低氮燃烧技术方案讲解

1、35吨链条炉排燃煤锅炉低氮燃烧工程技术方案西安鑫龙能源技术服务有限公司有限公司2013年12月目录一、公司简介 2.二、工程概况 4.三、客户资料及设备工况分析 5.1. 客户提供资料 5.2. 工况分析 6.四、设计所遵循的标准 7.五、低氮燃烧技术方案 8.1. 方案制定原则 8.2. 在线式低氮燃烧系统概述 9.3. 设备技术说明 1.1.4. 设备规格 2.2.5. 设备的技术特点 2.3.6. 电气及控制系统 2.5.六. 设备供货范围及性能指标 2.61. 设备供货范围 2.6.2. 设备供货分交点 2.7.3. 低氮燃烧系统的性能指标： 2.7七、设备的制造、安装、调试、培训 2

2、.71. 设备制造 2.7.2. 包装和运输 2.8.3. 安装和调试 2.8.八、运行、维护和检修 331低氮燃烧系统的启动 332低氮燃烧系统的的停机 343.日常维护和检修34九、质量保证和服务承诺 341. 质量保证342. 质量保证期353. 服务承诺36十、35t/h锅炉低氮燃烧系统供货清单 37系统供货清单37十一、合同能源管理方案 38一、公司简介公司地址、法人代表、股权结构；企业名称：西安鑫龙能源技术服务有限公司企业地址：西安市高新区科技路48号创业广场B206室法人代表：魏大山企业历史沿革、所处行业竞争态势及企业地位、市场占有 率（全国及地区）、企业资质；西安鑫龙能源技术服

3、务有限公司，注册成立于2001年。注册资金3000万元。从事低氮复合燃烧、高效干法选煤等 多种洁净煤技术的研发和推广。公司目前主要经营业务是：燃煤锅（窑）炉节能工程 技术改造及节能项目的合同能源管理和建设经营高效干法 选煤场。已完成多家燃煤锅炉用户节能技术改造，配套有节 能燃烧设备生产基地，并建设有节能新技术研发实验中心。 公司持有多项洁净煤燃烧节能专利技术和节能专有技术，是 国家发改委、国家财政部两部委联合公告的节能服务公司。 公司现拥有一支多家科研院所从业的锅炉燃烧技术专家、教 授和锅炉安装操作技术工人所组成的集设计、施工、管理的 专业化技术队伍，其中员工总数112人，专业技术人员 52人

4、，高级工程师7人。能组织胜任各类燃煤锅炉、窑炉节能 技术改造工程的实施。近年来，公司以节能减排为己任， 坚持研发实用型节能新 技术，并快速实现产业化。在国家优势节能政策的鼓舞下， 成功研发出用于燃煤锅（窑）炉的“在线式煤粉低氮富氧复 合燃烧环保节能系统”发明专利新技术，在兵器工业部西安 庆华公司、中化近代环保化工（西安）有限公司、甘肃白银 银光化工厂、咸阳太西化肥有限公司、陕西龙孚生物制药公 司及红柳林煤矿、西安西京水泥有限公司、西安西京洗涤有 限公司、西安国维淀粉有限公司、西飞铝业集团等多家用户 进行了 “在线式煤粉复合燃烧节能系统”改造示范运行，经 西安市环境监测所与西安市节能监察监测中心

5、测试，环境指 标合格，节能效果显著，用户反映良好，达到了项目设计的 节能效果。2012年，由于本系统的突出环保特点，获得西安市环保 局/财政局联合低氮燃烧示范项目立项，给于财政补贴42.5万元。示范项目选点为：西安国维淀粉有限责任公司75吨燃煤锅炉。该项目目前已竣工运行了6个月，效果良好。公司的发展上了一个新的台阶。由于在线式煤粉复合燃烧系统拥有在线安装（不改动锅炉本体）、煤粉在线加工、在线投入退出、可以托管用户能源 供应的节能技术特点，用户接受程度日益增高。 所以实施“合 同能源管理”经营已成为我司主要的的经营模式。目前，我 司在锅炉上的“在线式低氮复合燃烧系统节煤技术”改造方面在全国同业中

6、是一枝独秀。节能项目资质：国家发改委/国家财政部两部委节能服 务公司。可在全国范围内实施燃煤锅炉节能技术改造工程。环保项目资质：西安市环保局低氮燃烧示范项目，可在全市范围 内实施低氮燃烧技术工程。二、工程概况目前，国家对锅炉烟气粉尘的排放治理高度重视和并执行从严 政策，各级环保部门对锅炉烟气治理也提出了更高的要求。市办字【2013】26号文件中共西安市委办公厅西安市人民政府办公 厅关于印发西安市“治污减霾”工作实施方案（2013年）和市 环发【2013】48号文件西安市环境保护局关于加快实施燃煤 锅炉烟气污染综合治理的通知，要求燃煤锅炉氮氧化合物排放浓度 同比下降超过15%。目前国内生产的燃煤

7、链条炉排式蒸汽锅炉， 均没有低氮排放的配 置措施。为响应环保部门关于加快实施燃煤锅炉烟气污染综合治理的 要求，新建20吨以上的燃煤锅炉锅炉低氮排放的提标提上日程。按照市环保局文件的要求，并结合链条炉排燃煤锅炉的实际情况，我公司采用 “在线式低氮复合燃烧技术“的方案。三、客户资料及设备工况分析1.客户提供资料1）此方案之设备用于单台35t/h链条燃煤锅炉的低氮燃烧，每台 锅炉配置两套在线式低氮燃烧系统。2）锅炉负荷类型：带生产的基本负荷3）锅炉技术参数锅炉型号：额定出力：额定蒸汽压力：用煤量：煤质：额定蒸汽温度：制造厂商：4）引风机技术参数型号:流量:全压:电机功率:制造厂商:SHL35-1.6

8、/-A II35蒸吨/小时1.6Mpa6.475吨/小时5000大卡/公斤240 C*锅炉股份有限公司Y 5-185No.12.4D60940105330m3h38512636Pa185 KW* 通风机有限公司5）烟气成分:S02、NOx、C02、CO 等。其中：NOx 约为 300毫克/立方米6）燃用煤质：烟煤7）烟气温度：130 C左右2. 工况分析根据一般链条燃煤锅炉数据及客户提供的数据，低氮复合燃烧设备工况分析如下：1）复合燃烧率：20%的用煤量2）处理氮氧化物浓度 ：300毫克/立方米左右3）烟气的组成：此烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、SO2、NOx 等，经检测分析计算，认定NOx

9、气体排放是形成雾霾的主要因素之 一。随着工业规模和采暖规模的加大，雾霾的形成对环境和人民生活 的损害越来越大，需加大力度，做好降低和减少 NOx的工作。四、设计所遵循的标准在线式低氮复合燃烧系统是我司的自主知识产权技术，获国家发明专利。我公司对系统功能设计、性能、制造、供货、安装、调试、 运行培训等，均采用合同能源管理的一条龙服务方式。所遵循的规范和标准如下，但不限于此：市环发【2012】278号文件西安市环境保护局关于加快落实 2012 年度燃煤锅炉综合整治项目的通知西安市燃煤锅炉烟尘和一氧化硫排放标准DB61/534-2011环境空气质量标准GB3095-1996火电厂大气污染物排放标准G

10、B13223-2011工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997钢结构制造和安装施工规程BZQ (TJ) 0048-94钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程BZQ (TJ) 0011-94-普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389-普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83优质碳素结构钢钢号和般技术条件GB699-88碳素结构钢GB700-88焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001-火力发电厂保温油漆设计技术规定DL/T5072-19

11、97-固定式钢梯及平台安全要求GB4053-2009-电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82低压分配和电路设计规范GBJ54-83-电器安装工程的接地设备的施工和验收规范GB50169-92低压配电设计规范GB50054-95五、低氮燃烧技术方案1. 方案制定原则（1）坚持 先进性、实用性、经济性”的优化组合。（2）低氮燃烧系统设备、管道布局因地制宜，设备布置紧凑、 占地面积小、操作简单、维护方便、便于集中管理。（3）低氮燃烧系统设备可靠稳定的运行，减少设备运行及维护 费用，减轻操作工人、维修工人的劳动强度。（4）参数选择合理，降低工程成本、设备投资费用，减轻业主 负担。（5）管道布置简

12、单、流畅，尽量缩短管道长度，低氮燃烧系统 满足稳定高效运行的要求。（6）设备性能指标：锅炉运行后烟尘的排放浓度与传统锅炉相 比降低15%。2. 在线式低氮燃烧系统概述低氮燃烧的基本原理：氮氧化合物的生成与炉膛内的氧浓度 成正比。低氮燃烧的实质即为低氧燃烧。链条炉排燃煤锅炉的复合燃烧，在国内已得到广泛的应用。已有 30多年的发展应用历史。取得了较好的节能效果。在线式低氮燃烧 技术是在复合燃烧的基础上发展起来的。在多年的示范应用中，该系统已形成全封闭配置，达到了节能和环保的统一。目前，在线式低氮 复合燃烧系统技术已趋成熟，我司具有良好的设计、加工、制造、安 装、调试能力，采用合同能源管的模式，应用

13、于冶金、化工、兵工、 食品、电力等行业，都获得了良好的效果和可观的效益。根据目前环 保发展趋势的要求，在线式低氮燃烧系统以其脱氮成本低 （用户仅投 资50 %），适应范围广，尤其对中小型燃煤锅炉难以承受传统脱氮设 备系统的投资和运行费用的情况下， 普遍采用在线式低氮燃烧，有良 好的降氮作用效果，将成为燃煤锅炉烟气污染控制的一种主要的减排 设备。在线式低氮燃烧系统是一种煤粉燃烧装置，由煤斗、动筛、输煤、 磨粉、燃烧器、烟气循环系统、煤层辅助分行器等部分组成，其工作 机理是从煤斗上动态筛选粒径为 0-20毫米的末煤，将末煤在线烘干 后输送至磨粉机，磨粉机将末煤研磨成煤粉，送入燃烧器高效燃烧， 实现

14、降低烟气氧浓度的环保节能减排效果。烟气循环余热利用系统， 实现了原料烘干、降低鼓风氧含量和流量、实现降低氮氧化合物的综 合功能。煤层辅助分行实现煤层的热态疏松。在线式低氮燃烧系统的优点是：（1）节能效率高：由于煤粉的燃烧速度快，可以大大改善锅炉的 瞬时出力、由于煤粉的燃尽率高，可以大大降低炉渣含碳量、由于煤 粉的雾化好，可以大大降低炉膛内空气过剩系数、煤层热态疏松结合 煤粉燃烧器，可以大大降低烟气中的氧含量，综合节能效果可以达到 20%以上。（2）结构比较简单，操作维护方便，没有添加剂附加成本；（3）在保证相同脱氮效率的前提下，其造价和运行费用大大低于NCR禾口 SNCR系统。（4）对煤质不敏

15、感，不受煤质变化对锅炉燃烧状态的影响；（5）适应煤质的范围大，可以燃烧 4000大卡左右的劣质煤。因此它可广泛用于各个行业的燃煤工业锅炉。其锅炉容量从4吨-200吨范围内均可配置。3. 设备技术说明3.1低氮复合燃烧系统的组成：细化分选高灰煤粉擀烧器低氮复合燃烧系统由煤斗、动筛、输煤、除铁、磨粉、燃烧器、 烟气循环系统、煤层辅助分行器、支架、热管换热器、排输灰装置、 检测装置及控制系统等组成。原曜原煤篩选原堀分层分行炉膛锅炉炉排彳氐氮排放真合燃烧系统3.2在线式低氮复合燃烧系统的功能在线式低氮复合燃烧系统，能满足锅炉大负荷、各工况下的生产 要求。该系统燃烧器选用耐高温、耐磨损的不锈钢材料。系统

16、设备设 置了独立的燃料系统和操作系统， 可以在线的投入和退出。在出现故 障、更换易损件等情况时能及时退出，而不影响锅炉的正常运行。3.3在线式低氮复合燃烧系统的工作原理投入过程：工作时，先启动磨粉机，保证磨粉机内不存留杂物、 然后启动输煤螺杆和燃烧器风机及烟气循环风机，预热系统管道、最 后启动动筛螺杆，开始从锅炉煤斗中分选输出末煤。系统运行正常后， 根据锅炉运行状态，可以适当调整输煤量（即复合率）的大小。退出过程：随着连续工况的运行，易损件部分主要为磨粉机的锤 头和内部衬板。根据运行经验，360小时为一保养维护周期。需要退 出系统。退出时，与投入过程程序相反。先关停动筛螺杆，停止向磨 粉机供煤

17、，延时2分钟后，关停输煤螺杆，再延时2分钟后，关停磨 粉机和各个风机系统。维护过程：将磨机的端盖卸开，调出磨芯。然后对内部衬板、磨 芯上的锤头用耐磨焊条进行全面的补焊， 恢复到初始程度。再检查轴 承良好程度，补加高温黄油。然后将磨芯调入机座内，进行动平衡校 验。最后做好密圭寸，将端盖吊回固定。3.4在线式低氮复合燃烧系统技术描述3.4.1磨粉机对于复合燃烧来讲，磨机是其核心部件，磨机的性能和质量直 接影响复合燃烧系统的运行效率，磨机的寿命又直接影响复合燃烧 系统的运行费用。因此，选择合适的磨机是极为重要的一步。在线式复合燃烧磨机的选择一般为多级式的风扇磨，应考虑磨 机的衬板厚度和材质、锤头的厚

18、度和材质、轴承的好坏、轴承润滑油品质等因素，同时还要考虑价格因素。多级风扇磨选择一般应满 足以下条件：结构合理，产量高，磨粉细度好，易维护；密封性好, 机械平衡；具有足够的强度，尺寸稳定性好；具有良好的耐温、耐 磨、煤质适应性宽等性能；原料来源广泛，性能稳定可靠；价格低, 寿命长。各种衬板、锤头的材料特性比较表材料种类加工难易维修性能耐酸性耐碱性耐磨性耐氧化性相对造价耐磨钢易优中优优良贵铬合金铸铁难差优差差优较贵陶瓷复合材料难差优优优中贵碳化硅难差特优优优优贵高锰合金易中良中良良很贵奥贝球铁难中特优优中优很贵耐磨焊条易优良良良良便宜相比之下，采用耐磨钢和耐磨焊条的组合，是确保在线式复合 燃烧系

19、统稳定运行的保障。用耐磨钢做基板，保证磨机主体常年使 用不会损坏。用耐磨焊条做日常定期维护，每当耐磨层磨薄，就必 须用耐磨焊条进行维护，将耐磨层补焊到要求厚度。经过多年的运行经验总结，采用耐磨焊条定期维护，是最有效, 成本最低保证系统长时间稳定运行的方法。因为没有一种耐磨材料 可以保证数千小时不更换的稳定运行，往往更坚硬的材料，却比较 脆，频繁破碎煤矸石时容易脱落小碎片而损坏高速运转的磨机。所以，硬而脆的耐磨材料不适宜在高速磨机中使用。342动筛螺杆该项技术设备是我司的专利技术。它可以在任何恶劣的条件下连 续不断的从混合煤中分选出0-20毫米的末煤，用于在线制粉，直接 燃烧。动筛由螺杆式筛网、

20、可调节料门、同轴桨式输煤螺杆、支撑外 套管、轴承、及减速机、电动机及变频控制组成。它可由调节料门和 变频控制系统来控制出料量，使用方便。动筛的质量直接影响在线式 低氮复合燃烧系统的运行效果。我公司特别注重该设备的制作。 选用良好的钢材，保证足够的刚 度和强度，防止损坏和变形。筛齿的规格、数量和桨齿的间距符合行 业设计规范，所有焊点均匀牢固，不出现脱焊、虚焊和漏焊现象。在 筛齿和桨齿的表面细致做耐磨处理，以保证其使用寿命。有机硅处理的钢件3.4.3燃烧器复合燃烧系统中的燃烧器是我司的自主知识产权技术产品。该燃烧器外形像一个蜗壳，故称蜗壳式燃烧器。燃烧器整体组装成易于运 输的组合件，现场组装安装。

21、燃烧器用法兰安装，易于拆卸维修。燃烧器上观察孔、起吊设施， 外涂高温漆，符合相关的安全规范和技术规程。壳体由不低于4mm厚的钢管、钢板和不锈钢管分段制作而成， 不锈钢段部分镶套于锅炉炉膛外壁上，以承受高温。钢管和钢板部件 在锅炉外部，不与咼温接触。燃烧器设计有风控系统，可以随机调节风量风压，以控制燃烧火 焰的长度和燃烧的强度。燃烧器各部件采用法兰连接，以便于检修和更换部件。344热管换热器热管换热器是余热利用的主要设备。由我公司根据不同的锅炉规 格和现场安装位置非标设计制作。热管换热器由不低于5mm厚的钢板制作而成，表面设加强筋，加强筋厚度不低于6mm,保证强度和刚度。热管换热器的容量设计以满

22、足在线式复合燃烧系统满负荷运行 时的所需风量为准。其预热风量为磨粉机和燃烧器所需风量的总和。热管换热器的进风口，设计安装在锅炉鼓风机的出风总管上， 以 保证复合燃烧系统运行时，不会产生附加风量，从而保证低氮燃烧的环保减排效果。热管换热器内的热管布置热管换热器的热源是锅炉排放的高温废烟气。 当高温余热被高效 利用后的低温废烟气，进入烟气循环系统，实现环保减排的使命。345烟气循环系统烟气循环系统是实现低氮排放的主要配置之一。 该烟气取自锅炉 的省煤器末端，温度约为200 C -300 C之间，属于锅炉的废烟气。由 于该部位烟气在除尘器之前，所以设计有积灰箱，位于烟气循环风机 之前。烟气飞灰过滤到

23、沉降室，将箱体分隔成上箱体和下箱体两部分。 下箱体的积灰排入灰斗。当棑灰不畅时，可用振动电机辅助。振动电机粗略净化化后的烟气进入热管换热器换热后，经管路送入锅炉炉 排鼓风管道，以降低鼓风氧浓度，达到减少氮氧化合物生成的目的。 由于设计选用烟气循环风机的风压高于锅炉鼓风机风压的两倍， 所以 循环烟气另外辅助具有疏松煤层的作用，有益于煤层的良好燃烧。3.4.6煤层热态分行系统采用的原因：1） 由于工业锅炉的用煤多属于中等偏下的原煤，由供煤商负责 供应。末多含水率较高，2）常规的锅炉原煤分层给煤装置属于冷态预处理装置。3）由于潮湿和末煤较多，原煤落入炉排后，煤层分布改变，冷 态分布措施失效率较高，煤

24、层透气性不好。4）锅炉高负荷运行时，因煤层透气性不好，鼓风较大，空气过 剩系数过高，使得烟气中氧浓度过高，不利于氮氧化合物的降低。!层分行器采用热态分行措施后，煤层在分行后快速起燃，疏松状态不会再 改变，从而保证了煤层的良好燃烧，同时可以调节降低空气过剩系数 和烟气中的含氧量，达到降低氮氧化物折算值的目的。347送风管路系统复合燃烧系统是一个独立的风送系统。传统的复合燃烧均没有考 虑附加风的因数。我司通过多年的运行分析总结，确认附加风对氮氧 化合物的降低影响最大。为此，我司创新研制了一套独特的在线式复合燃烧送风管路系 统，从而保证全新的复合燃烧系统完全的消除了附加风，使得系统的低氮性能大大提高

25、，上升到一个稳定可靠地台阶。3.5低氮燃烧系统的特点3.5.1排放浓度低。低氮燃烧系统能实现高效降氮，排放浓度 小于80mg/Nm3,即使国家排放标准日益提高，也可在 5年内免受 排放超标困扰，为将来的深化排放达标获得缓冲机会。3.5.2效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化 时或者锅炉调峰和煤种变化时，低氮效果都不受影响。3.5.3双燃料系统运行。侧装燃烧器的方式，不影响炉排进煤，流程 简洁、工艺顺畅。3.5.4节能效果显著。保证业主减低20%的能源采购费用。3.5.5维修简易。可在线投入推出，平均间断维护保养不大于2小时。因 此复合燃烧能够保持长期可靠运行，以保证锅炉持续满负荷运

26、行。3.5.6技术先进。获发明专利技术，达到国际先进水平。3.5.7安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装，安装 工作量较少，为缩短施工工期创造了条件。3.5.8独立的控制系统。采用PLC控制系统和故障自诊断系统， 实现设备运行无人值守。3.6复合燃烧设备结构特点3.6.1设备外壳采用梁柱式结构，由底梁、窄立柱和壁板等组成 框架式结构，使得复合燃烧系统的安装变得非常方便，大大缩短了安装周期。3.6.2复合燃烧系统多为室内安装。室外型采用防雨、排水的设 备棚。3.6.3复合燃烧系统管路设有保温层，用于防止在环境条件下温度的散失。保温材料采用保温岩棉，外部用蓝色压型彩钢板作为保护板。364热管

27、换热器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优 良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，保证漏风率最低。365进、出口风道布置紧凑，减小气流阻力。366烟气进气方式采用格栅式除灰，保证了除尘效果。367复合燃烧系统设有足够的、安全的检修通道、检修门、照明、观察孔。3.6.8复合燃烧系统钢结构设计能承受下列荷载：（1）除尘器荷载（自重、保温、下部封闭、附属设备、最大存灰重）；（2）地震荷载；（3）风载；（4）雪载；（5）检修；（6）正压、负压；（7）部分烟道的荷重。3.7低氮复合燃烧设备可靠运行保护措施3.7.1对管路堵塞的防范措施尽量在管路系统中设计选用分段法兰连接，以保证在出现故障时，可以在不停

28、炉的状态下，及时处理修复。3.7.2对磨机密封的防范措施准备好备用的密封胶，当磨机密封出现异常，又不可退出系统的 情况下，用密封胶做应急性处理。3.7.3对燃烧器异常的防范措施当燃烧器燃烧异常时，往往是操作失误或煤粉过于潮湿形成堵塞 所致。为此，在燃烧器底部设计有疏通封板。此时，退出复合燃烧系 统，打开底部封板，将堵塞的煤粉掏出，然后重新装上底部封板，按 正常方式启动复合燃烧系统即可。3.7.4对锅炉发生“四管”破裂时的防范措施当锅炉出现水冷壁、过热器、再热器、省煤器等“四管”破裂时，烟气温度明显降低，烟气中水蒸气含量会增加。此时，需停止系 统烟气循环的运行，以防止烟气中灰尘堵塞烟气循环管路系

29、统。3.7.5确保动筛稳定运行的技术措施为了防止潮湿原煤或异物堵塞动筛螺杆，设计动筛小煤仓的仓门可以在线打开，在故障发生时，可以不停炉处理。同时在动筛出口底 部，设计有疏通封板，以方便在线不停炉处理动筛底部的异物。3.7.6控制复合燃烧系统漏风的措施复合燃烧系统和管路漏风会影响锅炉燃烧效果，形成对环境的污染，必须采取以下措施减少系统漏风。低氮复合燃烧系统制造时，重点防止漏焊、砂眼、脱焊等现象， 确保焊接质量；对法兰连结部位，要填满石棉绳并把紧螺栓、压实, 最后再用 氷玻璃”勾缝；对除尘器壳体和灰斗进行仔细检查，除尘 器箱体除满足必要的检修门孔外，其余全部封焊。通过以上综合措施，控制漏风率 15

30、原炉比较6降硫率% 15原炉比较7降灰率% 5原炉比较8系统漏风率%9管道设计压力Pa支00010磨机台21吨/小时11燃烧器台2C 35012循环烟气流量立方/小时300010%Y 总13烟气氧含量%914分行器数量个3015热管换热器数量个2风温50 C16动筛螺杆数量个21吨/小时17控制柜数量台2可独立启停5. 工程设计方案35吨锅炉的主机系统安装通常分为两种形式，一种安装在锅炉 房的二层平台上，一种安装在锅炉房的底层。以第一种方式居多。本 工程设计以第一种安装方式为准：（1）动筛螺杆和煤粉燃烧器：设计安装在二层平台上。每台动 筛有个机架，安装减速器和电动机。楼板穿孔，作为末煤原料输入

31、和 煤粉燃料输出通道。（2）磨粉机和热管换热器：设计安装在底层。每台热管换热器 有个机架，以保证热管换热器与主烟道对接。 每台磨粉机有一个减震 基座和煤粉加压提升风机。煤粉的输送气源采用三叶型低噪音罗茨鼓 风机，型号为FSR150型，风压49.0kPa,风量12.4m3/min。（3）煤粉燃烧器预留孔径在新建锅炉的左右侧，距离炉排前端 2.5米-3米，距炉排表面 0.5米处，预留C400的通孔。这是在线式低氮复合燃烧系统对新建 锅炉提出的唯一预设要求。其他的工作均可以在锅炉安装完后实施。6. 电气及控制系统本工程电气及控制系统包括低压供配电系统、基础自动化系统 （包括电气传动、自动化仪表检测和

32、控制）等。系统设计遵循先进、可 靠、实用的原则，整体自动化水平达到当前国内先进水平。控制模式主要有三种方式有三种：自动控制、控制室手动控制、 就地手动控制。三种控制方式有不同级别的授权，以避免设备在运行 中的误操作。6.1低压供配电系统6.1.1电源在线式低氮复合燃烧系统使用的电源为380V/220V-50HZ。因为开机和关机均有程序要求，所以在可能的情况下，电源采用 两路独立电源，并且能够相互自动切换（包括控制电源）。控制电源 任何一路的故障均不会导致系统的任一部分失电。任一路电源故障都报警，并自动切换到另一路工作，电源切换时不影响系统的正常工 作。6.1.2接地系统,系统为有效地抑制干扰（

33、电源干扰、电磁干扰、线路干扰等） 设计有系统安全地（N ）、保护屏蔽地（PE）和计算机地（TE）三类 接地系统，确保自动化设备安全可靠运行。6.1.3低压开关柜低压开关柜全部采用模数化镀锌型材表面喷塑组装而成，各回路 采用功能单元化，供电可靠，操作灵活方便，便于维修，各回路主开 关选用高分断能力的塑壳断路器。控制柜具有能防尘、防水、防小动 物进入、有足够的强度和刚度、不易变形等特点。具有机柜防电磁干 扰和保证静态元件不会误动功能，机柜内带有机械通风及照明装置。机柜中连接电缆用的端子排留有 510%备用量，端子单元可以适 应2.5mm2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽为阻燃型材 料，端子

34、排的安装便于接线，并采用底部进出电缆方式。机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行， 其控制开关具有 启动-停止-自动”的选择功能。6.2控制系统低氮燃烧系统采用集中控制和机旁控制两种控制方式，其中集中 控制分为程序控制、PLC自动控制和操作站画面控制。控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的控 制系统产品。六. 设备供货范围及性能指标1. 设备供货范围成套低氮燃烧设备的设计、制造、包装运输、安装、调试服务。2. 设备供货分交点2.1需方供货并负责以下工作：将低压电缆（380V）接到低压柜进线开关端子；土建基础的设计施工；接地装置的设计、制造、安装，接地装置的接地电

35、阻不大于4欧姆，符合国家TT接地系统标准。需方只负责把接地线接到控制室 地面以上，设备连接由乙方负责。将PLC系统作单独的接地，其接地电阻为 4欧姆。将除尘设备有效接地及防雷保护。预埋铁与地脚螺栓的设计施工；2.2供方供货并负责以下工作：低压柜进线开关端子以内的设备供货与安装；预埋铁及地脚螺帽以上的设备供货与安装：3. 在线式低氮燃烧系统的性能指标：3.1同比降低氮氧化合物：15%3.2采用自动、手动两种操作模式。正常运行过程中，采用以自 动为主，以手动操作方式为辅。3.3除尘器漏风率：2%3.4材质与寿命：正常使用情况下寿命 8年。3.5设备主体的使用寿命 羽0年，保证强度和腐蚀裕度。七、设

36、备的制造、安装、调试、培训1. 设备制造1.1总体要求1）由于设备系统部件较多，整体系统设备将尽可能制造成适合 于运输的组合件。2）磨机部件充分考虑到振动的影响，并做必要的动平衡调试。3）燃烧系统设备的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续 焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈蚀末清除 就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。4）机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造 成人员伤害；金属表面的清理和整理符合标准工艺。1.2过程控制我公司

37、制定了严密的质量控制程序，在工程实施期间对所提供的 设备（包括外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，除专业质量检 查员检查外，还采取后段工序对前面工序的半成品验收制度，人人树 立起质量意识，互相监督，共同提高，确保所提供的设备符合约定的 要求。所有设备的制造都经过工厂检验。1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。我公司严格进行 厂内各生产环节的检验和试验，并提供合同设备的签发质量证明、 检 验记录和测试报告，作为交货时质量证明文件的组成部分。工厂主要检验项目如下:序号项目检验内容备注1原材料材质2换热器箱板制造质量3动筛组件制造质量4燃烧系统制造质量5磨机组件制造质量6支腿、扶梯、平台组件

38、制造质量7控制柜材质、制造质量8整机装配材质、制造质量9表面处理油漆喷涂质量2）检验范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、 试验、出厂验收。3）检查的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到 标准要求应采取措施处理，直至满足要求。2. 包装和运输2.1设备尽量在工厂完成组装，以减少现场的拼装工作量，提高 安装质量与效率。工厂组装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为 限。对于易受潮或现场组装容易的设备，应整体交付至交货点。2.2我公司交付的所有货物符合国家标准中关于包装、储运指示 标志的规定及货物承运部门的规定，根据合同设备不同的形状及特性 进行包装，并应按设备特点，按需要分别加上

39、防潮、防雨、防霉、防 腐蚀和防震等保护措施，具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固 包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。2.3我公司对合同设备进行妥善的油漆防护和包装，以适应远途 陆上运输条件和大量的吊装、卸货、长期露天以及实际运行时的需要， 且能保证设备在现场的保管，对于可以露天堆放的设备，保证在合理 时间内防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受振以及机构和化学引起的损 坏。2.4产品包装前，我方负责按部套进行检查清理，不留异物，并 保证零部件齐全。2.5对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件 号标记清楚。2.6所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其 它方式妥善防护

40、。2.7设备的运输：采取汽车运输方式。2.8严格按合同交货期交货。在合同设备发运前与买方联系，按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。3. 安装和调试3.1我公司派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员及时进 厂安装、调试。3.2根据项目的总体进度要求，安装、调试人员将按照安装、调 试工序表安排分步安装、调试。3.3设备安装前，首先对基础进行检查校对，设备基础必须与设 计图纸一致，平面标高偏差v i2mm,合格后才能安装。安装工作严 格按照设备图纸、安装工序和国家、行业有关的安装规范要求进行。3.4安装设备由下而上，安装前时需检查设备有无变形、损坏并 进行修整。3.6调试调试过程是低氮

41、燃烧设备建设过程中的最后一道关键工序，也是直接影响到装置的投产时间、决定低氮燃烧设备设备长期安全稳定高 效运行的重要环节。因此在调试过程中，必须严格执行相关大纲的规 定，科学、合理地组织本装置的调试工作，使装置达到国家、地方相 关规范的规定和设计要求。3.6.1单机调试调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润 滑，保证运转灵活。在安装全部结束后进行单机调试。先手动，后电动，各机械部件 应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行 8小时空载试运 转。362联动调试在整个系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复单机调试的各项步骤进行运行。3.6.2实载运行工艺设备正式运行

42、，随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好 运行参数。3.7验收测试3.7.1测试要求及方法：按国家标准（燃烧器性能测试方法，固 定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16157、烟 气采样器技术条件HJ/T47-1999）进行。3.7.2测试测点的部位按所设计的管道布置图、测点位置、数量 由双方达成协议，随安装进度安装相应的试验测点， 所安装的测点满 足试验的要求。3.7.3性能验收测试在对低氮燃烧系统调试结束、具备测试条件 后进行，如果性能达不到设计要求，经卖方继续调试和消缺后，再重 做一次性能测试，此间发生的一切费用由我方负责。3.8培训我公司安排专业的技术人员为用户单位的

43、锅炉房司炉人员设备 管理人员、技术人员及操作人员进行免费的专业培训，为用户单位提 供一流的培训服务。运行人员参加培训，并经考核合格后方可上岗操 作。八、运行、维护和检修1. 低氮燃烧系统的启动1.1初次启动前的检查低氮燃烧系统在安装过程中和安装完毕后应进行仔细检查，以保证质量。1）安装时要注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密 封的如何，焊接是否不漏气，磨机是否水平。2）进行结构检查后再检查电气连接的各个接点，消除接触不良 的隐患。3）对各个电机减速机分别确认正反转。对控制系统要验证逻辑 控制是否正确的运行情况。1.2启动操作方法在低氮燃烧系统系统经过检查，认为安装良好可供使用，并将所

44、有应开的阀门打开，即可启动。操作方法如下：1）锅炉点火时，炉温较低。低氮复合燃烧系统没有配置点火系统，因此待锅炉运行稳定，炉膛温度达到 600C时，可以投入复合燃 烧系统。2）将启动方式选择在自动时，只需按下启动按钮即可。3）将启动方式选择在手动式时，需按下列顺序进行操作：启动磨粉机一启动风机、输煤螺杆、启动动筛螺杆2. 低氮燃烧系统的停机整个低氮燃烧系统停机按以下方法操作：1）当选择在自动方式时，只需按下停止按钮即可。2）当选择在手动方式时，需按下列顺序进行操作：关停动筛 一：,延时关停风机、输煤螺杆、.延时关停磨粉机3. 日常维护和检修低氮燃烧系统要设专人操作和检修，全面掌握复合燃烧系统的性能和构造，发现问题及时处理，确保复合燃烧系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。九、质量保证和服务承诺1. 质量保证我公司