水稳施工质量保证措施

水稳施工质量保证措施（一)材料选择水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严,所用材料必须要到达设计要求.如碎砾石的粒径压碎值等，材料配比后必须在级配范围之内。1.材料进场,更不准使用。水泥:选用终凝时间较长（6），P。042。5普通硅酸盐水泥.快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选200T(3）30％，30mm;为了施工方10～30mm5～10mm0～5mm（偏差情况）,0。5mm0。075mm(4）水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。2。混合料的组成设计(1)组成设计原则2)40％3)6％.（2）试件必须在规定的温度保湿养生61645Cv)Rd(设计强度6％该控制的延迟时间.(二）材料堆放各种材料分别堆放,不得混杂、积水.(三）水泥稳定基层混合料的生产生产配合比计算根据试验室提供的目标配合比。拌和站配制混合料,灰剂量、含水量、级配都要符合设计值.由于机器运行误差、气候等因素的影响，混合料各种指标偏离设计值;混合料含水量或大或小，灰剂量或大或小，通过百分率或超上限或超下限.质量检测人员应及时监测、调整，使之保持在设计值内。（四）控制混合料含水量30°013cm2％左右.这样，拌和站从出料含水量5.2%1％1%,6.2%。（五)水泥稳定基层混合料的运输平整度差。确需长距离运输，应通过试验,采取措施，保证混合料在碾压时有较适宜的含水量。（六)水泥稳定基层混合料的摊铺凝时间的混合料。员报验（24五、水泥稳定基层常见质量问题及防范对策水泥稳定基层易出现四个质量问题：(1）平整度差；（2)厚度不够；(3）强度不够;（4）压实度不够。要消除这些质量问题,首先要搞清它们的形成原因。平整度差的成因是由于水泥稳定基层混合料含水量不一致，级配变化；再生不一致情况.所以,应保持混合料的各种指标一致性,必须提高碾压工艺水平。另外，压路机的操作手的操作水平高低，也会影响到基层的平整度。厚度（或高程）不够,这也是混合料含水量、级配变化造成的。含水量和级压实度不够：主要原因是混合料含水量、级配的问题最终造成基层压实不够。强度不够:造成基层强度不够的主要因素是混合料灰剂量和级配不够、不合理造成的.因混合料灰剂量偏小,起粘结作用的细颗粒偏少,导致基层成型、钙化在基层混合料中，起着粘结的作用。因此,通过控制细颗粒在混合料配比中的百分比,可以减少空隙增大密度。六、施工中如何减少裂纹裂缝路面基层总会不可避免产生不同程度的裂纹甚至裂缝的主要原因是基层一12～15m条横向裂缝。基层裂缝往往会对沥青面层造成反射裂缝或对应裂缝,从而导致面层水下应在施工中控制施工的质量,尽量减少裂缝的产生.0.075mm)的含量越多,水泥碎石的收缩越大。1%,因含水量越大，则水泥稳定碎石蒸发散失的水分越多，形成的裂缝就越大.36％4.良好的集料级配有助于减少水泥用量，从而降低干缩系数.5铺筑沥青面层，保证基层不继续失水，引起干缩裂缝。七、施工注意事项施工过程中应严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围。及时调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修,以免混合料因长时间放置影响碾压密实度和强度。