加气混凝土条板安装监理实施细则

1、0224 加气混凝土条板安装 监理实施细则 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -2002 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 2000 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98 2000 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 92 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53 92 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ11988 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1加

2、气混凝土条板规格为：长2.7m, 3.0m, 3.3m等，宽0.6m，厚10cm 15cm。产品性 能符合设计要求。 2.1.2 水泥： 32.5 号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3 石子：0.51.2cm细石。 2.1.4 粗砂：平均粒径不小于 0.5mm。 2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm,含泥量不大于3%。 2.1.6107 胶，乳液。 2.1.7 主要机具：搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、 胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 根据房间净高,进深尺寸,

3、将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构 尺寸减去 150mm。 2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补,先清洗破损处的粉尘,再刷 107胶水（水：胶 =4： 1）一 道，然后用 1： 1： 3（水泥：石膏：加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107 胶水拌合， 进行修补。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 弹位置线T处理条板的长、宽尺寸T清理安装位置上下端T浇筑混凝土带T弹条板安装分块 线T安装条板。 3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。 3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，外墙条板采取先 拼接后安的方法，根据外墙

4、板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进 行。先将拼接面清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润，用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面 上，厚度为23mm用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净， 并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm便于安装时用楔子将下端固定紧。 3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装 位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。 3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm,内平铺2血6钢 筋，用 C15 混凝土，上口抹平，当混凝土带

5、具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。 3.6 弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。 3.7 安装条板： 3.7.1 先配制胶粘剂，重量比为水泥：细砂： 107胶：水=1： 1： 0.2： 0.3 。配制方法是先将 水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有 107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过 1h,工具用毕应及时清洗干净。 3.7.2 安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖 起直立，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用 力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，

6、使条板上端与楼板底 部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆混凝土将楔子之 间空隙捻塞严实，养护 3d 后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。 3.7.3 安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结。 3.7.4 安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。 3.7.5 安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。 3.7.6门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm直径为30mm的孔，吹 净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1： 2：0.5= 乳液： 水泥：水（重量比）。孔洞间距不大于 50cm,

7、安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。 4、质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 进人现场的预制构件, 其外观质量、 尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查构件合格证。 4.1.2 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。 连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时, 接头质量应符合国家现行标准 钢筋焊接及验收 规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察,检查施工记录。 4.1.3 承受内力的接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构 件；当设计无具体要求时，应在混凝上强

8、度不小于 10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层 结构构件。 已安装完毕的装配式结构, 应在混凝土强度到达设计要求后, 方可承受全部设计荷载。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 一般项目 4.1.4 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.1.5 预制构件吊装前；应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制 尺寸,按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等,并作出标志。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察,钢尺检查。 4.1.6 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊

9、时绳索与构件水平面的夹角不宜小于 450,否则应采用吊架或经验算确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.1.7 预制构件安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施,并应根据水准点和轴线 校正位置。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 4.1.8 装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求； 当设计无具体要求时， 应符合下列规定： 4.1.8.1 对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级 提高一级； 4.182 对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C 15或 M 15; 4.1.8.3 用于接头和拼缝的混凝

10、土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应 振捣密实，并应采取必要的养护措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 5、成品保护 5.1 成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。 5.2 条板码放支吊要平稳，垛高不多于 10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放， 以防受力后开胶。 5.3 运输时加强保护，安装后避免碰撞。 6、应注意的质量问题 6.1 施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实， 加强养护。 6.2 墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要揹紧，要加大挤压力。 6.3 安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。 6.4 安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。 6.5