除尘管道施工方案

1、10 太钢不锈钢节能减排优化配置施工技术改造工程 XXX转运站通风除尘管道施工方案 一、工程概况及特点: 1、工程简介: XXXX节能减排优化配置施工技术改造工程XXX转运站通风除尘管道由烧 17 2胶带机、 4转2胶带机头部接至机尾除尘系统外部管道。 设计单位: 中冶长天国际工程有限责任公司 监理单位: 山西震益工程建设监理有限公司 施工单位: 中冶天工 2、工程概况: 在环境污染控制方面，为了确保能源回收利用及粉尘收集尾气排放达标, 太钢不锈钢烧结改造工程为所在生产运转设备配套了完整的除尘系统，4#转 运站通风除尘系统如下: 、接烧2胶带机除尘系统至机尾除尘系统外部管道; 、4转2胶带机头

2、部抽风点抽风至机尾除尘系统外部管道; 、4转1、4转2通廊排汽采用无动力通风器排出 3、工程特点: 4#转运站除尘管道分别连接烧2胶带机、4转1、4转2除尘系统管道, 其除尘管道具有直径差异较大，最大直径为1400mm ,最小直径为 230mm,管壁为4mm,管壁较薄，变形控制较难等特点。安装高度最高外为 39米，并且此套图变径斜三通、耐磨壳三通、弯头、偏心天圆地方等构件较 多，为本工程施工增添了许多困难。 二、编制依据 1、由设计院提供的图纸，4#转运站除尘图图号为：12.04001007. 220. 16; 4转1，4转2通廊排汽图号为：12.04001007.220.98 2、通风与空调

3、施工质量验收规范GB50243-2002。 3、现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。 4、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB5023 2、 阻力平衡器： 3个; 3、 制安管道约 9t. 四、施工准备: 1、图纸会审: 由项目部组织，参与施工的各单位在图纸自审中发现的问题提出来，由 业主、设计院及时地统筹解决；熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是 否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图、施工图，图纸说明和设计 变更通知单等。是否经过设计、校对、审核人员签字、设计院盖章、建设部 门核对，并由施工单位会审签字，收集与施工有关的图纸资料、规范、 规程、 质量标准

4、、图集等有关技术资料，以备施工中运用；跟建设单位要施工范围 内地下设施资料，认真核对其坐标、标高，并做出相应的标志。 2、材料的采购，运输、存放和验收: 本工程管道主材全部采用Q235A冈制作，管道配件全部为外购件，材料采 购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材 打印的记号一致。本工程采用手工电弧焊和螺栓连接，焊接材料为J422型焊 条和普通螺栓。钢材运输时，应根据钢材的长度、重量选用车辆，配件在运 输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、 并轻装轻卸.防止受潮生锈，玷污和碰伤。钢管存放场地应平整坚实，无积水, 底层垫枕应有足够支承面。配

5、件应按种类、型号、安装顺序分区存放。凡是 进入施工现场的管材、阀门、法兰、电焊条、油漆、砼管、保温材料等必须 有钢材检验产品合格证明书及合格证，经外观检查无损坏后，再向监理提出 报验，监理检验合格后，方可进行施工；库管员一定要按ISD9001质量认证管 理程序，建立材料台帐，进出料按材料预算限额发放；库房的通风、照明要 良好，并备有防火器材；所有管材、阀门、电焊条、油漆、保温材料的合格 证库管员应妥善保管，以备交工时使用; 3、道路及施工平面清障：自开工起，道路应每天清障，保证管道运输; 施工平面的坑凹、土包等，用装载机推平、压实；施工中，需要断路时，业 主应配合，提前通知各施工单位，令行禁止

6、。测量、定位、放线：测量仪器, 全站仪、精密水准仪、钢盘尺须经过年检合格后，方可用于施工; 4、开工前检查：施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工 技术 坡度 条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项准备工作（人员准备、 准备、材料机具准备等）。管道支吊架制作安装前应对基础进行检查, 合土建进行预留孔洞和预埋件安装。检查管道基础标高、基础间距离、 及套管的长度、深度是否符合设计要求。 5、施工配合：本工程施工难度大、面积广、管线长，各个专业又都在紧 张施工，为了尽量避免互相影响，有关单位应积极配合，提供方便，项目部 总调和甲方负责人也应全力以赴，为协调平面创造好的施工条件。因为管道

7、 直径较大，现场没有组对平面，针对施工管道运输中存在的超长超高问题, 需项目部和业主商定能尽量与交通部门协商解决。 6、风管安装前确保支架已交接完毕. 7、不可预见事故说明：由于施工现场属于动态管理，随时可能会发生 一些不可予见事项发生，只要是业主，监理提出的修改、增加、取消、突击 抢修等均可满足要求，但必须出具修改图纸、变更、工程联系单。以便所用 人工、机械、材料费用的结算。 五、施工方法: 1、根据本工程特点及现场施工条件，采用施工作业面好的厂房外部两趟主线 先施工，然后其余管道由主至次依次施工，先大后小的顺序施工. 加工制作顺序如下:4转1,4转2通廊排汽管7烧2胶带机除尘管7机尾 除尘

8、系统外部管道. 2、分项工程施工方法: 、风管制作 本工程包括除尘管道上各类弯头、变径、正，斜三通、单，双偏心天圆 地方、圆管、集气罩等部件，种类较多，我们采用在制作厂制作，制作场地 设置一个20M X 50M的平台及1台5T龙门吊，制作要点我们分别详述。 a）、对于圆形管道来说，主要难点是截面尺寸大，管壁薄，成形后自 由状态放置时，变形较大，对于找圆极为不利。 管道组对完毕后，在管上定出加强筋位置，在两端口及加强筋处加固找 圆，安装临时加强筋，然后吊出组对胎放置转胎上进行焊接，焊接完毕后拆 除加强圈处的支撑，端口支撑待安装完毕后拆除。 b）、对于圆形弯头来说，我们在水平平台上放线后，将第一端

9、节水平 放置找圆，然后对中间节，对出弯头的一半，然后再以相同程序对出另一半。 两半最后组对，同时在平台上放线纠正角度偏差。注意两端节在水平平台上 找圆后就加上临时加固支撑。 C）、在制作管道时要符合以下标准: 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不应大于两道，两纵缝间距必须大于 200mm ;卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小 10%，且不大于 于50mm ;卷管对接焊缝的内壁错边量不应超过壁厚的 2mm ;卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于 3mm，平直度偏差不得大于1mm/m ;在卷管制作过程中，应防止板材表面 损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨

10、，使其圆滑过渡，其壁厚不得小于 设计壁厚，否则应报废处理；对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷, 焊缝咬边深度不应超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长 5%，且 不大于5mm ;对接接头的焊缝余高应小于2mm，外壁错边量应小于2mm。 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定：（附表一） 公称直径 800 800 1200 1600 2400 2600 3000 3000 周长偏差 士 5 士 7 士 9 士 11 士 13 士 15 圆度偏差 外径的1% 且应不大于4 4 6 8 9 10 d）、管道的涂装 I、管道的除锈采用在制作厂喷砂除锈，表面无焊疤、飞溅、灰尘、水、 油等其

11、它污渍，质量达到国家现行标准GB8923 88中的Sa2.5级的规定。 II、本工程管道涂装采用醇酸磁漆、两底两面、油漆颜色根据设计院变 更改为银灰色制作厂完成两底一面，安装现场补刷焊缝及最后一道面漆.图纸 要求普通油漆耐温80 C。 皿、管道涂装前，先检查油漆是否符合图纸设计要求及现行国家产品标 准；检查是否有合格证并进行报验。涂装时管道表面不得误涂、漏涂，涂层 不得脱皮返锈，涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。每遍涂层的干 漆膜厚度的允许偏差为-5卩m，环境温度宜在5-38 C之间，相对湿度不应大 于85%涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4小时应保护免受雨淋。同时涂 装后构件编号标记

12、应清晰完整。 煤油渗透试验施工顺序: （浓度要适中） 打磨焊口即可刷制白灰，白灰宽度以焊缝为中心，100 mm 宽度即可，待白灰干燥后刷煤油，观察焊缝位置处，如没有渗斑即是合格。 煤油渗透合格后向监理报验，合格后除锈刷油即可出厂。 2）风管安装 我们总的原则是制作为安装服务，制作为安装创造尽可能大的便捷。在 rb 这个原则下，我们根据构件三维尺寸的大小，在施工图上做好两步工作。第 步，加工场制作单件排版图；第二步，安装单元排版图，现场安装分两组 进行施工，一组安装主管道,另一组安装分支管道.根据高度及现场平面计算，采 用以25T汽车吊吊装为主、车间内部管道先主后支的原则，平台内部管道用吊 车甩

13、至平台或厂房内部，从吊装孔用卷扬、导链等起重设备为主进行安装.吊装前仔细核实支架标高及跨度无误后方可吊装.吊装时准备好溜绳及管道旋转 爬梯，以便对口操作方便安装管道采用见缝插针，有效安装工期约20天. 管道安装的允许偏差应符合以下规定： 项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 士 20 室内 士 15 埋地 士 25 水平管道平直度 DN 100 3 L %0，最大 80 六、机械配置 机械名称 规格型号 单位 数量 使用时间 抛丸机 台 1 汽车吊 25T 台 1 汽车吊 50T 台 1 空压机 6m3 台 1 交流电焊机 BX1-500

14、 台 10 倒链 3T 台 6 龙门吊 5T 台 1 卷板机 180X 2000 台 1 半自动切割机 单嘴 台 2 卷扬机 3T 台 1 七、劳动力计划 工种 铆工 电焊工 水焊工 力工 起重工 其它 人数 3人 10人 10人 20人 4人 10人 八、质量保障体系 严格按施工图及编制依据中验收规范及标准施工. 1建立完善的质量保证组织机构 2、建立完善的质量检查制度 质检工程师审图 组长、副组长总会审 环发工程队图纸 4工程队自审质检工程师编制排版图 *组长、副组长审核 排版图一 织施工技术交底工程队制样板自木_ 检工程师检查 工程队接料下料卷制、组对工程队自 4质检工程师专检 报监理工

15、程师检验成品出场。 九、安全保障体系 1、建立完善的安全保障组织机构 组长：XX 副组长：XX 工程队专职安全员 2、安全措施 、每周组织安全活动，树立“安全第一、预防为主“的指导思想。 、建立严格的奖罚制度，以促进安全工作的切实执行。 、所有现场工作人员的劳动保护用品要佩带齐全，安全小组要随时检 查，对高空作业人员要定期做健康检查。 、在制作厂和安装现场分别设专业电工确保用电安全，做好接地、防 漏电等保护措施。用电设备的接、拆要由专业电工操作。配电设施设置要规 范，符合安全标准。 、起重机械设备吊装有专人指挥，做到信号明确。六级风以上不准吊 装。 、进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系

16、好安全带。 、做到安全不放过：安全隐患不放过、问题查不清不放过、找不到责 任人不放过，受不到教育不放过。 、高空作业必须设置安全网、安全绳，防护措施未经项目经进批准任 何人不得擅自拆卸。 、现场需要安全标志场所按安全标准(GB2894-82)设置。以上未尽事 宜，按照有关安全规范执行。 十、环境保障体系 1、遵守中华人民共和国环境保护法及业主厂容环境管理的有规定，防止 施工过程对环境污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001( idt ISO14001) 环境管理体系的要求进行。 2、环境策划。 在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、 有毒有害废弃物对环境的污染

17、和危害。 3、为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述 环境因素予以重点考虑: (1) 对大气污染的防治 a、项目应尽量避免采用在施工过程中会产生有毒、有害气体的建筑材 料。禁止在施工现场焚烧垃圾、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭 气体的物质;特殊需要时，必须设有符合规定的装置。对于施工机械要采取合 理的防护措施，控制所排出的烟气的影响范围。 b、对于废旧的磨光片、焊条头、高强螺栓的梅花头等施工过程中产生 的废弃物禁止随意扔弃，应有专人采取集中、回收堆放到指定地点集中处理。 C、对于电焊、CO2气体保护焊、气割要采取合理的防护措施，控制所 排出的烟气的影响范围。 (2

18、) 对水污染的防治 a、妥善处理清洗构件的污水和生活污水。 b、冲冼水经沉淀、脱油后排放至指定地点。 (3) 对道路污染的防治 a、在施工区域进出口设立冲水区，用冲水机冲洗车辆轮胎。 b、装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取尘土飞扬、洒落或流溢的 有效措施。 (4) 对噪音污染的防治 防止施工噪声污染，施工现场应遵照建筑施工场界噪声限值及其测量 方法(GB1252390)制定降噪的相应制度和措施。 a、正确选用噪音小的工艺，减少噪音的强度。 b、对产生噪声的施工机械采取控制措施。 C、在可能条件下将发生噪声的施工机械和设备尽量设置在距居民区较远 的地点，降低扰民噪声。 d、夜间施工应减少指挥

19、哨声、大声喊叫。要教育职工减少噪声，注意语 言文明。 (5) 对光污染的防治 a、现场晚间施工照明不得照向居民区。 b、夜间施工中的电弧光如照向居民时，应采取遮挡措施。 (6) 对垃圾污染的防治 a、要尽量减少建筑垃圾的数量，建筑垃圾应指定堆放地点，并随时进行 清理。 b、运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施，防止尘土飞 扬、洒落或流溢。 C、要采取有效措施控制施工过程。 d、建筑施工现场的厕所，应按现场人员数量考虑厕所的设置，要求封闭 严密，通风良好，定期清除粪便。 严格执行国家有关建筑施工安全法规，杜绝作业现场机械伤人、吊物伤 人、电器伤人、起重工具破坏伤人、现场障碍物无标识伤

20、人，做到专人检查、 定期维护、及时整改，做到事故伤亡率为零，有关详细注意事项与措施在各 单项工程中详述。 、危险源辨识及控制措施 危险源辨识与风险评价控制表 序号 作业活动 危险因素 可导致的 事故 涉及相关 方 现有控制 措施 备注 类别 具体描述 1 管 道 卷 制 零部 件加 工 机械 伤害 钻床工未戴手套操作 机械伤害 作业人员 A 2 钻床工用手清除铁屑 机械伤害 作业人员 A 3 物体 打击 钻床工未戴安全帽 机械伤害 作业人员 A 3 其它 伤害 刨工把头或手伸进刀具 行程内 机械伤害 作业人员 A 4 组对 维修 噪声 伤害 粉尘 伤害 用压缩空气吹铁屑 机械伤害 作业人员 A

21、 5 未配戴防噪声耳塞 噪声聋 作业人员 A 6 未配戴防护用品 矽肺 作业人员 A 7 触电 物体 打击 操作平台未接地 触电身亡 作业人员 C 8 戴手套打锤 砸伤 作业人员 A 9 站在砂轮防护罩正面操 作 砸伤 作业人员 A 10 管 道 卷 制 焊接 触电 电焊机设备漏电 触电身亡 作业人员 C 11 潮湿环境作业 触电身亡 作业人员 C 12 焊工未穿戴绝缘鞋手套 触电身亡 作业人员 A 二级 13 焊把漏电 触电身亡 作业人员 C 14 电线绝缘性能差漏电 触电身亡 作业人员 C 15 开关箱外壳无保护接零 触电身亡 作业人员 C 16 开关箱无防雨设施 触电身亡 作业人员 C

22、17 照明线裸露 触电身亡 作业人员 C 18 火灾 油料及易燃物离火源太 近 火灾 作业人员 B 19 中毒 未戴防护用品 中毒 作业人员 A 20 窒息 灼伤 触电 伤害 机械 伤害 通风不好 死亡 作业人员 H 21 皮肤裸露在外 灼伤 作业人员 A 22 喷咀对人 灼伤 作业人员 A 23 电器保护设置失效 人员伤亡 作业人员 C 24 管 道 卷 制 设备 操作 行为 性 无良好接地 人员伤亡 作业人员 C 25 安全装置失灵 人员伤亡 作业人员 I 26 无操作证 人员伤亡 作业人员 A 27 不执行操作规程 人员伤亡 作业人员 A 28 管 道 材料 进厂/ 行为 性 超负荷使用 人员伤亡 作业人员 C 29 失修带病作业 人员伤亡 作业人员 I 30 卷 制 吊卸 材料 切割/ 下料 行为 性 安全附件未定期检验 人员伤亡 作业人员 A 31 指挥吊装/绑扎错误 人员伤亡 作业人员 A 二级 32 物理 性/化 学性 设备设施缺陷 灼伤/氧- 乙炔爆炸 性 操作方/周 围人员 I 二级 33 物理 性 电危害 触电 作业人员 A 34 电磁辐射 X射线对 人体伤害 操作方/周 围人员 AB 35 物理 性/化 学性/ 行为 性 有毒物质 人员中毒 操作方/周 围人员 A 36 指挥吊装/绑扎错误 物体打击 /机械伤 害 作业人员 H