通风与空调工程监理细则

1、通风空调工程监理实施细则一、 工程概况1、 工程概况本工程主要包括建筑空调与通风系统、建筑防排烟通风系统等。2、设计标准（1）室外气象参数：。（2）室内设计参数房间类型夏 季冬 季新风量噪声标准tn()(%)tn()(%)M3/h*p#办公、管理用房会议门厅、走道二、 本工程专业工程特点1、空调冷热源系统（1）空调冷热负荷建筑面积空调冷负荷出现时刻面积冷指标空调热负荷面积热指标m2KW时W/m2KWW/m2（2）空调水系统空调水系统形式为闭式循环、一次泵二管制变水量系统。水系统共划分五个系统。大楼风机盘管空调器水系统水平方向为同程系统布置，其他水系统主要为异程布置，异程部分采用平衡阀保证水系统

2、的水力平衡；平衡阀主要设置于各系统的水平回水干管末端。风机盘管、吊顶式空调器配设电动二通阀，新风机组、空气处理机组配设电动调节阀。于集水器汇合的各路回水管均设平衡调节阀。空调水系统采用高位开式膨胀水箱定压和补水。空调系统循环水、冷却水均采用循环水旁流处理器进行水质处理。并联设备（冷水机组等）出水管段设平衡阀与电动二通阀。（3）空调风系统公共区域较大空间场所采用全空气空调方式，空气处理机组设初、中效过滤。办公场所均采用风机盘管或变风量空调机组加新风空调方式(水空气系统)，新风系统采用初效过滤。2、通风（1）办公室等房间通过送新风及自然排风实行通风换气，领导层休息室通过机械排风满足卫生要求。（2）

3、各主要房间通风换气次数为房间名称送风量排风量冷冻机房4次/h5次/h变电间6次/h8次/h卫生间、污洗间自然进风10次/h水泵房4次/h5次/h事故排风12次/h3、风管材料制作及安装（1）排风排烟管、空调机房内及防火阀至防火墙之间空调风管采用镀锌钢板咬口制作，做法参照GB50243-2002选取.（2）新风管：采用酚醛复合风管，防火性能A级不燃，热阻大于等于0.74m2.K/w。（3）建筑风道内侧加强粉刷，确保光滑与不漏风。（4）防火阀（排烟防火阀、口）必须单独配置支吊架，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致。（5）风管支吊架间距及做法详见08K132, 并在支吊架与风管间镶以软木垫，测量孔

4、位置及做法见06K131.4、水管材料、制作及安装（1）DN80选用镀锌钢管；DN100选用无缝钢管（后镀锌处理），补水管、软水管、空调水管、冷却水管图中所注管径.（2）水管管径80丝接，水管管径100焊接，管道弯头采用压制弯头。（3）管道活动支吊托架的具体形式和具体位置，由安装单位根据现场情况确定，做法见05R417-1。管道支吊架的最大跨距不应超过下表:公称直径(mm)1520253240/5070-80100125150200250300/400支架最大间距保温管1.522.5344.556788.5不保温管2.533.544.566.5789.51112（4）管道的支吊托架必须设置于保

5、温层的外部，在穿过支吊托架处应在支吊托架与水管间镶以硬木管瓦。（5）水系统各部高位点（立管顶等处）设DN20 /ZP-II型自动排气阀，水系统各部低位点（立管底等处）设泄水阀。冷凝水干管坡度为0.005，支管坡度为0.01,坡向有利于排水。（6）补偿器按苏N9901及补偿器生产商提供的技术文件设置固定、导向支吊架，并根据施工时的气温及补偿器的特点作预拉伸或压缩处理，安装时的固定螺栓在调试及使用时按要求松开。5、试压与冲洗（1）管道安装完毕后应进行水压试验与灌水试验，具体要求如下：系统名称工作压力（MPa）试验压力（MPa）备注空调供回水系统0.81.2在10分钟内压降不超过20KPa且不渗不漏

6、为合格空调冷却水系统0.60.9排水管凝结水管灌水试验排水管及凝结水管需做灌水试验，不渗不漏排水畅通为合格。（2）经过试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。6、油漆（1）非镀锌钢板、非镀锌钢管保温前清除外表污绣，刷红丹漆二道。（2）镀锌钢板、镀锌钢管之脱锌、焊缝处清除外表污绣，刷红丹漆二道。（3）不保温的管道、支吊架及设备，在表面除锈后刷红丹漆二道，再刷色漆。7、消声与隔振（1）风机盘管、空气处理机组、风机等设备采用减振吊架或弹簧减振器减振，空气处理机组、通风机等设备的进出风管接头处均设置防火保温软接。排烟风机或排烟排风两用风机进出口采用硅

7、钛合成高温耐火软接与风管连接。要求该软接耐280C 以上高温烟气45分钟以上。（2）空气处理机组、风机盘管、冷热水机组、水泵等设备进出口处设不锈钢减振软管（软接头）, 空气处理机组、风机盘管冷凝水管出口处设透明软管，空气处理机组冷凝水出口设水封。8、防火与排烟（1）进出空调机房的送回风管上及风管穿越不同防火分隔处均设防火阀或防火调节阀。管道穿防火墙时 在管道穿过处采取固定措施，缝隙处用不燃材料堵实。（2）有可开启外窗的房间（办公、会议等）及走道采用可开启外窗(开窗面积大于2%)自然排烟方法。（3）楼梯间均为封闭楼梯间，对外开窗面积满足自然排烟要求。着火时，根据烟感信号，打开该防烟分区的排烟口，

8、联动开启该排烟系统的排烟风机，同时关闭该防火分区所有防烟防火阀、防火排风口及该防烟分区的防火送风口。三、 编制依据1、设计文件2、监理合同、建设工程监理规范、已批准的监理规划3、施工承包合同、施工组织设计4、规范、标准：（所有规范按国家最新规范执行）1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243局）2）建筑安装工程施工技术操作规程第十五册（通风、空调工程）3）机械设备安装工程施工及验收规范第一册（通风规定）4）机械设备安装工程施工及验收规范第五册（压缩机、风机、泵、空气分离设备安装）5）民用建筑设计防火规范6）工程建设标准强制性条文等四、 监理工作流程（一）施工单位施工前应提交资料1、 企

9、业法人营业执照、施工企业资质等级证书。2、 施工许可证。3、 施工企业安全生产许可证。4、 项目主要管理人员名单、资格证书和特殊工种人员名单及上岗证。5、 检测仪器、工具的标定证书。6、 施工组织设计。（大型设备安装 冷却塔吊装等）7、 图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等。8、 开工报告及各种附表9、 工程安全防护措施费使用计划等（二）施工单位应上报的安全生产管理体系1、 施工单位安全生产管理体系（含施工质保、安保体系的组织机构，施工质保、安保体系的主要规章制度等）2、 应急救援预案（三）材料抽样及报验程序 1、设备材料进场后，应首先由施工单位进行自检，自检内容包括检查三证（出厂合格证、

10、质量保证书、试验检测报告、属消防产品尚需消防生产许可证及消防产品销售许可证），目测和必要的测量测试，进口材料和设备还需有国家商检部门的商检报告、报关单以及原产地证明。甲供材料设备，施工单位检查不合格 者应拒收、拒用。2、施工单位自检合格后，应以书面形式报监理验收，一式四份，其中一份为原件，三份为复印件。3、监理对资料、实物进行核对和必要的检查后（大型设备应由建设单位组织设计、监理、施工单位、设备供应商联合开箱检查）作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内在监理监督下撤离现场。（四）工序报验程序1、 施工单位自检。包括班

11、组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验。施工单位自检合格后，应填写工序质量报验单签证单和质量检查表，并以书面形式报监理验收。施工单位自检不合格，自行整改、返工。2、 监理验收。监理收到施工单位的书面报验，经审核无误后，应尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理一般在24小时内再行复验，影响工期由施工单位负责。如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理可拒绝验收。3、监理在实施过程中应加强质量预控

12、工作，强调按图施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。（五）系统调试程序通风空调系统安装完毕，工程竣工验收前必须进行系统的测定和调整（简称调试）。程序如下：1、 承包单位编制系统调试方案，报送监理审核批准。2、 设备单机试运转及调试。3、 系统无生产负荷联合试运转及调试。4、 整个空调系统工程运行的平衡和调试。（六）竣工验收和竣工资料审查分部分项工程的系统调试合格后，监理负责竣工预验收工作，施工单位应做好预验收的充分准备，并对预验收中暴露

13、的质量问题及时加以整改。预验收合格后，施工单位要提交准确、完整的竣工资料。五、 监理工作的控制要点及目标值和监理工作的方法及措施（一）材料、设备进场核验1、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验前，向监理提交符合要求的质保书、合格证、生产许可证等，同时提交核验申请单（或开箱申请单）。2、核验内容如下：1）进场材料、设备等，核验其型号、规格、数量、技术要求是否与设计相符，进场时间与进度计划是否相符。2）设备外观是否完好无损、主要材料的一些常规性检查，如：壁厚、椭圆度、镀锌外观、弯曲变形、裂缝、砂眼等，是否符合要求。3）辅助设备。附件是否与开箱单相符。4）特定的专业产品是否有该部门认可的生产许可证，

14、如压力容器的制造，消防器材产品等，特别是排风排烟两用风机箱，应检查内部是否设置了帆布软接，如有需检查其是否满足防火排烟要求；核查防火阀及排烟阀的易熔件温度标定值。3、核验后，监理与甲、乙双方在核验申请单（或开箱单）上共同签字认可，三方分别保存归档。（二）预留、预埋验收1、凡在钢筋砼中预留孔洞、槽和预埋管件等隐蔽之前（墙、柱为合模前、梁板为浇筑砼前），均须办理隐蔽工程验收。2、验收内容如下： 1）预埋管、盒、孔洞及预埋件等位置、大小尺寸、标高及数量是否与设计相符。2）预埋管、盒、孔洞及预埋件等固定是否稳固，预留预埋完成后土建是否按规定设置加强筋或大套管内部是否加支撑加强，防止变形。3）通风管道预

15、留孔洞的尺寸应比镀锌钢板风管实际截面每边尺寸大100mm，孔洞中心坐标允许偏差20mm。3、预埋预留工作完成并经自检后，施工方填报隐蔽工程验收单，监理复检签字认可后方可封模。4、隐蔽工程验收单经双方签字后，一式两份，由监理及施工方各自保存归档。（三）风管、部件制作的核验A、镀锌铁皮风管镀锌铁皮外表面应无裂纹、结痕及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。风管法兰的平整度、尺寸、对角线偏差等应符合要求，螺孔和铆钉孔间距不大于150MM，送排风管不大于100MM；风管法兰表面防腐符合要求。风管的制作应符合GB50243-2002标准。风管的厚度必须符合设计和规范规定。风管的连接应采用咬口式铆接，风管法兰铆

16、接应密实无漏风现象，翻边尺寸符合要求，不小于6MM，不得有孔洞和开裂；风管的咬口缝应紧密、宽度均匀，表面平整，无孔洞和半咬口及胀裂现象。风管在安装前要做漏光检测。此类风管的密封在以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 B、 复合风管 复合风管一般在现场用板材直接加工成型，对复全板材进场时应重点检查其产品质量证明书、合格证、检测报告等 。板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6。内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。 风管及配件规格

17、尺寸应符合设计要求.风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的 距离不少于200mm。 风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个 系统不宜少于1个。风管、阀部件的连接、安装。风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。风管调节阀大面小于600时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度

18、 一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。其阀体与风管接触面涮胶粘接。阀体两端用玻璃胶密封。明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不 应大于20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密检验，应按金属风管及部件安装工艺标准3.2.6条作相应的检验。（四）风管及部件安装的核验1、风管及部件安装前，监理应会同施工方按施工规范要求对制作的风管及配件进行检查和验收，验收合格后方可安装。2、对安装现场的设备基础、管道预

19、留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验核，是否与设计图纸相符。3、风管安装前应要求施工单位根据装修吊顶图绘制吊顶内综合布管图，牵头协调各施工单位共同绘制空调水管、空调风管、排烟风管、送风管及电气桥架、喷淋水管等，在满足吊顶型式的要求下，执行施工工艺和规范要求，满足使用功能。4、支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定，具体检查如下：1）矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层厚度相同的并经防腐处理的垫木。圆形风管应在托架上设托座。2）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。吊架不得直接安在法兰上。3

20、）支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，焊缝应饱满，吊架的吊杆要采用双螺母锁固。4）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求，对于保温风管，可按下表间距要求值乘以0.85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm4m4m2付400mm3m4m2付5）对于直径或边长大于2500mm等超重、超宽风管应加大支、吊架规格。5、风管安装前应做好清洁工作，风管接口配置不得缩小其有效截面。7、风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。（1）风管的不平度（或不垂直度）应符合施工规范的规定。（2）采用的法兰垫料如无设计要求，应符合施工规范要求。或参照

21、下表选用。应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70的洁净空气或含湿气体8511密封胶带/3软橡胶板/2.53闭孔海绵橡胶板/45高温系统温度高于70的空气或烟气石棉橡胶板/3（3）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。（4）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。（5）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。（6）防火阀、排烟阀等应设独立支托、吊架。（7）安装好的风管（包括风阀等配件），以楼层为单位报验，并及时办理验收手续。风管运达现场后吊装前应先在地面上拼接一段风管，然后进行漏光试验，合

22、格后再吊装，并填写旁站记录。（五） 空调机组、通风机的安装1、落地安装设备，安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量与大小等是否与设计图纸相符。2、吊装设备应采用减震吊钩，设备与吊架连接处应设置橡胶减震垫。3、通风机转动装置的外露部位以及直通大气进口应设置防护罩（网）。4、整体机组或现场组装机组的底座放置在基础上，应用成对斜垫铁找平，其纵、横向水平度应符合施工规范要求。5、如底座置于减震装置之上，除要求基础平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，不得损坏。6、轴流风机如安装在无减震的支架上，应垫以厚度为4

23、5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。7、组合式空调器各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平整。机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合产品技术文件的要求。8、地源热泵机组或冷却塔吊装之前，要求施工单位先申报吊装方案。（六） 风机盘管安装1、风机盘管安装前应检查电机的型号，是否符合设计要求，用手盘动应轻快并检查是否绝缘。且在安装前宜进行单机三速试运转及水压试验，抽查比例为10%。2、风机盘管安装位置应正确，用支、吊架固定，螺栓应配弹簧垫圈。3、水管与风机盘管连接应采用软管，严禁渗漏；电动二通阀应安装在出水管上，过滤器应安装在进水管上。4、风机盘管的冷

24、凝水管支管应有1排水坡度，以便凝结水流向指定位置，且应用一节透明塑料软管连接。5、风机盘管与空调供回水管管道应在管道冲洗后连接以免堵塞盘管。（七） 空调供水、回水管道，冷凝水管道安装与试压1、设备连接的管道应在设备安装完毕后进行，接管必须为柔性接口，并在管道处设置独立支吊架。2、竖井口的立管每隔23层宜设承重支架。在安装膨胀节的部位必须设置固定支架。其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿预拉伸或预压缩前固定。3、阀门的安装位置进出口方向必须符合设计要求。且阀门在安装前应进行强度和严密性试验。实行旁站监理。4、管道穿墙或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或

25、楼板底部平齐。上部应高出楼板20mm，并不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。5、系统最高处及所有可能积聚空气的极高点设置排气阀，在管路最低点应放置排水管及排水阀。6、空调供回水管道试压实行旁站监理7、冷凝水管道安装后，可不试压，但应做通水试验，检查管道坡度及是否阻塞和漏水，实行旁站监理。（八） 空调水泵、冷却塔等设备的安装1、在浇筑设备基础前，应会同施工单位核对设备基础图。由于本工程管道口径比较大，相应的管道连接的管件尺寸也较大，如软接、变径管、弯头等，而设计图中水管往往是单线画法，这就可能造成设备进出水配管与土建墙梁矛盾，需对设备位置作微调，以保证配管能顺利接

26、出。2、设备的就位吊装应制定施工方案，监理审查方案的可行性及安全。3、设备就位找平与灌浆应按有关规定进行检查，机身纵、横向水平度均不应大于1，并符合设备技术文件。4、在管道与设备连接前应与设备供应商核对接管位置（有项目遇到设备供回水配管位置与技术文件相反的例子）5、在设备就位后，宜与施工单位根据现场实际情况，在不改变管道连接设计次序情况下，合理安排管线，使所有管线合理分层次吊装，保证机房安装实用、美观。另机房管线吊装宜要求施工单位采用减振弹簧吊架，以减少机房的振动对周边环境的影响。（九） 风口安装1、风口安装位置应正确。转动部分灵活。外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐。与风管的连接

27、应牢固，帆布连接时须使用压条。2、风口外露表面严禁用任何螺栓固定，固定螺钉应选用铝制或镀锌螺钉从风口侧面与木框固定。3、风口水平安装在墙体外，穿过墙体用木框，其木框的宽和高应比风口外径尺寸大5mm。4、固定在顶棚上的风口，应在顶棚上单独固定，不得固定在垂直风管。风口与顶棚固定宜用木框或轻质龙骨，其孔洞不得大于风口外边尺寸。（十）管道防腐与保温1、验收防腐涂料或保温材料是否满足设计要求，无生产厂家的质保书或合格证不得使用，必要时做材料复试。不得使用过期涂料。2、刷防腐涂料前检查管道是否除油除锈。3、管道保温前，检查是否已经系统强度及严密性试验，查验隐蔽验收记录。4、防腐与保温施工完毕，经施工单位自检后，报监理进行验收，监理重点验收如下内容：1）漆膜是否均匀，不得有堆积、皱纹、气泡、搀杂及混色缺陷。2）外表美观，颜色一致，无碰撞，脱漆等，且涂层应符合设计要求。3）保温材料是否厚度均匀，表面平整，与管道接触是否牢固或采取加固措施（如扒钉等）。4）用各种材料做保护层时（如金属薄板等），应符合规范要求。5）管道穿墙处，与设备交接处以及易产生冷凝水的部位是否做到严密无缝隙，阀门处不要覆盖已标明的启闭方向。6）管道的保温，启端部和收头处应做封闭处理。（十一）系统联动试车1、系统联动试车应在系统内所有设备安装验收和单机试车合格，以及系统内所有管道已经安装，试压合格后进行。2