高铁附属工程施工组织

1、目 录一、总则 11.1编制说明 11.2编制依据 11.3适用范围 1二、质量方针与目标 12.1质量方针 12.2总体质量目标 12.3预制桥梁附属工程专项工程质量目标 1三、质量体系组织机构 23.1组织机构 2四、施工工序质量责任制 24.1砼拌和站质量控制 24.2原材料质量控制 34.3配合比质量控制 84.4搅拌过程质量控制 84.5钢筋加工质量控制 94.6模板质量控制 114.7混凝土浇筑质量控制 124.8混凝土拆模、养护质量控制 134.9栏杆安装质量控制 13五、质量考核细则 145.1目的 和要求 145.2适用范围 155.3.考核具体内容 155.3.1活性粉末混

2、凝土（rpc）项目部分： 155.3.2电缆槽、遮板、防撞墙、竖墙、桥面系部分： 175.3.3水泥基栏杆部分: 22六、质量周报（附表1） 27七、产品合格率（附表2） 2828 一、总则1.1编制说明高速铁路技术含量高，质量标准高。我公司为兑现合同承诺，规范质量管理，实现工程施工质量世界一流的目标,将以全新的质量管理理念，科学的质量控制手段，严格的过程控制措施，确保实现质量管理目标。本体系编制严格遵守了国家法律、法规，认真执行了铁道部、业主有关质量管理的规定，实行工程质量责任制和责任追究制，加强了作业层的过程质量自控。按照“横向到边，纵向到底，控制有效”的原则，对工程质量进行全过程控制，不

3、留死角，力求按规范操作、按验标检验，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。本体系未涉及的有关工程，待条件具备后补充编制。1.2编制依据1.2.1国家和铁道部有关工程质量管理政策和法规。1.2.2国家和铁道部有关技术标准、规范、规程和验收标准。1.3适用范围本体系文件适用于公司工程施工质量管理全过程。二、质量方针与目标2.1质量方针 依章管理，系统控制；严格标准，落实责任；百年大计，质量第一。2.2预制工程专项工程质量目标工程质量达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按设计速度开通的质量要求，确保部优，力争国优。工程一次验收合格率达到100%，各类原材料符合设计要求，

4、合格率达到100%，各类检测资料齐全。创桥面附属预制样板工程、精品工程。混凝土配筋正确，强度达标，尺寸正确，表面无蜂窝麻面，颜色一致，内实外美。 三、质量体系组织机构3.1组织机构各项目部成立以项目经理为组长的，各职能部门为成员和各作业队参与的质量管理体系。设置工程技术部、安全质量部、设备物资部、等职能部门，配备各职能部门专业技术人员。项目经理为质量第一责任人，项目质量领导小组，明确分工，各司其职，保证质量自控体系有效运行。主要职责：贯彻执行有关质量方针和技术标准；每月召开有关质量会议；审定质量制度、规定；决策施工质量方案；总结和布置质量工作；组织培训和教育；落实质量责任制；对质量行为、过程控

5、制和产品等进行监督检查；负责质量自控体系的正常运行。 四、施工工序质量责任制4.1砼拌和站质量控制4.1.1砼拌和站具备的条件各项目部混凝土工程采取集中拌和、统一供应的方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前，先制订完备的质量管理办法、生产工艺流程、环境保护方案及各种预案。主要工种操作人员应持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配置应符合要求。经初验合格，报请标段监理工程师验收后，方可投产使用。人员配备每个项目部必须配备专职搅拌司机1-2人。管理制度拌和站制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌和机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度管理制度等。机械

6、设备拌和站选用的拌和设备均应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备；拌和站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的要求。拌和站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件。拌和站应有备用电源。原材料储存场地拌和站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空间，且地面必须硬化处理。拌和站应有完善的排水系统。各种材料的储存方式应符合要求。拌和站应建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。4.2原材料质量控制1、源头控制物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人

7、进驻源头，杜绝不合格材料装车。2、进场控制技术员负责对混凝土的所有原材料质量必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）相关条款的规定，及科技基2006129号、2008102号文要求,对材料实施委外进场检验。3、水泥的质量控制（1）水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣），其c3a含量不应大于8%，比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%，其余性能应符合gb175的规定，不应使用其他品种的水泥。（2）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种

8、、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。（3）袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过程10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。（4）散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐散装水泥仓库。（5）水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。4、细骨料的质量控制（1）细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂，细骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂时，其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合现行规范、标准的要求。（2）细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数

9、，含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的砂细度模数应在3.71.6之间。砂含泥量一般不应超过2%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应过2%。其余性能应符合jgj52的规定（3）施工前应对所用的砂进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。（4）细骨料在采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。5、粗骨料的质量控制（1）粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于1.5，含泥量不应大于0.5%，针、片

10、状颗粒含量不应大于5%；粒径宜为5mm-20mm，最大粒径不应超过25mm。其余性能应符合jgj53的规定。 （2）粗骨料应重点检查其质地、级配、针片状颗料含量、含量泥量及最大粒径。一般采的碎石，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。（3）施工前应对所用的碎石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。（4）粗骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗烂级配均匀，并保持洁净。6、水的质量控制 (1)水中不应含圾影响水泥正常凝结与硬化的有害杂或油脂、糖类及游离酸类等

11、。拌制和养护混凝土用水应符合jgj63的规定要求。（2）供钦用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。7、外加剂的质量控制 （1）应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术，经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。 （2）所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂（gb8076）的规定，在混凝土外加剂使用前，应通过试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否有相适应，以及是否满足施工要

12、求的混凝土性能和有关设计要求指示。外加剂品种及掺量有试验确定并符合gb50119规定。不应掺入氯盐类外加剂。碱水率不应小于20%，30min坍落度损失不大于15%，碱含量不应大于10%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子cl-含量不应大于0.1%。（3）不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失交效的外加剂用于工程。 （4）应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。 （5）要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。8、掺和料的质量控

13、制 （1）掺和料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰（gb1596）、用于水泥中的火山灰质混和料（gb/t2847）、用于水泥中的粒化高炉矿渣（gb/t203）等标准的规定。对品质量有怀疑时，应对其质量进行复查。 （2）粉煤灰的氯离子cl-含量不应大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计其余性能应符合gb/t1596中级粉煤灰的规定。磨细矿渣粉的烧失量不大于1%，比表面积宜为400m2/kg500m2/kg，流动度比不小于100%，碱含量以实测值的1/2，计其余性能应符合gb/t180

14、46中s95级的规定。 （2）掺和料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。4.3配合比的质量控制 （1）混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件、配制的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。 （2）混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比，投料顺序和搅拌时间。并随气侯变化随时抽验砂、石的含水率，及时调整用水量。 (3)项目部配合比选定后必须报公司总工处备案，不得随意变动，如要变动，需报请公司总工同意批准。4.

15、4搅拌过程的质量控制1、设备计量偏差控制 （1）混凝土原材料称量的准确性，直接影响到混凝土配合比的变化及拌和物和易性的变化，所以定期对称量设备进行校验也是保证混凝土质量的重要措施。 （2）原材料称量允许偏差规定：水泥、掺合料、水、外加剂称量允许偏差为了1%；砂、石允许称量偏差为了2%，在生产过程中应严格控制。 （3）对于采用人工加料时，应严格原计量控制，搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析

16、等进行抽查。 （4）采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。2、坍落度控制（1）骨料级配的变化直接影响混凝土的坍落度，骨料在生产、运输及搅拌过程中，可能不同程度地改变了骨科的级配，故严格控制骨料级配，确保混凝土的质量。（2）严格控制混凝土的出机坍落度，做到车车目测，随机抽测，决不让不合格的混凝土进入工程。由于坍落度偏小使其流动性也无明显好转，影响施工，不利于振捣，有可能造成峰窝麻面等质量事故；坍落度偏大时，在混凝土施工过程中，容易造成搅拌和物离析，粗骨料下沉到模板底部而水泥浆浮在上面致使混凝土表层水泥浆过多，水灰比过大，成为一层强度低的薄弱层，致使表面产生裂缝

17、等质量事故。4.5钢筋加工质量控制1、技术、质检人员质量控制进行书面技术交底，对钢筋加工、焊接、钢筋绑扎负技术指导责任。及时解决钢筋加工过程中出现的问题（超误差值等），指导现场钢筋工下料、配料。及时解决钢筋绑扎过程中出现的问题。严格检查施工班组对技术指导的执行情况，检查班组下料长度、根数及弯钩情况，检查焊接质量情况，钢筋绑扎情况，发现没有按技术交底进行施工时，要及时制止、返工，责令其改进。2、作业队钢筋工质量控制严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出，对本岗位的工序质量负责。服从现场技术员和质检人员检查指导，严格半成品工艺自检和报

18、检工作，严格控制工序质量。掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。焊工必须持证上岗，必须按照要求配戴安全防护用品。严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。焊接钢筋交接前，必须将焊碴敲掉，满足要求。钢筋半成品分类码放整齐。服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。严格焊机操作规程，避免意外事故发生。严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。经现场技术、质检人员验收后，负责将钢筋笼妥善储存到指定地点，堆放整齐。负责钢筋加工场作业区、待检区和合格区的规划与实施，

19、负责提供钢筋笼储存场地，并负责提供垫块、覆盖物，确保钢筋笼不锈蚀。负责组织相关人员在钢筋笼出场前加工、安装混凝土保护层垫块，并确保其质量。配合技术、质检人员进行出场前检验。负责钢筋笼落地前的质量，确保其在运输、装卸过程中不变形不受损。负责储存钢筋半成品的日常维护。负责钢筋在转运过程中不受损害。4.6模板质量控制1、技术、质检人员质量控制认真做好模型定制前供应商的技术交底工作。认真做好施工队的技术交底工作。严格执行质量检查程序，质检人员对新进模型产品外型尺寸、材质、强度、刚度进行检查，检查合格才能投入生产。做好模板安装后、模板接缝、预埋件、预留孔的检查设置的自检工作，合格后才能灌注混凝土。负责技

20、术资料填写。配合监理做好质量监督检查工作及时完成有关指令。2、施工队质量控制接受技术交底书，并对作业人员进行交底。接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关技术质量指令。根据安全防护的需要，配齐作业人员的安全防护用品。模板安装、清理自检合格后报请现场技术员检查。对模板的安装、清理质量负主要责任。服从施工负责人、技术质检人员的指挥，完成相关指令。严格按照技术交底安装模板，对安装质量负责。根据技术交底要求做好模板预埋件，预留孔的设置。认真做好模板支撑工作，确保模板在灌注后摆放平整，不变形。4.7混凝土浇筑质量控制1、技术、质检人员质量控制在自检合格的基础上通知质检人员进行混凝土浇筑

21、前的检查，主要检查钢筋、预埋件、等，并做好记录。全过程监控混凝土浇筑，发现问题及时解决或上报。做好混凝土浇筑记录。按规定制作混凝土试件。负责技术资料的填写与收集。接到报检通知，复检并协助监理完成浇筑前的检查，形成记录。对作业人员的质量行为进行监督检查。2、现场负责人质量控制负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技术、质检人员工作。对混凝土浇筑质量负主要责任。3、施工队质量控制接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底； 对混凝土振捣工进行专项培训。接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。混凝土浇筑前自检合格后报请技术人员进行检查。负责组织浇筑混凝土，保证混凝土

22、连续施工。混凝土浇筑前应配备相应的机具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和检查。熟悉操作工艺，对自己的工艺质量负责。混凝土捣固工应摸索混凝土捣实工艺，避免出现漏振、过振现象。4.8混凝土拆模、养护质量控制1、技术、质检人员质量控制掌握规范标准，负责拆模、养生技术交底。随时检查作业队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正，对不服从管理的队伍或人员应立即向上汇报。负责养护记录的填写与收集，保证养护时间满足规范要求。掌握规范标准，对梁体养护随时检查，保证养护质量。随时抽查作业队伍对技术交底的执

23、行情况，及时制止纠正不规范的质量行为。2、施工队（班组）质量控制接受技术交底并对作业人员进行技术交底，对产品的拆模、养护质量负责。指定专人进行产品的养护工作。混凝土养护膜包裹好并自检合格后报请技术人员进行检查。未经技术人员的同意，不得擅自拆模。拆除后的模板要及时进行清理。混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行覆盖养生。夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保产品外露面始终保持潮湿状态。冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土外表面不受冻拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。脱模后的模型应堆码整齐，及时整修和保养。4.9栏杆安装质量控制1、技术、质检人

24、员质量控制根据图纸要求做好施工队的技术交底。对安装工序进行全过程进行监督和控制，及时制止纠正不规范的质量行为。发现安装过程中出现产品克损要立即修补。安装不符合质量要求栏杆，责令施工队必须当天返工。做好每天安装施工记录。2、施工队（班组）质量控制接受技术交底并对栏杆安装质量负责并按如下要进行。（1）安装顺序如下：安装立柱安装托梁校正立柱安装栏片（或安装隔柱）安装扶手安装柱帽安装螺帽灌浆。（2）立柱锚固安装：应保持立柱的垂直度，保证立柱下钢板平整，与桥梁遮板上预留钢板应紧贴，孔位误差控制应15mm。（3）托梁与立柱之间通过立柱牛腿卡入托梁安装插槽内完成，插槽内应灌浆，水泥浆强度应同基体强度。（4）

25、栏片与扶手、托梁通过预留卡槽连接，卡槽精度应在规范范围内，安装前应在插槽内旋转石棉垫，保证栏片安装的精度。栏片与卡槽连接应密实，保证其上下两端在横梁连接的牢固性。（5）扶手在立柱顶的卡槽内进行连接，将两侧扶手端头预留钢预留钢筋在柱顶进行连接，并用基材封端，然后安装柱帽，安装就位后，通过柱帽预留孔位灌入水泥浆。两侧扶手的安装应保证其平顺性。（6）必须无条件接收安装过程产品克损的修补工作。五、质量考核细则5.1目的和要求为了加强我公司在施工过程的质量控制，为了进一步规范各个项目部生产管理流程，提高施工水平，确保工程施工质量，促进技术进步，特制定本办法。由项目部考核领导小组考核，并以质量周报的形式报

26、公司总工。5.2适用范围 适用公司各项目部5.3.考核具体内容5.3.1活性粉末混凝土（rpc）项目部分： 1）项目总工（及技术主管）开工前必须按图纸设计要求和施工规范对项目各职能部的管理人员，及作业队进行书面的技术交底。不进行技术交底每次扣罚）项目总工（及技术主管）500元。2）原材料采购，项目部机物部按项目总工（及技术主管）提报物资采购计划和材料技术要求进行采购。采购原材料经复检不合格的，每批扣罚物机部长500元。同时不合格的原材料作退货处理。3）水泥、矿粉、粉煤灰、钢纤维、硅粉、减水剂、石英砂等材料已经选定，不能随意更换厂家，必须更换应提前做好检测，符合质量要求，并报公司总工同意，方可更

27、换。不按上述要求执行项目物机部长每次扣罚500元。4）物机部对采购物资必须按批次提供材料合格证，合格证提供不及时每批扣罚物资采购人员50元。5）搅拌站施工人员需严格按项目技术主管下发配比进行施工，施工人员未经技术主管同意随意更改配合比，每次处罚操作者200元。6）搅拌开盘时，再到每15m3做一次塌落度。每少一次处罚操作者50元。7）投料循序按石英砂、钢纤维、水泥、专用复合掺和料预拌，其时间不少于3min，再加水、外加剂搅拌3min以上，总搅拌时间不少于7min。不按要求操作每次处罚操作者100元。8）振动时间每块不少于50秒，振动时间不到位。每块处罚操作者20元。9）拆模同条件养护试块的强度达

28、到30mpa，方可允许降温拆模。不按要求操作每次100元。10）混凝土自加水搅拌时起，灌注前后时间不宜超过30min。不按要求操作每次扣罚50元。11）活性粉末混凝土应一次装满模具，连续灌注，应具有良好密实度。每发现一块盖板不密实，麻面扣罚20元。12）盖板在灌注过程中，应随机制作混凝土试件；试件应随盖板或同条件下振动成型，并随盖板养护，试件一次不按要求制作扣罚50元。13）盖板存放，立式排版码放，要注意保护，避免造成盖板表面损伤及掉角。不按要求码放，每破损一块扣罚10元。14）盖板支点应保持在同一竖直线上，支点的数量和位置应能确保盖板不发生变形，且应对盖板进行有效地覆盖并进行洒水养护，不按上

29、述要求执行每次扣罚50元。15）装车运输分层装车立式码放，上、下层之间垫以同规格的方形木条，避免四角不平，造成盖板在运输过程中损坏，临时支点的位置应通过计算缺点，避免使盖板产生过大变形和开裂，不按上述要求执行，每次扣罚100元。16）安装：1，对尺寸相近的盖板分别码放，竖立明显标识，避免混用。2，检查盖板的完好性，不得使用有破损的产品。3，按图纸要求铺设盖板，调整板缝。不按上述要求执行的，桥面上每块有问题的板扣罚50元。5.3.2电缆槽、遮板、防撞墙、竖墙、桥面系部分：1）项目总工（及技术主管）开工前必须按图纸设计要求和施工规范对项目各职能部的管理人员，及作业队进行书面的技术交底。不进行技术交

30、底每次扣罚）项目总工（及技术主管）500元。2）原材料采购，项目部机物部按项目总工（及技术主管）提报物资采购计划和材料技术要求进行采购。采购原材料经复检不合格的，每批扣罚物机部长500元。同时不合格的原材料作退货处理。3）水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂、砂、石等材料已经选定，不能随意更换厂家，必须更换应提前做好检测，符合质量要求，并报公司总工同意，方可更换。不按上述要求执行项目物机部长每次扣罚500元。4）物机部对采购物资必须按批次提供材料合格证，合格证提供不及时每批扣罚物资采购人员50元。5）搅拌站必须严格按项目部技术主管下发的配合比进行施工，施工人员未经技术主管同意，随意更改配合比的，每次处罚

31、200元。6）搅拌人员开盘时，前5灌每罐做一次塌落度，后面每5罐做一次塌落度。每少一次扣罚50元。7）灌注前模型必须清理干净，按要求喷涂脱模剂，脱模剂喷完静停30分钟，才能浇注混凝土，不按上述要求操作的，每一套模型扣罚10元。8）混凝土浇筑时，每套模型振动时间为2-3分钟，产品必须振动密实，出现空洞、蜂窝、麻面的每件产品，扣罚20元。9）浇注完毕的产品应不低于15度的环境内保温、保湿、预养、当混凝土强度达到设计强度的30%时，方可脱模，脱模时应防止损坏产品棱角，达不到脱模强度脱模的，造成产品克损的，每件扣罚20元。10）脱模后，产品用塑料布或土工布覆盖，洒水养护不得少于7天，不按上述要求进行，

32、每班扣罚50元。11）钢筋骨架为了保证焊接质量，钢筋表面应洁净、无损伤，在使用前应清除油渍、铁锈，同时钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋骨架所有钢筋相交点必须焊接，钢筋下料长度和间距偏差不大于5mm，钢件预埋件必须定位准确，不按上述要求执行的每个骨架扣罚20元。运输时，车厢底部、四周以及两层盖板之间应铺设一层草帘或其他缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损，车厢底部应保持平坦，设法使产品固定，运输中防止产品窜动和碰撞，装卸、搬运时，严禁抛掷，不得乱堆乱放。不按上述要求执行，损坏一块扣罚20元。12）遮板安装前必须先检查安装区域桥面线形与标高是否符合设计，如符合设计方能安装，如不符合设计必须对桥面进行人工修

33、整凿除，达到设计后方能安装。不按上述要求执行，每孔桥梁扣罚200元。13）遮板安装到位后必须将遮板预埋钢筋诼根与竖墙a钢筋焊接，遮板安装完毕后一周内完成竖墙a的浇注，用以有效固定遮板。不按要求焊接每孔扣罚100元。14）相临遮板错台不超过2mm，遮板安装位置与标高偏差不超过2mm。侧向弯曲5mm（每跨），拉线尺量。超过标准每处扣罚50元。15）防撞墙、竖墙和接触网支柱基础施工防撞墙和遮板同时浇筑为一整体，每2m设10mm厚断缝，用油毛毡填塞。在遮板顶部，按设计要求预埋螺栓。防撞墙（包括遮板）要与梁体预埋钢筋紧密结合好，并在防撞墙上预留电缆槽竖墙预埋钢筋和与保护层连接的预埋钢筋。竖墙起分隔电缆、

34、信号、通信电缆沟和支承电缆槽盖板的作用，竖墙按每2m一段设置单元，在有接触网支柱等基础时适当调整竖墙长度。施工时保持竖墙顶面的高度一致，以保证电缆槽盖板受力均匀。接触网支柱基础混凝土与电缆槽竖墙一同灌注，用经纬仪按全桥向定位。桥面设置的接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，按设计要求设置下锚拉线基础预留钢筋。防撞墙、竖墙定位：按照设计图纸，由每孔箱梁两端的梁体中心线确定现浇实体内外侧位置，弹上墨线，精度控制在1 mm/m以内，做为支模的依据。钢筋加工和绑扎：钢筋按图纸尺寸进行下料和弯制。钢筋骨架绑扎牢固，将钢筋安放在正确的位置上，在钢筋交叉点用1822号镀锌铁线八字形拧紧，梅花型布置绑扎点。

35、在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不低于梁体混凝土的设计强度，其厚度符合图纸要求。施工前准备：现浇处施工前要清除表面杂物，进行凿毛处理，再用水冲洗干净。经检查合格后方可支立模型。防撞墙、竖墙模型安装：采用拼装滑移式模板。在模型一段的定位线上支设经纬仪，后视模型另一端的定位线，调节模型拉杆和顶杆，使模型保持在2mm偏差内，保证模型的顺直和垂直度。混凝土浇筑：混凝土通过搅拌站拌合，机动车运输，汽车吊配合浇筑混凝土。施工过程为：分层分段，两端同时施工，用插入式振捣棒以间隔200 mm进行振捣，遵循快插慢拨的操作方法。为了保证砼的灌筑质量，砼的捣固划分责任区，由专人分层捣固，做到不漏捣、不重捣

36、，杜绝蜂窝、麻面、气泡现象发生。浇筑到顶面标高处，将混凝土抹平，然后用水准仪复核混凝土的标高，复核完毕后进行二次压面。待混凝土终凝后，拔出伸缩缝预埋钢板，并及时修补伸缩缝板处的掉角。混凝土的强度达到设计的80后，拆除模板。拆模后，及时覆盖塑料薄膜进行养护，养生时间不少于10天。不符合上述要求毎孔扣罚施工队200-800元。16）伸缩缝安装为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，并保证大型养护机械的施工作业，梁体就位后在梁端接缝处设置伸缩缝。伸缩缝由异型钢或铝合金型材与橡胶密封带组成。将梁端伸缩缝预埋钢板清理干净，安放氯丁橡胶止水带，用边压块压紧，边压块榫口密贴，与止水带无缝隙。上部安放盖板并保证平整

37、。不符合上述要求毎孔扣罚施工队50-100元。17）防水层施工防水层的基层要求平整、清洁和干燥；无凸凹不平、蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污。基层平整度的要求：用1m靠尺检查，空隙不大于5mm，且空隙只允许平缓变化。防水涂料的配置及施工按厂家说明书和施工图纸进行。当气温低于0时，要采取措施，但严禁明火加热。防水涂料甲、乙两组份配比准确、搅拌均匀、涂刷均匀，无漏刷现象。不符合上述要求毎孔扣罚施工队100-200元18）保护层施工保护层采用c40细石聚丙烯纤维网混凝土，厚度按图纸要，配合比由甲方试验确定。在保护层内，按设计位置预留轨道板混凝土底座预埋钢筋。施工用具、材料做到轻吊轻放，避免碰伤已铺好的防

38、水层。将绑好的钢筋及保护层垫块按位置安放在防水层上，再将搅拌均匀掺聚丙烯纤维网混凝土均匀地铺在桥面的防水层上，用平板振动器捣实，直到无可见的空洞为止，然后用抹刀抹平。每米平整度3mm并排水畅通。聚丙烯纤维网混凝土面层做好后进行养护，保护层上盖一层塑料膜，待混凝土初凝后浇水养护至少十天，使塑料膜下有充足的水对混凝土养生。养护结束后，用防水涂料进行封边处理。不符合上述要求毎孔扣罚施工队50-100元。19）人行道挡板及电缆槽盖板安装在桥面上放线标画出每块构件的安放位置，采用汽车吊配合安装，从梁跨中部向两端进行。利用可调斜撑杆调整构件水平位置，使构件整体顺直。将人行道挡板与遮板上的预埋螺栓连接在一起

39、。相邻两块构件错台量小于2mm。最后安装扶手、检查车用导轨及梁缝两侧伸缩钢板。在电缆线铺设后安装电缆槽盖板。保证盖板平整，不得有翘曲和三条腿现象，两盖板之间的错台量小于3mm。不符合上述要求毎孔扣罚施工队100-200元。5.3.3水泥基栏杆部分:1）项目总工（及技术主管）开工前必须按图纸设计要求和施工规范对项目各职能部的管理人员，及作业队进行书面的技术交底。不进行技术交底每次扣罚）项目总工（及技术主管）500元。2）原材料采购，项目部机物部按项目总工（及技术主管）提报物资采购计划和材料技术要求进行采购。采购原材料经复检不合格的，每批扣罚物机部长500元。同时不合格的原材料作退货处理。3）水泥

40、、矿粉、粉煤灰、减水剂、砂、石等材料已经选定，不能随意更换厂家，必须更换应提前做好检测，符合质量要求，并报公司总工同意，方可更换。不按上述要求执行项目物机部长每次扣罚500元。4）物机部对采购物资必须按批次提供材料合格证，合格证提供不及时每批扣罚物资采购人员50元。5）钢筋加工钢筋下料采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度，采用切断机下料。同时钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈不得使用。核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。钢

41、筋下料每次切割根数：直径610mm6根，1218mm的2根。钢筋下料长度长度偏差不超过5mm。钢筋采用钢筋弯曲机弯制成形。采用操作平台大样图控制成型质量。钢筋弯钩、弯心直径d2.5d,直端长度3d。（d为钢筋直径）；受力钢筋弯曲成型后顺长度方向全长尺寸误差不超过10 mm，弯起位置偏差不得超过20 mm；箍筋内净尺寸允许偏差3 mm；弯曲成型后的钢筋分类堆放整齐，并作好标识。钢筋拦截均采用绑扎，钢筋绑扎间距偏差不超过5mm。在钢筋的交叉点处，用直径0.7mm的22号扎丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。钢筋骨架的箍筋与主筋围紧；箍筋与主筋交叉点处以铁

42、丝绑扎；拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。在钢筋绑扎过程中，如预埋件与钢筋相碰，可适当移动钢筋位置，保证预埋件位置准确。不按上述要求执行每个不合要钢筋骨架扣罚10元。6） 预埋件施工栏杆各构件中所有预埋件钢材外露部分均需进行镀锌处理，栏杆立柱浇注前立柱主筋需与法兰钢板用手工电弧焊接，焊接质量满足规范要求，保证焊接牢固。如若预埋件位置与钢筋位置发生干扰，可适当移动钢筋位置，确保预埋件位置准确。预埋件定位不准确每个扣罚10元。7）搅拌站必须严格按项目部技术主管下发的配合比进行施工，施工人员未经技术主管同意，随意更改配合比的，每次处罚200元。8）搅拌人员开盘时，前5灌每罐做

43、一次塌落度，后面每5罐做一次塌落度。砼的坍落度（80120mm）每少一次扣罚50元。9)立柱、扶手、托梁、栏片和柱帽的基材同时使用粗细骨料，基材搅拌采用强制式搅拌机，总搅拌时间为120s。材料剂量采用电子计量系统称量，材料剂量误差满足：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为1%；外加剂1%，粗细骨料为2%，拌合用水为1%。电子称1个星期自校1次，保证电子计量系统称量准确。不按上述要求执行每次扣罚100元。10）灌注前模型必须清理干净，按要求喷涂脱模剂，脱模剂喷完静停30分钟，才能浇注混凝土，不按上述要求操作的，每一套模型扣罚10元。11）混凝土振捣方式采用震动台进行振捣，以3条模型同时置于振动台板上，

44、在砼的浇注达到模型一半的位置时，开启振动台，振动台的振幅与振动力必须能够满足相关规范规程。在砼构件表面不再出现明显的气泡时刮去构件表面的浮浆，待砼表面泛出的水分基本清澈时停止振动。振动时间1.5-2分钟为宜。不按上述要求执行每次扣罚50元12）立柱、托梁、扶手、栏片构件的拆模必须轻拿轻放，利用橡皮锤、竹片、扳手等主要工具与稻草、木方、黑心棉等辅助材料进行拆模，严禁使用尖锐器物、铁锤等进行敲打野蛮拆模。拆模的原则为：先拆底座、卡槽，后拆模板；层层拆除，轻拿轻放。不按上述要求执行每损坏一个构件扣罚20元。13）立柱、托梁、扶手、栏片脱模后，产品用塑料布或土工布覆盖，洒水养护不得少于7天，不按上述要求进行，养护人员每班扣罚50元。14）立柱、托梁、扶手、栏片构件表面一定要保证光滑平整不得出