胶粉聚苯颗粒方案

1、虹桥花园二期工程 （胶粉聚苯颗粒外墙外保温涂料饰面） 施 工 技 方 施工单位:舜杰建设（集团）有限公司 一、工程简况 本工程位于吴江虹桥花园二期工程.1#.2#.3#多层住宅楼；建筑面积约 4万平 方M.外墙类型（自外至内）1:水泥基复合保温砂浆（W型）（40.0mm +钢筋混凝土 （200.0mm +水泥砂浆（20.0mm ;外墙类型（自外至内）2:水泥基复合保温砂浆（W 型）（40.0mm +钢筋混凝土（ 200.0mm +水泥基无机矿物轻集料保温砂浆（20.0mm 二. 编制依据 1、GB50176-93民用建筑热工设计规范 2、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

2、3、GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范 4、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 5、GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 6、02J121-1外墙外保温建筑构造（一） 7、JG158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统-建筑行业标准 8、JG144-2004外墙外保温工程技术规程 9、JG134-2001夏热冬冷地区居住建筑节能设计标 三. 工程材料 1.聚苯颗粒外保温系统地性能指标 实验工程 性能指标 耐候性 经80次高温（70C）-淋水（15 C）循环和 20 次加热（50 C）-冷冻（-20 C）循环后不得岀现 开裂.空鼓或脱落.抗裂防护层

3、与保温层地拉伸粘 结强度不应小于 0.1Mpa,破坏界面应位于保温层 吸水/ (g/ m2)浸水1h 0.85 不透水性 试样防护层内侧无水渗透 耐磨损,500L砂 无开裂，龟裂或表面保护层剥落损伤 系统抗拉强度（C型）/Mpa 0.1并且破坏部位不得位于各层界面 饰面砖粘结强度（T型）/Mpa （现场抽 测） 0.4 2.界面砂浆主要技术指标及村运要求 项目 单位 指标 压剪粘结 强度 原强度 Mpa 0.70 耐水 Mpa 0.50 耐冻融 Mpa 0.50 5-30 C条件下存贮存期为6个月，防晒，防潮，按非危险品运输. 3.胶粉聚苯颗粒保温浆料地性能指标 工程 单位 指标 湿表观密度

4、Kg/? 420 干表观密度 Kg/? 180250 导热系数 W(m- k) 0.95 抗压强度 KPa 200 压剪粘结强度 Kpa 50 线性收缩率 % 0.5 难燃性 一 El级 贮存：严禁烟火，聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋 运输：防止划损包装交付时注意保温胶粉料与聚苯颗粒轻骨料配套清点 4保温胶粉 聊性能及运输条件 工程 单位 指标 初疑时间 H 4 终疑时间 H 0.6 浸水拉伸粘结强度 （常温28天浸水7天） MPa 0.4 贮存：通风干燥条件下贮存6个月.运输：可安非危险品办理 5.抗裂砂浆 工程 单位 指标 在可操作时间内拉伸粘结强度 Mpa 0.7 可操作时间

5、,7d H 1.5 拉伸粘结强度（常温28d） Mpa 0.7 浸水拉伸粘结强度 Mpa 0.5 压折比 % 160 加强型 500 断裂强里 普通型 N/50mm 1250 加强型 N/50mm 3000 耐碱强力保留率（经.纬向） % 90 断裂伸长率（经.纬向） % 20 加强型 玻璃成分 % 符合JC719地规定 存运条件：贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月.100m/卷，可按非危险品办 理运输运输中防划折.损坏. 7.弹性底涂主要性能指标 工程 单位 指标 容器中状态 一 搅拌后无结块,呈均匀状态 施工性 一 刷涂无障碍 干燥时间 表干时间 H 4 实干时间 H 10

6、0 表面憎水率 % 98 8.抗裂柔性耐水腻子只要性能指标及存运条件: 工程 指标 容器中状态 均匀无结块 施工性 刷涂无障碍 表干时间（h） 0.60 冻融循环（5次） 0.40 低温贮存稳定性 -5 C冷冻4h无变化,刮涂无困难 柔韧性 直径50mm无裂纹 贮存：5-30C条件下存贮存期为6个月，防晒，防潮，按非危险品办理运输 四. 材料配制 1. 建筑用界面处理砂浆地配制： 界面砂浆直接加水，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀至少5分钟即可,稠度根据现 场施工情况调整 2. 胶粉聚苯颗粒保温浆料配制： 先开机，将30-35kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg胶粉料搅拌3-5min后

7、, 再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌 3min,搅拌均匀后倒出.该浆料应随搅随用，在4H内用完, 严禁人工搅拌 3. 抗裂砂浆地配制： 抗裂砂浆直接加水，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀（至少 5分钟）即可，搅拌好地 砂浆应在2H内用完. 4. 抗裂柔耐水腻子地配制： 抗裂柔性耐水腻子直接加水，用搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀即可，搅拌好地耐水腻子应 在2H内用完. 五. 技术构造 饰面层（底漆腻子涂料） 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统由界面层保温层.抗裂层和饰面层组成，保温层由胶 粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层；抗裂层及 饰面层地防水底涂和柔性腻子增强了面层柔性变形 .

8、抗裂及防水性能.饰面为涂料地基 本构造作法如下图 抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 抗裂层（3-5mm） 保温隔热层（3cm） 界面砂浆 墙体基层 六. 施工工艺流程 结构基层处理一一吊垂直线套方.弹控制线一一打点冲筋.做口一一复测基层平整度 抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆一一保温隔热层验收一一抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑 耐碱玻纤网格布一一抗裂防护层验收 七. 施工工艺说明 i. 施工准备： 1. 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散 明施工; 2. 盖; 3. 影响现场文 聚苯颗粒轻骨料应有好地保护防止包装破坏露天堆放应用苫布覆 对门框在小推车地高度内，包裹铁皮,防止门框破坏 ii

9、. 保温施工作业前提： 外墙内侧面基层地垂直度.平整度应符合现行国家施工及验收规范要求,外窗框 已安装完毕，平经验收合格； 施工用脚手架必须搭设牢固方可施工； 主体结构地各种接缝应提前做好处理； 作业时环境温度不应低于5C； 施工十遗留在墙上地施工孔洞.废钢筋等应提前处理完毕； 墙面地暗埋管线线盒.预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温地厚度影响 iii. 保温及其配套材料进入现场复检要求： 材料进入现场应检测地内容： 材料合格证，检测报告是否齐全，是否与所送材料配套； 抽检材料单位地重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内； 检查包装有无破损 检查材料是否在有效期内； iv. 基层处理： 将墙

10、表面凸出大于10 mm地混泥土剔平，用钢丝刷满刷一遍，并用扫帚将表面地 浮尘清扫干净表面沾有油污时，用清洗剂或污剂除去，用清水冲洗晾干穿墙螺栓 孔用干硬性砂浆分层填塞密实，砖墙面舌头灰，残余砂浆，浮尘等清理干净，堵好脚 手眼.并浇水湿润. V.界面处理： 界面砂浆用磙子滚.笤帚拉.喷涂都可以，合理调整界面砂浆地用量.拉毛不宜太 厚,但必须保证所有地砼墙面都做到毛面处理. vi. 吊垂直.套方.弹控制线.做灰饼： 弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m,两次饼之间拉通线，补充灰饼，使 灰饼之间地距离？（横.竖斜向）小于2m根据垂直控制线通线做垂直方向灰饼. 灰饼用水泥或其它干缩变形量小地粘结也

11、可用废聚苯板裁成5X 5cm粘贴. vii.抹保温浆料： a）根据冲筋厚度，抹胶粉聚苯颗粒保温浆料，至少分2遍抹成,每遍厚度不应大 于20mm以8mm-10m为宜,每遍间隔应在24H以上. b）后1遍厚度要比前1遍施工厚度小,最后1遍厚度宜为10mm最后1遍操作 时抹灰厚度略高于冲筋，并用大杠刮平.抹完保温层30min后,用抹子在赶抹 一次,用靠尺检查平整度. c）保温层固化干燥（用手按不动表面为宜）后可方进行看裂层施工. 一保温层施工地几个注意事项： 1. 搅拌棚地搭设：搅拌棚地地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械； 搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实：远离砂石

12、料场， 处于砂石料场下风向； 在施工保温前应清理地面干净，以利于落地灰地回收.落地灰应在4小时内 重新搅拌使用. 门窗边框与墙体连接应预留出保温层地厚度 ，缝隙应分层填塞密实，并做 好了门窗表面地保护.窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹 住窗框宜为10mm注意保温面层到窗框内侧地距离一致. 8.抗裂层施工 待保温施工完3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工. 耐碱网格布长度不大于3M尺寸应事先裁好，网格布包边应剪掉. 抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-4mm抹完一定宽度应立即用铁抹子压土耐 碱网格布.网布之间搭接宽度不应小于 50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆

13、在压 入另一侧，严禁干搭，阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm阳角处也应压 茬搭接,其宽度200 mm网布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%同时要抹 平.找直,保持阴阳角处地方正和垂直度. 首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，网格 布之间搭接不小于50mm，严禁干贴. 在窗洞口等处应沿45度方向增贴一道网格布(200X 300mm . 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线 .口套线或刮涂刚性腻子 女口：水泥腻子.石膏腻子等. 抗裂层施工注意事项 a在抗裂层施工前，应在窗

14、框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚 3mm.5mn待抗裂层施工完后取出,留做窗户注胶用. b、抗裂层地平整度控制首先要求保温层地平整度达到标准，达不到平整质量标准 要求应事先用保温浆料找平；窗角.阴阳角等部位地加强网格布应先用抗裂砂 浆贴好,接着连续施工大墙面，掌握先施工细部，后施工整体，整片地耐碱网格布 压住分散地加型耐碱网格布搭接时，应将底耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压 入面层耐碱网格布. 八. 质量检测验收 i. 施工检测控制点： a) 基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土 .无油渍.空鼓及松动，风 化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠： b) 胶粉聚苯颗粒浆料每遍地厚度空竹810

15、mm左右与平整度控制. 要求达到设计厚度，无空鼓，无开裂,无脱落,墙面平整.阴阳角. 门窗洞口垂直.方正： c) 抗裂砂浆地厚度控制.抗裂砂浆层厚度为 35mm墙面无明显接 茬.无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口 .阴阳角垂直.方正. 2. 质量验收标准： 主控工程 (1) 材料地品种.规格.性能应符合设计要求. 检验方法：检查产品合格证书.性能检测报告和进场验收记录. (2) 保温层厚度均匀，不允许负偏差，构造做法应符合设计要求; 检验方法：探针监测和检查隐蔽工程验收记录 工程 保温层 抗裂层 检验方法 立面垂直 4 3 用2m托线板检查 表面平整 4 4 用2M靠尺及塞尺检查 阴阳角垂直 4

16、4 用2m托线板检查 阴阳角方正 4 4 用200mn方尺和塞尺检查 分格条（缝）平直 3 3 拉5M笑线和尺量检杳 （3） 温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层空鼓及裂缝，面曾 无粉化.爆灰.起皮地现象 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录 （4）抗裂层砂浆无漏抹，网格布均匀压入抗裂砂浆，无漏贴,搭接和特殊不加 强符合设计要求. 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录 一般工程 （1）边面洁净.接茬平整.无明显抹纹线角分割条顺直清晰 检查方法：观察.手摸检查. （2）门窗.孔洞.槽.盒地位置和尺寸正确.表面整齐.洁净,管道后抹平整. 检查方法：观察.尺量检查. （3）分格条（

17、缝）宽度.深度均匀一致，横平竖直.平整.光滑.通顺.滴水线（槽） 顺直.流水坡线真确. （4） 胶粉聚苯颗粒外保温允许偏差工程及检验方法见表3-69 表 3-69 偏差工程及检验方法 立面总高度垂直度 H/1000且不大于30 H/1000且不大于20 用经纬仪.吊线检查 上下窗口左右偏移 不大于20 不大于20 用经纬仪.吊线检查 同层窗口上下 不大于20 不大于20 用经纬仪.拉角线.拉通线检查 八. 季节性施工 (1) 材料地品种规格.性能应符合设计要求 (2) 施工环境温度不得低于 5C .施工时风力不得大于 5级,风速不宜大于10m/s. (3) 夏季应避免阳光曝晒，高温施工，及时湿

18、润保养. 九. 成品保护及应注意事项 成品保护 1、外墙外保温施工完成后，脚手架拆除等后续工序，应注意对外保温墙面地成品保 护，严禁在保温墙面上随意剔凿，避免脚手架管等物品冲击墙面. 2、破损部位地修补，应按如下程序进行： (1) 用尖厉地刀具挖除破损处，挖除面积大于破损面积，其形状保持大致整齐 (2) 仔细把破损部位周围100mm宽度范围涂料和抗裂防护砂浆磨掉,注意不 应伤及网格布，不得损坏底面抗裂砂浆. (3) 在修补部位周围粘结不干胶带，以防造成大会周边地污染. (4) 用抗裂抹砂浆补齐破损部位，用湿毛刷清理不整齐地边缘. (5) 剪一小块面积略小于修补部位地网格布紧密粘在修补部位上，与原网格 布搭接宽度不小于80mm. (6) 从修补部位地中心向四周抹面层抗裂砂浆，做到与周围面层顺平，防止网 格布移位.褶皱,用湿毛刷修整周边不规则处. (7) 待抗裂砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路,色泽尽量一周围饰 面一致 3、 门窗框残存砂浆应及时清理干净.严禁蹬踩窗台，防止