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文档简介
1、BC 工程安全技术改造工程 1#建筑物电气外网、 1、11、 12号建筑物等工程施工(一标段) 消防管道 (无缝钢管、铸铁管 )安装施工方案 编制 审核 日期 二 0 一六年八月 1.PE 管材料的特性 聚乙烯(PE管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲 击性能优良等特点,管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式,使管材、 管件熔为一体,系统安全可靠,施工成本低,在工程应用中发展迅速。 本工程采用PE1O0管材,公称外径为355mm 2管道施工 聚乙烯(PE管道按照行业标准 CJJ/T98-2003建筑给水聚乙烯类管道工程技 术规程要求施工。 2.1. 管材、管件运输及
2、贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后,小心搬运至空场 地,整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞,避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤 深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。PE 管受温度影响较大,值班人员经常检查,发现未防护好的及时处理。 2.2. 管道连接 管道的连接方式主要有: 1. dn (公称外径)w 63mnfl寸,采用热熔承插连接或电熔连接; 2. dn 75mm时,采用热熔对接或电熔连接; 3. 与金属管及管路附件的连接,采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 2.2.1.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方
3、法连接时,采用热熔对接焊 机,具体步骤如下: 把待接管材置于焊机夹具上并夹紧; 将管材待连接端清洁干净,然后铣削连接面,若连接端不干净,则易产生漏 水现象。 校直两对接件,使其错位量不大于 2mm 放入加热板; 加热完毕,取出加热板; 迅速接合两加热面,升压至熔接压力 30Pa并保压冷却; 热熔完成。 热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 焊接参数表 壁厚 (mm 预热时的卷边咼度 (mm。(预热温度 210 10C) 加热时间 (s)。(温度 210 10C) 允许最大 切换时间 (s) 焊缝在保压状 态下的冷却时 间(min) 12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-24 2
4、0.1-25.5 1.5 210-250 10 25-32 222.过渡连接 在与金属管及管路附件(如阀门、水表等)的接口连接处采用丝扣或法兰等过 渡管件进行连接。 2.3. 管道安装 沟槽开挖后,在沟底铺上20cm中粗砂或合乎可要求的原土整平夯实,回填就地 取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。 若沟槽周边没位置,则在沟槽中进行连接和安装,若沟槽周边有场地,则预 先在地面上接成一定长度的管路,等到每个焊口都充分冷却后,再整体安装。整体 安装可拖拉的最大安全距离为 50m 24管道回填 管道安装完毕,经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽 快回填。 管道回填分两步: (a)
5、 用沙土或符合要求的原土回填管道两肋,一次回填高度为100150 mm捣 实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mn处。在回填过程中,管道下部与 管底的空隙处易被忽略,要注意夯实。管道接口前后200mn范围内不回填,以便试 压时观察各接头质量。 (b)管道试压合格后的大面积回填(500mn厚),管顶300mn以上部分回填原 土并填实,采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管上行驶。 管顶以上300mn回填后,在进行管道试压,以防试压时管道系统产生推移。 管周围200mn以内的回填土不得含粒径大于 10mm勺坚硬石块。 2.5.试压与清洗 为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装
6、质量是否符合设计要求,在供水 管安装后,需做压水实验。 压水实验共分两类,其一为施工过程中的分段实验,其二为全线驳接完成后的 竣工实验。 2.5.1.实验压力的确定 本工程选用的PE管材有一个公称压力等级:1.6MPa。 1. 管材适温性能。PE管道的公称压力(PN)是指在20?C时的内水压力指 标。本工程介质温度在 2040?C之间时,按下表温度对压力折减系数(ft)修正工作 压力(Fw) o 温度对压力折减系数 水温t(?c) 20 30 40 压力折减系数(ft) 1.0 0.87 0.74 2. 确定实验压力。实验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于 0.8MPa。 Fw
7、= Fwd ft /1.5 其中:Fwd为系统正常工作状态下,选用的管材最大设计内水压力。 ft由每次压水实验所测水温值确定,若没有对应的水温采用插值法计算。本工 程介质温度在2040?C之间,实验压力见下表。 水温t(?C) 20 30 40 压力折减系数(ft) 1.0 0.87 0.74 0.6MPa 管 工作压力(MPa) 0.4 0.35 0.3 实验压力(MPa) 0.8 0.8 0.8 0.8MPa 管 工作压力(MPa) 0.53 0.46 0.39 实验压力(MPa) 0.8 0.8 0.8 2.5.2.实验准备工作 (1)实验段选择 竣工实验的管段为全管道系统; 分段实验的
8、管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别实验,或按 较高标准段的参数实验。竣工实验的管段为全管道系统。 (2)实验准备 在实验前,先进行管路外观质量检查,规划供排水路线,检查电源和供电线 路,准备仪表设备及零部件 3)实验机械设备 供水泵 1 台,试压泵 1 台,压力表 2个,带堵板法兰 2 个,以及进出水管路和 配套阀门。 2.5.3.实验步骤 (1) 将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出; (2) 管道充满水后,进行水密封性检查; (3)对系统加压,应缓慢升压,升压时间不应小于10min; (4) 升压至规定的实验压力后,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.05 MPa。否则卸压后进行检查处理。 (5)在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03 MPa,同 时检查各连接处,不得渗漏。否则卸压后进行检查处理,重复以上步骤,直至符合 要求为止。 ( 6) 实验合格后,填写实验记录并签字。 2.5.4.管道清洗 若为竣工实验,在压水实验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下: A、
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