耐张线夹及接续管主要技术参数

1、1 .压接方式 本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须 采用液压压接方式。严格执行架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规 程(SDJ226-87)、溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手 册及公司编制的架空电力线路压接施工守则。压接必须由经培训并考 试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支 架。 耐张线夹及接续管主要技术参数: 主要参数 钢锚 铝管 金具型号规 格 钢管内径 钢管外 径 压接长 度 内径 外径 压接长度 铝管长度 NY-400/50 9.8 20 125 29.26 45 330 445 JYD-400/50 15.6 24

2、 120 29.26 45 420 575 NY-100G 13.6 26 210 210 JY-100G 13.6 26 340 340 (1)压接机 接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用2000kN、3000kN液压机及配 套模具，在张力场配置 3000kN液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压 接操作时，配置2000kN液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接 弯曲度，提高压接效率和质量。 S=0.86D-0.1 (2 )压接模具 应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距: 0.2。 2. 压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差 应符合下列规定：

3、 压接管压前尺寸允许偏差（GB2314-1997）（单位：mm） 要求 外径D 内径d 类别 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 钢管 DW 14 0.2 dw 9 0.15 14V D 22 0.2 + 0.3 / / 22V D 34 0.2 + 0.4 9 V d w 16 0.2 铝管 DW 32 0.4 d w 22 -0.3 32V DW 50 0.6 22V dw 36 -0.4 50V DW 80 1 36V dw 55 -0.5 要求 外径D 内径d 3. 测量方法（用游标卡尺）：直线管外径检测3个断面点，内径检测两 端共2个断面点，每个断面点互成 90检测2个值。所以外

4、径取6个值的平 均值，内径取4个值的平均值。对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一 端1个断面点，同样以平均数判断。作好记录并判断是否合格。 4 在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液 压机最大出力值。进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执 行，以免损坏压接机。 5 压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2%。弯曲 超差时允许用压钳或木锤调直，但不得使用铁锤直接锺击。 6 检查耐张线夹、接续管的压后尺寸，液压操作人员在指定部位打上操 作者钢印，旁站监理也需打上钢印，并应做好原始记录。 7 .液压管压后呈正六边形，压后对边距S=0.866 X 0.99

5、3D+0.2mm,式中 D-管外径、S-对边距。上表中的 S （压后对边距）为最大值，三个对边 距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。 线型 压接管 型号 铝管 钢管 压前 外径 压模 对边 S压后对 边距 压前 外径 压模 对边 S压后对 边距 LGJ-400/50 NY-400/50 45 38.70 38.89 20 17.20 17.38 LGJ-400/50 JYD-400/50 45 38.70 38.89 24 20.64 20.48 GJ-100 NY-100G 26 22.36 22.55 GJ-100 JY-100G 26 22.36 22.55 8 钢绞

6、线压接管口、铝管管口涂红丹防锈漆，钢管压后部位，不管最终是 否裸露在外，均喷涂富锌漆。 9. 不同金属、不同规格、不同绞制方向、不同厂家的导线、避雷线严禁在一 个耐张段内连接。 10. 导线、避雷线用耐张线夹、接续管在使用前必须进行压接拉力实验， 并对偏移值做好记录，合格后方可使用。 11. 试件不得少于 3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件），其长 度（锚具端头与压接管端头距离）不小于导线或避雷线直径的100倍。实验 握着强度不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的95% 12. 压接耐张线夹时，注意耐张线夹尾部（引流板）的方向，跳线线夹引 出方式按导线耐张绝缘子串组装图中分图A、B施工。

7、13. 压接程序 13.1清洗液压管：对于使用的各种液压管，应用汽油清洗管内壁的油污， 且应清除穿管的锌疤与焊渣。清洗后的液压管短期内不使用时，应将管口临时 封堵，并用塑料带封装。 13.2对导线端部进行校直，以便于后续穿管操作。 13.3剥铝线 400/50从导线端头向内分别量取150mmft 170mm并做标记，在170mn处用 卡箍将导线卡牢。在150mm处剥除导线铝股。 在铝线剥除剩下最内层时，对导线端头做倒角处理，以方便后序切割内层 铝股时，严禁伤及钢芯，方法是割到内层铝股直径的3/4处，再将其逐根掰 断。 14. 耐张线夹“倒压”主要操作步骤 钢芯穿管后状态图： 耐张线夹穿管后尺寸

8、：穿管深度 900/40为125mm 钢管液压前状态图 耐张线夹钢管液压后尺寸：线端与管口间距约为 25mm m 图a）铝管穿入极限位置图图b）铝管偏移后位置图 125t液压机具体预偏值根据压接实验后实测取值。 铝管液压顺序图 铝管液压顺序：从导线侧管口处开始压接，逐模施压至标记点E1,隔过不 压区，再从标记点C1逐模压至钢锚侧管口 B1。管口侧压接区400/50为215mm, 钢锚侧压接区均为80mm 铝管压接后尺寸: 耐张铝管压后尺寸： 400/50全长约445mm伸长约35mm具体尺寸依据压 接实验后取值。 15、接续管“顺压”主要操作步骤 155 导找卡箍 155 直线接续管导线剥线图

9、 剥线尺寸：400/50剥线长度155mm 液压接续管钢芯穿管图： 120 400/50 :钢管长度 120mm钢芯露出管口12mm钢芯与铝线端头间距 5mm导线端头间距（即不压区长度）为155mm 液压顺序：从钢管中心开始压第一模，然后向一侧逐模施压至管口后，再 从中心向另一侧逐模施压至管口。 直线接续管钢管液压顺序示意图 直线接续管钢管液压后状态图 钢管液压后尺寸： 400/50钢管长度144mm伸长量24mm钢芯露出管口 5mm两侧铝线端头 间距155mm 图a）对称状态图图b）偏移后状态图 使用125吨压接机时400/50推荐预偏量为25mm； 125吨压接机具体预偏值根据压接实验后实测取值。 铝管压接顺序图 铝管压接顺序：从牵引场侧管口开始压第一模，逐模向张力