襄阳龙蟒钛业有限公司100米烟囱施工方案

1、襄阳龙蟒钛业有限公司硫磺掺烧亚铁制硫酸装置尾气100米烟囱施工方案编制单位：二十三冶集团第一工程有限公司审核：郭战平 2012年7月23日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 管理目标及组织机构2第四章 施工准备2第五章 进度计划3第六章 施工方法46.1 烟囱基础施工46.1.1 施工测量46.2 烟囱筒体施工方法96.2.1 滑模施工96.2.2 施工荷载验算136.2.3 烟囱筒体施工176.2.4 砼平台及钢梯制作安装206.2.5 特殊部位的处理206.2.6 质检及工程验收216.2.7 防雷接地安装226.2.8 烟囱施工要点23第七章 雨季施工措施25第八章 工程质

2、量保证措施26第九章 工程工期保证措施28第十章 工程安全保证措施28第十一章 文明施工保证措施31第十二章 关键工序及重要部位控制程序32第十三 施工平面布置图34第一章 编制依据 龙蟒集团公司设计室设计的烟囱基础、筒体施工图 国家标准图集05g212（三） 国家现行的工程质量检验评定标准验收规范的规定。 按iso9001质量保证体系建立的质量保证手册和程序文件； 我单位在类似工程中积累的施工经验及施工能力； 相关技术标准、规范建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002建筑地基处理技术规范jgj79-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002建筑工程施工质量

3、验收统一标准gb50300-2001建筑机械使用安全操作规程jgj33-2001钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005滑动模板工程技术规范gb50113-2005烟囱工程施工及验收规范gb50078-2008第二章 工程概况 建设单位：襄阳龙蟒钛业有限公司 工程名称：硫磺掺烧亚铁制硫酸装置尾气100米烟囱工程 工程简况：本工程为钢筋砼100米烟囱工程，上口内直径4.32米，下口外直径9.52米，钢筋砼结构。基础采用板式环型杯口钢筋砼基础，基础底标高为- 74m，混凝土强度等级c25。筒壁为钢筋砼结构，混凝土强度等级为c30。筒身内设置砼平台及钢

4、梯。第三章 管理目标及组织机构3.1 质量目标：合格。3.2 安全文明施工目标：安全环境污染事故为零。3.3 工期目标：达到施工合同所规定的工期目标。3.4 组织机构： 项目经理技术负责人执行经理施工员质检员专职安全员材料员预算员第四章 施工准备4.1 场地准备根据现场及甲方要求，规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防等临时设施布置。4.2 施工机具准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机械设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。 4.3 施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，制定

5、采购合同，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。4.4 施工劳力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，计划中要留出10%的劳动力富余量。 4.5 施工水电准备现场施工用水、用电均由甲方提供地点引出。根据用电技术规范，本工程采用tn-s系统三级配电，两级保护，三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，埋深0.8m，上铺一层砖保护。现场施工照明采用高压汞灯。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。第五章 进度计划本工程在施工时确保各工序之间连续、均衡、有节奏地进行，能够使人力、物力和财力得到合理地使用。烟囱施工工期安排 天数分项153045607590105120145155进场准备4天土

6、方开挖5天基础施工28天滑模组装10天筒体滑模 30天烟道口施工5天砼平台、爬梯制作安装75天信号灯、避雷装置2天滑模拆除及散水施工5天、第六章 施工方法6.1 烟囱基础施工6.1.1 施工测量.1、 测量定位测量仪器采用电子经纬仪，高程测量精度不应低于三级水准。.定位测量：根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线ab和cd，如下图所示。为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到a、b、c、d点。引桩至筒壁的距离要大于筒壁高度。基础放线：以十字线中心点o为中心点拉小线绕o点画圆，并撒出挖土灰线。基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时

7、抄测坑底标高。垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点o投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。.铅直定位：本工程采用铅直仪引测中心点，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核。根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。 筒仓定位示意图 基础、筒身的允许偏差 部位名称误差名称允许偏差值（mm）基础基础中心点对设计坐标的位移15筒身筒身中心线的垂直误差45轴线位移3.2、 变形观测按照设计要求在建筑物

8、上建立变形观测点，并按照技术要求、定人、定机、定期进行观测，记录好相关的环境因素，并及时将观测结构送交技术部门将其进行技术分析处理。观测点位于烟囱筒体上+0.500m处，呈十字布置。设置观测点位后进行第一次观测，烟囱每施工10米观测1次，烟囱施工毕观测1次，全部完工后的第1年内每月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降基本稳定时止。6.1.2土方施工.1、土方开挖 因地质是回填土、岩石层，须采用挖掘机进行挖掘，开挖至设计标高处完毕由建设单位组织设计地勘监理施工单位进行地基验槽，合格后浇灌垫层进行基础施工。.2、土方回填回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数20-25cm，打夯遍数为3-4遍，

9、部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范规定。6.1.3 钢筋工程.1、 原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。.2、 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。.3、 钢筋的搭接钢筋的搭接是钢筋工程

10、的关键，本工程采用绑扎连接，搭接长度为45d，同一截面上接头数量不大于钢筋总数的1/4。.4、 钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在垫层上放线标出钢筋位置，以保证钢筋位置正确。钢筋网的绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，并注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋采用20钢筋1.5m1.5m布置。凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。.5、 钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保

11、护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。烟囱基础绑扎钢筋的允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1主筋间距20mm尺量检查2钢筋保护层+15mm -5mm尺量检查3预留插筋中心位置10mm尺量检查外露长度+30mm 06.1.4 模板工程基础模板采用组合钢模板。模板强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺要求。模板施工前，按施工图的混凝土断面尺寸，均进行详细的计算，进行模板设计，将设计模板进行编号，安装时按编号进行安装。必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑混凝土时不发生跑浆和胀模现象。6.1.5 混凝土工程.1、 原材料的要求水泥：严格控制水泥采购，每次交付

12、水泥时应连同测试证书等一块交付，测试证书应标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥罐内，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。如不符合施工要求，则坚决拒绝将其使用于工程结构的任何部位。细骨粒与粗骨粒：选用砂子、石子，大小须符合级配要求。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求，要严格检验砂子的含泥量。外加剂的选用：为满足低水灰比和泵送要求，选用高效减水剂，以改善砼性能；掺加粉煤灰提高混凝土和易性（具体根据配比报告），节约水泥用量；

13、掺加高效膨胀剂，以保证砼防水质量。.2、 砼配合比设计及审核本工程所用配合比由土建工程一级资质实验室预配优选后提供。试配结果报送业主，经复核审批后，方可投入使用。混凝土采用现场集中搅拌，实验人员现场监控，严格按配比施工。混凝土泵送时坍落度控制在30-40cm，采用连续级配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右。混凝土掺加的外加剂其种类和性能报业主认可后方可投入工程施工中。外加剂在使用前对其性能指标委托检验合格后使用。混凝土原材料称量的允许偏差表序号材料名称允许偏差1水泥、混合材料2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%.3、 混凝土的浇筑本工程基础室内外高差较大，采用高砼浇注。砼浇筑前的准备工作a.对

14、施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑。b.对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌制度。c.填写砼搅拌通知单，通知搅拌所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。d.浇筑底板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 混凝土浇筑应注意的问题混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。混凝土入模处，每处配3只插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡和混凝土不下沉为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下

15、一层混凝土510mm为宜。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或填塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。.4、 施工缝留置烟囱基础留置水平缝一道，水平施工缝设置于烟囱基础底板与杯口之间。.5、 混凝土的养护混凝土拆模后洒水养护或覆盖湿草帘。用普通水泥拌制的混凝土养护不少于7昼夜，用矿渣水泥拌制的混凝土养护不少于14昼夜。浇水次数应保证混凝土始终处于足够湿润状态。.6、 试块留置原则烟囱基础砼取样不少于两组标养抗压试块，并根据实际需要留置适量同条件试块。6.2 烟囱筒体施工方法6.2.1 滑模施工.1、 滑升模板的组成滑升模板由模板

16、系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四大部分组成。.模板系统模板为定型钢模板，规格以1200mm100mm为主，应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整。安装好的模板中间净距同壁厚。内外围圈用636，上下围圈间距500700mm，上围圈距模板上口不大于250mm，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架焊接成整体。满铺架板，以便操作。.操作平台系统操作平台系统是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环梁由上下钢圈与腹杆组合而成。辐射梁采用12a槽钢制作，下弦拉杆采用14钢筋制作，长度为1m2m。分别用螺栓及花蓝螺栓连结在内环梁的上下钢圈上。.液压提升系统液压提升系统包括支承杆、液

17、压千斤顶、针形阀、油管与油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模施工的重要组成部分。它由电动机带动高压油泵、将压力油液经过电磁换向阀、分油器、针形阀及管路输送到各台液压千斤顶。千斤顶在油压作用下，带着操作平台系统沿着支承杆向上爬升。当电磁换向阀换向回油时，油液即由千斤顶内排出回到油泵的储油箱。如此反复给油与回油，液压千斤顶带动操作平台不断上升。.施工精度控制系统为使千斤顶同步提升，在每个千斤顶支承杆上设置限位器，建筑物轴线和垂直度的控制采用经纬仪和线坠随时观测，及时调整。.2、 滑模的组装.组装准备模板系统组装前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应

18、，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装。.组装顺序滑模装置组装顺序图操作平台组装安装挑三角架绑扎钢筋安装提升架通油排气安设液压控制台联动试运转安设液压控制台安装围圈升高3m左右安内外吊脚手架安装模板插入支承杆进入正常滑升初升后大检查和调整工作浇灌初升混凝土安设液压控制台 .组装操作要点 组装的准备及组装架的搭设：组装前应对各部件的质量、规格和数量，进行详细检查校对并编号。组装架的搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。 内、外钢圈辐射梁提升架的安装：内外钢圈及辐射梁安装前，应先在组装架平台上放出位置线，各构件安装位置应准确，并保持水平，提升架应同时保持垂

19、直。 模板的安装：内外模板的安装顺序一般为：内模绑扎钢筋外模。 模板各部件安装顺序：固定围圈调整装置固定围圈固定模板。 模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下一工序施工。 支撑杆的安装：支撑杆采用48*3.5mm钢管，支撑杆的安装应尽量避开门洞口位置，如无法避开，待滑出洞口位置后应立即采取加固措施。 平台铺板吊架的安装：铺板按平台尺寸配制为定型模，安装时按编号铺设于辐射梁之间。吊架铺板应环向搭接铺设，并在吊架下层铺板上安装养生水管。内、外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。.3、 液压设备的安装.油路的布置：一般采用并联油路，个别情况下采用串联

20、、并联混合油路。.管路安装：油管安装前，管内必须清洗干净，保证洁净，并逐根做加压试验，合格后方可使用。安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，接合不严。.液压控制台的安装液压控制台的安装位置：宜放于平台外侧外钢圈处（另一侧放置电焊机等给以平衡）；液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，经严格检查合格后，再运到工程上去安装；液压控制台安装就位后，按设计方案接通油路，进行管路的充油和排气工作，然后进行总试压。加压到10n/mm2，做56个循环，再对全部油路及千斤顶作详细检查，总试压合格后，方可穿入支承杆。 滑模装置组装允许偏差序号内 容允许偏差1模板中心线与相应结构截面中心线位置3m

21、m2围圈位置的横向偏差（水平、垂直方向）3mm3提升架垂直偏差平面内3mm平面外2mm4提升架安放千斤顶的横梁水平偏差平面内2mm平面外1mm5考虑倾斜度后模板尺寸偏差上 口1mm下 口2mm6千斤顶安装位置偏差提升架平面内5mm提升架平面外5mm7圆模直径、方模边长5mm8相邻两块模板平面平整1mm6.2.2 施工荷载验算1、 施工平台设计 本工程滑模的操作平台采用下弦式空间结构，外圆半径r1=5260mm，六边形内径 r2=750mm，平台面积为s=r1r1- r2r2=80.8m2。平台起拱高度1/500，拉杆采用14圆钢，0.000时组装提升架，辐射梁共18榀。采用ykt-36型液压控

22、制台，gyd-60滚珠式液压千斤顶，辐射梁采用双辐梁（12a槽钢），共18组。2.1平台实际荷载f1：1)提升架（水平部分为10槽钢，长度1米，竖向部分为12槽钢，长度2.4米） 11810/m+4.81212/m =1036.982)中心鼓圈 12 13.142个12/m=75.363) 外环梁 12 3.1410.5212/m=396.394）主辐射梁 12 91812/m=19445)外围圈 636 23.148.523.90=233.16kg6)内围圈 636 23.148.843.907/m=216.57)拉索14 18321.21/m=65.348)模板 (1.23.149.52+

23、1.23.148.84) 40/m2=2763.69)千斤顶 18个18/个=324 10)高压油管 4511)液压控制台 35512)随升井架(规格1.11.16m) 85013) 内外吊脚手架 9.523.140.62=35.87m2 35.87m2150kn=5380.7kn14) 吊笼、料斗 250合计 12941kg2.2、操作平台上的施工荷载标准值（f2）施工人员、工具、存放材料:设计围圈及提升架时采用1.5kn/m21.53.1486.87m2=13005kg2.3、模板与砼筒身摩阻力f3模板与砼筒身摩阻力标准制（钢模板）2kn/m2, 摩阻力作用高度为600mm9.523.14

24、+8.843.140.6200=6917.42.4随升起重设备刹车制动力w吊笼、料斗w=kq=2.5(自重250+0.175m324kn/m3)=1675合计 1675kg故总垂直荷载 n=1.2f1+1.4(f2+f3+w)=34.54吨2.5、支承杆允许承载力 p=40ej/k（l0+95）2式中 工作条件系数，取0.7 e支承杆弹性模量,取20kn/cm2j支承杆惯性距，取1.9106 k安全系数，取2 l0 支承杆脱空长度，取300cm p =0.740201.9x106/2x（300+95）2=3.4吨 2.6、千斤顶数量确定 因支承杆的允许承载力3.4吨 单个千斤顶的允许承载能力3

25、吨(q gyd-60滚珠式液压千斤顶的额定承载力为6吨) 故 n=34.54/3=11.51台 即 千斤顶数量配置为18台，完全满足滑模施工规范要求。.2、垂直运输采用平台设置井字架规格(0.80.86m)，1个变幅拨杆，选用1台1.5吨卷扬机作索引，起吊钢绳均采用12.5（规格619）钢绳。内吊笼选用1台3吨卷扬机作索引，起吊钢绳采用15.5（规格619）钢绳，卷扬机装有自动安全抱闸，并同时安装限位器，安全可靠。扒杆用于起吊钢筋,用d100钢管制作,6米长，自重70。12.5钢绳的破断拉力为8.4吨，其安全系数为3-6倍，允许载重1.4-2.8吨，实际载重不超过0.42吨，安全可靠。内吊笼的

26、起吊钢绳为2根15.5，其破断拉力为15吨，载人的安全系数为6-9倍，其允许载重1.7-2.5吨。载料安全系数为3-6倍，其允许载重2.5-5吨，安全可靠。.3、滑模平台钢梁承载力验算、几何参数 外圆半径 r1=4260mm 六边形内径 r2=500mm 钢梁由两根高120mm，壁厚5mm的槽钢组成、荷载资料 活荷载 3kn/m2 钢梁、铺板自重 93kg/m 、钢梁截面验算 计算跨度l0=r1-r2=3000mm q1=1.430.28+1.20.93=2.3kn/m q2=1.432.5+1.20.93=11.62kn/m 钢梁截面特性钢梁截面是由两根槽钢通过有效可靠连接组成的组合截面，其

27、截面形式如上图所示，要验算钢梁的强度、刚度、稳定性必须先求出截面特性中的面积、面积矩、惯性矩、抵抗矩。 面积：a=2100mm2 面积矩：sx=yda=ydxdy=87750mm3sy=xda=xdxdy=111750 mm3 惯性矩：ix=y2da=y2dxdy=4417500 mm4iy=x2da=x2dxdy=6422500 mm4 回转半径：ix=ix/a=45.86mmiy=iy/a=55.30mm 长细比：x=3100/45.86=67.6y=3100/55.30=56.1 抵抗矩：wx=ix/y0=4417500/57.5=76826 mm3 荷载作用下的弯矩计算距钢梁左端x处截

28、面的剪力为0，弯矩有最大值。根据几何关系可求出x的值。x/3=（q-2.3）/（11.62-2.3）1/2（2.3+q）x=1/21/2（11.62+2.3）3解得x=2.59m （取正值）根据荷载集度与内力之间的微分关系有d2m/dx2=-q（x） dm/dx=q=-q(x)dx=-(2.3+1.88x) dx=-1.88x2/2-2.3x+c1 m=q dx=(-1.88x2/2-2.3x+c1) dx=-1.88x3/6-2.3 x2/2+c1x+c2当x=0，m=0时，则c2=0当x=2.59，q=0时，则c12=1.882.682/2+2.32.68=6.24m=9.02 kn.m

29、强度验算正应力=0m/xw=0.99.02106 /1.0576826=100.6mpa215 mpa (满足)剪应力=vs/i=1000087750/2/(44175010)=10 mpa 125 mpa (满足) 整体稳定验算 由于有铺板密铺在梁的受压翼缘上并与其有可靠连接。能阻止梁受压翼缘的侧向位移，根据钢结构设计规范gb50017-2003中4.2.1条规定可不进行稳定验算。6.2.3 烟囱筒体施工.1、烟囱筒体滑模施工工艺流程：滑模组装调试浇混凝土提模找平对中绑扎钢筋继续滑升。.初升开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土和凝结强度进行初滑检查。一般是在混凝土分层浇灌到模板高度三分之二时，

30、即将模板提升12个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。当第一层混凝土的强度到达0.10.3n/mm2时，即可转入正常滑升。.正常滑升进入正常滑升阶段，此时，混凝土的灌筑与绑扎钢筋、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。正常滑升时，两次提升的时间间隔，一般不宜超过1h。在气温较高的情况下，应增加12次中间提升。中间提升的高度为12个千斤顶行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次灌筑高度为准，约250300mm。每次提升前应检查并排除提升的障碍。提升时应保证所有的千斤顶充分给油；回油时应保证所有的千斤顶充分排油。模板提升前，先检查各支承杆有无脱空现象，钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可

31、进行提升。根据砼浇筑速度及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度定为200mm。为了防止砼外壁出台， 内壁拉裂等现象的产生，每滑升 100mm进行调径一次。因故不能连续提升时，每隔12小时，将千斤顶提升12个行程，从而减小砼与模板间的粘结力。第一批插入千斤顶的支承杆长度不得少于4种,两相邻接头高差不小于1米，同一高度上支承杆接头数不大于总数的1/4。支承杆接长采用平头对接。待千斤顶通过接头后，应及时对接头进行焊接加固。.停升因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，应采取“停歇措施”：混凝土应浇灌到同一水平面； 模板每隔一定时间提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止；再施工时，应对液压系统进行运转

32、检查。混凝土的接槎，应按施工缝进行处理。当混凝土的浇灌达到设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应按“停歇措施”继续提升到与混凝土不再粘结为止。待混凝土达到一定强度后才能拆除模板与操作平台等。.特殊部位的处理1、烟囱底部预留洞口，洞口模板采用直接埋入法，宽度应小于滑升模板上口，宽度10mm，并用结构钢筋固定可靠。预留洞口部分二次浇筑。2、预埋件预埋件应提前加工好，边滑边预埋。.纠偏滑模的纠偏，除水平高度可采取在支承杆上用水平仪分段作出标记控制千斤顶提升高度外，一般系指水平位移与扭转。造成位移与扭转的原因有： 操作平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一，致使结构向荷载大的一方倾斜；操作平台的结构

33、刚度差，使平台的水平度难以控制； 各千斤顶上升时不能同步，产生升差后未予及时调整，操作平台不能水平上升； 浇灌混凝土时，混凝土入模的起点不对称，发生偏移；支承杆布置不当或不垂直，以及滑升模板受风力等水平外力的影响等。预防偏斜与纠偏措施：严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平。勤检查，勤调整；操作平台上的荷重尽量布置均匀；滑模一般有向先浇灌混凝土的方向偏移的现象，改变混凝土浇灌顺序后，能逐步纠正过来；调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。如由于操作平台上荷重不均匀造成偏斜，可采取重新调整操作平台上荷重位置的方法；双千斤顶纠正扭转法。沿圆周等

34、间距地布置6对双千斤顶，将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升架由双千斤顶担承。通过调节两个千斤顶的不同提升高度，来纠正操作平台和模板的扭转。当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后使全部千斤顶滑升一次。如此重复将模板提升数次，即可纠正过来；利用倒链及撑杆，一头拉住提升架的上部，一头拉在相邻的另一提升架的下部，撑杆的滚轮抵在已滑出的混凝土面，当继续滑升时，建筑物就向一侧偏过去。.调平装置为了控制操作平台水平度，必须勤检查，勤测量。在开始滑升前即应用水准仪对整个构筑物各千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上标以明显的标志（红色三角）

35、划出水平线。以后每个行程均须进行测量与检查。最好在支承杆上按每次提升高度（2030cm）或每50100cm，均刻出水准尺线（可用长1m的划线标尺从红三角水平线上量出并划线），安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器（取下原有盖帽，改装限位调平器即可）。有限位调平器的液压千斤顶上升到挡圈相碰时即停止上升，就可取得操作平台高度的一致。.滑模拆除：1、拆除要点：（1）确定专人负责统一指挥，由滑模专业组拆除。（2）拆除前应检查各支承点埋设牢固情况，作业人员上下走道应安全可靠。（3）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台的一切物品，均不得从高空抛下。（4）当遇

36、到雷雨，风力在五级以上的天气时，不能进行滑模操作。（5）在筒首顶端设置安全行走平台。2、平台拆除顺序（1）拆除油泵及液压调平系统和其它不再使用的设备管线等。（2）拆除下部内吊架（外吊架已在安装55米信号平台铺板时拆除）。（3）拆除内模板及其支撑系统（外模板及其支撑系统在施工筒首环梁时已拆除）。（4）把两组临时支撑平台用的钢梁放入筒首预留槽内。（5）用18台3吨手压式液压千斤顶交操作平台放低，使内钢圈置于钢梁上，平台放在烟囱筒顶上，用方木垫牢。（6）拆除提升架，割断支承杆。（7）拆除操作平台外栏杆、外钢圈。（8）用气焊割断竖向角钢，整体拆除随升井架下部底座及鼓筒钢圈下部，用两个提升吊笼同时平衡下

37、放。（9）拆除6组辐射梁，留下与支架底座相连的6组，利用扒杆由筒内放下。（10）利用一个提升吊笼，拆除另一个提升吊笼、导索、天滑轮及钢丝绳。再用扒杆拆除另一个吊笼、导索及垂直运输系统，断绝乘人线路。拆除人员开始由爬梯上下。（11）在筒首环梁处立一木制人字杆，拆除扒杆及随升井架的上部构件。（12）在拆除随升井架同时，拆除支架斜撑、支架底座井梁、内钢圈及余剩的6组辐射梁。利用人字杆吊至地面。（13）用人字拆除临时脚手架，临时支承用钢梁，盖好砼盖。（14）在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿一根直径9毫米的麻绳。将木人字杆拆下，最后一个人将滑轮从爬梯带下来，完成拆除工作。拆除时，拆除人员必须使用安全带。拆

38、除作业一律在白天，严禁向理投扔，雷雨天，雾或风力大于六级不得作业。2、 注意事项.经常检查钢筋埋件是否挂模板，砼是否有蜂窝，麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移。.洞口施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径25mm的钢筋并焊接在滑空段上，用直径14钢筋将支承杆与筒壁筋连接起来。6.2.4 特殊部位的处理1、 筒首反滑 烟囱筒首部位，设计为反锥度。当模板滑升到筒首标高时， 即停止提升，待已浇筑的砼达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提升到筒首标高处，然后将外模调到设计锥度，浇灌砼，待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇筑一段砼，如此循环直到施工完毕。6.

39、2.5 砼平台及钢梯制作安装1 材料：材料、焊材、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。2 制作工作流程构件放样号料切割矫正边缘加工制孔组对成形焊接除锈刷防锈漆刷面漆编号归堆3 结构放样、号料和切割 根据施工详图按1:1的比例在钢平台上放出钢构件大样，经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料及拼装加工的依据。号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取

40、料。4 焊接1) 焊接准备 焊接材料等必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查产品出厂合格证，对焊接材料进行观察检查，还需检查烘焙记录、烘焙温度、时间。 焊工必须经考试合格并取得相应施焊条件和合格证。 检验方法：检查焊工合格证。 焊工合格证检查项目：考试合格的有效期，焊工的焊接工位与考试工位是否一致，焊接考试的材料与焊接材料等级是否一致，焊工在有效期内是否有停半年或出过较大质量事故。 钢结构工程所用钢材与焊接材料必须必须符合设计要求和有关规定。5 构件编号及堆放1) 将组对、焊接好的构件按gb50205-95钢结构工程施工及验收规范要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志，按型号、类别分

41、别堆放。2) 构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。3) 为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。6 砼平台施工及钢梯安装1) 砼平台前施工准备：在烟囱内按层搭满堂脚手架，采用常规支模方法放线定位，安装模板后，按设计图纸加工绑扎钢筋，验收合格后浇灌砼，脚手架中心位置留 2*2米吊装孔，钢梯用卷扬机进行吊装。 a.钢构件在运往安装位置前，施工技术人员、质检人员及作业班组应根据制作规范、规定和设计图纸的要求进行产品检验，填写质量报告和实际偏差值，不合格产品严禁运往现场。b.构件应按安装顺序进行，以一个结构安装段为单元，将所有钢

42、构件分别由堆场整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全之后进行构件预检和处理修复，然后根据安装顺序，分批将合格的构件运输到安装现场，配套中的附件(如连接板、螺栓等)的零部件，应采用螺栓或铁丝直接临时捆扎在安装节点上，否则小小的零部件将会影响整个安装工程进度。7.防腐涂装施工防腐涂装施工一定要精心组织，认真操作，确保质量。施工前，要做好各项准备工作；准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图，施工设备和工具的准备，组织工人学习有关技术和安全规章制度。严格检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准（sa2.5），应重新除锈，直到达到标准为止。若钢材表面有返锈现象，则需再除锈，经检查合

43、格后，才能进行涂漆施工。涂漆施工为刷聚胺脂防腐漆二底二面，干膜厚度不小于180m。涂装施工对环境条件的要求：环境温度：国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范(gb50212-91)关于施工环境温度规定宜为15-30。环境湿度。涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行。6.2.6质检及工程验收1、.质量检查 按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。 砼及砂浆组额：每一工作班不少于一组。 每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。 在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。2、.工程验收按烟囱工程施工及验

44、收规范要求进行工程验收。偏差应符合规定。6.2.7 防雷接地安装1、防雷接地装置安装完毕后须进行接地电阻实测，其实测值不得大于设计值或规范值。2、施工中应与水道、电器等专业图纸密切配合，所有水管、避雷接地设施等均应配合施工,不得遗漏。结构中用避雷引下线的钢筋必需按电器图纸要求可靠焊接。3、避雷装置（1）防雷装置的全部材料及零件均为热镀锌，外露焊接点均刷防锈漆两道，铅油一道。（2）筒壁内的主筋用2根16钢筋作为暗装防雷引下线，下端与筒座外表面的预埋件焊接，钢梯、平台、环形避雷带之间均用12钢筋焊接，下端与筒避纵向钢筋焊接，角钢接地极和扁铁连结母线焊通后，必须有两处与基础筒座外表面预埋铁件焊接，接

45、地极和扁铁连结母线应低于正负零60cm。(3)安装完毕后，必须进行接地电阻实侧，其电阻不得大于10欧姆。6.2.8 烟囱施工要点1、模板安装后的滑动模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5mm。安装模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一节混凝土贴约100mm，以防漏浆或错台；内模板应支顶牢固，防止变形。滑动模板在安装前应涂刷脱模剂。在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要即时清除。滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500

46、mm。滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1%以内。2、钢筋纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布置，每一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。第一批插入的支承杆应有4种以上的不同长度，相邻高差不得小于支承杆直径的40倍。支承杆的接头必须焊牢，支承杆应与筒壁的环向钢筋间隔点焊。环向钢筋的接头应为焊接。烟囱筒体绑扎钢筋和埋件的允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1钢筋间距20mm尺量检查3预留插筋中

47、心位置10尺量检查外露长度+3004预埋铁件中心位置10mm水准仪和尺量检查预埋暗榫中心位置20mm经纬仪和尺量检查5钢筋保护层+10mm-5mm尺量检查3、混凝土混凝土中石子的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过40mm。混凝土应沿筒壁周围均匀地分层浇筑，每层厚度为250300mm，并用振捣器振捣密实。振捣时不得触动支承杆、钢筋、模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。筒壁施工时应尽量减少施工缝。在浇筑施工缝混凝土前，应先清除原有混凝土结合面处的松动石子，冲洗干净，再铺2030mm厚的水泥砂浆（水泥砂浆所用的材料与灰砂比，应与混凝土的材料和灰砂比

48、相同），然后方可继续浇筑上部混凝土。试块留设原则：筒壁每施工2.5米留设2组试块。钢筋混凝土筒壁尺寸的允许偏差项次名 称允许偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.1%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半径25mm4筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）25mm5烟道口的中心线15mm6烟道口的标高20mm7烟道口的高度和宽度20mm 中心线垂直度允许偏差项次筒壁标高（m）允许编差值（mm）120252604538055410060第七章 雨季施工措施7.1 雨季施工措施7.1.1 施工准备进入雨季施工，根据原设计排水方向，临时建造排水沟，砖砌、水泥砂浆抹面，场地内做到有组织排水，保证排水畅通。

49、检查钢筋加工棚、木工棚、机械棚等临时设施的数量是否充足，并在现场建一临时仓库，作为雨季施工的材料堆放场地。购置防洪、抢险、排水的施工机具及雨季施工材料。现场使用的少量水泥放于仓库内使用，坚持早进早使用的原则。组织人员进行临时设施检查，注意防洪防水。进入雨季施工，对于焊工、电工、外架工及塔吊司机等持证上岗的特殊工种，须进行雨季施工技术安全交底，学习本工种的有关雨季施工知识，明确责任，合格后方准上岗。7.1.2. 钢筋工程长期堆放的钢筋原材，应该搭设防护棚，以防雨水浸泡。对于严重的钢筋必须除锈，以确保钢筋工程的质量。7.1.2. 模板工程模板在浇筑混凝土前应刷脱模剂；雨季施工，对于木模板的平整度、

50、相临模板的高低差及模板接缝，要使其达到施工规范要求的质量标准。7.1.3 混凝土工程在混凝土浇筑期间，应保持与气象部门的联系，注意接收天气预报，准确掌握天气情况，严禁在大雨期间浇筑混凝土；雨季期间浇筑混凝土，施工前应准备好雨具及薄膜、草苫等防雨材料，如遇下雨天气，应及时覆盖新浇筑的混凝土，防止混凝土被雨水冲淋，产生离淅现象，影响混凝土质量；认真检查施工机具，防止漏电，各种用电设备做好防漏电措施，以防造成安全事故。第八章 工程质量保证措施及质量保证体系8.1 工程使用材料的采购确保所采购的工程用材料物资满足规范规定要求，不使用不合格物资，劣质、不合格的材料不得用于工程中。所采购的材料的质量指标应

51、满足设计和规范要求的标准。材料采购、运输、入库、贮存、检验、发料、使用等环节应有明确的台帐记录。8.2 工序控制施工过程中严格执行三检制度：自检、互检、专检。每道工序前都必须进行书面技术交底，操作规程严格按施工组织设计及施工图和规范施工。8.3 施工设备控制设备的配置性能满足保证产品质量的需要，严格按设备操作规程作业，并按设备保养条例进行例保。8.4 检验与试验原材料产品及半成品必须有齐全的厂家合格证、质量保证书、检验报告、试验报告，该质量保证资料由生产该产品的厂家出具，其内容必须与产品实物吻合，同时需经监理工程师认可。原材料入库后，须按技术规范及招标书中的要求进行取样与检验对于检验不合格的产

52、品，可重新取样检测。原材料试验报告应及时递交甲方监理检查，各种材料的具体检测要求与项目见技术规范及招标书中的要求。同时材料及半成品的搬运，储存均应保证其质量不受损。质量保证体系工程名称：襄阳龙蟒钛业有限公司硫磺掺烧亚铁制硫酸装置尾气100烟囱工程 日期：2012/07/23施工单位：二十三冶集团第一工程有限公司 法人代表：周云祥 （项目公章）专职管理人员职称姓名专业职称职称证号岗位证类别上岗让号项目经理蒋冬球建筑工程二级湘4117202429技术负责人胡小平建筑工程中级4117202429专积质检员王新辉建筑工程10103080137测量员易 璋建筑工程4310301503土建施工员曾新雄建筑工程中级施工员10101080117材料员王向阳材料员f0750761电气施工员暖通施工员特殊工种质量管理制度、技术管理制度：另文附后工种姓名上岗证号工程姓名上岗证号电工朱志辉430