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1、、细度 。本方法适用于硅酸盐水 通硅酸盐水泥、矿渣硅酸 式中 a 总的压碎指标值（） ； a1、 a2 试样中 20.0mm以下和 、试验目的及适用范围： （分） 规定了用 方孔筛和 筛检验 水泥细度的测定方法，适用于硅 酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、 火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指 定采用本方法的其他品种水泥。 、原理（分） 采用 和 筛对水泥试样进行筛 析试验，用筛网上所得筛余物的 质量占试样原始质量的百分数来 表示水泥样品的细度。 、仪器设备含计量器具的最小 分度值（分） 负压筛、负压筛仪、天平：最大 称量 100g，分度值不大于 0.01g 、样品处理：（分） 水泥样品应充分拌匀，通过方

2、 孔筛，记录筛余物情况，要防止 过筛时混进其他水泥 、操作程序（分） （）筛析试验前，应把负压筛放 在筛座上，盖上筛盖，接通电源， 检查控制系统，调节负压至范 围内。 （）称取试样 筛 25g， 筛 置 于洁净的负压筛中盖上筛盖，放 在筛座上， 开动筛析仪连续筛析， 在此期间如有试样附着在筛盖 上，可轻轻地敲击，使试样落下。 筛毕，用天平称量筛余物 （）当工作负压小于时，应清理 吸尘器内水泥，使负压恢复正常 、试验结果 （分）水泥试样 筛余百分数按下式计算 F R s 式中： W 水泥试样的筛余百分数， 水泥试样筛余物的质量， 水泥试样的质量， 三、表观密度（简易法 ） 、试验目的及适用范围（

3、分） 测定砂的表观密度 、仪器设备（分） 天平 ：称量 100g、感量 0.1g 李氏瓶：容量 烘箱：能使温度控制在5 温度计、烧杯（） 、干燥器、浅 盘、料勺 、试样制备（分） 将试样在潮湿状态下用四分法 缩分至 120g 左右，在 5的烘 箱中烘干至衡重，并在干燥器中 冷却至室温，分成大致相等的两 份备用。 、试验步骤（分）向李氏瓶 中注入冷开水至一定刻度处，擦 干瓶内颈部附着水，记录水的体 积（）。称取烘干试样 50g（）， 徐徐装入盛水的李氏瓶中。试样 全部装入瓶中后，用瓶内的水将 粘附在瓶颈和颈壁的试样洗入 水中，摇转李式瓶以排气泡，静 置约后，记录瓶中水面升高的体 积（）。 、表观

4、密度按下式计算： （精确 至）（分） m v2m0v1 t 1000 （2.1.5）式中 表观密度（） 试样的烘干重量（） 水的原有体积（） 到入试样后水和试样的体 积（） 考虑称量时的水温对表观 密度影响的修正系数（见标准方 法中的规定） 二、标准稠度用水量（标准法） 、试验目的及适用范围： （分） 规定了水泥标准稠度用水量的检 盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火 山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水 泥以及指定采用本方法的其他品 种水泥。 、原理（分） 水泥标准稠度净浆对标准试杆 （或试锥） 的沉入具有一定阻力。 通过试验不同含水量水泥净浆的 穿透性，以确定水泥标准稠度净 浆中所需加入的水量。 、仪器设

5、备含计量器具的最小 分度值（分） 水泥净浆搅拌机、维卡仪（标准 法）：试杆有效长度为 直径为 、试模：深 顶内径 底内径 、玻璃板：大于试模 厚度 不小于、量水器：最小刻度精 度、 天平：最大称量不小于 1000g 分度值不大于 1g 、试验步骤（分） （）、试验前应作到：维卡仪的金 属杆能自由滑动调整至试杆接触 玻璃板时指针对准零点搅拌机运 行正常 （）水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅 和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌 和水到入搅拌锅内，然后在内 小心将称好的 500g 水泥中， 防止 水和水泥溅出；拌和时，先将锅 放在搅拌机的锅座上，升至搅拌 位置，启动搅拌机，低速搅拌， 停，同时

6、将叶片和锅壁上的水泥 浆刮入锅中间，接着高速搅拌停 机。 （）拌和结束后，立即将拌制好 的水泥净浆装入已置于玻璃板 上的试模中， 用小刀插捣， 轻 轻 振动数次，刮去多余的净浆 （）抹平后迅速将试模和底板移 到维卡仪上，并将其中心定在试 杆下，降低试杆直至与水泥净浆 表面接触，拧紧螺丝后，突然 放松，使试杆垂直自由地沉入水 泥净浆中。 （）在试杆停止沉入或释放试杆 时，记录试杆距底板之间的距 离，升起试杆后，立即擦净。 （）整个操作应在搅拌后内完 成。 、结果计算（分） 以试杆沉入净浆并距底板 6mm 1mm 水泥净浆为标准稠度净 浆。其拌和水量为该水泥的标准 稠度用水量（） ，按水泥质量的

7、百分比计。 四、堆积密度 、试验目的及适用范围（分） ：测 定砂的堆积密度 、仪器设备（分） 案称：称量 5000g，感量 5g 烘箱：能使温度控制在 5 容量筒：金属制、圆柱形、内径 ，净高，筒壁厚，容积约 为 1L ，筒底厚为 标准漏斗或铝制料勺 、直尺、 浅盘等 、试样制备（分） 用浅盘装样品约 3L，在温度为 5烘箱烘干制恒重，取出并冷却 至室温，再用孔筛过筛，分成 大致相等的两份备用。试样烘干 后如有结块，应在试验前先予捏 碎。 、试验步骤（分） 取试样一份，用标准漏斗或铝制 料勺，将其徐徐容量筒，直至试 样装满并超出容量筒筒口。标准 漏斗或铝制料勺距容量筒筒口不 应超过。用直尺将多

8、余的试样 沿筒口中心线向两个相反方向刮 平。称其重量 、试验结果计算 （精确至）（分） m2 m1 2 1 1000 V 式中 堆积密度（） 容量筒的重量（） 容量筒和砂总重量（） 容量筒容积（）以两次试验 结果算术平均值作为测定值。 五、颗粒级配分析 、目的及适用范围： （分）：测定 碎石或卵石的颗粒级配。 、试验仪器设备： （分） 试验筛：孔径为、 、和 2.50mm 的圆孔筛 , 以及筛的底盘 和盖各一只 , 其规格和质量要求应 符合试验筛 （）的规定 （筛框内 径均为 300mm） 。 天平或案秤：精确至试样量的左 右。烘箱： 能使温度控制在 5。 浅盘。 、试样制备应符合下列规定：

9、试验前 ,用四分法将样品缩分 至略重于所规定的试样所需量 ,烘 干或风干后备用 。 、试验步骤：（分） （）按规定称取试样 。 （） 将试样按筛孔大小顺序过筛 , 当每号筛上筛余层的厚度大于试 样的最大粒径值时 ,应将该号筛上 的筛余分成两份 ,再次进行筛分 ,直 至各筛每分钟的通过量不超过试 样总量的。 注：当筛余颗粒的粒径大于 20.0mm 时,在筛分过程中允许用手 指拨动颗粒。 （）称取各筛筛余的重量， 精确至 试样总重量的。 在筛上的所有分计 筛余量和筛底剩余的总和与筛分 前测定的试样总量的相比， 其相差 不超过。 、筛分析试验结果应按下列步骤 计算。（分） （）由各筛上的筛余量除以试

10、样 总重量计算得出该号筛的分计筛 余百分率 （ 精确至） 。 （）每号筛计算得出的分计筛余 百分率与大于该筛筛号各筛的分 计筛余百分率相加 , 计算得出累 计筛余百分率 （精确至 ）。 （）根据各筛的累计筛余百分率 , 评定该试样的颗粒级配。 六、压碎指标测定 、目的及适用范围： （分）测定碎 石或卵石抵抗压碎的能力 , 以间 接地推测其相应的强度。 、试验仪器设备： （分）压力试验 机：荷载； 压碎指标值测定仪 、试样制备应符合下列规定： （分） 标准试样一律应采用 .0mm 的颗 粒, 并在气干状态下进行试验。 注 ：对多种岩石组成的卵石 , 如其粒径大于 20mm颗粒的岩石矿物成 分与

11、20.0mm 颗粒有显著差异时 , 对 大于 20mm颗粒应经人工破碎后筛取 20.0mm标准粒级另外进行压碎指标值 试验。 试验前 , 先将试样筛去 10.0mm以下 及 20.0mm以上的颗粒 , 再用针状和片 状规准仪剔除其针状和片状颗粒 , 然 后称取每份的份备用。 、试验步骤（分） （）置圆筒于底盘上 , 取试样一份 ,分 二层装入筒内。 每装完一层试样后 , 在 底盘下面垫放一直径为 10mm的圆钢筋 , 将筒按住 , 左右交替颠击地面各下。 第 二层颠实后 , 试样表面距盘底的高度 应控制为 100mm左右。 （）整平筒内试样表面 , 把压头装好 （ 注意应使用压头保持平正 ）,

12、 放到试 验机上在内均匀地加荷到 , 稳定。然 后卸荷, 取出测定筒。倒出筒中的试样 并称其重量 （） 用孔径为 2.50mm的筛筛 除被压碎的细粒 , 称量剩留在筛上的 试样重量 （） 。 、碎石或卵石的压碎指标值 , 应按下式 计算（至）（。分） a m0 m1 100% am0 式中 试样的重量（） ； 压碎试验后筛余的试样重量（） 。 对多种岩石组成的卵石 , 如对 20.0mm以下和 20.0mm以上的标准粒 级 （ .0mm）分别进行检验 , 则其总的 压碎指标值应按下式计算 : 20.0mm以上两粒级的颗粒含量百分率； a1、 a2 两粒级以标准粒级试验 的分计压碎指标值（） 。

13、以三次试验结 果算术平均值作压碎指标测定值。 率的算数平均值表示。 十、 收缩率比 、收缩率比测定： （分） （）收缩率比以龄期掺外加剂混凝土 与基准混凝土干缩率比直表示， 按下 式计算： Rtt 100 c 式中 : R 收缩率比， t 掺加外加剂的混凝土的收缩 率，； c 基准混凝土的收缩率，。 （） 掺外加剂及基准混凝土的收缩 率按测定和计算， （）试件成型时，当用振动台成型， 振动, 当用插入式高频振动器 （ 25mm次 ）插捣。 、结果计算（分） 每批混凝土拌和物取一个试样， 以三 个试样收缩 七、值（玻璃电极法） 、原理（分） 本方法以玻璃电极作指示电极，以饱 和甘汞电极作参比电极

14、，用经标准缓 冲液校准好的计（酸度计）直接测定 水样的值。 、仪器（分） 计（酸度计）：测量范围；读数精度 不低于单位。玻璃电极及饱和甘汞电 极。 烧杯：。温度计：。 、试剂（分） 下列试剂均应以新煮沸并放冷的 纯水配制。 配成的溶液储存在聚乙烯 瓶或硬质玻璃瓶内。 此类溶液应于 个月内使用。 （）标准缓冲液甲：称取 10.21g110 烘干并冷却至室温 的苯二甲酸氢钾 （）溶于纯水中， 并定容至 。此溶液的值在 20 时为。 （）标准缓冲液乙：分别称取经 110烘干并冷却至室温的磷酸 二氢钾（） 3.40g, 磷酸氢二纳 （） 3.55g, 一并溶于纯水中，并 定容至，此溶液的值在 20时

15、为。 （） 标准缓冲液丙：称取 3.81g 硼砂（ ），溶于纯水中， 并定容至。此溶液的值在 20时 为。 上述标准缓冲液在不同温度 条件下的值按有关规定选取标 准缓冲液在不同温度条件下的 值 、分析步骤（分） （）电极准备：玻璃电极在使用 前，应先放入纯水中浸泡以上。 甘汞电极中饱和氯化钾溶液的 液面必须高出汞体，在室温下应 有少许氯化钾晶体存在，以保证 氯化钾溶液的饱和。 （）仪器校准：操作程序按仪器 使用说明书进行。先将水样与标 准缓冲液调到同一温度，记录测 定温度，并将仪器温度补偿旋纽 调至该温度上。首先用与水样相 近的一种标准缓冲液校正仪器。 从标准缓冲中取出电极，用纯水 彻底冲洗并

16、用滤纸吸干。再将电 极浸入第二种标准缓冲液中，小 心摇动，静置，仪器示值与第二 种标准缓冲液在该温度时的值 之差不应超过单位，否则就应调 节仪器斜率旋纽，必要时应检查 仪器、电极或标准缓冲液是否存 在问题。重复上述校正工作，直 至示值正常时，方可用于测定样 品。 ）水样的测定： 测定水样时，先 用纯水认真冲洗电极，再用水样 冲洗，然后将电极浸入水样中， 小心摇动或进行搅拌使其均匀， 静置，待读数稳定时记录指示值， 即为水样值。 八、氯离子含量（硝酸银容量法） 、目的及原理（分） 本方法以铬酸钾作指示剂，在中 性或弱碱性条件下， 用硝酸银标准液 滴定水样中的氯化物。 、试剂（分） 酚酞指示剂（乙

17、醇溶液） ；铬 酸钾指示剂； 硫酸溶液； 氢氧化钠溶液； 过氧化氢 （）溶液； 氯化钠标准溶液（含氯离子） ：准 确称取优级纯氯化钠试剂 （预先在灼烧或在 烘干 置 于干燥器中冷至室温） ，溶于纯水并 定容； 硝酸银标准溶液： 称取 5.0g 硝酸银， 溶于纯水并定容至， 用氯化钠标准溶 液进行标定， 方法如下：准确吸取氯化钠标准溶 液，置于锥形瓶中， 瓶下垫一块白色 瓷板并置于滴定台上，加纯水稀释 至，并加滴酚酞指示剂。 若显红 色，用硫酸溶液中和恰至无色； 若不 显红色，则用氢氧化钠溶液中和至红 色，然后以硫酸溶液回滴恰至无色。 再加铬酸钾指示剂， 用待标定的硝 酸银溶液（盛于棕色滴定管）

18、 滴定至 橙色终点。 另取纯水作空白试验 （除 不加氯化钠标准溶液和稀释用纯水 外，其它步骤同上） 。 硝酸银溶液的滴定度 （）按下式计 算： T 10.00 式中 硝酸银 T Vc Vb 溶液的滴定度， （）； 标定时硝酸银溶液用量； 空白试 验时硝酸银溶液用量， ； 氯化钠标准溶液中氯离子的含量， 。 最后按计算调整硝酸银溶液浓度， 使 其成为相当于氯离子的标准溶液 （即滴定度为） 。 、分析步骤（分） （）吸取水样（必要时取过滤后水 样），置于锥形瓶中。 （）加滴酚酞指示剂， 按有关步骤 以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样 恰由红色变为无色。 （）加入铬酸钾指示剂， 用硝酸银 标准溶液滴定至

19、橙色 . 终点。同时取 纯水按分析步骤 4.2.3 和作空白试 验。 （）若水样含亚硝酸盐或硫离子在 以上时，所取水样需先加入过氧氢 溶液，再按分析步骤 4.2.3 和进行滴 定。 （）若水样中氯化物含量大于时， 可少取水样 （氯离子量不大于） 并 用纯水稀释至后进行滴定。 、计算（分）Cc1 （V2 V1）T 1000 c1 V 式中 C 水样中氯化物 （以）含量， Cc1 ； 空白试验用硝酸银标准溶液量， ； 水样测定用硝酸银标准溶液量， ； 水样体积，； 硝酸银标准溶液的滴定度， 九、水泥净浆流动度 、方法提要（分） 在水泥净浆搅拌机中，加入 一定的水泥、外加剂和水进行搅 拌，将搅拌好的

20、净浆注入截锥圆 模内，提起截锥圆模，测定水泥 净浆在玻璃平面上自由流淌的最 大值径。 、仪器（分）：水泥净浆搅拌机； 玻璃板： 400mm 400mm5mm； 截锥圆模：上口直径 36mm，下口 直径 60mm，高度为 60mm，内壁光 滑无接缝的金属制品； 秒表；刮刀；钢直尺： 300mm ； 药物天平：称量 100g，分度值 0.1g ；药物天平：称量 1000g，分 度值 1g。 、试验步骤（分） （）将玻璃板放置在水平位置， 用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、 搅拌器及搅拌锅，使其表面不带 水渍。将截锥圆模放在玻璃板的 中央，并用湿布覆盖待用。 （）称取水泥 300g，倒入搅拌锅内。 加入推

21、荐参量的外加剂及 87g或 水， 搅拌。 （）将拌好的净浆迅速注入截锥 圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆 模按垂直方向提起，同时开启秒 表计时，任水泥净浆在玻璃板上 流动至，用直尺量取流淌部分互 相垂直的两个方向最大直径，取 平均直作为水泥净浆流动度。 、结果表示（分） ：表示净浆流动 度时，需注明用水量，所用水泥 的强度等级标号、名称、型号及 生产厂和外加剂掺量。 、允许差（分）：室内允许差为 5mm； 室间允许差为 10mm。 十七、尺寸偏差 、 量具（分） 砖用卡尺，分 度值为 0.5mm。 、测量方法（分） （）长度应在砖的两个大面的中 间处分别测量两个尺寸； （）宽度应在砖的两个大面的中

22、 间处分别测量两个尺寸； （）高度应在两个条面的中间处 分别测量两个尺寸。 （）当被测处有缺损或凸出时， 可在其旁边测量，但应选择不利 的一侧。精确至 。 、 结果表示（分） 每一方向尺寸以两个测量值 的算术平均值表示，精确至 。 十一、钢筋锈蚀（硬化砂浆法） 、目的及适用范围： （分） 研究外加剂对混凝土中钢筋锈蚀的 影响 、仪器设备（分） 恒电位仪：专用的符合标准要求的钢 筋锈蚀测量仪，或恒电位恒电流仪， 或恒电流仪， 或恒电位仪 （输出电流 范围不小于 , 可连续变化，精 度）； 不锈钢片电极；甘汞电极；定时钟； 电线；铜芯塑料线； 搅拌锅、搅拌铲； 绝缘涂料（石蜡：松香） ； 试模：长

23、 95mm宽, 和高均为 30mm 两 端中心带有固定钢筋的凹孔， 其直径 为 7.5mm，深 3mm，半通孔。 、 试验步骤（分） （）制备埋有钢筋的砂浆电极 ） 制备钢筋：采用级建筑经加工成 直径 7mm，长度 100mm，表面粗糙度 的最大允许值为 的试件，使用汽 油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂， 经检查无锈痕后放入干燥器中备用， 每组三根。 ） 成型砂浆电极：将钢筋插入试模 两端的预留凹孔中， 位于正中。 按配 比拌制砂浆， 灰砂比为， 采用基准水 泥、检验水泥强度用的标准砂、 蒸馏 水（用水量按砂浆稠度 5cm7cm 时 的加水量而定） ，外加剂采用推荐掺 量。将称好的材料放入搅拌锅

24、内干 拌，湿拌。将拌匀的砂浆灌入预先按 放好钢筋的试模内， 置检验水泥强度 用的振动台上振 , 然后抹平。 ） 砂浆电极的养护及 处 理：试件成 型后盖上玻璃板，移入标准养护， 后脱模，用水泥净浆外露的钢筋两头覆 盖，继续标准养护。取出试件，除去端 部的封闭净浆，仔细擦净外露钢筋头的 锈斑。在钢筋的一端焊上长为 。 （）测试步骤 ） 将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢 氧化钙溶液中，浸泡数小时，直至浸透 试件，其表征为监测硬化砂浆电极在饱 和氢氧化钙溶液中，自然电位的建立稳 定且接近新拌砂浆中的自然电位，由于 存在欧姆电压降可能会使两点之间有一 个电位差。试验时应注意不同类型或不 同掺量外加剂的

25、试件不得放置在同一容 器内浸泡，以防互相干扰。 ）把一个浸泡后的砂浆电极移入饱和氢 氧化钙溶液的玻璃缸内，使电极浸入溶 液的深度为，以它作为阳极，以不锈 钢片作为阴极 （即辅助电极），以甘汞电 极作参比。按要求接好试验线路。 ）未通外加电流门，先读出阳极（埋有 钢筋的砂浆）电位。 ）接通外加电流，并按电流密度次 （ ） 调整 表所需要值。同时，开始 计算时间，依次按、 、 , 分别埋 有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值。 、试验结果处理 取一组三个埋有钢筋的硬化砂浆电极 极化电位的测量结果的平均值作为测定 值，以阳极极化电位为坐标，时间为横 坐标，绘制阳极极化电位时间曲线。 根据电位时间曲线判断砂

26、浆中的水泥 钢筋锈蚀的影响。 电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方 向 内达到析氧电位值，经 测试，电 位值无明显降低，则属钝化曲线，表明 阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外 加剂对钢筋无害的。通电后，阳极钢筋 电位先向正方向上升， 随着又逐渐下降， 说明钢筋表面钝化膜已部分受损。而活 化曲线，说明钢筋表明钝化膜破坏严重。 这两种情况均表明钢筋钝化膜以遭破 坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。 十三、粉煤灰需水量比 、试验目的及适用范围（分） 规定粉煤灰需水量比试验方法， 适用 于粉煤灰的需水量比测定 、原理（分） 按测定试验胶砂流动度和对比胶砂 流动度， 以二者流动度达到时 的加水量之比确定粉

27、煤灰需水量比 、材料（分） 水泥：强度检验用水泥标准样品 标准砂： 符合规定的的中级砂 、仪器设备（分） 天平：量程不小于 1000g，最小分度 值不大于 1g 流动度跳桌： 符合规定 搅拌机： 符合规定的行星式水泥胶砂 搅拌机 、试验步骤（分） （）胶砂配比按下表 胶砂种类 水泥 粉煤灰 标准砂 加水量 对比胶砂 ； 试验胶砂 按流动度达到 调整 （）试验胶砂按规定进行搅拌 （）搅拌后的试验胶砂按测定流动 度，当流动度在范围内，记录 此时的加水量 （）当流动度小于或大于时，重 新调整加水量， 直至流动度达到 为止 、结果计算（分） 需水量比按下式计算（计算至） X L1 125） 100 式

28、中：需水量比（） 试验胶砂流动度达到时 的加水量（） 对比胶砂的家水量（） 二十七、钢绞线：抗拉强度、伸长率 、试验目的及适用范围（分） 相应最大力的应力采用图解方法或 指针方法测定抗拉强度 、仪器设备（分） 万能材料试验机： 应为级或优于级准 确度 量具：分辨率如下表（） 、试样制备（分） （）按有关标准制备试样 （）原始橫截面积取钢绞线的参考截 面积值 、试验速率：（分）平行长度的应变 速率不应超过 、试验步骤（分） （）将试件固定在试验机夹头内， 开 动机器进行拉伸 ）从记录的力延伸或力位移曲线 图，或测力度盘， 之后的最大力 、结果计算 Rm 读取过了屈服阶段 S0 式中：抗拉强度（）

29、 最 大力（） 参考截面积值（） 最后结果修约至 （伸长率同钢筋伸长率） 十四、粒化高炉矿渣粉活性指数试 验、试验目的及适用范围（分） 规定粒化高炉矿渣粉活性指数试验 方法，适用于粒化高炉矿渣粉活性指 数的测定。 、原理（分） 分别测定试验样品和对比样品的抗 压强度，两种样品同零期的抗压强度 之比即为活性指数。 、仪器设备（分） 天平：量程不小于 2000g，最小分度 值不大于 1g ；振实台 抗压强度试验机：精度 搅拌机：符合规定的行星式水泥胶砂 搅拌机 、样品（分）： 标准砂、对比样品： 符合规定的硅酸 盐水泥，当有争议时应用符合规定的 型硅酸盐水泥进行。 、试验方法（分） （）砂浆配比：

30、砂浆配比如下所示： 胶砂种类 水泥， 矿渣粉， 标准 砂， 水， 对比胶砂 试验胶砂 （）砂浆搅拌：搅拌按进行 （）抗压强度： 进行试验， 分别测定 试验样品、抗压强度、和对比样品、 抗压强度、 、结果计算（分） 矿渣粉各零期的活性指数按以下两 式计算，计算结果取正数。 式中： 活性指数（） 对比样品 抗压强度（）试验样 品 抗压强度（） 式中： 活性指数（）对比样 品抗压强度（） 试验样品抗压强度（） 二十四 、伸长率（人工方法） 、试验目的（分） 测量已拉伸试验过的试样最长部分 在最大力时的非比例伸长， 据此伸长 计算总伸长率 、仪器设备（分） 万能试验机：级或优于级准确度； 卡 尺：分度

31、值 、试验步骤（分） （）在标距上标出等分格标记， 连续 两个等分格之间的距离等于原始标 距的约数原始标距的标记应准确到 以内。 （）为总伸长率值函数的这一长度应 在产品标准中规定。 （）断裂后，在试样的最长部分测量 断后标距，准确到。 （）为使测量有效应满足以下条件： ）测量区的范围应处于距离断裂处至 少和距离夹头至少为 ）测量用的原始标距应至于等于产品 标准中规定的值 、结果计算（分） 最大力非比例伸长率 （）按下式计算： L u L 0 Ag u 0 100 gL0 式中：断后标距，； 原始标距，； 最大力非比例伸长率， 。 最大力总伸长率（）按下式计算： tRm Agt A R m 1

32、00 式中 抗拉强度， ； 最大力非比例伸长率， 最大力总伸长率， 弹性模量（应由相关产品标准给定） 十八、抗压强度 、仪器设备（分） 材料试验机：试验机的示值相对 误差不大于， 其下加压板应为球 绞支座，预期最大破坏荷载应在量程 的之间。 试件制备平台： 试件制备平台必须平 整水平，可用金属或其他材料制作。 水平尺： 规格为 。钢直尺： 分度 值为 1mm。 振动台：振幅 0.3mm ，振动频率 次分次分。 制样模具、砂浆搅拌机、切割设备 、试样（分） 试样数量按产品标准的要求确定。 、试样制备（分） （）普通制样 ） 烧结普通砖 将试样切断或锯成两个半截砖， 断开 的半截砖长不得小于 ，如

33、果不足 ， 应另取备用试样补足。 在试样制备平台上， 将已断开的两个 半截砖放入室温的净水中浸后取 出，并以断口相反方向叠放， 两者中 间抹以厚度不超过 的用强度等级的 普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的 水泥净浆粘结， 上下两面厚度不超过 的同种水泥浆抹平。 制成的试件上下 两面相互平行，并垂直于侧面。 ） 多孔砖、空心砖 试件制作采用坐浆法操作。 即将玻璃 板置于试件制备平台上， 其上铺一张 湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过 5mm的用强度等级的普通硅酸盐水 泥调制成稠度适宜的水泥净浆， 再将 试件在水中浸泡， 在钢丝网架上滴 水后，将试样受压面平稳地坐放在 水泥浆上，在另一受压面上稍加压 力，

34、使整个水泥层与砖受压面相互粘 结，砖的侧面应垂直于玻璃板。 待水 泥浆适当凝固后， 连同玻璃板翻放在 另一铺纸放浆地玻璃板上， 在进行坐 浆，用水平尺校正好玻璃板地水平。 ） 非烧结砖 同一块试样的两半截砖切断口相反 叠放，叠合部分不得小于 ，即为抗 压强度试件。如果不足 时，则应剔 除，另取备用试样补足。 （）模具制样 ） 将试样（烧结普通砖） 切断成两半 截砖，截断面应平整， 断开的半截砖 长度不得小于 ，如果不足 ，应另取 备用试样补足。 ） 将已断开的半截砖放入室温的净水 中浸后取出，在铁丝网上滴水， 以断口相反方向装入制样模具中。 用 插板控制两个半砖间距为 ，砖大面 与模具间距 ，

35、砖断面、顶面与模具 间垫以橡胶垫或其他密封材料， 模具 内表面涂油或脱模剂。 制样模具及插 板。 ） 将经过 筛的干净细砂与强 度等级为或的普通硅酸盐水泥， 用砂 浆搅拌机调制砂浆，水灰比左右。 ） 将装好砖样的模具置于振动台上， 在砖样上加少量水泥砂浆， 接通振动 台电源，边振动边向砖缝及砖模缝间 加入水泥 砂浆，加浆及振动过 程 为。关闭电源，停止振动稍事静置， 将模具上表面刮平整。 ） 两种制样方法并行使用， 仲裁检验 采用模具制样。 、试件养护（分） （）普通制样法制成的抹面试件应置 于不低于 10的不通风室内养护； 机械制样 试件连同模具在不低 于 10的不通风室内养护后脱模， 再在

36、相同条件下养护，进行试验。 ） 非烧结砖试件不需养护，直接 进行试验。 、试验步骤（分） （）测量每个试件连接面或受压 面的长、宽尺寸各两个，分别取 其平均值，精确制 1mm。 （）将试件平放在加压板的中 央，垂直于受压面加荷，应均匀 平稳，不得发生冲击或振动。加 荷速度以为宜，直至试件破坏为 止，记录最大破坏荷载。 、结果计算与评定（分） （）每块试样抗压强度（）按下 式计算，精确至。 PP P LB 式中： 抗压强度，单位为兆帕（） ； 最大破坏荷载，单位为牛顿 （）；受压面（连接面）长度， 单位（）； 受压面（连接面）宽度，单位 （）。 （）试验结果以试样抗压强度 的算数平均值和标准值或

37、单块 最小值表示，精确至 。（分） 二十一、 砂中氯离子总含量 、目的及适用范围： （分） 测定海砂中的氯离子含量。 、试验仪器设备和试剂： （分） 天平：称量 2000g，感量 2g； 带塞磨口瓶： 1L ；三角瓶：； 滴定管： 或 ； 容量瓶： ； 移液管：容量 ， ； （）铬酸钾指示剂溶液； 氯化 钠标准溶液；硝酸银标准溶液。 、试验步骤：（分） （）取海砂 2Kg 先烘至恒重， 经 四分法缩至 500g（）。装入带塞 磨口瓶中，用容量瓶取蒸馏水， 注入磨口瓶内，加上塞子，摇动 一次后，放置，然后每隔摇动一 次，共摇动次，使氯盐充分溶解。 将磨口瓶上部已澄清的溶液过 滤，然后用移液管吸取

38、滤液，注 入到三角瓶中，再加入浓度为的 （）铬酸钾指示剂，用硝酸银标 准溶液滴定至呈现砖红色为终 点，记录消耗的硝酸银标准溶液 的毫升数（）。 （）空白试验：用移液管准确吸 取 蒸馏水到三角瓶内。加入） 铬酸钾指示剂。并用硝酸银标准 溶液滴定至呈现砖红色为止，记 录此点消耗的硝酸银标准溶液 的毫升数（）。 、结果计算（） 砂中氯离子含量按下式计算（精 确至）。 CAgNO3 （V1 V2） 0.0355 10 c1AgNO3 1 2 100% m 式中：C AgNO 硝酸银标准溶液的浓 AgNO3 度（）；试样重量（） 。 样品滴定时消耗的硝酸银标准溶 液的体积（） 空白试验时消耗的硝酸银标准

39、溶 液的体积（）； 十九、凝结时间 、目的：（分） 测定不同水泥品种、 不同外加剂、 不 同混凝土配合比以及不同气温环境 下混凝土拌合物的凝结时间。 、基本原理：（分） 用不同截面积金属测针， 在一定时间 内，竖直插入混凝土拌合物筛出的砂 浆中，以达到一定深度时所受阻力值 的大小，作为衡量凝结时间的标准。 、试验设备：（分） 贯入阻力仪（也可用型体重秤改 装）。钢制捣棒：直径 16mm，长约 650mm，一端为弹头形 测针：长约 130mm ，针头（要求光 滑）圆面积为、三种； 试模：150mm150mm150mm铁制试 模，或用平面最小边长和深度均不小 于 150mm的其他不吸水的刚性容器；

40、 标准筛：孔径为 5mm；其他：铁制拌 和板、吸液管和玻璃片。 、试验步骤：（分） （）试样制备： ）取混凝土拌合物样品， 用 5mm筛尽 快地筛出砂浆， 再经人工翻拌后， 分 别装入三个试模木； 注：混凝土湿筛困难时， 允许按混凝 土中砂浆的配合比直接称料用人工 砂浆，但应按石子吸水率扣除水量。 ）砂浆装入试模后， 用捣棒均匀插捣 （每 650mm面积插捣一次， 对平面尺 寸为 150mm150mm试模插捣次），然 后轻击试模侧面排除在捣实过程中 留下的空洞。进一步整平砂浆的表 面，使其低于试模上沿约 10mm； 注：也可采用振动台代替人工插捣。 ）试件成型后静置， 并盖上玻璃片或 湿布。后

41、，将试件一侧轻轻垫高， 使 其倾斜约， 静置后， 用吸管吸取泌 水。以后每隔到， 吸取泌水一次 （低 温或缓凝的混凝土拌合物试样， 静置 与吸水间隔时间可适当延长） 。若在 贯入阻力测试前还有泌水，也应吸 干。 注：当模拟现场试验时， 温度应与现 场一致。 （）贯入阻力试验： ）将试件放在贯入阻力仪测试平台 上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器 的总重量； ）根据试样的贯入阻力大小， 选择适 宜测针。当砂浆表面测孔边出现微裂 缝时，立即改换较小截面积测针； ）先使测针针头端面与砂浆表面接 触，然后在内， 垂直且匀速地插入试 样内，深度达 25mm。记录刻度盘上 显示的重量增量和从开始加水拌和 起所

42、经过的时间，并记录环境温度。 每次测定时，测针应距离容器边缘至 少 25mm 。测点间净距离至少不小于 所用测针头直径的倍； ）对每个试样， 应作贯入阻力测定不 小于六次，最后依次贯入阻力应至少 达。从加水时算起， 常温下普通混凝 土后开始测定，以后每间隔测一次； 快硬混凝土或气温较高的情况下， 则 应在后开始测定，以后每隔测一次； 缓凝混凝土或低温情况下， 可后开始 测定，以后每隔测一次。 、试验结果结算： （分） （） 贯入阻力是测针在贯入深度为 25mm 时所受的阻力除以针头面积。 每一时间间隔， 在试件上测三点。 以 三个测点的算术平均值作为该时刻 的贯入阻力值。 （）以贯入阻力（）

43、为纵坐标， 时间 （）为横坐标， 绘制贯入阻力时间 的曲线图。 （）从曲线求得初凝及终凝时间。 以 贯入阻力达为混凝土的初凝时间， 达 为混凝土的终凝时间。 二十、 电通量 、目的：（分）本试验方法以电量指 标来快速测定混凝土抗氯离子渗透 性。适用于检验混凝土原材料和配合 比对混凝土抗氯离子渗透性影响。 、适用范围：（分） 适 用于 直径 为 2mm ，厚 度为 3mm 的素混凝土试件或芯样。本试 验不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。 掺 其他外加剂或表面处理过的混凝土， 当有疑问时，应进行氯化物溶液的长 期浸渍试验。 、基本原理：（分） 在直流电压作用下， 氯离子能通过混 凝土试件向正极方向移动，

44、 以测量流 过混凝土的电荷量反映渗透混凝土 的氯离子量。 、试验设备及材料（分） 仪器设备应满足下列要求： （）直流稳压电源， 可输出直流电压， 精度； （）塑料或有机玻璃试验槽； （）铜网为目； （）数字式电流表， 量程 20A ，精度 ； （）真空泵，真空度可达以下； （）真空干燥器，内径 250mm。 试验应用材料： （分） （）分析纯试剂配制的氯化钠溶液； （）用纯试剂配制的氢氧化钠溶液； （）硅橡胶或树脂密封材料。 、试验步骤（分） （）制作直径为 95mm，厚度为 51mm 的混凝土试件，在标准条件下养护 或，试验时以三块试件为一组。 （）将试件暴露于空气中至表面干 燥，以硅橡胶或

45、树脂密封材料施涂于 试件侧面，必要时填补涂层中的孔洞 以保证试件侧面完全密封。 （）测试前应进行真空饱水。 将试件 放入烧杯中，然后一起放入真空干燥 器中，启动真空泵， 数分钟内真空度 达以下， 保持真空后， 维持这一真空 度注入足够的蒸馏水，直至淹没试 件，试件浸泡后恢复常压， 再继续浸 泡。 （）从水中取出试件， 抹掉多余水分， 将试件安装于试验槽内， 用橡胶密封 环或其他密封胶密封， 并用螺杆将两 试验槽和试件夹紧，以确保不会渗 漏，然后将试验装置放在 23的流 动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面 5mm，试验应在 25恒温室内进行。 （）将浓度为的溶液和的溶液分别注 入试件两侧的试验槽中

46、， 注入溶液的 试验槽内的铜网连接电源负极， 注入 溶液的试验槽中的铜网连接电源正 极。 （）接通电源， 对上述两铜网施加直 流恒电压， 并记录电流初始读数， 通 电并保持试验槽内充满溶液。 开始时 每隔记录一次电流值， 当电流值变化 不大时， 每隔记录一次电流值， 当电 流变化很小时，每隔记录一次电流 值，直至通电。 、试验结果计算（分） （）绘制电流与时间的关系图。 将各 点数据以光滑曲线连接起来， 对曲线 作面积积分，或按梯形法进行面积积 分，即可得试验通过的电量。 当试件 直径不等于 95mm 时，则所得电量应 按截面面积比的正比关系换算成直 径为 95mm 的标准值。 （）取同组个试

47、件通过的电量的平均 值，作为该组试件的通电量来评定混 凝土抗氯离子渗透性。 二十三、钢筋：抗拉强度 、试验目的及适用范围（分） 相应最大力的应力采用图解方法 或指针方法测定抗拉强度 、仪器设备（分） 万能材料试验机： 应为级或优于级准 确度 量具：分辨率如下表 试样橫截面积尺寸 分辨力 不大于 、试样制备（分） （）按有关标准制备试样 （）原始橫截面积的测定： （按恒定 橫截面计） 根据测量的试样长度试样质量和材 料密度确定其原始橫截面积。 试样长 度的测量应准确到， 试样质量的测 定应准确到， 密度应至少取位有效 数字。原始橫截面积按下式计算， 至 少保留位有效数字。 S0 m 1000 0

48、 Lt 式中 ：原始橫截面积 （）；试 样质量（）；试样长度（） 、试验速率：（分） 平行长度应变速率不应超过 、试验步骤（分） （）将试件固定在试验机夹头内， 开 动机器进行拉伸 （）从记录的力延伸或力位移曲线 图，或从测力度盘， 读取过了屈服阶 段之后的最大力 、结果计算（分）Fm Rm S0 式中抗拉强度（） 最大力（）橫截面积（） 最后结果修约至 二十六、钢筋焊接：弯曲 、目的和范围（分） 测定焊接接头的弯曲变形能力。 、仪器设备：（分） 万能试验机、手动或电动液压弯曲试 验器上进行。 、试样的制备： （分） （）试样的长度宜为两支辊内侧距离 另加 150mm，具体尺寸可按下表选用。

49、钢筋焊接接头弯曲试验参数表 注：试 样长度根据（） 150mm 修约而得 （）应将试样受压面的金属毛刺 和镦粗变形部分除至与母材外表 齐平。 、试验步骤（分） （）进行弯曲试验时，试样应放 在两支点上，并应使焊缝中心与 压头中心线一致，应缓慢地对试 样施加弯曲力，直至达到规定的 弯曲角度或出现裂纹、破断为止。 （）压头弯心直径和弯曲角度应 按下表规定确定 压头弯心直径 和弯曲角度。注：为钢筋直径。 （）在试验过程中，应采取安全 措施，防止试样突然断裂伤人。 、试验结果处理： （分） 当试验结果，弯至，有个或个 试件外侧（含焊缝和热影响区） 未发生破裂，应评定该批接头弯 曲试验合格。 当个试件均

50、发生破裂，则一次判 定该批接头为不合格品。 当有个试件发生破裂，应进行复 验。 复验时，应再切取个试件。复验 结果，当有个试件发生破裂时， 应判定该批接头为不合格品。 注：当试件外侧横向裂纹宽度达 到 0.5mm，应认定已经破裂。 三十、粘结材料抗拉强度 、目的 ：（分）测定修补材料的 抗拉强度，应为修补设计及施工 选择修补材料作为依据。 、仪器设备（分） 试验机应为的抗拉试验机或万能 试验机。 “”字形钢试模的试模尺寸与允 许误差应满足下表要求。 试模尺寸与允许偏差 拉头应使用原水泥硬练标准“” 字抗拉试验用拉头，加一可在试 验机上夹住的传力件。 应准备刮刀、搪瓷盆或铝盆等。 、试验步骤：（

51、分） （）用修补材料制作“”字形试 件，以个为组。 （）试件成型后拆模，置于温度 为（），相对湿度（）恒 温湿室，养护。 （）将“”字形抗拉夹具安装于 抗折试验机上，装上试件进行抗 拉试验。 、试验接果计算： （分） 修补材料抗拉强度： f P ft S 修补材料抗拉强度（） ; 试件拉断时的最大荷载（） ； “8”字形试件的受拉截面积 （） 为。 试验接果以个试件的算术平均值 表示，接果计算精确至。 的拉力试验机或万能试验机。 试验机 应符合现行国家标准 金属拉伸试验 方法中的有关规定。 、试验步骤： （分） （）夹紧装置应根据试样规格选用， 在拉伸过程中不得与钢筋产生相对 滑移。 （）在使

52、用预埋件形接头拉伸试验吊 架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳 口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊 架的槽孔中心， 钢筋下端应夹紧于试 验机的下钳口内。 （）试验前应采用游标卡尺复核钢筋 的直径和钢板厚度。 （）用静拉伸力对试样轴向拉伸时应 连续而平稳， 加载速率宜为， 将试样 拉至断裂（或出现缩颈） ，可从测力 盘上读取最大力或从拉伸曲线图上 确定试验过程中的最大力。 （） 试验中，当试验设备发生故障 或操作不当而影响试验数据时， 试验 结果应视为无效。 （） 当在试样断口上发现气孔、夹 渣、未焊透、 烧伤等焊接缺陷时， 应 在试验记录中注明。 、试验结果计算： （分） （）抗拉强度应按下式计算：

53、 抗拉强度（） ,试验结果数值应 修约到 ,修约的方法应按数值修约 规则规定进行； F 最大力（） ； b S 试样公称截面面积。 （）试验结果应符合下列要求： ） 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度 均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉 强度；钢筋接头试件的抗拉强度均不 得小于 。 ） 至少应有个试件断于焊缝之外，并 应呈延性断裂。 当达到上述项要求时，应评定该 批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有个试件抗拉强度小 于钢筋规定抗拉强度， 或个试件均在 焊缝或热影响区发生脆性断裂时， 则 一次判定该批接头不合格。 当试验结果有个试件的抗拉强度 小于规定值，或个试件在焊缝或热影 响区发生脆性断裂， 其抗拉强

54、度均小 于钢筋规定抗拉强度的倍时， 应进行 复验。复验时， 应再切取个试件。 复 验结果，当仍有个试件的抗拉强度小 于规定值，或有个试件断于焊缝或热 影响区，呈脆性断裂， 其抗拉强度小 于钢筋规定抗拉强度的倍时， 应判定 该批接头为不合格品。 注：当接头试件虽断于焊缝或热影 响区，呈脆性断裂， 但其抗拉强度大 于或等于钢筋规定抗拉强度的倍， 可 按断于焊缝或热影响区之外， 呈脆性 断裂同等对待。 （）准备工作 ）将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离 剂的试样底板上， 按“沥青试样准备 方法”中的有关规定将制备好的沥青 试样徐徐注入试样杯内略高出环面 为止。如估计试样软化点高于 120，则试样环和试样

55、底板（不用 玻璃板）均应预热至 80 100。 ）试样在室温冷却后， 用环夹夹着试 样杯，并用热刮刀刮除环面上的试 样，务使与环面齐平。 （）试样软化点在 80以下者 ）将装有试样的试样环连同试样底板 置于 5 0.5水的恒温水槽至少； 同时将金属支架、 钢球、 钢球定位环 等亦置于相同水槽中。 ）烧杯内注入新煮沸并冷却至 5的 蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标 记。 ）从恒温水槽中取出盛有试样的试样 环放置在支架中层板的圆孔中， 套上 定位环；然后将整个环架放入烧杯 中，调整水面至深度标记， 并保持水 温为 5 0.5。环架上任何部位不 得附有气泡。 将 0 80的温度计 由上层板中心垂直插

56、入， 使端部测温 头底部与试样环下面齐平。 ）将盛有水和环架的烧杯移至放有石 棉网的加热炉具上， 然后将钢球放在 定位环中间的试样中央， 立即开动振 荡搅拌器， 使水微微振荡， 并开始加 热，使杯中水温在内调节至维持每分 钟上升 5 0.5。在加热过程中， 应记录每分钟上升的温度值， 如温度 上升速度超过此范围时， 则试验应重 作。 ）试样受热软化逐渐下坠， 至与下层 底板接触时， 立即读取温度， 准确至 0.5。 （）试样软化点在 80以上者： ）参考截面积值将装有试样的试样环 连同试样底板置于装有 32 1 甘油的恒温槽中至少； 同时将金属支 架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油 中。 ）在烧

57、杯内注入预先加热至 32甘 油，其液面略低于立杆上深度标记。 ）从恒温槽中取出装试样的试样环， 按上述方法进行测定，准确至 1。 、结果处理（分） 同一试样平行试验两次， 当两次测定 值的差符合重复性试验精密度要求 时，取其平均值作为软化点试验结 果，准确至 0.5。 （）当试样软化点小于 80 时，重 复性试验的允许差为 1。 复现性试 验的允许差为 4。 （） 当试样软化点等于或大于 80 时，重复性试验的允许差为 2 。 复现性试验的允许差为 8。 护后取出，在抗折试验机上进行试验。 （）字形试件的一半置于“”字钢试模 内，在断裂面上涂上胶粘剂，然后在“” 字钢试模的另一半充填新拌砂浆，并用 抹刀