翻车机室给水排水及采暖施工技术方案

1、1.工程简况及特点 1.1 工程简况 翻车机室室内给水、排水及采暖工程主要包括消防水系统、采暖系统、及 冲洗水系统。 消防主管引子室外消防管网，消火栓分布在 -0.410M 层、 6.840M 层及 13.44M层，消火栓箱采用单栓消火栓，栓口及水龙带直径为DN65mm水龙带 长25m消防主管为喷雾及水幕系统提供消防水源。 采暖系统冬季采暖室外计算温度为-8 C,室内设计温度执行DL/T5035- 2004，采暖热媒为110-70 C热水。采用多柱钢管住散热器，水煤气管。供、 回水主管接自 1 号廊道采暖系统预留管道，采暖热负荷为230KW。 冲洗排水管道采用机制铸铁管，管箍连接，排向就近室内

2、排水沟。 1.2 工程特点 1.2.2 操作空间小，材料运输较困难。 1.2.3 各楼层与土建施工配合多，施工周期较长。 1.2.4 水消防及采暖系统较大，需分段进行水压实验。 1.2.5 和安装专业配合多施工难度大。 2. 编制依据 2.1 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程 2.2电力建设施工及验收规范 2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源 200449 号 2.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2.5 工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2009）版 2.6 绿色施工导则建质 2007223 号 2.7国标图集采暖工

3、程05N1; 98R418图集；96K402图集 2.8各系统施工图纸。 2.9北京电力建设公司编制的河北建投沙河电厂20OOMW空冷机组C标段 建筑施工组织设计 2.10北京电力建设公司质量体系文件 3. 施工应具备的条件 3.1主体结构已验收，现场清理干净。 3.2管道安装需要的基准线已标明，设备基础符合设计要求，达到安装条件。 3.3材料：管材、设备等符合设计要求，各种作用阀件具有部门的制造许可证 和合格证方可使用。 3.4管道、管道配件及阀件等的型号和规格必须符合设计要求，并有产品合格 证，材料进场后按程序要求向监理进行报验，合格后方可使用。 3.5有详细的设计图纸，并经过图纸会检和设

4、计交底，给施工班组进行详细施 工工序说明。 3.6对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。 3.7施工临时用水、电设施已具备，涉及冬、雨季施工保护措施已完善。 4. 施工主要机械及材料准备 4.1主要施工机械需用计划表 序号 机具名称 数量 单位 备注 1 塔吊 1 台 2 汽车吊 1 辆 3 手拉葫芦 4 套 4 电动试压泵 1 台 5 电动套丝机 1 台 6 电焊机 4 台 7 无齿锯 2 台 8 砂轮机 2 台 9 磁力氧气切割机 2 台 10 氧气乙炔工具 4 套 11 冲击钻/电锤 2 台 12 水钻 1 台 4.2施工主要材料需用计划表 421消防系统 序号 名

5、称 规格 数量 单位 1 焊接钢管 DN250 100 M 2 焊接钢管 DN200 65 M 3 焊接钢管 DN150 4 M 4 焊接钢管 DN65 32 M 4 单栓消火栓箱（减压 稳压） 消火栓 SN65水枪 QZ19/ C 19水龙带 DN65 长 L=25m 10 套 5 蜗杆传动双向密封 法兰蝶阀 DN250 Pg=1.6MPa 5 个 6 蜗杆传动双向密封 法兰蝶阀 DN200 Pg=1.6MPa 4 个 4.2.2采暖系统 序号 名称 规格 数量 单位 1 多柱钢管柱型散热器 GGZ3-I -700 , 35 片 44 组 2 水煤气管 DN80 35 M 3 水煤气管 DN

6、65 45 M 4 水煤气管 DN50 80 M 5 水煤气管 DN40 60 M 6 水煤气管 DN32 40 M 7 水煤气管 DN25 90 M 8 水煤气管 DN20 150 M 423冲洗水 序号 名称 规格 数量 单位 1 机制铸铁管 DN100 28 M 2 圆形无水封地漏 DN100 4 个 5. 施工方法及步骤 5.1消防（水）工程 施工工艺流程 安装准备-干管安装-立管安装-干支管安装-消火栓及支管安装-管道 试压-管道冲洗-系统通水试调 5.1.1安装准备 按图纸要求，进行材料、人力、机具的准备。依整体工期安排作出备料计 划，对先行施工管线位置处进行清理，安排好管道进行除

7、锈及防腐的场地。 5.1.2管道及附件进场检验 a）管道及附件检验 管道及附件（法兰、阀门等）运至现场后，应进行检查验收。管道应核对 出厂质量证明书、焊接实验记录等，并且进行管道规格、尺寸、外观检验，保 证管道合格。 b）阀门检验 阀门除核对出厂资料及外观检查外，还应进行强度及严密性检验。主控阀 门 100%检验，一般阀门 10%进行检验。强度实验压力为阀门公称压力的1.5 倍，严密性实验阀门公称压力的 1.1 倍，对严密性不合格的阀门进行研磨、再 检验确保合格使用，不合格的退换。 5.1.3 管道除锈、防腐 a) 除锈：严格按照规范要求及时对进场管道进行除锈及防腐，依锈蚀情况 确定采用人工或

8、机械除锈方式，保证除去锈蚀使管子显出底色。除锈完成后， 应及时进行防腐施工，当天除锈合格的管道必须当天防腐，遇阴雨、大风天气 应停止作业。 b) 管道防腐：管道防腐依图纸设计及规范要求进行，管道刷红丹油漆两 遍，在刷红色调和漆两遍，管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。要 求刷漆均匀，色调一致，并应保证必要的晾干固化间隔时间，管道两端预留 150mn不刷，以利施焊，防腐完成后进行外观质量检验。 5.1.4 按图设位置配合土建作好管道洞口的预留预埋工作。 5.1.5管道支、托、吊架安装：采用全国给水排水标准图集03S402,其 支、吊、架位置有施工现场确定。位置正确，埋设应平整牢固，与管道连

9、接应 紧密固定，钢管采用角钢支架， U 形卡子固定。支架安装要垂直于墙面， U 型 管卡孔洞在钻床上钻得，保证支架外观的洁净美观。固定支架应能承受管道零 件、阀门及管内水总重量而不损坏或产生永久变形，立管应双向防晃安装固定 支架。 5.1.6 干管安装：管道管材按压力要求选材，施焊连接注意处理好焊口与支 架，焊口与伸缩缝的关系，并有防冻措施，管道穿墙处不得有接口。 5.1.7 消火栓立管安装：立管上预埋铁件安装的卡件应固定，立管底部的支吊 架要牢固，防止立管下坠，楼层处要预留孔洞，也可随结构穿入。 5.1.8 分层干支管安装：分支预留口在吊装前应预制好，并加好临时堵，同时 注意支干管安装顺序。

10、 5.1.9 消火栓及支管安装：消火栓箱体以栓阀坐标、标高定位，箱体稳固好后 再安装栓阀，箱门开启灵活，无阻挡，在轻质隔墙上要加固。室内消火栓箱布 置及消防给水管道标高与其它专业的设备，设施相互矛盾、碰撞时，可根据现 场情况做适当调整。室内消火栓安装，箱表面与墙面平齐，栓口朝外，阀门中 心距室内地面1.1M,允许偏差20mm阀门距箱侧面为140mm距箱后表面为 100mm允许偏差5mm水枪及水龙带按箱内构造挂好、放稳。消火栓位置可 根据现场钢平台布置作适当调整，原则保证消火栓使用方便。 5.1.10 管道试压及冲洗 ：管道安装完毕后进行水压实验，实验压力为 1.60Mpa。按设计要求进行水压实

11、验，注意试压季节温度条件。试压合格后可 连续做冲洗工作，冲洗时先拆除流量减压孔板过滤装置，同时要注意保护周围 环境及其它成品。 5.1.11 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试最不利点的消 火栓压力和流量，需满足设计要求。管道安装完毕后，按图设要求进行水压实 验。管道试压前，要进行临时封堵；地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽 前要做好单项水压实验，系统安装完后，再进行综合水压实验。试压合格后进 行冲洗，保证有足够的水量和水压，以进出口水色一致为标准。冲洗合格后再 进行临时封堵的拆除。消防系统通水调试应达到消防部门测试条件，保证足够 的流量和压力，并应在消防监督机构的监督下进行。

12、 5.1.12 系统调试必须有专业技术人员、业主、监理工程师共同研方案，并由 施工单位统一负责实施。调试应在消防监督机构的监督下进行。 5.2 采暖工程 施工工艺程序 安装准备T主供回水管道安装T立管及支管安装T采暖设备安装（包括动 力提升系统）T系统水压实验T补刷漆及保温T冲洗T系统分部试运行 5.2.1 施工技术措施 521.1管道支架（托）加工制作加工制作按设计及国标05R417-1的规格 形式进行制作安装。 5.2.2.2 管材及安装 管材采用水煤气钢管，W DN32丝接，DN32焊接。未注散热器立、支管 及泄水管管径均为DN20确定管道安装顺序，先室外后室内，先干后支。天 棚或地下室

13、内的暖气管道应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆。 热水供热干 管的坡度与热水流动方向相同，管道坡度不小于 0.003，特殊情况下可适当的 减小但不得小于 0.002。管道穿墙预留钢套管，套管两端与墙面抹灰后齐平， 套管比管道大两号。暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立 管卡子。暖通专业管道待热机、电气等专业安装完毕后再执行，供、回水干管 标高可根据实际情况做适当调整遵循高点放气低点泄水的原则。施工安装时参 见05系列建筑标准设计图集05N1,建筑给排水及暖通工程施工质量验 收规范GB50242-2002并按国家有关规范执行。管道做方形补偿器补偿，做 法参见05系列建筑标准设计图集采

14、暖工程05N1-173、174A型。 5.2.2.3 钢管焊接、法兰盘安装 本工程管径 32的管道焊接，管道焊接应作好接口的预处理工作：浮锈、 污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理。法兰安装要保证垂直度， 与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锉平，保证法兰连接的严密性。螺 栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性。 5.2.2.4 钢管丝扣连接 本工程管径w 32的丝接，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm般 套 2 次，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%, 管件拧紧后，应外露丝扣 2-3 扣，并清除麻头。 5.2.2.5 散热设备 散热器均采用多柱钢管柱

15、散热器，挂装，每组散热器均安装手动放风阀。 5.2.2.6 管道试压 管道系统安装完毕后，必须根据设计要求进行水压实验，实验压力为 1.2Mpa, 10分钟后压力降w 0.02Mpa，降至工作压力后不渗、不漏为合格。 5.2.2.7 管道及阀门防腐 采暖管道及其支架等金属表面除锈后外刷红丹漆两道，不保温管刷银粉漆 两道。管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。要求刷漆均匀，色调一 致。 5.2.2.8 冲洗 管道试压完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为 标准，并应关闭散热设备的进出口阀门，以防堵塞。 5.2.2.9 系统运行和调试： 采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调

16、试，以保证采暖供应系统运行 良好，各个环路热阻平衡，采暖房间达到设计温度，并保证热力入口处热煤的 温度和压力符合设计要求。 5.3 冲洗排水管道安装 施工工艺流程 安装准备-管道组焊-干管安装-立管安装-支管安装-排水附件安装 T闭水实验及通球实验 5.3.1 施工方法及要求 5.3.1.1 按图设要求进行管道抱箍的加工制作，其内径稍比管道外径大约 5mm要求抱箍闭合准确，弧度均匀，能很好地与管道接合。 531.2干管安装：在每层楼板处用 2个（2T）手拉葫芦将主干管缓慢、平衡 拉起，将其就位于抱箍位置处。倒链挂于檩条下的钢丝绳。要求钢丝绳位置固 定准确，牢靠，严防打滑溜管。倒链挂靠稳当。 5

17、.3.1.3 管道就位准确后，将抱箍沿各个吊件上好，将螺栓拧好，并作调整。 要求螺栓连接紧密，可靠。 5.3.1.4 进行管道立、支管及清扫口的固定件工作，方面同上，随后进行该部 分的管道施工，要求位置准确，同时作好防杂物、附件坠落措施，同样要求管 道位置准确，固定件（ U 形卡）牢固可靠。立管垂直度符合要求，可用细线下 吊一下铁件进行找直。 5.3.1.5 管道安装完后，即作闭水实验，封闭最低处，从最高处注水，边注水 边观察管道渗漏情况，水位到顶为止，无渗漏即为合格，随后放水，这时再观 察水位下降情况，如水位下降缓慢，说明管内有杂物，应及时清理干净。 6. 施工质量标准 6.1 质量记录 在

18、施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质 量，此次施工所需做的质量记录详见燃料供应系统质量检验计划验评工程划 分表。 6.2 质量保证措施 在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主 提供优质产品。 621管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。应认真领会设计意图， 严格按照设计施工，加强检查监督。 622做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。不影响工程相互交叉作业及 本专业施工。及是处理未完问题，做好相关记录 6.2.3做好隐检施工工序：及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施 工作好准备。不留隐患，不走重复工作。 6.2.4精心组织施工，做

19、好工程施工各级验收。并做好成品保护。 6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压实验、闭水实验和系统冲冼必须符合设 计要求和施工规范要求。 6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 6.3质量标准和检验方法： 6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表） 6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法 类 别 序号 检查工程 质量标准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 生活给水系统管冲洗和 消毒 生活给水系统管道在交付使用前必须冲 洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合 国标GB 5479方可使用 检查有

20、关部门 提供的检测报告 2 给水管道水压实验 室内给水管道的水压实验必须符合设计 要求。当设计未注明时，各种材质的给水 管道系统实验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa 实验压力下观 测10min或检查 实验记录 3 给水系统通水实验 给水系统交付使用前必须进行通水实验 并做好记录 观察和开启阀 门、水嘴等放水 4 直埋金属给水管道防腐 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管 道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层 材质和结构应符合设计要求 观察或局部解剖 检查 般 项 目 1 金属给水管道及管件焊 接 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的 规疋，焊缝咼度不得低于母材表面，焊缝 与母材

21、应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面 应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑 和气孔等缺陷 观察检查 2 给水水平管道、坡度坡 向 给水水平管道应有 2%。5%。的坡度坡向 泄水装置 水平尺和钢尺检 查 3 管道的支、吊架安装 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间 距应符合有关标准的规定 观察、钢尺和手 扳检查 4 水表的 安装 安装位置 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污 染和冻结的地方 观察和钢尺检查 表前与阀直线 管段长度 8d2 mm 表外壳距墙表 面净距 10 30 mm 水表进水口中 心标咼偏差 10 mm 观察和钢尺检查 5 水与水的距位 给管排管间与置 敷设位置 给水管应铺在排水管上面，

22、若给水 管必须铺在排水管下面时，给水管应 加套管，其长度不得小于排水管管道 径的3倍 钢尺检查 引入管与排出 管水平净距 1 m 室 内 管 道 平行敷设 水平净距 0.5 m 交叉敷设 垂直净距 0.15 m 类别 序号 检查工程 质里标准 单 位 检验方法及器 具 /、 般 项 目 6 给水 管和 阀门 安装 偏差 水平 管道 纵横 方向 弯曲 钢管 每M 1 m m 用水平尺、 直尺、拉线和 钢尺检查 全长 25m以 上 25 m m 塑料 管、复 合管 每M 1.5 m m 全长 25m以 上 25 m m 铸铁管 每M 2 m m 全长 25m以 上 25 m m .亠亠 立官 垂直

23、 度 钢管 每M 3 m m 吊线和钢尺检 查 5m以上 8 m m 塑料 管、复 合管 每M 2 m m 5m以上 8 m m 铸铁管 每M 3 m m 5m以上 10 m m 成排管段和阀门在 同一平面上间距偏差 3 m m 钢尺检查 注：d2为表前直线管段管径。 632室内消火栓系统安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内消火栓系统安装质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查工程 质量标准 单位 检验方法及器 具 /、 主 控 工 程 1 室内消火栓试射实验 室内消火栓系统安装完成后，应取 屋顶层（或水箱间内）实验消火栓和 首层取2处消火栓做试射实验，达到 设计要求为合格 实地试射检查

24、般 工 程 1 室内消火栓水龙带箱内安 放 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪 和快速接头绑扎好后，应根据箱内构 造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘 或支架上 观察检查 2 箱式消火栓的安装 栓口 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧 观察检杳 栓口中心距地面为 1.1m 20 mm 观察和钢尺检 杳 阀门中心距箱侧面为 140mm距箱后内表面 为 100mm 5 mm 观察和钢尺检 查 消火栓箱体安装的垂直 度 3 mm 观察和钢尺检 查 633室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法 类 别 序 号 检杳工程 质量标准 单位 检验方法及器具 主 控

25、 项 目 1 排水管道灌水实验 隐敝或埋地的排水管道在隐敝前必须做灌水实 验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘 或底层地面咼度。满水 15min水面下降后，再灌 满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合 格 观察检查 2 生 活 污 水 管 道 的 坡 度 设计规定 (设计规定值) 水平尺、拉线、钢 尺检查 标 准 的 规 疋 管径 (mm) 管道材质 标准坡度() 最小坡度(0) 水平尺、拉线钢尺 检杳 50 铸铁管 35 25 塑料管 25 12 75 铸铁管 25 15 塑料管 15 8 100 铸铁管 20 12 110 塑料管 12 6 125 铸铁管 15 10 塑料管

26、 10 5 150 铸铁管 10 7 160 塑料管 7 4 200 铸铁管 8 5 3 排水塑料管安装伸缩 节 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩 节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要 求设置阻火圈或防火套管 观察检查 4 排水主立管及水平 干管道通球实验 排水主立管及水平干管道均应做通球实验，通 球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须 达到100 % 通球检杳 般 项 目 1 生活污水管上设检 查口和清扫口 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当 设计无要求时应符合下列规定： (1) 在立管上应每隔一层设置一个检查口， 但在最底层和

27、有卫生器具的最高层必须设置。如 为2层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如 有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检 查口。检查口中心咼度距操作地面一般为1m, 允许偏差土 20mm检查口的朝向应便于检修。暗 装立管，在检查口处应安装检修门。 (2) 在连接2个及2个以上大便器或3个及 3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。 当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在 上一层楼地面 观察和钢尺检查 类别 序号 检查工程 质量标准 单位 检验方法及器具 般 项 目 1 生活污水管上 设检查口和清扫 口 上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距 离不得小于 200mm若污水管起点设置堵头代

28、替 清扫口时，与墙面距离不得小于400mmt (3) 在转角小于 135 的污水横管上，应设 置检查口或清扫口。 (4) 污水横管的直线管段，应按设计要求的 距离设置检查口或清扫口 观察和钢尺检查 2 埋地或地位 板下排水管置 应设在检查井内 钢尺检查 的检查口设 置 标 高 井底表面标咼与检查口的法兰相平 钢尺检查 坡 度 5%坡度坡向检查口 水平尺、拉线钢尺 检查 3 金属 排水 管道 吊钩 或卡 箍安 装 安装位置 及固定 应固定在承重结构上，立管底部的弯管处应设 支墩或采取固定措施 观察和钢尺检查 横管固定 件间距 2 m 立管固定 件间距 3 m 层咼不大 于4m 立管可安装1个固定

29、件 4 塑料 排水 管道 支、 吊架 间距 主管 管径 (mm) 50 1.2 m 钢尺检查 75 1.5 11 0 2.0 12 5 2.0 16 0 2.0 横管 管径 (mm) 50 0.5 75 0.75 11 0 1.10 12 5 1.30 16 0 1.6 5 排水通气管安装 (1) 通气管应咼出屋面300mm但必须大于 最大积雪厚度； (2) 在通气管出口 4m以内有门、窗时，通 气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一 侧； (3) 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应 高出屋面 2m,并应根据防雷要求设置防雷装 置； (4) 屋顶有隔热层从隔热层板面算起 观察和钢尺检查

30、6 未经消毒处理 的医院含菌污水 管道 不得与其他排水管道直接连接 观察检查 类丿 别号 检查工程 质里标准 单位 检验方法及器具 般 7 饮食业工艺设备排水管及 饮用水箱溢流管 不得与污水道直接连接，并应留出 不小于100mm的隔断空间 观察和钢尺检查 工 程 8 通向室外的排水管下返时 应采用45 三通和45。弯头连接， 并应在垂直管段顶部设置清扫口 观察和钢尺检查 9 通向室外的排水检查井的 排水管井内引入管 应高于排出管或两管顶相平，并有 不小于90的水流转角，如跌落差大 于300mm可不受角度限制 观察和钢尺检查 10 室内排 水管道 连接管 件 水平管道间、 水平管道与立管 :间的

31、连接 应采用45 三通或45 四通和 90斜三通或90斜四通 观察和钢尺检查 立管与排出管 端部的连接 应采用两个 45弯头或曲率半径不 小于4倍管径的90弯头 观察和钢尺检查 11 排水管道安装偏差 坐标 15 mm 仪器及钢尺检查 标高 15 mm 仪器及钢尺检查 横管纵横方向弯曲 铸 铁 管 每M 1 mm 拉线、钢尺检查 全长（25m以 上） 25 mm 拉线、钢尺检查 钢 管 每M 管径 100mm 100mm 1.5 mm 拉线、钢尺检查 全长 （25m 以 上） 管径 100mm 100mm 38 mm 拉线、钢尺检查 塑料管 每M 1.5 mm 拉线、钢尺检查 全长 （25m

32、以 上） 38 mm 拉线、钢尺检查 钢筋 混凝土 管、混 凝土管 每M 3 mm 拉线、钢尺检查 全长 （25m 以 上） 75 mm 拉线、钢尺检查 立 管 垂 直 度 铸铁管 每M 3 mm 吊线、钢尺检查 全长 （5m以上） 15 mm 吊线、钢尺检查 钢管 每M 3 mm 吊线、钢尺检查 全长 （5m以上） 10 mm 吊线、钢尺检查 塑料管 每M 3 mm 吊线、钢尺检查 全长 （5m以上） 15 mm 吊线、钢尺检查 634室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查工程 质量标准 单位 检验方法及器具 主

33、控 项 目 1 管道安装坡度 当设计未注明时，应符合下列规定： (1) 气、水同向流动的热水采暖管道 和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝 结水管道，坡度应为3 %。，不得小于 2%o； (2) 气、水逆向流动的热水采暖管道 和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度 不应小于5%; (3) 散热器支管的坡度应为1 %，坡 向应利于排气和泄水 观察，水平尺、接 线、钢尺检查 2 补偿器的型号、安装位 置及预拉伸和固定支架的 构造及安装位置 应符合设计要求 对照图纸，现场观 祭，并查验预拉伸记 录 3 平衡阀及调节阀型号、 规格、公称压力及安装位 置 应符合设计要求；安装完后应根据系 统平衡要求进行调试并作出

34、标志 对照图纸查验产品 合格证，并现场查看 4 蒸汽减压和管道及设备 上安全阀的型号、规格、 公称压力及安装位置 应符合设计要求；安装完毕后应根据 系统工作压力进行调试，并做出标志 对照图纸查验产品 合格证及调试结果证 明书 5 方形补偿器制作 应用整根无缝钢管煨制，如需要接 口，其接口应设在垂直臂的中间位 置，且接口必须焊接 观察检查 6 方形补偿器安装 应水平安装，并与管道的坡度一致； 如其臂长方向垂直安装必须设排气及 泄水装置 观察检查 般 项 目 1 热量表、疏水器、除污 器、过滤器及阀门的型 号、规格、公称压力及安 装位置 应符合设计要求 对照图纸查验产品 合格证，必要时进行 解体检

35、查 2 采暖系统入口装置及分 户热计量系统入户装置 应符合设计要求；安装位置应便于检 修、维护和观察 现场观察检查 3 散热器支管 散热器支管超1.5m应在支管上安装管 卡 钢尺和观察检查 4 上供下回式系统的热水 干管变径及蒸汽干管变径 的连接 上供下回式系统的热水干管变径应顶 平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏 心连接 观察检查 5 在管道干管上焊接垂直 或水平分支管道及开孔 所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残 留管内，且分支管道在焊接时不得插 入干管内 观察检查 6 膨胀水箱的膨胀管及循环 管上 不得安装阀门 观察检查 7 采暖热媒为110 C 130 C高温水时的管道可 拆卸件 应使用法兰

36、，不得使用长丝和活接 头。法兰垫料应使用耐热橡胶板 观察和查验进料单 8 焊接钢管管径大于 32mm的管道转弯及塑料 管、复合管弯曲转弯 焊接钢管管径大于32mm的管道转 弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。 塑料管入复合管除必须使用直角弯头 的场合外，应使用管道直接弯曲转弯 观察检查 9 管道、金属支架和设备 的防腐和涂漆 应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和 漏涂缺陷 现场观察检查 类别 序号 检查工程 质量标准 单位 检验方法及器具 般工 程 10 管道 及设 备保 温 厚 度 +0.10.05 mm 用钢针刺入检查 表面平整 度 卷 材 w 5 mm 用2m靠尺和楔形塞尺检 查 涂 抹 w 1

37、0 11 采暖 管道 安装 允许 偏差 横管 道纵 横方 向弯 曲 每 1m 管径 100mm w 1.5 横管 道纵 横方 向弯 曲 全长 （25m 以 上） 管径 100mm w 25 11 采暖 管道 安装 允许 偏差 立管垂直 度 每1m w 2 mm 吊线和钢尺检查 全长（5m以上） w 10 mm 弯管 椭圆 率 管径w 100mm w 10% 外卡钳和钢尺检查 管径100mm w 8% 折 皱 不平 度 管径w 100mm w 4 mm 管径100mm w 5 mm 12 钢管 管道 焊接 焊口平直 度 管壁厚10mm以内 管壁厚1/4 mm 焊接检验尺和游标卡尺 检查 焊缝加强

38、 面 高度 + 1 宽度 + 1 深度 v 0.5 咬边 长 度 连续长度 w 25 mm 直尺检查 总长度（两 侧） 小于焊缝长度的 10% 注：为保温层厚度。 635室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法 类 别 序号 检查工程 质量标准 单位 检验方法及器具 主 控 项 1 散热器水压实验 散热器组对后，以及整组出厂的散热 器在安装之前应作水压实验。实验压 力如设计无要求时应为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa 实验时间为 2min 3min，压力不降且不渗不 漏 目 2 热交换器水压实验 热交换器应以最大工作压

39、力的1.5倍 作水压实验，烝汽部分应不低于烝汽 供汽压力加 0.3MPa ;热水部分应不低 于 0.4MPa 实验压力下，保持 10min 压力不降 3 水泵基础 水泵就位前的基础混凝土强度、坐 标、标高、尺寸和螺栓孔位置，必须 符合设计规定 仪器、拉线及钢尺检查 4 水泵试运转的轴承 温升 必须符合设备说明书的规定 温度计实测检查 5 敞口水相的满水 实验和密闭水箱 （罐）的水压实验 必须符合设计与标准的规定 满水实验静置24h观 察，不渗不漏；水压实验 在实验压力下 10min压力 不降不渗不漏 6 壳管式热交换器 安装 如设计无要求时，其封头与墙壁或屋 顶的距离不得小于换热管的长度 观察

40、和钢尺检查 般 项 目 1 组对散 热器垫片 垫片外 露 1 mm 观察和钢尺检查 成品材 质 设计无要求时，应采用耐热橡胶 2 散热器背面与装 饰间距 应符合设计要求或产品说明书的要 求。如设计未注明，此间距应为30mm 钢尺检查 3 散热器支托架安 装位置、数量 散热器支架、托架安装，位置应准 确，埋设牢固。散热器支架、托架数 量，应符合设计或产品说明书要求。 如设计未注时符合现行有关标准的规 疋 现场清点检查 4 铸铁或钢制散热 器的防腐及面漆 附着良好，色泽均匀，无脱落、起 泡、流淌和漏涂缺陷 观察检查 5 水箱支架或底座安 装 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置 应符合设计规定，埋设平

41、整牢固 钢尺检查 6 水箱溢流管和泄放 管安装 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地 点附近但不得与排水管直接连接 观察检查 7 立式水泵的减振装 置 立式水泵的减振装置不应采用弹簧 减振器 观察检查 般 项 目 8 散 执 八、 器 平 直 度 长翼 2片4 片 4 mm 拉线和钢尺检查 型散 热器 5片7 片 6 铸铁 片式 3片15 片 4 钢制 片式 16片25 片 6 9 散 执 八、 器 安 装 允 许 偏 差 散热器背面与 墙面距离 3 mm 钢尺检查 与设计定位尺 寸 20 散热器垂直度 3 mm 吊线和钢尺检查 10 给 水 静 置 设 备 坐标 15 mm 经纬仪、拉线和钢尺检

42、查 标高 5 mm 水准仪、拉线和钢尺检查 垂直度（每 5 mm 吊线和钢尺检查 设 备 安 装 允 许 偏 差 离 心 式 水 泵 立式泵体垂直 度（每M） 0.1 mm 水平尺和塞尺检查 卧式泵体水平 度（每M） 0.1 mm 联轴 器同 心度 轴向倾 斜（每 M） 0.8 mm 在连轴器互相垂直的四 个位置上用水准仪、百分 径向 位移 0.1 mm 表或测微螺钉和塞尺检查 11 管 道 及 设 备 保 温 层 厚度 +0.10.05 mm 钢针刺入检查 平 整 度 卷材 5 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹 10 mm 6.3.6 室内采暖系统水压实验及调试质量标准和检验方法: 室内采

43、暖系统水压实验及调试质量标准和检验方法 （见下表） 类 别 序号 检查工程 质量标准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 水压实验 米暖系统安装完毕，管道保温之前应 进行水压实验。实验压力应符合设计要 求。当设计未注明时，应符合下列规 定: （1）蒸汽、热水米暖系统，应以系统 顶点工作压力加 O.IMPa作水压实验，同 时在系统顶点的实验压力不小于 0.3MPa； （2）高温热水采暖系统，实验压力应 为系统顶点的实验压力不小于O.4MPa； （3）使用塑料管及复合管的热水采暖 系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa 作水压实验，冋时在系统的顶点实验压 力不小于O.4MPa 使用钢管及复

44、合管的 采暖系统应在实验压力 下10min内压力降不大 于0.02MPa，降至工作 压力后检查不渗、不 漏。 使用塑料管的采暖系 统应在实验压力下1h 内压力降不大于 0.05MPa,然后降至工 作压力的1.15倍，稳 压2h，压力降不大于 0.03MPa,同时各连接 处不渗、不漏 2 系统冲洗完毕后 应充水加热，进行试运行和调试 观察、测量室温 3 系统试压合格后 应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污 器 观察检查 7. 成品及半成品防护 在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作： 7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为 其他用途的受力点。 7.2截门的手轮

45、在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 7.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵 塞。 7.4不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹， 以免污染管道。 7.5消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水， 损坏装修成品。 7.6报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失 和损坏。 7.7通水前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，以免渗水使装修工程受 损。并将器具内污水物清理干净，不得将污物冲入下水管内，以免发生堵塞。 7.8 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯处不得有水。管道 刷漆完后，要

46、挂标识以防二次污染。同时也要防管道油漆作业时污染墙面或别 的设备。 8. 职业安全卫生和环境控制 8.1 安全措施 8.1.1 安全目标 杜绝轻伤及以上事故。 不发生重大机械设备事故和火灾事故。 班组安全管理 100%达到部颁标准。 安全文明施工创全国同行业一流水平。 8.1.2 安全施工措施 8.1.2.1 全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工 安全管理规定，必须遵守沙河电厂和工程经理部的各项安全管理制度。 8.1.2.2 健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。 8.1.2.3 各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。 8.1.2.4 特殊工种必须持证上岗，

47、严格按操作规程操作。 8.1.2.5 对电源箱、灯塔架必须有可靠的接地保护。电源箱必须放在地势较高 的地方，并加设防雨棚。 8.1.2.6 下雨过后，必须派专职电工对施工现场的电器设施进行全面的安全检 查，发现隐患及时处理。 8.1.2.7 安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培 训，提高全员安全意识和自我保护能力。 8.1.2.8 安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面 整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。 8.1.2.9 管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下放不得有人停 留。 8.1.2.10 沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时

48、注意是否有塌方迹象，必 要时沟槽壁应设防护措施。 8.1.2.11 管道的装卸、运输、连接、夯实等过程，应严格按照操作规程进 行，防止发生事故。 8.2 文明施工措施 在施工过程中，必须按施工现场文明施工的有关要求，严格执行。营造良 好的施工氛围，创建文明工地。 8.2.1 施工人员统一着装，配带胸卡。 8.2.2 施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。 8.2.3 施工现场设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。 8.2.4 施工现场供水、供电设施经常检修。水龙头，水管严禁跑、冒、滴、 漏，主要通道不能积水。 8.2.5 施工现场电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。 8.2.6 施

49、工现场周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。 8.2.7 施工现场材料器具应摆放整齐，做到工完料净场地清。 8.2.8 建立文明施工责任制 , 并且层层设专人把关 , 制定奖惩措施，奖优罚劣 9. 质量通病治理措施 9.1 地下埋设管道漏水 9.1.1 严格按照施工规范进行管道水压实验，认真检查管道有无裂缝，零件和 管丝头是否完好。 9.1.2 管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径不得使用管补 心，应用异径管箍。 9.1.3 冬季施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或管件。 9.1.4 管道周围埋土要夯实，避免管道局部受力过大，损坏管道。 10. 给水、排水及

50、采暖工程强制性条文 10.1 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防 水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 10.3 各种承压管道系统和设备应做水压实验，非承压管道系统和设备应做灌 水实验。 10.3 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必 须达到饮用水卫生标准。 10.4 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检 验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 10.5 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）实验消火栓和首 层取二处消火栓做试射实验，达到设计要求为合格。 10.6 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定