙、潘钦成五、土石混填路基试验段施工1、土石混填路基试验段工艺流程图见附图1。2、施工前的准备土石混填路基试验段施工前，试验室完成了相关的土工试验。我部技术人员熟识了施工设计图，仔细阅读了公路路基施工技术规范、公路工程质量检验评定标准。3 、测量放线：按监理工程师批准的导线点、水准点，恢复了K11+610K11+779段路基中桩、边桩，并在中桩标出相应

4、的里程桩号，路基填筑宽度比设计宽度每侧增加 50cm。根据现场车辆装载情况路基中线方格网采用 55m（可根据现场按规范 40cm厚度挂线松铺及车辆装载情况进行调整）。4、选点并进行标识精选资料，欢迎下载。首先在路基填筑前选取9 个断面，在路基两侧打桩做出标志，同时每个断面内确定9 个点，分别量出距中桩的距离，用水准仪测出各点的标高并做好记录。5、取料、运输采用两台挖掘机按规范要求挑选符合要求粒径的土石料进行装运，装料过程中不同岩性的石料和不同土质应挑出分类堆放在不得同层填筑。每两台自卸车配合一台挖掘机运输（剩余两台自卸车按现场情况调配）和一台装载机配合施工的装运机械组合。6、布料、整平派专人指

5、挥运输车辆，按在路基上已撒好的5 5m方格网卸料，保证松铺厚度不超过挂线的40cm。倒料完成后用推土机摊平，该过程中，要对含水量进行检查，不合格的要洒水或翻拌凉晒，再用平地机精平，局部用人工找平。在人工协助摊铺、填筑过程中，一个层面不得有不同种材料，当发现铺填粒径超过 2/3 压实厚度的硬石料时，应先人工或机械破解后均匀布置填料中，最后压实。7、压实、检测工作面整平后，测量班恢复中桩、边线及测量松铺厚度。人工撒出105 方格网， 10 米一个断面，每个断面抽取5 个点。然后按原定的施工方案：石方填料区采用静压两遍、强振4 遍，然后在沉降观测点垫上2020 钢板再由测量人员、 试验员对沉降观测点

6、进行检测，随后每振压一次，相应观测压实沉降差一次。 碾压时压路机由两边向中间 （直线段），每次轮迹重叠1/3 轮宽，碾压速度控制在24Km/h。8、压实结果分析 : 压实度的检测主要采用沉降量观测法，压实高差检测采用水准仪测量。现场压路机静压两遍，强振四遍压实后，实测每个断面的 5 个沉降观测点压实平均高差为 8mm；第八遍振动压实后，实测每个断面的 5 个沉降观测点与前一遍压实高差 2mm。详见附表 3：路基试验段测量记录及松铺系数计算表。石方路基检测标准见表1。精选资料，欢迎下载。六、试验结果总结：1、机械组合方式（1）挖、装、运组合通过此次试验段施工总结， 360 型挖掘机平均每分钟挖装

7、 3.5m3 级配较好石料 , 自卸车运输、 卸料，每分钟行进 200300m。两台挖掘机配四辆自卸车，一台装载机辅助施工，运距在500m 以内开挖与运输满足3现场需要。运距1Km 以外， 5Km以内每增加 1KM需增加 2 3 辆 15m运输车。（ 2）整平压实设备现场采用一台推土机粗平、一台平地机精平，一台厦工20T 压路机碾压，与上料机械衔接较好，满足整平、压实需要。2、压实度及松铺系数试验段路基填筑理论松铺厚度40cm，经推土机粗平、 平地机精平后实际厚度为 3235cm。所用填料粒径均在1530cm之间。经过试验，填石松铺 40cm，采用厦工 20T 振动压路机（自重20T、激振力

8、50T）进行碾压的 93 区土石混填路堤最佳施工工艺如下：a、采用厦工 20T 振动压路机以 3km/h 的速度静压两遍。b、采用厦工 20T振动压路机以2km/h 的速度强振 4 遍后 , 压实层顶面稳定。c、采用厦工 20T 振动压路机以 3km/h 的速度匀速碾压，第8 遍收光，表面平整、沉降量为2mm、密实、无明显轮迹。d、最佳松铺系数为1.17 。3、质量控制要点各工序全部完成后，在土石混填路堤表面，用厦工20T 振动压路机作碾压检测，其碾压前后无明显轮迹。用水准仪对该试验段按规范规定频率的 2 倍进行沉降量检测。外观检查：无明显空隙，石块紧密，表面平整，无大块突出石。并做了纵断高程

9、、宽度、松铺厚度、压实厚度、精选资料，欢迎下载。碾压遍数检测记录。检测分质检员自检、质检工程师检验、与监理工程师同检三个步骤。七、质量控制指标、检验频率和方法石方路基实测项目表 1项检查项目规定值或允许偏检查方法和频率次差自重 18 吨以上压水准仪：每 40m测 1 个断1压实路机振压两遍标面，每个断面测 59 点高差不大于 2mm2纵断面高程 (mm)+10，-20水准仪：每 200m测 4 断面3中线偏差 (mm)50经伟仪：每 200m测 4 点弯道加 HY，YH两点4宽度 (mm)不小于设计值米尺：每 200m测 4 处5平整度 (mm)203 米直尺：每 200m测 4 处10 尺6

10、横坡 (%)0.3水准仪：每 200m测 4 断面7边坡度不陡设计值每 200m抽查 4 处坡平顺度符合设计要求精选资料，欢迎下载。试验参加人员：经理部：试验室：监理：精选资料，欢迎下载。附图 1机械选用检测维修土石混填路基试验段施工工艺流程施工前的准备施工放样自检、监理检查选择填料选点、标识材料试验合格不合格开挖、运输布料、整平恢复标识压实压实度检测、高程测量压实结果分析总结、报告精选资料，欢迎下载。安全保证体系安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝亡人事故、重大交通事故、重大火灾事故、人员无重伤、班组无轻伤事故安全领导小组：项目经理、项目副经理、安保部长、总工程师、各部门主管安全责任制

11、1、开工前安全制度教育上级领导检查2、新工艺教育安全教育制3、特殊工种培训4、技术交底教育5、安全问题通报项目部检查施工队定期检查1、岗前安全讲话2、兼职安全员检查班组安全制度3、交接班制度4、三检制施工中班组检查5、制度上墙事故处理逐级上报项目部月兑现奖惩制度分工段旬检查奖罚班组每周自评不断总结、确保安全安全监督检查精选资料，欢迎下载。精选资料，欢迎下载。质量保证体系框图组织质量管理领导挑选合格的技术人员和各种技术工人工程部：施工技术控制质检部：质量检查控制提交工程进度计划，编制实施性施组设计施 工 准工程原材料、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制办公室：配合质量检查、技术培训质量

12、责任制项目经理质量责任制工程质量工作制 度临时工程、施工现场及环境质量控制施工质量保证措施交底工程质量自检控制施工施工工艺质量控制工序交接质量控制分项工程质量控制中间产品质量控制分部工程质量控制工程竣工文件的编制、竣工质量自检竣工阶段工程交工验收业主签发交工证书缺陷责任期对存在的缺陷、病害或其他不和格之处施工技术方案审批制设计文件审批制测量双检复核制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证制定期与日常质量检查制事故处理报告制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制工区主任质量责任制班组长质量责任制质量员质量责任制操作工人质量责任制精选资料，欢迎下载。环境保护体系框图思想保证环保教育党上和级国主家管相部关门法相律关法方规