汽油加氢装置事故应急预案

1、80万吨/年汽油加氢装置事故应急预案二O一六年七月1.1编制目的为提高车间处置突发装置停电事件的处理能力，防止重大生产安全事故发生，完善应急管理机制，迅速有效地控制和处理可能发生的事故，保护员工人身、设备和重整催化剂的安全，维持装置平稳运行，保证装置安全，本着预防与应急并重的原则，制定本预案。1.2编制依据1.2.1法律法规1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）2）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第83号）4）中华人民共和国大气污染防治法（中华人民共和国主席令第32号）5）危险化学品安全管理条例（国务

2、院令第591号）6）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）7）安全生产许可证条例（国务院令第397号）1.2.2标准和规范1）化学品安全技术说明书编写规范（GB16483）2）职业安全卫生术语（GB/T15236-2008）3）危险化学品目录（国家安全生产监督管理总局公告 2003年第1号）4）剧毒化学品目录(国家安全生产监督管理局等8部门公告 2003年第2号)5）重大危险源辨识（GB18218-2009）6）原油和天然气工程设计防火规范（GB50183）7）车间职工伤亡事故经济损失统计标准（GB6721）8)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T90022006

3、）9）危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（国家安全生产监督管理局文件2004年第43号）10）生产安全事故信息报告和处置办法（国家安全生产监督管理总局21号令）11）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局17号令）1.3适用范围本预案适用于汽油加氢装置DCS系统5个冗余控制站FCS系统因故障无法正常运行，操作站部分或全部数据显示不变化或“*”，现场调节阀部分或全部无法遥控控制且自动运行至设计安全位置。以及装置范围内因非正常停工而发生的停水、汽、风、设备故障引起的火灾、爆炸、泄露等突发事故，且事故规模较大，可能或已经危及从业人员及事故范围内人员的生命和财产安全，可能或已

4、经造成从业人员及事故范围内人员的身体损伤，或者可能或已经造成伴生的其他相关危害。二、装置概况2.1装置简介山东*有限公司80万吨/年汽油加氢装置采用AXENS PRIME G+工艺包，由*设计院完成。包含全馏分加氢部分、预分馏部分、一段加氢脱硫部分、二段加氢脱硫部分和产品稳定部分。2.2主要工艺技术介绍在全馏分加氢部分，结焦前驱体二烯烃被加氢饱和，同时，轻的含硫组分转化为重的含硫组分；预分馏部分，SHU稳定塔增加侧线抽出轻汽油送至醚化单元，稳定塔底物流送至分馏塔，在分馏塔中反应流出物被切割为两个组分，中汽油和重汽油；一段加氢脱硫部分，重汽油馏分送至一段加氢脱硫部分经选择性加氢将其中的硫脱去生成

5、H2S，从而与汽油分离，包括重汽油加氢反应、循环氢脱硫，加氢重汽油汽提，脱除其中的硫化氢。加氢后的重汽油和中汽油混合后送至二段加氢脱硫部分，通过加氢脱硫使得油品含量降至10ppm。在产品稳定塔中除去反应中生成的干起、H2S、水和溶解在汽油中的少量气体，产品稳定塔底物流经换热器、空冷器冷却后作为产品送出装置，得到合格的油品。三、*车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工1事故应急处理指挥小组成员名单组长：部长成员：工艺副部长设备副部长 技术员设备员安全员各班班长2装置操作人员配置：运行班长4人。加氢岗位内操4人、外操12人。技术员、设备员、安全员各一名。3装置应急指挥小组组织机构图如下

6、：运行五部应急指挥小组组长：部长应急指挥小组副组长：副部长应急成员：技术员、设备员应急成员：安全员应急成员：四班班长、及全体组员应急成员：三班班长、及全体组员应急成员：二班班长、及全体组员应急成员：一班班长、及全体组员4成员分工1）*车间部长担任指挥长，全面负责，并兼顾通讯联系。2）*车间工艺副部长担任副指挥，负责装置停工后工艺方面的处理。3）*车间安全副部长担任副指挥，负责事故处理装置设备安全保护及现场处理，负责指挥预备队，救护队。4）*车间设备副部长担任副指挥，负责通讯联系，抢救物资，后勤供应及治安管理。并负责指挥现场服务队。5）*车间安全员负责现场火灾处理及装置防范措施，负责指挥突击队。

7、6）*车间工艺员负责事故状态工艺参数的异常波动的应急处置，及现场工艺问题的处理。7）*车间设备员负责事故状态装置大型机组停机后的安全及恢复开机的准备工作及现场设备问题的突击处理工作。5各队组成及任务5.1事故应急处理小组：由*车间值班人员及当班操作人员组成。负责装置事故工艺处理，并负责装置紧急停工。5.2工艺安全突击检查组：由*车间一个非当班班组组成，负责对工艺现场参数通过现场就地以报或现场看、听、摸、闻及现场测量等方法确认是否正常并将检查结果及时向总指挥汇报，同时对检查中发现的不安全工艺过程的安全处置，杜绝次生事故发生。5.3设备安全突击检查组：由*车间设备员及一个非当班班组组成，负责对装置

8、的大型动设备，冷换设备特别是塔底重沸器、反应器出入口、加热炉出入口法兰等温度变化大已发生泄漏的部位进行拉网式全面检查，发现异常立即处理确保装置所有设备处于安全状态。5.4现场应急警戒小组：由*车间一个非当班班组组成，负责引导消防车进入现场备勤，负责现场危险部位的隔离警戒，负责现场作业人员的安全撤离及确认，负责提供设备、技术、措施等确保抢险救灾人员的安全，同时负责受伤人员的现场应急救援工作并引导救护车快速进入现场将受伤人员快速转移至安全区域，并协助医务人员对伤员进行抢救及护理工作。附件1 *车间应急联络通讯录单位姓名职 务联系电话*车间应急指挥小组 *车间应急指挥小组组长*车间部长（办公室）1

9、*车间应急指挥小组副组长*车间副部长（办公室） *车间应急指挥小组副组长*车间副部长（办公室）137 王 *车间应急指挥小组成员*车间安全员（办公室）18 张 *车间应急指挥小组成员*车间设备员（办公室）1 *车间应急指挥小组成员一班班长1 68 韩 *车间应急指挥小组成员二班班长130 224 涛*车间应急指挥小组成员三班班长13 26 *车间应急指挥小组成员四班班长 四、事故处理总原则4.1 事故处理原则4.1.1事故处理的总原则在生产过程中，意外事故的发生是不可避免的。当意外事故发生时，要做到了解全面、分析正确、判断无误、处理及时、措施得当。尤其是对事故发生蔓延及后果要有所预测，关键时刻

10、更要胆大心细，当机立断。其宗旨是避免人员伤害，减少对设备影响，降低损失，并能尽快恢复生产。4.1.2事故处理安全原则4.1.2.1坚持以人为本的原则，无论在什么情况下，首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。4.1.2.2当临氢系统发生泄漏时，室外人员必须佩戴好空气呼吸器。作业时必须使用防爆工具，如果没有防爆工具，应尽量避免碰撞产生火花。4.1.2.3联锁启动后，要确认联锁是否动作到位。必要时采取措施，确保装置符合联锁逻辑。4.1.3事故处理设备原则：4.1.3.1所有塔、罐不能满或空，严防跑冒。4.1.3.2高低压有关联的设备严防串压，防止超压爆炸着火。高压串低压的关键部位是：高

11、压分离器由于液位过低大量气体窜入稳定部分，反应进料泵在开停过程中造成串压。4.1.3.3各设备的充压、泄压速度不要太快，以免损坏设备、压碎催化剂及造成泄漏。在任何情况下都必须考虑反应器铬钼钢材质回火脆性对温度和压力限制的要求。4.1.3.4应当注意对奥氏体不锈钢设备的保护必须有效。必须采用适当防范措施阻止氧气和液态水与任何含硫化物的奥氏体材料接触，杜绝连多硫酸的腐蚀。这些规定不应与其它紧急情况下采取的步骤冲突。4.1.4事故处理工艺原则：4.1.4.1保护好催化剂，严防超温、结焦及污染，床层保持流体流动。4.1.4.2及时改大循环或将产品改至不合格线，不要污染成品罐。4.1.4.3处理事故要尽

12、可能避免重大污染事故的发生，事故排除后应尽快回复生产。4.1.4.4在事故处理的过程中，要加强与上下游相关装置的联系，减少对其他装置大的影响。4.1.5出现事故时必须做好以下几项工作4.1.5.1观察并确认事故现场情况。4.1.5.2根据相应情况通知车间主管领导、物料上下游装置、消防队等相关单位。4.1.5.3根据情况确定停工范围，并采取有效措施减少事故蔓延和扩大。4.2 紧急停工处理4.2.1 紧急停工原则本装置发生事故，经多方努力处理，仍不能消除，并继续扩大或其它有关装置发生火灾、爆炸事故严重威胁本装置的安全运行，应进行紧急停工。4.2.1.1发生床层飞温，并且没有得到有效控制，应紧急停工

13、。4.2.1.2发生高压串低压，并且没有得到有效控制，应紧急停工。4.2.1.3加热炉炉管严重烧穿，临氢管线、设备大量泄漏或着火，应紧急停工。4.2.1.4主要设备如泵、压缩机故障，无法修复，备用设备在修或故障，无法维持生产，可紧急停工。4.2.1.5长时间停电、汽、水、仪表风等，无法维持正常生产，可进行紧急停工4.2.2紧急停工注意事项4.2.2.1紧急停工前，班长要汇报车间主任(特殊情况可先处理后汇报)，在车间主任和班长的指挥下，要迅速、冷静、果断做出有关决定，以防事故扩大。4.2.2.2紧急停工处理过程中，应做到不跑、不漏、不串、不冒罐、不超温、不超压、不串压、不损坏设备、不发生人身伤亡

14、事故。4.2.3应特别注意的是应保护催化剂，在可能的情况下，尽量不停循环氢压缩机，以避免催化剂结焦、超温、粉碎、中毒等。4.2.4发生突发性危险源漏、火灾爆炸事故时，应及时向班长和车间主任报告，同时用电话向生产调度报警，报火警119，如有人员负伤，打急救电话120求援。4.2.5由当班班长担任车间临时指挥长，车间主任、副主任到现场后担当总指挥。4.2.6在岗职工必须无条件服从指挥长的指挥，坚守岗位，积极抢救，不得擅自脱离岗位。4.2.7不在岗位职工，接到通知后应无条件赶赴现场，协助当班人员抢险。4.2.8报警原则上由班长负责汇报(其它在岗人员也可)。报警内容：(1) 讲清本装置名称，报警人姓名

15、。(2) 讲清楚发生事故地点位置。(3) 讲清楚危险源泄漏与火灾爆炸事故源。(4) 讲清楚有无人员中毒或伤亡。(5) 讲清楚事故危害程度。4.3装置泄压的紧急停工操作步骤1班长岗位 M 通知厂调度需要紧急泄压处理 M 通知调度汽油直接改去罐区 M 立即启动SHU单元联锁和HDS单元联锁的紧急泄压按钮( M )确认SIS画面上SHU单元联锁和HDS单元联锁紧急泄压动作( M )确认原料泵P-1101、压缩机K-1201/A,B停车、压缩机K-1601停车，加热炉(F-1201和F1601)燃料气联锁切断阀关闭，炉子熄火 M 通知调度，装置出现事故已进行紧急泄压处理，联系调度通知污水厂采取应急措施

16、，装置雨排沟出口阀关，改排工业污水井阀门。 M 装置泄漏或着火时马上报警，说明泄漏着火的部位、地点 M 装置警戒，阻止一切无关外来人员进入现场 M 引导消防车进入现场 M 要求岗位人员做好防护措施 M 通知车间管理人员2SHU单元岗位( I )确认SHU系统压力已经开始大幅度下降，并记录泄压速度确认R1101紧急泄压阀UV-g1101B01已打开确认C1100紧急泄压阀UV-g1101D01已打开 ( I )确认加氢进料泵(P-1101/A,B)已停车( I ) P-1101/A,B 出口UV-1101A02关闭( I )新氢去SHU系统UV-g1101A01关闭( I )新氢去SHU系统FV

17、-g1101A01关闭( I )E-1106管程进料热源PV-g1101B04阀关闭( I )E-1106管程进料热源TV-g1101B06阀关闭 P 关闭E-1106管程进料热源PV-g1101B04阀的前后手阀 P 关闭E-1106管程进料热源TV-g1101B06阀的前后手阀 P E1100、E1102、 E1105和E-1106壳程进料副线阀打开 P 关闭原料泵P-1101进出口截止阀( P )确认新氢去SHU系统UV-1101A01关闭 P 关闭新氢去SHU系统FV-1101A01前后手阀( P )确认P1104A/B泵已停车 P 关闭P1104A/B泵的出入口阀( P )确认P11

18、03A/B泵已停车 P 关闭P1103A/B泵的出入口阀( P )确认P1102A/B泵已停车 P 关闭P1102A/B泵的出入口阀 P 关闭催化原料进装置阀门 ( I )确认SHU系统压力降至0.05MPa以下 P 拆除新氢线上氮气盲板 P SHU系统充氮气置换3HDS单元岗位( I )确认HDS系统已经开始大幅度下降，并记录泄压速度确认紧急泄压阀XOV-已打开确认紧急泄压阀XOV-已打开( P )确认F-1201炉熄火( P )确认F-1601炉熄火 P 关闭F-1201、F1601炉火嘴手阀( I )确认进料泵(P-1201/A,B)已停车( I ) P-1201/A,B 出口FV-关闭

19、 P 关闭原料泵P-1201进出口截止阀( I )确认进料泵(P-1601/A,B)已停车( I ) P-1601/A,B 出口FV-关闭 P 关闭原料泵P-1601进出口截止阀( I )关闭K1201A-D空冷注水阀FV-( I )关闭K1601A-D空冷注水阀FV- P 关闭K1201A-D空冷注水阀FV-前后手阀 P 关闭K1601A-D空冷注水阀FV-前后手阀( I )确认K-1201/A,B已停车 P 打开K-1201/A,B的入口阀门进行氮气置换( I )确认K-1601已停车( I )废氢排放流量控制阀FV-和FV-关闭( I )确认D-1201和D1601的控制阀FV-和XCV

20、关闭 P 开不合格线出装置总阀 P 打开循环氢进C-1201和C1601的旁路P 关闭贫胺液进C-1201和C1601阀门 I 停贫胺液泵P1201A/B，并关闭前后手阀 P 关闭界区贫胺液进装置的的手阀4-稳定单元 P 拆开K-1201和K-1601出口氮气盲板，向退守状态：反应临氢系统氮气置换HDS充氮气置换 I 关闭E1702的热源的调节阀FV- I 关闭E1702的热源的温控阀TV- P 关闭E1702的热源的上游手阀 P 关闭E1702的热源的温控阀TV-的前后手阀 I 确认P1701A/B泵停 P 关闭P1701A/B泵的前后手阀 I 关闭重汽油外送调节阀FV- P 关闭重汽油外送

21、调节阀FV-的前后手阀4.4事故处理预案4.4.1原料油大量带水现象：1) 反应加热炉出口温度下降；2) 反应床层压力上升；3) 在反应器中因水的汽化膨胀而导致催化剂崩裂粉碎，缩短催化剂的使用寿命；4) 反应器床层压降增大。原因;1) 上游装置原料带水；2) 装置缓冲罐脱水效果不好。事故处理;1) 向调度汇报并组织岗位力量进行事故处理；2) 通知上游装置，加强原料脱水；3) 加氢缓冲罐D1101脱水；4) 反应以25-30/h速度降温；5) 降反应器入口温度，停装置新鲜进料，装置改闭路循环，待原料合格后，重新进新鲜进料。4.4.2 SHU系统反应进料中断事故现象:主控室内SIS上SHU进料泵(

22、P-1101/A,B)联锁停泵声光报警，原料油缓冲罐(D-1101)液位迅速上升，反应进料R-1201和R1601入口温度急剧上升。事故原因：1) P-1101/A,B故障停运；2) FT-g1101A02流量低低报；3) 晃电停车。事故确认：1) 反应进料流量调节阀FT-g1101A02流量指示为零；2) 原料罐D-1101液位上升很快；事故处理：1) 通知调度和催化装置投用汽油冷却系统，汽油直接改去罐区；2) 关E1106管程的压控阀和温控阀及副线阀；3) 打开E1100、E1102和E1105的跨线；4) 打开氢气的的切断阀和缓慢的打开流量阀，用氢气对反应器R1101进行降温，反应器温度

23、降到100以下，停止新氢的注入，同时防止C1100超压。5) 停加热炉F1201和F1601，并手动关闭加热炉燃料气的根部阀。6) 如果分馏塔的液位和D1303的液位高，可以向反应器R1201和R1601内打冷油，缓慢降低泵1201和泵1601的量。7) 开大反应器R1201和反应器R1601的量。8) 控制反应器的温度低于250以下后，HDS临氢循环。9) 打开C1201和C1601的跨线，停贫胺液泵，关闭贫胺液的阀。10) 汽提塔C1301和稳定系统C1701打循环。4.4.3 HDS系统反应进料中断事故现象：主控室内SIS上HDS进料泵(P-1201/A,B)或P1601/A,B联锁停泵

24、声光报警，分馏塔C1101或D1303的液位迅速上升，反应进料R-1201入口温度或反应器R1601入口温度急剧上升事故原因：1) P-1201/A,B故障停运;2) P1601/A,B故障停运;3) 晃电停车事故确认;1) 反应进料流量调节阀FT-流量指示为零;2) 反应进料流量调节阀FT-流量指示为零;事故处理1) 通知调度和催化装置投用汽油冷却系统，汽油直接改去罐区；2) 停加热炉F1201和F1601，并关闭加热炉燃料气的根部手阀；3) 保持压机K1201/A,B和K1601运转正常；降低反应器R1201和R1601入口温度低于250；4) 打开C1601和C1201的旁路，关闭贫胺液

25、入口阀，停贫胺液泵；5) 关闭R1101反应器入口预热器E1106,降低反应器入口温度低于100后停P1101泵，切断注氢阀；6) C1100、C1301和C1701打循环。4.4.4新氢中断事故现象:1) 新氢线压力指示迅速下降。2) 新氢线流量指示迅速下降。3) 分离器(D-1201和D-1601)压力指示下降事故原因：上游装置故障中断供氢事故确认：1) 流量计FT-g1101A01的指示为零；2) 流量计FT-的指示为零；3) 流量计FT-的指示为零。事故处理：1) 关闭加热炉F1201和F1601，并关闭燃料气根部手阀；2) 关闭预热器E1106的蒸汽热源,打开E1106的跨线；3)

26、关闭HDS的排废氢的阀门，保持压缩机K1601和K1201运转正常；4) 逐渐降低反应器反应器R1601和反应器R1201的入口温度到250以下，打开C1201和C1601的跨线，关闭贫胺液的阀门，停贫胺液泵；5) 打开SHU反应器进料加热旁路切断阀UV-g1101B01,降低SHU反应器入口温度，如反应器R1101床层温度在可控的范围内，逐渐降低P1101/A,B的流量，然后停泵；如果反应器的温度不可控，缓慢打开紧急泄压阀UV-g1101B01，注意稳定塔的压力，如压力超压连锁触动打开稳定塔塔顶放空切断阀；6) HDS单元停进料泵进行热氢带油；新氢中断时注意事项：新氢中断时反应内操立即询问调

27、度中断原因及恢复时间，按照新氢恢复时间长短再作处理。如果是长时间中断则装置按停工处理，处理步骤为反应切断进料、降温降量、分馏改循环、反应器（R-1201）热氢带油、等待下次开工。反应升降温是应该遵循的原则是：先降温、后降量，先提量、后提温。关闭废氢外排阀，HDS反应系统保压维持生产。7) 稳定塔C1100、分馏塔C1101、汽提塔C1301和稳定塔C1701改单塔循环，等待下次开工。4.4.5循环氢压缩机（K-1601）停机事故现象1) SIS上压缩机（K-1601）联锁停机声光报警。2) 压缩机（K-1601）紧急停机按钮灯亮。3) 循环氢流量指示为零4) 分离器(D1601)压力指示下降事

28、故原因K-1601/A,B设备故障联锁停机信号动作。现场误动作。事故确认1) 压缩机（K-1601/A,B）停机灯亮。2) 循环氢流量FE-2821指示为零3) 分离器D-1601压力指示下降事故处理1) 打开K1201出口的循环氢的线到K1601出口线的手阀；2) 启动K1201的备用机；3) 打开D1603入口到D1201入口线的手阀；关闭D1603的的入口阀；4) 等待K1601/A,B恢复正常；如K1601/A,B不能及时恢复正常，反应器进行降温降量操作。4.4.6 R-1601或R-1201反应床层飞温事故现象DCS上反应器(R-1201)上下床层温度指示报警。事故原因1) 催化剂在

29、初期活性不稳；2) 反应原料性质变化；3) 仪表故障导致误动作或失控造成超温；4) 分馏塔切割点选择不合适。事故确认反应器(R-1201和R1601)床层温度无法正常控制。事故处理1) 关闭加热炉的F1201或F1601，关闭炉子燃料气的根部手阀；2) 加大冷氢的注入量；加大循环氢的量3) 开反应器的进料冷旁路，降低反应器的入口温度小于250以下；4) 如果以上措施仍没有控制床层的床温，启动HDS单元的紧急泄压阀，装置按照紧急停工处理。注意事项：1.如超温不严重则动作不必过快，以尽量减少设备损伤；如超温严重且有发生飞温的危险，应大幅度降温。2.在正常操作时，由于我装置反应器催化剂分段填装，所以

30、当每一段催化剂床层出口出现的温度超温都要考虑可能会对下一床层带来的后果，所以要超前进行调节，需要注意的是正常操作时冷油量调节阀开度不宜太大(60%),以免当反应温度急速升高时无法及时冷却而造成停工等事故。3.床层温度上升太快时，立即启动紧急泄压。4.外操岗位到现场确认加热炉联锁执行情况，关死主火嘴和长明灯根部手阀。5.当压力泄至0.5MPa左右时，停止泄压，防止因自然冷却在反应器中形成真空。6.启动泄压后班长应组织各岗位操作人员进行现场检查，尤其对装置高压高温部位进行细密检查。4.4.7 罐D-1201或罐D1601系统泄漏或着火事故现象：1) 装置内发生异常声响，HDS系统压力迅速下滑。2)

31、 事故原因3) 垫片使用时间长，被撕裂后漏油着火。4) 因腐蚀，冲蚀或材质缺陷破裂而着火。5) 使用垫片型号，压力等级不对。6) 未及时热栓紧或热栓紧操作不当。7) 工艺操作不当，超温超压，热胀冷缩。事故确认：现场确认查看泄漏部位。事故处理：1) 汇报调度，汇报车间，由调度通知污水厂采取应急措施；2) 报火警，说明地点、部位、火势情况；3) 通知催化装置启动汽油冷却系统，汽油直接改罐区；4) 装置按照紧急泄压停工处理。该过程中应注意以下几点：1、避免因现场混乱，造成人员伤害，无关人员撤离现场。2、对现场进行警戒，除应急处理人员，其他人禁止进入事故现场。3、切不防爆的电气设备。4、能用阀门切断的

32、管线立即切断事故应急响应4.4.8 E-1201A-F换热系统泄漏或着火事故现象：1) 装置内发生异常声响，HDS系统压力迅速下滑。2) 事故原因3) 垫片使用时间长，被撕裂后漏油着火。4) 因腐蚀，冲蚀或材质缺陷破裂而着火。5) 使用垫片型号，压力等级不对。6) 未及时热栓紧或热栓紧操作不当。7) 工艺操作不当，超温超压，热胀冷缩。事故确认：现场确认查看泄漏部位。事故处理：1) 汇报调度，汇报车间，由调度通知污水厂采取应急措施;2) 报火警，说明地点、部位、火势情况;3) 明沟出装置总阀关，切换至工业污水井;4) 通知催化装置启动汽油冷却系统，汽油直接改罐区；5) 装置按照紧急泄压停工处理。

33、注意事项1、避免因现场混乱，造成人员伤害，无关人员撤离现场。2、对现场进行警戒，除应急处理人员，其他人禁止进入事故现场。3、切除不防爆的电气设备。4、能用阀门切断的管线立即切断5、处理过程中操作人员不得离开现场，需要做好个人防护并注意使用防爆通讯器材。6、泄漏换热器堵漏时，使用防爆工具，佩戴防护面罩或空气呼吸器。7、现场使用防爆通讯器材4.4.9 R-1201反应器头盖（进出口法兰）泄漏或着火8) 装置内发生异常声响，HDS系统压力迅速下滑。9) 事故原因10) 垫片使用时间长，被撕裂后漏油着火。11) 因腐蚀，冲蚀或材质缺陷破裂而着火。12) 使用垫片型号，压力等级不对。13) 未及时热栓紧

34、或热栓紧操作不当。14) 工艺操作不当，超温超压，热胀冷缩。事故确认：现场确认查看泄漏部位。事故处理：6) 汇报调度，汇报车间，由调度通知污水厂采取应急措施;7) 报火警，说明地点、部位、火势情况;8) 明沟出装置总阀关，切换至工业污水井;9) 通知催化装置启动汽油冷却系统，汽油直接改罐区；10) 装置按照紧急泄压停工处理。注意事项1、避免因现场混乱，造成人员伤害，无关人员撤离现场。2、对现场进行警戒，除应急处理人员，其他人禁止进入事故现场。3、切除不防爆的电气设备。4、能用阀门切断的管线立即切断5、处理过程中操作人员不得离开现场，需要做好个人防护并注意使用防爆通讯器材。6、反应器头盖紧固时，

35、使用防爆工具，佩戴防护面罩或空气呼吸器。7、现场使用防爆通讯器材8、根据情况尽可能关闭R-1201进出口阀和打开R-1201安全阀副线泄压。若泄露或着火比较大，人员不能接近，放弃该项操作，人员安全最重要。4.4.10装置出现火灾或大的泄漏事故原因：临氢装置的泄露和着火主要原因是装置波动大，设备、仪表老化，腐蚀严重，超温超压，非正常的热胀冷缩造成静密封点泄露所致。事故处理：下面的步骤从工艺角度进行描述，主要目的是避免反应器飞温和保护设备及催化剂。1) 切断一/二段加热炉炉F-1201 和 F-1601的燃料气；2) 停SHU部分原料油泵P-1101 /A,B，停一段HDS进料泵P-1201/ A

36、,B和轻汽油产品泵P-1104/ A，B。SHU紧急泄压至稳定塔，稳定塔放火炬，停汽油分馏塔和稳定塔进料并隔断；3) 关闭汽油分馏塔底重沸器和稳定塔底重沸器以及去选择性加氢进料预热器(E-1106)的中压蒸汽；4) 隔离装置：盲死进料、产品及新氢管线。5) 根据泄漏的程度和位置，立即停循环氢压缩机，隔断HDS全部或部分，由紧急泄压阀泄压至火炬。6) 所有容器污油排至漏斗。7) 在泄压后热容器冷却时，观察压力并在需要时注入氮气避免真空。8) 汽油分馏塔和稳定塔回路考虑氮气和蒸汽吹扫。注意事项：（1）如果发生火灾，则灭火时应采取上面所有步骤。（2）根据形式的严重性，首先应进行泄压。（3）如果加热炉

37、发生小泄漏，则该区域的烃类将会被立刻点燃。根据需要打开灭火蒸汽和挡板，并且尽可能将火控制在炉膛中。停汽油进料，用蒸汽枪吹扫和控制泄漏及火灾。4.4.11中压蒸汽中断事故现象：1) 蒸汽温度指示、压力指示低报警。2) R-1101入口温度降低。3) 各塔底温度降低。事故原因：误操作或中压蒸汽管线大量泄漏造成蒸汽中断事故确认：1) 中压蒸汽温度指示、压力指示低报警；2) R1101入口温度降低；3) C1301入口温度低；4) 各塔底温度降低。事故处理：1) SHU单元维持选择性加氢反应器新氢量。2) 随着反应器R1101入口温度的降低，逐渐降低P1101/A,B的流量。3) 当反应器R-1101

38、入口温度低于100后，可以停SHU部分的配氢量。4) 维持分馏塔操作压力，如果维持不住可适当的注入氮气维持。5) 关闭稳定塔底C1100的切断阀。6) 降低加热炉F1201和F1601出口温度，使反应器入口温度比正常操作温度低20；7) 关闭C1101中汽油泵后阀，C1101和一段HDS建立循环，二段HDS系统和C1701建立循环。8) 将循环氢脱硫塔C1201和C1601旁路。9) 维持稳定塔操作压力，当压力低时可注入氮气维持压力。4.4.12仪表风中断事故现象：1) 仪表风流量指示逐渐减小，直至为零。2) DCS多点报警。3) 控制阀失去控制，现场的开度和计算机的指示不一致，直至全部控制阀

39、回到事故状态。事故原因：1) 动力的压缩机或外网的管线出现故障。2) 界区处仪表风系统有较大泄漏。事故确认：1) 仪表风流量指示逐渐减小，直至为零。2) DCS多点报警。3) 控制阀失去控制，现场的开度和计算机的指示不一致，直至全部控制阀回到事故状态。事故处理：1）发现仪表风压下降，立即确认是否仪表风管线有较大泄漏，如有泄漏，立即处理或联系维修。2）如没有发现问题，立即联系动力，尽快恢复供风。若净化风压力下降较快，不能保证仪表正常工作时：（1）现场加热炉灭火，密切注意并调节各罐的压力压力及液位变化，防止串压。（2) 按紧急停工处理。（3) 仪表风恢复后，按装置重启流程恢复生产。4.4.13循环

40、水中断事故现象：1) 循环流量计FT-和FIQ的流量明显下降；2) 被冷却介质温度升高。3) 由于机泵的冷却循环水停，轴承、轴瓦温度升高，大机组的润滑油，密封油温度上升，造成循环氢压缩机、进料泵联锁停机。事故处理1) 向调度汇报并组织岗位力量进行事故处理。2) 如果仅是停循环水而新鲜水未停，联系调度和供水部门将新鲜水串入循环水系统，维持正常生产以待恢复。3) 用消防水或新鲜水喷淋循环机K1601和K1201/A,B润滑油冷却器以及进料泵P1101、P1201和P1601润滑油冷却器，保证油温不过高，尽量维持循环机和反应进料泵运行，以争取时间反应器降温和反应器床层的气体流动。4) 如果进料泵和循

41、环机已经被迫停运，按循环氢压缩机停车的步骤处理。5) 如果循环水不能短时间恢复，按事故退守状态处理。4.4.14高压水中断事故现象:1) 注水中断，注水量下降或回零。2) 注水中冷高分水包液位不增加。事故原因:1) 装置注水调节阀失灵。2) 除氧水管网故障。事故处理:1) 向调度汇报并组织岗位力量进行事故处理。2) 注意D1201和D1601的界位，防止跑油；3) 维修装置注水调节阀。4) 联系热电恢复除氧水供给。4.4.15装置停电4.4.15.1装置瞬间停电事故现象：1）操作室或装置现场照明灯闪动。2）部分泵、压缩机、空冷风机、空气预热器风机停运，停运的机泵、压缩机出口流量指示为零或低流量报警，停运的机泵、压缩机停车报警。3）相关联锁动作；非机泵驱动的流量仍然保持，特别是加热炉，因瓦斯没有切断，加热炉出口温度升高。事故处理：1) 联系电气立即检查确定是哪个供电回路停电，迅速处理。2) 切断加热炉F1201和F1601的燃料气阀，加热炉燃料气的