(完整版)某消防工程室外钢骨架复合管专项施工方案

1、*项目消防工程室外管网钢丝龙骨复合管专项方案 编 制 人： 审 批 人： 编制单位：编制时间：* 年 * 月 * 日1 工程概况1.1 工程概述1.2 工程实物量及主要技术参数1.3 工程施工特点 1.4 应执行的技术规范及质量标准2 工程组织管理2.1 管理目标2.2 项目组织2.3 项目管理人员3 施工技术方案3.1 整体要求3.2 具体要求3.3 施工技术方案图3.4 施工技术方控制3.5 施工过程控制4 施工进度保证措施5 施工人员施工机械手段用料调配计划5.1 施工人员调配计划5.2 施工手段用料调配计划6 工程质量管理6.1 质量管理目标6.2 质量管理体系 6.3 质量保证措施6

2、.4 质量回访及保修办法7 施工安全管理7.1 安全管理目标7.2 安全管理体系7.3 安全管理措施8 文明施工管理8.1 文明施工管理目标8.2 创造文明工地措施9 工程竣工验收9.1 管道系统的试压与验收9.2 工程验收1 工程概况1.1 工程概述项目概况：本项目总建筑面积约*川，其中联合工房建筑面积约*m 2，分为 制丝车间（预处理区） 、制丝车间（加料切烘区） 、卷接包车间三个部分，其中制丝车 间（预处理区）南北宽为*m ,东西长为*m ,建筑面积* m2,建筑高度*m ; 制丝车间（加料切烘区）南北宽为*m，东西长为321m,建筑面积56611 m,建筑 高度18.20m;卷接包车间

3、南北长为444.3m,东西宽为196.2m,建筑面积110714 m, 建筑高度23.05m。联合工房地下局部一层，地上一三层，部分混凝土框排架结构， 屋面网架结构、网架下弦底标高11.0m、主要跨度27m、30m、37.5m,部分排架结构， 实腹钢梁跨度29.1m，部分钢筋混凝土现浇框架；基础为静压预制管桩，柱下独立桩 基承台，桩径500 mm、600mm,预估桩长6.0-14.0m;动力中心地下局部一层，室内 地面标高-7.0m，地上局部一二层，钢筋混凝土框架结构，总建筑面积14933 m；地下油库、油泵房、辅料综合库、香精香料库、工业废品站、消防事故水池等。1.2主要技术要求1 工程是室

4、外消防及低压给水管道、室外地止消火栓、生产生活加压管道及阀门井、 泡沫加压代水管道及阀门井、中水管道及阀门井2所有管道采用地埋式3管线工作压力 1.0Mpa1.3工程施工特点本工程是在生活饮水与消防给水及中水系统综合户外管网施工，在管材配送前对工 程的各个系统各分部分项的细节都要考虑周详。各种钢丝龙骨复合的管件数量、各种 规格口径，短管的长度和数量都应提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连 接材料要做到齐全准确。 1 .4应执行的技术规范及质量标准执行的技术规范及质量标准详见表 1-1表1-1应执行的技术规范及质量标准一览表序号规范标准名称标准号备注1给水用钢骨架聚乙烯塑料 复合管CJ/

5、T123 20002给水用钢骨架聚乙烯塑料 复合管件CJ/T124 2000给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008建筑给水排水设计规范GB50015-2009 建筑中水设计设计规范GB500336-2002 2.工程组织管理 2.1管理目标本项目中采用法兰（与镀锌钢管转换处及阀门）、电熔套筒二种主要连接方式 公司成立相应的质量机构保证该工程目标的实现：1. 按甲方要求的工期内保质量完成施工任务。2. 工程施工总结施工经验，树立良好的企业形象，赢取用户的满意和信赖，为 钢骨架塑料复合管在施工积累一定的经验。 2.2项目组织机构工程项目负责人：*技术负责人:*质量管理：*工装管理：

6、*安全管理：* 3施工技术方案 3.1整体要求做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单，以及工程预算。 3.2工程中通过具体单个项目全面体现 SPE管及管配件的各项性能指数，连接工艺、 施工要求等。 3.3施工技术方案图图纸细化施工准备现场预制沟下连接Jk,k,JL 试压 验收 交付丄I丿L 3.4施工技术控制 3.4.1焊接工艺参数的确定：根据现场条件，经试焊后确定。 3.4.2保证施工质量的技术组织措施：A. 由供货单位(厂家)提供针对中烟技改项目现场施工质量要求提供相适应 的焊接工艺参数和抢修模拟方案件，并同期选派合格技术人员现场指导。B. 选派经培训考试合格的焊接人员进行焊接操作

7、。C. 焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。D. 随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化 及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象要立 刻停止焊接，分析原因并采取纠正预防措施。E. 做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质量 隐患，以确保工程质量。 3.3.3安装施工严格按照钢骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PSG3001-2002执行 3.5施工过程控制1.管材、管件的性能要求、验收、存放与运输1.1工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件应符合钢骨架塑料复合管材、管件的 行业标准要求(CJ/T123-200

8、0 CJ/T124-2OO0)。1.2工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。验收内容应包括： 产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。1.3管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。存放时 间较长则应放置在温度不超过 40C的棚内。管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0 米。若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。1.4 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材 接头互不接触为宜。1.5 长 6 米以内的管材方木垫垫两处即可， 6 米以上的管材方木垫应不少于三处。 存放时应将不同管径、不同壁

9、厚的管材分别堆放。1.6 管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不 得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接 头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端面及密封 槽，密封端面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运输管 材时应放置在平底车上：船运时，应放置在平坦的船舱内。2管道施工机具2.1 法兰连接管道施工机具2.1.1 法兰连接管道施工专用机具 注：施工中所需机具数量视管道长度、施工现场组织而定。2.1.2 法兰连接管道施工通用机具板手、卷尺、角磨机等。注：施工中所需机具数量视管道长度、施工组

10、织而定。2.2 电熔连接管道施工机具2.2.1 电熔连接管道施工专用机具焊接电源（焊机）、直管扶正器、 管件扶正器、切割剧、塑料焊枪或微型挤塑机等。2.2.2 电熔连接管道施工通用机具 板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器、软带、手动 4-6 吨葫芦等。3. 管道铺设3.1 一般规定3.1.1 电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡 一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。3.1.2 对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许 与待用品混放。有问题的管材、管件必须修复后方可使用。3.1.3 准备调试好的施工工具，使之处于

11、良好状态。 （焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等 ）3.1.4 备足施工所需的辅助材料。如：木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。3.1.5 钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，应采用相对应的专用连接工具，连接时 不得使用明火加热。3.1.6 对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前应经过专门培训，并经考试和 技术评定合格后，方可上岗操作。3.1.7 钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。3.2 管道安装3.2.1 钢骨架塑料复合管埋地安装施工要求3.2.1.1 埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工 （设计应按行业规

12、范、输送介质、保温、 水文地质情况、地面地下构筑物情况等由设计部门进行），开槽施工安装 Dn50Dn150管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外0.4m，安装Dn200Dn300管道时 ,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.5m， Dn350Dn500 管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.8m。在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定。a. 埋设在车行道下时，不宜小于 0.9m；b. 埋设在非车行道下时，不宜小于 0.6m； 当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。开挖沟槽时，沟底设计标高以上0

13、.10.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理， 一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.150.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施，如按设计要求进行 200mm厚的混凝土垫层。以确保工程质量。3.2.1.2 在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其它材料基础，应铺设在未经扰动的原土 上。管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。3.2.1.3管道不得铺设在冻土上 ,铺设管道和管道试压过程中 ,应防止沟底冻结。3.2

14、.1.4在昼夜温差较大地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。3.2.1.5 管道穿越墙壁、公路、铁路、沟流时应加钢或钢筋混凝土套管，套管内若有接 头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。3.2.1.6 管道的一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。 可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。3.2.1.7 在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原 土上，管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。3.2.1.8 管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具 ,平稳下沟 ,不得与沟壁或沟 底激烈碰撞。3.2.1.9 沟上连接应将支撑物（木

15、棒、铁管等）水平横放于管沟上。支撑棒的数量视具 体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。3.2.1.10将管线放于支撑棒上面或吊在下面 , 支撑部位选在合适位置上 ,保证对接管大致 保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。3.2.1.11为了消除热膨胀所产生的内应力、 直管线与管件、 阀等连接时应设支墩或支架。 一般为悬挂式支架和固定式支墩。3.2.1.12布管a. 布管前应对管材进行检查， 尤其封头部位检查要仔细， 如发现裂纹或碰伤应立即 补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。b. 布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放 ,管材之间保持首尾衔接。c. 管

16、的抬放必须防止损伤， 做到轻放。不许在地上拖拽。 抬大口径管时要注意安全， 避免发生人身事故。d. 往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。3.2.1.13架管a. 在沟底安装时应在接头处挖操作坑 ,坑的深度大小以方便操作为宜。b. 沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。3.2.1.14 下管a. 在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。b. 撤支撑棒须二人以上， 视管径大小确定具体人数 （或采用机械下管 ）。如管径较大 或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。放管时 不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。3.2.2. 钢骨架塑料

17、复合管地上安装施工要求 钢骨架塑料复合管地上安装时，需要考虑支墩或支架的设计，与其它管道材料的设 计一样十分重要。必须注意到各种因素。有一些安装管道的方法是把管子直接放到地 上，但地上不能有卵石、裂缝或凹凸不平，这样会给管道造成点荷载，使管道表面增 加摩擦，会造成因温度变化产生的偏移。连续梁支撑会遇到超过标准的温度和非正常 负载的情况。支架要有足够的力量固定住管子防止横向或纵向偏移。如果在设计上允许热膨胀时 可采用移动支架，那么应在活动支架上装有一个导向装置。另一方面，如果设计的支 架是夹住管道的，那么这个支架必须灵活地安装好，必须有足够的力量承受预期的应 力。架空管线需搭设脚手架进行高空安装

18、的部位，必须提前按规范要求进行搭设，且 必须保证其安全可靠。SPE管道架空铺设时其管架间距的设置宜按下表执行：规格506580100125150200250300支架间距（M）3.03.54.04.24.55.05.45.76.0对于钢骨架塑料复合管地上安装主要采用法兰连接，也可采用电熔连接。323钢骨架塑料复合管管道穿越铺设施工要求323.1钢骨架塑料复合管道穿越铁路、道路和河流的铺设需加套，其期限、程序以及 施工组织方案，应征得有关管理部门的同意。323.2钢骨架塑料复合管道穿越工程采用打洞施工时，必须保证穿越段周围建筑物、 构筑物不发生沉陷、位移和破坏。3.2.4电熔连接3.2.4.1

19、一般要求a. 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。b. 清洗焊接面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面c. 将管内沙土清理干净，检查焊接处是否已擦干净。d. 清理电熔接头电源插孔内泥沙。3.242现场焊接工艺试验a. 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。b. 根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。c. 试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。d. 根据焊接效果确定焊接工艺。每个工程的试验件不少于两个。3.2.4.3 试装 将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如过松或过紧可放置一边暂时不用。3.2.4.4 在对接的两根管表面刻上焊接

20、区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头 打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。3.2.4.5 对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。3.2.4.6 装扶正器a. 将扶正器的两个卡环调到适当位置。b. 将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。拧到位时扶正器卡 环应抵住电熔接头。c. 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母 准备焊接。d. 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。3.2.4.7 焊接a. 检查焊机电源线接触是否良好 ,输送端插头是否变形 ,有无泥沙或电氧化层。 排除 会造成接触不良的各种因素。应特别区分熔接配件的属

21、性，如恒压配件、恒流配件等。b. 用表测焊机输入端电压 ,是否在 220V20V 范围内 ,如不在此范围内 ,不能焊接。c. 将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。d. 保持焊点与安装点的安全距离 .e. 打开焊机调到所需电压值或电流值，根据焊接试验调整施工工艺参数。f. 注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音， 接头变形及表面温度变化是否 正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。g. 按要求认真填写施工记录。并在电熔套筒上用油漆笔进行编号。3.2.4.8 冷却。 冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外力。3.2.4.

22、9 拆卸扶正器。 当温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任何外力影响，确保熔 接面在收缩过程中不受损。3.2.4.10电熔连接施工注意事项钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按钢骨架塑料复合管工程技术规 程施工以外，还应注意以下事项：a. 熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不允许有污物、油等。b. 熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。c. 熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。d. 对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套 筒上观察孔针增长高度以及用

23、手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。e. 对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。由于带骨架后聚乙烯 与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手 摸电熔套筒外表面温度。f. 焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路） ，如出现焊接过程中电熔套筒一 边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。g. 熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记 录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点） 。h. 冬季施工应严格按钢骨架塑料复合管工程技术规范执行3.2.5 法兰连接3.2.5.1 将管材按阴阳搭配摆放好，在自然

24、状态下找正，清除法兰端面和密封槽内的泥 沙将密封圈平整放入槽内，套入活套法兰。3.2.5.2 紧螺丝应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度 偏差小于2mm,连接时不允许丢漏附件（密封圈、垫片等）。3.2.5.3 紧螺丝用力要均匀，反复将六个螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫 处于压缩状态）,但塑料不发生局部塑性变形为宜。3.2.8 特殊气候条件下施工3.2.8.1 钢骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接,如遇 到特殊情况时非要施工时,需在焊接部位加帐篷,并将连接部位擦干净,才可进行焊 接。3.2.8.2 当工程为电熔连接,由于环境温度、湿度

25、的变化而需要更改焊接工艺时,由工 艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意 任何人不得擅自更改焊接工艺。328.3钢骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过5C条件下进行电热熔连接，特殊情况也要保证在-10C以上，且要采取必要的措施，以便保证焊接质量。3.2.8.4 在阳光曝晒的情况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、阳面温 差大对焊接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。3.2.8.5 在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘 土落到焊接表面。3.2.8.6 对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污

26、物。3.2.8.7 钢骨架塑料复合管在冬季施工时，须采取必要的措施，以便保证工程质量。a. 当环境温度低于-4C时称为冬季施工；b. 当环境温度低于-20 C时，不宜进行复合管道施工；c. 现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；d. 冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用；e. 冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工时应避免在地上拖拉管材；f. 冬季施工时，管沟底部必须精心开挖、整平，不得有突起的冻土棱；g. 冬季施工时，应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔套筒内侧擦干，然后进行打磨， 等完全去除

27、氧化层后立即 连接，然后应立即施焊。 或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到20 C左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后立即连接，进 行施焊；h. 冬季施工时，焊接应尽可能在沟下进行，若在沟上连接、焊接，冷却后应带扶正器下沟（纯塑电熔套筒尤为重要） ；i. 封口附近的管子内壁不应有冰雪或冻土块；j. 连接处沟槽中不得有冰雪或冻土块；k. 回填时，应先填细沙回填至复合管管顶，不允许在管子附近用冻土块回填；l. 施工现场环境温度低于-10C，条件允许时应加设保温棚；m. 冬季施工时，一般应尽可能在白天环境温度较高时操作；n. 冬季施工时，应挑选操作熟练工人进行施工；o. 对每一个焊口

28、都应严格检验，并记录存档；p. 复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻检漏液检漏。 3.2.8.8在阳光曝晒情况下，进行电熔连接时，为防止管材连接部位阴、阳面温差大 对焊接性能影响， 在焊接前连接部位加伞或纸盒进行遮档。 在条件允许情况下应避 开在中午时进行焊接。3.2.8.9 在大风天进行电熔连接时， 在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖， 防止尘 土落到焊接表面。3.2.8.10对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。3.3 回填3.3.1 在管道安装与铺设完毕后立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行。回填土 中不应含有砾石、冻土及其它硬物。3.3.2 管沟回填一般分两次进行。铺

29、设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1m0.15m,夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与沟底间的空隙必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填， 以便观察试压情况。管道试压合格后大面积回填,宜在管道内满水的情况下进行。采 用机械回填时,要从管子两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。333管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于 0.5m，以防试压时管道移动。3.4. 钢骨架塑料复合管压力试验与验收3.4.1. 压力试验之前对管线要进行吹扫, 吹扫压力可根据现场气源压力来规定或双方协 议,吹扫口应选择地形较高,人员稀少的地方,避免人员伤

30、亡。3.4.2 缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可,根据具体情况由甲 乙双方来定。3.4.3严密性试压。试验压力为使用压力的1.25倍，保压8小时。当温度变化或其它因 素影响试压的准确时,可适当处延长稳压时间。3.4.4强度试压。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压1小时。当温度变化或其它因素影响试压的准确时,可适当延长稳压时间。3.4.5 试验压力过高应分段加压,当压力升至试验压力 2/3 时,保压半小时,然后再升 到试验压力。3.4.6 巡线。当压力升到试验压力的 2/3 时开始巡线。如试压介质为自然气,严密性试 压在保压时间用肥皂水涂抹接头试漏。3.4.7 试压后

31、应将管线内的水或气排除。3.4.8 法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。3.4.9 验收管道系统时应提交下列文件：a. 施工图；b. 隐蔽工程验收记录及有关资料；c. 管道系统的试压记录。3.4.10 验收隐蔽工程时应具备以下资料 :a. 地上或地下管道支墩设置情况；b. 埋入地下的弯头、节点及管件情况；c. 管道穿越铁路、公路、河流情况。3.4.11管道的试压应由建设方和施工方共同进行。 管道试压合格后，应进行全线试运行， 无异常现象后方可正式交付使用。试压过程中遇到的其它情况应按工程设计及管道使 用部门和国家有关规范标准进行，或双方协商决定。4. 修补与抢修4.1 复合管道发生泄露时

32、，可采用换管或补焊等方法进行修理。对管道进行修补时，必 须使管道内部压力全部泄掉。严禁带压作业。4.2 直管段上的漏点可用焊枪补焊。首先用砂轮打磨漏点及周围区域，漏点处打磨深度23mm,边沿区域轻磨一遍即可。4.3 用酒精或丙酮将焊条及补焊区域擦干净。6.4 将焊枪调至合适温度,顺漏点打磨槽向两边扩展排焊,视破损情况确定补焊面积及 厚度。补焊层数至少两层。4.5 接头泄露应采取换管的方式,短管长度能方便连接为宜。4.6将管子断面的钢丝磨去 1 1.5cm ,擦净断面,用焊条由内圈向外圈进行逐层焊接,焊接高度要超出原断面,以保证磨削余量和端面垂直度。4.7 磨平端面,保证端面与管子的垂直度。4.

33、8 磨削管表面至合适尺寸,磨削面长度略大于相应电熔接头长度,然后将电熔接头全 部插入管线上,再进行焊接。4.9 法兰连接的管道换管应整根更换。5. 施工的质量保证5.1 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和产品合格证。5.2 施工人员进入现场后，首先对钢骨架复合管进行全面检查，以避免在运输、装卸过 程中损伤的管子进入施工现场，并对其进行修复。5.3 在施工过程中，每个安装小组必须对各自安装的扶正器进行自检，确保每个环节满 足施工工艺的要求。5.4 同时在施工中要求各个安装小组对各自做完的工作按照施工工艺进行互检，以确保 优质的施工工程质量。5.5 在施工中必须保证施工记录的完整性，

34、使其能够对质量进行跟踪，做到施工质量责 任到人。5.6 现场施工工艺员或工程负责人是整个工程质量的负责人，对工程质量负全责。5.7 当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员 或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意，任 何人不得擅自更改焊接工艺。4 施工进度保证措施A 、组织保证： 组建一支高效的现场组织系统，此系统负责现场协调个部门紧密配合；负责及 时与甲方进行沟通，以利于现场问题的及时解决；负责现场各工作环节的衔接和安 装焊接工作；负责整个工程的协调和管理工作。B 、设备方面的保证：保证计划内的设备、 工具完好耐用， 在准备工作

35、时对所有的设备和工具进行检修， 完好率达到 100%，并准备一定数量的备用机具。C 、材料供应保证： 根据材料计划表备足施工所需用料，特别是管配件、短管和各类预制件。保证工 程顺利进行。D 、施工方面的保证：（1）首先要个按施工程序进行施工，避免出现窝工现象。特别是在原管线切换之 前一定要完成地面的预制连接，这样将大大缩短施工工期。安装顺序是先预 制三通和直管的焊接工作，完成后在切换原管线，然后复合管下沟后连接弯头和用法兰对接原管线及泵口。最后用短管完成全线的连接工作。（2）现场施工人员分两组，每组设主操作手 1名、副操作手1名、安装工2-3名（ 两组人同时进行施工安装，各负其责，以提高工效。

36、 5施工人员、施工机械、施工手段、用料调配计划5.1施工人员调配计划公司将组织最强的阵容对施工人员进行培训，从理论到实践。派优秀的现场工程 师赴施工工地进行现场指导；公司内部各个部门有专人为此项目提供支持，确保各个工 序环节紧张、有序。5.2施工机械调配计划此次施工机具要充分考虑专业人员对施工机具的要求，尽最大的努力实现施工机 具的更新。5.3施工手段用料调配计划工程所需材料用量计划表（项目组提供）在生产、运输等涉及的环节，确保提供的材料、机具、消耗材料的咼标准，保证在 规定工期内高质量完成施工。 6工程质量管理6.1质量管理目标本工程质量管理目标为：工程整体质量达到优良标准，焊接一次合格率9

37、9%分部分项工程优良率98%6.2质量管理体系本工程实行以项目经理全面负责，质检工程师现场监督，各专业管理人员分负责 的质量管理体系，并接受业主、劳动部门和监督检查。按照公司的“ QA/QC手册要求,进行全面质量管理。工程质量体系图如下:图6- 1工程质量管理体系图6.3 质量保证措施1、一般规定1）工程按照 ISO9001 质量保证模式及公司“质量保证手册” ，进行全面全员、 全过程质量管理，严格控制管理人员的工作质量及施工人员的工序质量，确 保工程整体达到优良工程标准。2）项目经理，深入施工现场和施工班组，履行相应职责，从图纸会审、方案编 审、技术交底、设计变更、材料代用、质量检验、控制点

38、确认、质量验收及 质量评定等入手，严格把关，确保质量体系运转正常。3）树立“质量第一，用户至上”思想，强化施工人员的质量意识，加强质量教 育，当质量与进度发生矛盾时，首先要保证工程质量：严格按照施工图、现 行施工规范，操作规程和施工方案组织施工，按照现行工程质量评定标准进 行验收，实行规范化、标准化管理。4）组织专业技术人员进行施工图纸会审，参加设计技术交底会议，理解设计意 图，针对重要环节，制定相应的质量控制措施。5）组织施工班组进行施工技术交底，使施工人员对施工方案及质量控制重点， 人人做到心中有数。6）按专业编制工程质量检查控制图， 并结合各分部分项工程特点， 严格执行“三 检一评”（自

39、检、互检、专检、质量评定）制度，接受业主、设计及时监理单 位定期及不定期的质量检查。对各种检查中发现的问题，应及时分析原因， 制定对策，限期组织进行整改，满足业主要求。及时进行隐蔽工程、中间结 构的检查验收工作，并做好相应的质量检验记录。7）工程施工用计量器具，应定期进行计量鉴定，并做好相应的标记，严禁使用 不合格及过期失效的计量器具。8）按照公司有关规定，结合工程实际情况，制定项目部管理人员工作质量考核 办法及施工人员工程质量考核办法进行考评，并交纳一定的质量安全押金与 个人的经济利益相挂钩。2、安装工程（1）工程开工前，应填写开工报告交业主审批，经同意后方可施工，并及时与监 检单位取得联系

40、，办理报监手续。（2）按标准进行焊接、熔接、法兰工艺评定，编制施工组织设计。（3）严格设备、材料的采购供应管理，所有进库材料、配件都必须有产品合格及 质保书物资采购控制程序，严禁任何不合格材料、配件流入到工程实体中。（4）在施工过程中，应及时做好施工记录。工程完工后，应在管道单线图上准确 标明连接方式、 位置、编号、员工代号等，做好工程竣工材料汇总表及工程竣工报 告并加盖业主和监理公章。6.4 质量回访及保修办法1、我方组织有关人员定期进行质量回访，关心工程质量情况。2、保修期限：自工程竣工验收合格交付业主使用之日开始，时间为二年。3、对于使用过程中发现的质量问题，不论是否保修期内，只要业主需

41、要，我方将在 48 小时内做好工程维修工作。7 施工安全管理7.1 安全管理目标 本工程安全管理目标为： 实现安全生产 “三个为零”，即：“人身伤亡事故为零， 火灾及爆炸事故为零，重大设备事故为零。 ”7.2 安全保证体系1、为了确保工程施工人员的生命安全，实现安全管理“三个为零”的目标，工程项目经理协助承包方搞好安全及防火工作， 严格按照职业健康安全管理体系认证GB/T28001: 2001标准和环境管理体系认证IS014001: 1996标准执行。2 、协助安全保证体系内各级责任人员按规定执行。7.3 安全管理措施1、安全管理一般规定（1 ）认真贯彻执行施工有关安全规章制度。（ 2） 工程

42、开工前，对全体施工人员进行安全技术交底，其内容包括：工程范 围、工程特点、安全注意事项及相应防范措施等，提高自我保护意识。2、施工用电安全措施（ 1 ）施工现场供电线路的安装， 架设应严格按照用户电气装置规程 和电 气安装施工图进行，做到规范化、条理化，严禁乱拖乱拉。（2）配电箱采用公司企业标准中定型的配电箱，各级配电箱应明确专人负 责，做好检查维修和清洁工作。（3）现场照明电源一律采用软质橡皮护套线，并装有漏电开关保护。（ 4）一般施工现场的照明电压采用 220 伏，其他场所如潮湿场所应使用 36 伏以下安全电压。3、防止高空坠落安全措施（1）进入施工现场，必须遵守安全生产纪律，应设置安全监督员，材料应堆 放在固定场所。（2）在沟内施工过程中，一定要注意防止沟旁的石块等杂物坠落伤