混凝土质量监理控制要点及内容

1、混凝土质量监理控制要点及内容lyzy22-7-20051编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 普通混凝土配合比设计规程jgj55-2000 混凝土质量控制标准gb50164-92 混凝土强度检验评定标准gbj107-87 混凝土结构设计规范gb50010-2002 甘肃省见证取样实施细则 甘肃省建设厅关于加强预拌商品混凝土质量监督管理的通知甘建工2005128号 建筑施工手册（第四版、2003年9月出版）2原材料2.1 强制性条文2.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符

2、合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂gb8076、混凝土外加剂应用技术规范gb50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构

3、中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准gb50164的规定。 检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.2 水泥2.2.1 水泥检验项目（必试项目：凝结时间、定安性、强度） a水泥标准稠度、凝结时间、安定性水泥品种初凝时间（min）终凝时间（min）硅酸盐水泥45390普通硅酸盐水泥45600 b强度（抗压强度和抗折强度） 应做3天、28天强度，如达不到出厂强度等级的水泥可以降低强度等级使用。 c水泥的其它检验水泥细度、密度、比表面积、

4、干缩、水化热、化学分析、不溶物、氧化镁、烧失量等。2.2.2 判别规定 a. 判废：凡mgo、so3、初疑时间和安定性中有任一项不符合标准要求的。 b. 不合格品 凡细度、终疑时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准要求的； 混合料掺量过大，强度低于商品标号要求规定的指标；水泥包装标志中，品种、强度等级、生产厂名称和出厂编号不全。2.2.3 取样数量 a. 一组试样至少取12kg； 样品可在一罐中连续取，亦可从20个以上不同袋中取等量样品。 b. 复检水泥一个编号取一组样（散装500t为一组，袋装水泥200t为一组，对于单项工程用量再少也应取一组），一组试样取12kg。2.2.4 试样密封：现

5、场所取水泥试样应立即放入水泥专用留样桶中。2.3 砂2.3.1 类别和用途 a. 类别：砂按技术要求（含泥量、泥块含量、有害物含量、坚固性、压碎）分为i、类。b. 用途：i类宜用于强度等级大于c60的混凝土，类宜用于强度等级c30c60及抗冻、抗掺或其它要求的混凝土，类宜用于强度等级小于c30的混凝土和建筑砂浆。2.3.2 检验项目 a. 必检项目：筛分、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。 b. 其它检验：有害物含量、坚固性、压碎。在疲劳、耐磨、抗冲击、有腐蚀介质和常处于水位变化区的混凝土，应增加坚固性、有害性含量试验。有抗冻、抗渗要求的混凝土，云母含量应1.0%，含泥量3.0%，泥块含量

6、1.0%。砂中如发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，要进行专门检测，确认对混凝土耐久性无害时方可试用。配制钢筋混凝土砂的氯化物含量应0.1%，配制预应力钢筋混凝土接触水气或处于潮湿条件下的混凝土砂的氯化物含量应0.03%。 重要工程做骨料的碱活性检验。2.3.3 验收批的构成 a. 验收批：大型运输工具（火车、货船、汽车），以400m3或600t为一批；不足400m3也为一批；小型运输工具（小拖拉机），以200 m3或300t为一批。 b. 每个验收批应至少做一个级配、含泥量、泥块含量的检验。 c. 如果是首次工程用砂，应对砂子进行全面的质量检验，同时应有使用合格证。2.3.4 取样 a. 工地取

7、样：一批样分9个部位取。 b. 皮带运输机：在机尾采用阶段随机取样法，定时取4份，组成一组。c. 取样数量：为试验项目所用砂的最小数量的总量的两倍。2.3.5 密封所取样品应用塑料袋密封，不宜直接使用编织袋。用密封签密封，注明使用工程、产地、编号、取样数量、代表数量、取样人和见证人编号等。2.4 卵石、碎石2.4.1 类别和用途 a. 类别：卵石、碎石按技术要求（含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、有害物含量、坚固性、压碎）分为i、类。b. 用途：同砂。2.4.2 检验项目 a. 必检项目：含泥量、泥块含量、自然堆积密度、密度及空隙率、筛分、针片状含量。 针片状含量，外观无明显差别，卵石可不做要

8、求，碎石应做。 b. 特殊工程混凝土用石，除必检项目外，还应根据需要增加压碎指标、有害物质含量、坚固性、碱活性检验等。2.4.3 批样的构成 大型运输工具，400m3或600t为一验收批。小型运输工具，200m3或300t为一验收批。不足上述量的也为一批。2.4.4 取样 a. 从顶部、中部、低部各取大致相等的5份，共15份。 b. 皮带运输机皮带尾部，分次取8份组成一组。c. 取样数量：根据试验项目所用石的最小数量取样。2.4.5 密封 同砂。2.4.6 粗骨料最大粒径尺寸应符合下列要求： a. 不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，最大粒

9、径不宜大于板厚的1/2，并不超过50mm。 b. 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5。2.5 水 拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准jgj63的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。2.6 矿物掺合料2.6.1 粉煤灰 a. 质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb1596-97。 b. 粉煤灰的验收应包括：厂名和批号；合格证编号及日期；粉煤灰的级别及数量；检验结果（指标有细度、烧失量、需水量比、三氯化硫、含水率）。 c. 检验批：以一昼夜连续供应200t相同等级的粉

10、煤灰为一批，不足200t者按一批计。 d. 散装灰取样：从不同的部位取10份试样，每份不小于1kg。 e. 应用范围：i级粉煤灰主要用于预应力钢筋混凝土构件中；级粉煤灰主要用于普通钢筋混凝土。 f. 性能指标：用于地上工程的粉煤灰混凝土，其强度等级龄期应为28d。用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，其强度等级龄期可定为60d、90d。 g. 普通硅酸盐水泥粉煤灰取代水泥的百分率见下表，最大限量为35%。混凝土等级取代百分率（%）c15以下c20c25c301525101515202.6.2 硅粉 硅粉是铝合金厂在冶炼硅铁合金或金属硅时，从烟尘中收集的一种飞灰。主要成份为无定型sio2，通常

11、用于高强混凝土中，硅粉的sio2含量不应小于85%。3配合比设计3.1 首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应从如下几个方面检查配合比资料、检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。3.1.1根据当地已建工程合格的配合比统计资料核查试验室提供的本工程混凝土的配合比是否在正常范围；水灰比、水泥用量是否满足设计及规范有关耐久性的最低要求；外加剂、掺含物的适用范围及用量是否满足相应规范的要求。3.1.2 混凝土试块抗压强度是否符合要求，试验数据是否真实可靠。a. 混凝土强度等级cx，x系立方体抗压强度标准值，即按标准方法制作和养护的边长150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强

12、度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。b. 计算配合比制作混凝土强度试块时，至少应采用三个不同的配合比，其中一个是计算配合作为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，应较基准配合比分别增加或减少0.05，其用水量与基准配合比相同，但砂率可分别增加和减少1%。 每种配合比应至少制作一组（3块）试件，标准养护28d后进行试压，有条件的单位也可同时制作各组试件，供快速检验或较早龄期的试压，以便提前提出混凝土配合比供施工使用。但以后仍须以标准养护28d的检验结果为准，据此调整配合比。3.1.3 检查原材料与申请单是否符合。3.1.4 鉴定混凝土搅和物的性能：如坍落度、保水性、粘聚性是否符合

13、。3.2 开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。3.3 混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。4商品混凝土4.1 现场考察以下各项主要由当地工程质量监督站监督管理，监理考察时参照执行，如当地工程质量监督站未监督，监理建议合同约定并严格执行。4.1.1 商品混凝土站的生产资质、年度混凝土质量监督书、生产条件和质量保证体系的运行情况。4.1.2 抽查材料出厂质量证明书和复验报告。4.1.3 抽检原材料质量。4.1.4 抽查混凝土配合比设计报告以及混凝土质量定期检验评定资料，并对混凝土拌合物质量和混凝土强度进行抽检。4.1.5 检查混凝土生产

14、过程质量控制措施。4.1.6 抽查混凝土搅拌系统秤量误差、计量设备定期校验检定情况以及企业试验室运行情况。4.2 见证预拌商品混凝土在施工现场的交货检验4.2.1 查验进场每一辆运输车预拌商品混凝土发货单，一车一单，分为正本和副本，交货检验后施工、监理及预拌商品混凝土生产企业会签，填写完毕副本返回混凝土生产企业，正本由混凝土需求方留存。4.2.2 查验预拌商品混凝土发货单上的混凝土类别、数量、出站时间、记录运输车的进场时间。4.2.3 目测预拌商品混凝土拌和物的性能。4.2.4 实测预拌商品混凝土坍落度。4.3 预拌商品混凝土出厂合格证预拌商品混凝土出厂合格证作为预拌商品混凝土生产企业对混凝土

15、质量负责的依据。按批次签发，单位工程中同一检验批内强度等级相同、配合比相同的混凝土为一批次。应在该批次混凝土强度检验后5日内提交混凝土需求方，有抗渗或其它要求的预拌商品混凝土应在有关项目检验完成后5日内提交混凝土需求方。4.4 其它 除合同约定和发生工程质量问题以外，混凝土需求方不应要求预拌商品混凝土生产企业提供其它生产技术资料。5混凝土施工5.1 强制性条文结构混凝土的强度等级必须符合计划要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： a. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得小于一次；b. 每工作班拌制的同一配合

16、比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； c. 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； d. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； e. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5.2 计量5.2.1 混凝土组成材料计量结果的允许偏差如下表：组成材料允许偏差水泥、掺含料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1、各种衡器应定期校核，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 2、若遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

17、5.2.2 检查搅拌机用水计量设备的准确性，尤其是常用时间继电器控制水量的准确性。不准确时须采取容器称量等可靠措施严格控制用水量。5.3 试块的见证取样及检验5.3.1 30%的试块必须有具见证取样资格的监理人员见证取样并送检。5.3.2 为了确保试验结果的可靠性，一个工程必须指定两家（或以上）符合要求的检测单位分别进行混凝土试块检验，其中30%的见证取样检测必须由第三方试验室承担；70%的自检由施工单位承担，当施工单位无试验室时，可再委托一家第三方试验室承担其70%的自检。5.3.3 考核承包单位的试验室和第三方试验室的资质、能力及范围。考核内容包括：试验室的资质等级及其试验范围经过省级以上

18、建设行政主管部门认可和质量技术监督部门对其计量认证；试验人员的资格证书；本工程的试验项目及其要求与试验室的试验范围和能力是否相符；试验室的管理制度。5.4 搅拌5.4.1 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。5.4.2 混凝土搅拌的最短时间（s）见下表混凝土坍落度(mm)搅拌机类型搅拌机容积（l）小于250250500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。5.4.3 混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土坍落度。每一工作班不应少于一次。评定时

19、应以浇筑地点的测值为准。5.5 运输5.5.1 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。气温延续时间（min）采用搅拌车采用其它运输设备c30c30c30c30252512090906090607545注：掺有外加剂时延续时间应通过试验确定。5.5.2 混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。5.6 浇筑5.6.1 浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、数量和位置，进行隐蔽验收合格后，方可浇筑。5.6.2 柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。5.6.3 浇筑厚度及间歇时间

20、a. 浇筑厚度见下表捣实混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣（振动时需加荷）200b. 浇筑间歇时间 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间(min)必须设置施工缝。混凝土强度等级气温（）2525c30c30210180180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应

21、通过试验确定。5.6.4 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填50100mm厚与混凝土土成份相同的水泥砂浆。5.7 养护5.7.1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。5.7.2 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。6外观质量及尺寸偏差6.1 强制性条文6.1.1 现浇结构的外观质量不应有有严重缺陷。 对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。6.1.2 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全部检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。7平行检验对现场自拌混凝土、高强度混凝土及混凝土强度有怀疑时，监理方首先自行组