#1锅炉化学清洗施工方案

1、word单位代码： FNPC-FTXMB-GLGS编号： GC-009-010/2015施工方案施工项目： #1 锅炉化学清洗施工方案编制单位： 东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部工程资料长期保存i#1 锅炉化学清洗施工方案word技术文件审批页文件名称#1 锅炉化学清洗施工方案编制单位东电四公司锅炉专业公司编制人员编制日期年月日审核部门 / 单位审核人员审核意见审核日期专业公司项目工程管理部审核项目安质环部 - 质量项目安质环部 - 安环批准项目总工程师：年月日目录一、编制依据1ii#1 锅炉化学清洗施工方案word二、工程概况、施工范围及工程量1三、化学清洗回路及清洗泵选择1四、清洗工艺条

2、件的确定及工艺步骤2五、化学清洗前准备工作3六、化学清洗的安全措施4七、化学清洗测定方法5八、化学清洗质量标准和控制要求6九. 组织分工7交底培训记录1施工小组安全联保卡1施工方案执行过程自查记录1施工方案验证记录1iii#1 锅炉化学清洗施工方案word一、编制依据1.1火力发电厂锅炉化学清洗导则 （DL/T794-2012）1.2电业安全规程（热机部分）。1.3电力基本建设热力设备化学监督导则 SDJJS03-88。1.4火电工程调整试运质量检验及评定标准部颁（96 版）。1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。1.6污水综合排放标准（GB8978-1996

3、）相关内容二、工程概况、施工范围及工程量2.1 、 辽阳芳烃 基 地热电 厂 新建工程 锅炉 为无 锡华 光锅 炉股 份有 限公司生 产的 UG-460/9.81-M3 型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、 运输、保管、安装过程中形成在汽、 水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁火力发电厂锅炉化学清洗导则 DLIT 794-2001 的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、 腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。 启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。 根

4、据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案， 均按采用盐酸（ HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。2.2 、清洗范围2.2.1 、汽包 ( 水侧 ) 、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。2.2.2 、清洗系统水容积?序号设备名称容积材质1省煤器33 m320G2汽包3319Mn635m2/3=23.3 m3水冷壁320G68m4管道2 m35临时系统管道5.0m36循环液位体积10.0m37合计33141.3 m锅炉清洗容积取 140 m8过热器55 m3保护容积三、化学清洗回路及清洗泵选择31 回路的划分根据锅炉的结构特点，将全部清洗系统划

5、分为三个清洗回路:第一清洗回路 : 清洗箱清洗泵临时管线省煤器汽包四周水冷壁临时管线清洗箱第二清洗回路 : 清洗箱清洗泵临时管线前墙 1/2 、后墙 1/2 、右侧墙水冷壁汽包前墙 1/2 、后墙 1/2 、左侧墙水冷壁临时管线清洗箱第三清洗回路 : 清洗箱清洗泵临时管线前墙1/2 、后墙 1/2 、左侧墙水冷壁汽#1 锅炉化学清洗施工方案第 1 页 共 14 页word包前墙 1/2 、后墙 1/2 、左侧墙水冷壁前墙 1/2 、后墙 1/2 、右侧墙水冷壁临时管线清洗箱3.2 循环清洗泵选择根据上述考虑，水冷壁流速应在0.1 m/s 0.3m/s ，省煤器流速在0.2m/s 左右，选用 2

6、 台流量为 300 t/h ；扬程 100m的清洗泵。3. 3 化学清洗系统图如图所示3.4 有关临时管线安装的说明3.4.1 临时管道与省煤器连接 :给水管道从止回阀后断开，用 1595 的临时管道连至清洗箱。 3.4.2 临时管道与水冷壁的连接水冷壁断开六个下降管手孔，用 108 4 口径的管道分别连接到 1595 临时管母线上。3.4.3 锅筒临时水位计及监督锅筒正式水位计酸洗前断开，接32 的透明塑料管做临时水位计。化学清洗时有人24 小时监督水位的变化，地面与炉顶备有对讲机和临时水位调节显示连接器。3.4.4 锅筒溢流汽包事故放水管在锅筒内加堵板封堵。引 57 管道至清洗箱。3.4.

7、5 锅筒排氢锅炉自用蒸汽管，作为化学清洗锅筒排气、排氢管。 3.4.6 锅筒内部装置锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口要加装节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。3.4.7 过热器保护20 左右的为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH 为 9-10 的氨水溶液；加入200mg/L250mg/L 联氨。可从过热器引出管注入进行保护。直至过热器顶部排气管处液为止。3.4.8 水、汽、电供应除盐水：除盐水源由汽机房除盐水母管适当位置开口接至清洗箱。除盐水连续供水量为 150-300t/h 。加热蒸汽：引一根 108 4 临时管至清洗箱， 要

8、求蒸汽参数： 压力 0.8-1.3Mpa, 温度250，最大流量 10t/h 。3.4.9 临时阀门安装在0 米清洗箱附近 , 并便于操作。3.4.10 为了便于检查酸洗效果， 清洗箱内放入一段水冷壁管以备检查。 本次清洗使用 20G 标准试片。腐蚀指示片放入清洗箱内两片、锅筒内两片。四、清洗工艺条件的确定及工艺步骤4.1 清洗工艺条件的确定根据火力发电厂锅炉化学清洗导则 （DL/T794-2012），本次清洗采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行锅炉的化学清洗。 由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物， 因此加入高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。4.2 清洗工艺

9、步骤根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。4.2.1 临时系统试运、水压及水冲洗临时系统用除盐水进行水压试验和升温试验，水压试验0.8Mpa。对系统进行循环冲洗， 冲洗期间对系统检漏， 检验阀门的灵活性， 结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行加热试验，若有问题及时处理。#1 锅炉化学清洗施工方案第 2 页 共 14 页word4. 2.2 预缓蚀加入缓蚀剂及还原剂， 溶液浓度为： 0.3 0.4 缓蚀剂 IS-129 0.05 0.1 高价铁离子腐蚀还原剂。4. 2.3 酸洗加入工业盐酸 , 使酸洗液中盐酸浓度为 3 5, 酸洗温度 50 5, 时间 4h6h。当铁离子浓度和酸度无明

10、显的变化时， 即为酸洗结束。 酸洗结束后， 取出监视管内腐蚀指示片，立即用水冲洗。用 pH值 =9.5 的氨水浸泡 3 分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速度。 （液位在汽包中心线 +5-10cm）4.2.4 酸洗后水冲洗酸洗结束，用除盐水连续冲洗，冲洗至出口Fe 50mg/L，pH 4。4. 2.5 漂洗水冲洗合格后，控制锅筒水位（液位在汽包中心线 +5-10cm）在可见水位，加温至 60，然后加入柠檬酸及缓蚀剂即： 0.1 0.3%Cit 0.1-0.2 柠檬酸缓蚀剂 (T-1) ，用氨水调节 pH 至 3.5 4，温度 70 80，时间约 2h。当漂洗液中铁离子达到平衡

11、时，漂洗结束后。当漂洗液中 Fe 300mg/L 时，用热除盐水置换至 Fe 200mg/L。4. 2.6 钝化漂洗结束后，快速用氨水调节 pH9-10，加入 300mg/L 500mg/L联氨，温度 85 95，钝化时间 12-24h 。可根据监视管段内的效果决定是否延长时间。钝化结束后，采取快速放水，打开汽包人孔和临时接口，利用锅炉内部余热自然干燥。（液位在汽包中心线+10-15cm）4.2.7 人工清扫a. 化学清洗结束后，用风机强制给汽包温度降至 40以下， 进行人工清扫化学清洗后汽包内残留的杂物。b. 化学清洗结束后，将水冷壁下集箱前、后、左、右各隔开一个集箱手孔进行抽查，如检查集箱

12、内有较多清洗后残留的杂物， 需将底部联箱 24 个手孔全部隔开进行人工清理，经监理、业主、调试、清洗公司共同检查合格后方可恢复。4.2.8 废液处理a.酸性废液排放到机组排水槽加液碱或片碱中和至PH6-9 之间达标排放。b.碱性废液排放到机组排水槽中和池内加盐酸中和至PH6-9 之间达标排放。c. 在结束酸洗进行废液排放时，将准备好的氢氧化钠溶液加入排放液中，中和处理至pH=69，使之达到环保规定的废液排放标准。五、化学清洗前准备工作5. 1 化学清洗临时系统安装完毕，并通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。5.2 储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1： ?5.3 排放系统畅通。5.4参

13、加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。5.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。5.5.1水位计及所有热工仪表、 取样、加药系统均应与清洗液隔离， 锅筒设有临时水位计。5.5.2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。表 1 化学清洗用水量清洗 过程水冲洗酸洗及水冲洗漂洗及钝化合 计除盐水 t500-700500-7001501650-22505.5.3 利用汽包自用蒸汽门作为空气门和清洗排氢门。5.6 为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。#1 锅炉化学清洗施工方案第 3 页 共 14 页word5.7 清洗现场备有通信设备以便与主

14、控、化水等联系。5. 8 在锅筒内装溢流管，将锅炉事故放水管接高，并引入清洗箱。5.9 锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径40，并可靠固定。5.10 化学清洗临时系统焊接，焊口要打坡口，临时阀门盘根严密。5.11 临时清洗泵电源及控制盘保护安装完毕，电源由甲方供至临时电源控制盘。5. 12 化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。5.13 化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。5.14 清洗泵安装好后 , 电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。5.15 在进行清洗时，省煤器再循环阀门关闭；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门和

15、省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。5.16在进行清洗之前，应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。5.17 在化学清洗过程中，所用盐酸应在2h 之内加完。5.18 在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水及加热用蒸汽。35.19 化学清洗药品按140m计算如表 2。表 2 化学清洗药品清单品名分子式纯度工业盐酸（ HCl）23 t31%缓蚀剂 (IS-129)420kg98%水合联氨500kg80%氨水 ( 纯度大于 20%)2.5t18%氢氧化钠 (NaOH )20t40%中和用柠檬酸350kg99.9%次氯酸钠2000 kg10%处理联氨用柠檬酸缓蚀剂 T-1150 kg98%六、化学清洗

16、的安全措施化学清洗的安全措施应遵守电业安全规程及化学清洗导则的有关规定。6.1 锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程， 熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。为了避免误操作， 参加化学清洗人员应佩带专用符号， 专业技术人员必须现场指挥操作，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。6. 2 清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全” 、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。6.3 化学清洗系统安全检查应符合下述要求：6. 3.1 与清洗无关的仪表和管道应隔绝；6.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；6. 3.3

17、 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；6.4 清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。6.5 酸泵、取样点、化验站附近应备有水源， 用胶皮管连接以备阀门、 管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。6. 6 化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地和#1 锅炉化学清洗施工方案第 4 页 共 14 页word锅炉顶部严禁吸烟。6.7 直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼

18、镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。6.8 清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。6. 9 清洗现场应配有 0.2 硼酸 5L,2 3NaCO35L,0.5 NaHCO35L，2氨水 5L，石灰水5L，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。10 为确保酸洗现场安全，在指定位置使用安全围栏，做好标志。611 化学清洗临时管线系统焊接，焊口必须要打坡口，必须氩弧焊打底，按正式管道焊接，临时阀门盘根严密，必须经过水压试验合格才能使用。七、化学清洗测定方法7. 1 测定仪器： pH 计, 电炉 , 分析天平7. 2 酸洗液的测定7.2. 1盐酸浓度的测定试剂： c（ NaOH）

19、=0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液，甲基橙指示剂。测定方法：取酸洗液 1mL用于 250mL锥形瓶中，用除盐水稀至 100mL，加入 2 3 滴甲基橙指示剂，用 c（NaOH）=0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记录耗碱量 amL；HCl 0.1 a36.5 (V 1000) 100 0.365 a式中： a c（ NaOH） =0.1mol/L 标准溶液消耗体积， mL；V 取样体积， mL；酸洗液密度， g/mL，按 1g/mL 计算。7. 2.2 酸洗液中铁的测定试剂： c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液， 10磺基水杨酸 ,(NH4 ) 2 S2O8 晶体

20、或 10 (NH4) 2S2O8 溶液， 1+1 氨水， 1:4HCL。测定方法：量取 5mL 10mL(VmL)酸洗液于 250mL锥形瓶中， ?用除盐水稀至 100mL，用1+1 氨水及 1:4HCL 调 PH 值至 2-3 左右，加入 1mL10?磺基水杨酸溶液作指示剂，用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量 amL；加入少量 (NH4) 2S2O8 晶体或 3mL10 (NH4) 2S2O8 溶液，加热至 60-70 ，继续用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量bmL；CFe 3=0.1 a 56(V

21、1000) 100 0.56 aV（）CFe 2=0.1 b 56(V 1000) 100 0.56 bV（）式中： a第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液的体积， mL；b 第二次滴定所消耗 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液的体积， mL；V取样体积， mL；酸洗液密度， g/mL，按 1g/mL 计算。7. 2.3 水冲洗液中全铁的测定试剂： c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液， 10磺基水杨酸， 10 (NH4) 2S2O8 溶液。测定方法：量取 50mL100mL水冲洗液于 250mL锥形瓶中， ?加入少量 (NH

22、4) 2S2O8 晶体或 5mL10(NH4 ) 2S2 O8 溶液，加入 1mL10?磺基水杨酸，用 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量 amL；Fe 560aV（mg/L）式中： a滴定所消耗 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液的体积， mL； V 取样体积， mL；7. 3 漂洗液及钝化液 pH及全铁的测定测定仪器： pH计测定项目： pH值、全铁、联氨浓度。7. 3.1pH 值#1 锅炉化学清洗施工方案第 5 页 共 14 页word用 pH 计直接测定。7.3.2 全铁测定试剂：c(EDTA)=0.01mol/L EDT

23、A标准溶液 ,1:4HCl,10% 磺基水杨酸 ,10 (NH4) 2S2O8 溶液。测定方法：量取 25mL 50mL 漂洗液于 250mL 锥形瓶中，加入 100mL 蒸馏水，加入1mL1:4HCl，在电炉上加热沸 35 分钟，取出冷至 70，加入 5mL10%(NH4)2S2 O8 溶液，加入 1mL10?磺基水杨酸，用 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量 amL；Fe 560aV(mg/L)式中： a滴定所消耗 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液的体积， mL；V 取样体积， mL；7. 3.3 联氨浓度的测定试剂： c

24、（Na2S2O3） =0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液，c(1/2I2)=0.1mol/L碘标准溶液， 1%淀粉指示剂， c(NaOH)=2mol/L 氢氧化钠溶液，c(1/2H 2SO4)=2mol/L硫酸溶液。测定方法：取二只 250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入 100mL除盐水，另一只加入待测试样 10mL并用除盐水稀释至 100 mL ；各加入 2 mL c(NaOH)=2mol/L 氢氧化钠溶液，用滴定管精确加入 10 mL c(1/2I 2)=0.1mol/L 碘标准溶液，充分摇匀，置于暗处3min；分别加入 5 mL c(1/2H2SO)=2mol/L 硫酸溶液，用4c

25、（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色时，加入1 mL1%淀粉指示剂继续滴定至兰色消失，记录 c（Na2S2O3 ）=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的消耗量。 c(N2N4 )=(a-b) 0.1 81000V=800(a-b) V(mg/L)式中： 8 联氨的当量； ?c(N2N4) 联氨浓度 mg/L；a空白水样所消耗 c（Na2 S2O3 ）=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的体积， mL；? b水样所消耗 c（ Na2S2O3）=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的体积， mL；V 钝化液取样体积， mL。八、化学清洗质量标准和控制要求 8.1

26、化学清洗质量标准8.1.1 化学清洗质量标准超过电力工业部标准 DL/T794-2012火力发电厂锅炉清洗导则所规定的要求即：8.1.1.1 被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成保护膜。8.1.1.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于 8g/(m 2 .h) ，?腐蚀总量小于 80g/m2。8.1.1.3必要时割管检查，水冷壁割管长度应不小于500mm,省煤器割管长度应不小于 400mm。（手工锯或砂轮锯）8.2 化学清洗过程监督项目和要求表 3：化学清洗过程中监督项目和要求清洗步骤监督项目控制要求分析时间水冲洗外 观澄清冲洗结束时酸洗HCl、Fe3+、Fe2+HCl：

27、3%5%加酸时每 15-30min循环时 60min酸洗后PHPH4每 30min水冲洗FeFe50mg/L#1 锅炉化学清洗施工方案第 6 页 共 14 页word漂洗PHPH： 3.5-4每 30minFeFe 300mg/L钝化PHpH9每 2hN H、NH ： 500800mg/L2424废液排放PHPH：6-9排放时测定九 . 组织分工9.1 电厂负责：9.1.1 负责化学清洗技术措施的审核、评定；9.1.2 负责施工质量检验及安全监督管理工作；9.1.3 负责化学清洗结束后的质量验收及评定；9.1.4 无偿提供酸洗用除盐水、蒸汽、电源及废液排放地点；9.1.5 负责现场化学清洗的协

28、议调工作；负责除盐水、蒸汽、电源的供应；9.1.6 化学负责药品检验及清洗过程中的跟踪检验。9.1.7 负责锅炉化学清洗小型实验的监督及确认。9.2 监理负责：9.2.1 负责化学清洗技术措施的审核、评定；9.2.2 负责施工质量检验及安全监督管理工作；9.2.3 负责化学清洗结束后的质量验收及评定；9.2.4 负责锅炉化学清洗小型实验的监督及确认。9.3 调试单位：9.3.1 负责编写指导性工程化学清洗方案。9.3.2 负责组织化学清洗方案的审定工作。9.3.3 负责锅炉化学清洗小型实验的监督及确认。9.3.4 负责编写化学清洗报告。9.4 清洗公司负责：9.4.1 负责编制化学清洗技术措施

29、；9.4.2 负责所有酸洗施工技术及管理工作，配备完整的施工管理机构；9.4.3 编制工程进度计划，完工后交付施工过程中的检验报告及施工记录。9.4.4 负责清洗样管及试片的加工；9.4.5 负责锅炉化学清洗的小型实验及报告；9.4.6 负责酸洗正式系统的开口与酸洗无关系统及完工后的恢复工作；9.4.7 负责所有施工机具、人员及材料的调遣；酸洗临时系统的安装、拆除、系统恢复；9.4.8 保证质量达到设计要求；保证安全文明施工、职业健康、环保等达到标准要求；9.4.9 临时系统安装材料；酸洗用化学药品及试剂；9.4.10 负责加药及清洗液位监视工作，并负责过热器的充氨保护工作；9.4.11 负责

30、酸洗后废液的中和排放处理工作；9.4.12 必须按设计图纸、规程、规范及业方、监理批准的施工方案进行施工。#1 锅炉化学清洗施工方案第 7 页 共 14 页word表 4化学清洗质量检查记录表工程名称清洗时间清洗范围检查时间检查部位检查结果参加检查人员签字腐编材质安装清洗清洗失 重表面积号位置前（g） 后（g） （g）2蚀（m）指示片的腐蚀状态时间腐蚀总腐蚀速率量（ g/（g/（ h）22m）m.h ）#1 锅炉化学清洗施工方案第 8 页 共 14 页word备注表 5化学清洗验收签证表验收项目质量标准检 查质量检质 量备 注合 格优 良方 法验结果评 级腐蚀总量 8060挂试片g/m2腐蚀速

31、率86挂试片2g/ （m.h ）基本清洗干净，清洗干净，无残清洗效果基本无残留物，目测留物，无镀铜。无镀铜。钝化膜形成钝化膜基本钝化膜形成完整，无点蚀及二目测状况形成。次锈。质量总评施工单位：签名：日期：监理单位：签名：日期：调试单位：签名：日期：#1 锅炉化学清洗施工方案第 9 页 共 14 页word建设单位：签名：日期：#1 锅炉化学清洗施工方案第 10 页 共 14页word化学清洗化验记录项目名称 :记录人 :年月日时间温度PH值Na3PO4%Na2PO4%酸浓度 %Fe ppmN2 H4Fe3+ppmFe2+ppm程序入口 出口入口 出口入口 出口入口出口入口出口入口 出口入口 出

32、口入口出口备注#1 锅炉化学清洗施工方案第 11页 共 14页word#1 锅炉化学清洗施工方案第 12页 共 14页word交底培训记录施工项目名称本次交底培训内容包括：1、施工组织设计中有关本项目的要求；2、施工组织专业设计中有关本项目的要求；3、施工范围、施工内容、施工程序及方法、施工中的原始数据记录的方法与要求；4、本施工方案中有关质量的具体要求，强制条文的要求；5、本施工方案中有关安全生产的具体要求（重要强调安全技术措施的作业方法、流程和操作要领；本项作业的危险源点及应对措施；根据人员、机械的配备提出的保证安全的措施；根据作业环境条件提出的安全防护措施；进行事故预想，提出的应急措施）

33、；6、本施工方案中有关环境保护的具体要求；7、本施工方案中有关文明施工的具体要求。8、本作业其它需注意事项。（注：交底时重要强调“十不准”要求；红色字仅供参考，根据实际交底培训内容填写）交底培训内容交底培训人：年月日#1 锅炉化学清洗施工方案交底页word交底培训结果下列人员接受交底培训后符合要求，准许参加施工：验证人签字：下列人员重新接受交底培训后符合要求，准许参加施工：年月日验证人签字：年月日交底培训结果验证要求：1、具有相应的作业资格2、身体和精神状况良好3、已明确作业程序及质量要求4、已掌握相关安全防范措施5、已明确环保、文明施工及其它要求注：1、由交底培训人进行验证。2、经验证，符合要求参与施工的人员必须履行全员签字手续。3、全部签字必须手写。4、有关交底培训的其它要求，详见公司“施工技术交底制度”#1