2203综采工作面回撤作业规程1

1、潘津工业煤矿综采工作面 回撤作业规程 编号：采煤-2014-02 工作面名称 ：2203 综采工作面 施 工 区 队：综 采 队 编 制 人： 施工负责人： 总 工 程 师： 主 管 矿 长： 批 准 日 期： 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日 会会 审审 意意 见见 会审单位及人员签字 生 产 技 术 科（采煤）： 年 月 日 生 产 技 术 科（通风）： 年 月 日 生产技术科（水文、地测 ）： 年 月 日 生 产 技 术 科（调度）： 年 月 日 生 产 技 术 科： 年 月 日 安 检 科 ： 年 月 日 机 电 科 ： 年 月 日 通 修 队 ： 年 月 日 企 管 科 ：

2、年 月 日 综 合 办 ： 年 月 日 机 电 副 矿 长 ： 年 月 日 生 产 副 矿 长 ： 年 月 日 安 全 副 矿 长 ： 年 月 日 总 工 程 师 ： 年 月 日 总工程师批示：总工程师批示： 一、存在问题 二、落实意见 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 .1 1 第一节 工作面位置及井上下关系 .1 第二节 工程简述 .1 第二章第二章 回撤准备回撤准备 .4 4 第一节 准备工程 .4 第二节 工作面收尾及准备工作 .4 第三章第三章 供电系统供电系统 .1010 第一节 概述 .10 第二节 供电负荷统计.10 第四章第四章 运输系统运输系统 .1111 第一节

3、 绞车布置 .11 第二节 运输路线 .14 第三节 运输要求 .14 第五章第五章 劳动组织和作业形式劳动组织和作业形式 .1616 第一节 劳动组织形式 .16 第二节 组织措施 .16 第六章第六章 通风系统通风系统 .1717 第一节 通风系统 .17 第二节 “一通三防”管理规定 .19 第七章第七章 施工方法施工方法 .2222 第一节 施工方案 .22 第二节 设备拆除 .22 第八章第八章 安全技术措施安全技术措施 .2929 第一节 回撤前准备工程安全技术措施 .29 第二节 拆除采煤机安全技术措施 .30 第三节 乳化液泵站撤除安全技术措施 .31 第四节 胶带输送机拆除安

4、全技术措施 .31 第五节 拆除转载机、破碎机的安全技术措施 .32 第六节 拆除刮板输送机的安全技术措施 .32 第七节 回撤液压支架的安全技术措施 .33 第八节 设备装车的安全措施 .35 第九节 设备捆绑的安全措施 .36 第十节 2203 综采工作面回撤通道内运输安全技术措施 .36 第十一节 回撤期间的通风管理安全技术措施 .37 第十二节 起吊、拖运设备和重物安全措施 .37 第十三节 绞车运输安全措施 .39 第十四节 供电、电气设备安全注意事项 .42 第十五节 地面装卸车安全措施 .43 第九章第九章 避灾路线避灾路线 .4545 第一节 避灾原则 .45 第二节 避灾路线

5、 .47 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系 一、工作面位置及井上下关系一、工作面位置及井上下关系 表表 1 1 工作面位置及井上下关系表工作面位置及井上下关系表 煤层名称22#煤层水平名称一水平采区名称22#煤采区 工作面名称 2203 综采 工作面 地面标高 （m） +812.2+925工作面标高（m）+590+708.9 地面位置2203 综采工作面对应地面为山地，无建筑、河流、村庄及其它设施。 井下位置及四 邻采掘情况 北部为 2202 采空区，南部为 2204 工作面，西部为 22#煤采区胶带下山保护煤柱， 东部为井田边界保护煤

6、柱。 回采对地面设 施的影响 该工作面对应地面为荒山，没有建筑等设施，回采对地面设施无影响。 胶带顺槽：1473.9 轨道顺槽：1455.4走向长度（m） 平均：1464.7 倾斜长度 （m） 100面积（m2）146470 第二节第二节 工程简述工程简述 2203 综采工作面回撤工程主要包括：工作面回撤前的准备工作、工作面 及轨道、胶带顺槽内设备的回撤。 一、回撤的主要设备一、回撤的主要设备 表表 2 2 工作面主要设备的型号和数量工作面主要设备的型号和数量 设备名称设备型号数量 液压支架zf4200/17/3062 架 液压支架zfg4400/17/306 架 采煤机mg160/375-w

7、d11 台 刮板输送机sgz630/21601 部 桥式转载机szz630/1101 部 破碎机plm500/1101 部 乳化液泵brw250/31.52 泵 1 箱 胶带输送机ssj1000/21601 部 二、工作面主要机械设备技术参数二、工作面主要机械设备技术参数 表表 3 3 zf4200/17/30zf4200/17/30 型液压支架型液压支架 内容内容参量参量内容内容参量参量 支撑高度1700mm3000mm支护强度0.67mpa 初撑力3580kn推移行程700mm 工作阻力4200kn宽 度1.43m1.6m 表表 4 4 zfg4400/17/30zfg4400/17/30

8、 型液压支架型液压支架 内容内容参量参量内容内容参量参量 支撑高度1700mm3000mm支护强度0.70mpa 初撑力3760kn推移行程700mm 工作阻力4400kn 宽 度1.43m1.6m 表表 5 5 mg160/375-wd1mg160/375-wd1 型电牵引双滚筒采煤机型电牵引双滚筒采煤机 内容内容参量参量内容内容参量参量 牵引速度010m/min适用煤层倾角25 滚筒直径1600mm截割电机功率2160kw 采高范围1.73.0m牵引电机功率50kw 滚筒截深600mm牵引力440kn 卧底量250mm供电电压1140v 表表 6 6 sgz630/2160sgz630/2

9、160 型中双链刮板输送机型中双链刮板输送机 内容内容参量参量内容内容参量参量 功率2160kw运输能力450t/h 链速1.04m/s机身长度100m 链环2692mm电压1140v 表表 7 7 szz630/110szz630/110 型中双链桥式转载机型中双链桥式转载机 内容内容参量参量内容内容参量参量 功率110kw运输能力600t/h 链速1.34m/s机身长度28m 搭接长度15m电压1140v 表表 8 8 plm500/110plm500/110 型破碎机型破碎机 内容内容参量参量内容内容参量参量 功率110kw破碎能力500t/h 破碎轴转速1475r/min电压1140v

10、 表表 9 9 ssj1000/2160ssj1000/2160 型可伸缩胶带输送机型可伸缩胶带输送机 内容参量内容参量 功率2160kw运输能力400t/h 带宽0.8m带速2.0m/s 最大输送距离1435m电压660v 表表 1010 brw250/31.5brw250/31.5 型乳化泵型乳化泵 内容内容参量参量内容内容参量参量 公称流量 250l/min 工作介质浓缩物（含 3%5%乳化油） 公称压力 31.5mpa 曲轴转速660r/min 电动机功率160kw电压 1140v 第二章第二章 回撤准备回撤准备 第一节第一节 停采位置停采位置 一、停采线确定一、停采线确定 1、220

11、3 轨道顺槽停采位置 停采位置：2203 轨道顺槽巷道通尺点 30m 处。 2、2203 胶带顺槽停采位置 停采位置：2203 胶带顺槽巷道通尺点 60m 处。 第二节第二节 工作面收尾及准备工作工作面收尾及准备工作 一、铺网前的准备工作一、铺网前的准备工作 1、铺网工作在工作面推进距停采线 13 米处开始进行。 2、铺网前，工作面调斜后，不得留有伞檐和台阶，要确保顶底板平直， 采高不得低于 2.6 米。 3、铺网前工作面必须达到“三直、两平、两通畅、一净”的标准。 4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工 作做好铺垫；液压支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架、咬架现象。

12、 5、加强轨道巷顶板及两帮的管理，回撤通道应加强支护，保证回撤支 架和设备所需的有效安全空间。 6、根据工作面长度和液压支架数量须提前备料如下： 表表 1111 回撤工程所需材料回撤工程所需材料 物资名称物资名称规格规格单位单位 数量数量 备注备注 钢丝网50m0.9m 3600 圆木2700200根300 圆木3000200根20 钢丝绳26 m 1500 木锚杆281200mm根 500 木托盘200200mm块 500 木楔子个 800 铁丝8#kg 50 铁丝14#kg 200 二、铺网、上木梁的方法二、铺网、上木梁的方法 1、铺网工序。 1.1 当工作面推进到距停采线 13m 位置，

13、停止采煤机、刮板输送机并闭 锁，首先将从机头每个 2 台液压支架降到一定的高度开始铺一道钢丝绳，钢 丝绳下端固定到巷道顶板的钢筋梯上。 1.2 铺钢丝绳时将钢丝网使用铁丝固定到钢丝绳上，随着钢丝绳一直铺 到机尾，钢丝网的两端也固定到两巷顶板的钢筋网上。 1.3 依次类推，采煤机由上至下重刀割煤时每 15 米（10 架液压支架） 停止割煤，施工人员站在液压支架下方用长钩子向液压支架顶梁上铺网。 1.4 第一道网铺完后，留下压边，以后每循环上网时都要在液压支架顶 梁下连接钢丝网。 1.5 从停采线 13 米开始在液压支架顶梁铺两道单层钢丝网，在两道单层 钢丝网铺完后开始铺双层钢丝网，双层钢丝网一直

14、铺到停采线。 2、铺网期间的要求。 2.1 在工作面两端头处每道网两边伸出液压支架边缘，保证不小于 300mm 的距离，且将钢丝网与两巷顶网相互联接、固定。依次类推，直至铺 到停采线。 2.2 铺网时，施工人员不准站在刮板输送机或采煤机上铺网，严禁在机 道内作业。 2.3 联网要求。 2.3.1 首先将钢丝网在护帮板前沿煤层倾向展开，压平后联网。 2.3.2 网与网搭接处要平直，搭接长度不小于 200mm 不大于 300mm，扎 丝联结点间距不大于 300mm。 2.3.3 网与网的搭接点，尽量避开相邻液压支架梁间，防止拉架时挂破 网接头。 2.3.4 铺设双层网时必须要错开，即网眼不得重叠。

15、 2.3.5 排网联结时，新网应搭接在上一层网之上，形成顺茬，防止拉架 戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边、翻边，确保联网质量。 2.4 拉架应根据顶板情况适当降架，边拉边观察液压支架前粱，防止液 压支架前梁拉破网；若出现破网时，要及时修补后方可继续拉架。 2.5 拉架后，及时升紧液压支架，确保液压支架初撑力，使液压支架上 方钢丝网顺利进入采空区。 3、铺钢丝绳。 3.1 在距停采线 8m 时，开始铺第一根钢丝绳，而后每间隔 0.6m 铺一根 钢丝绳，共铺设 12 根。钢丝绳的直径为 26mm，钢丝绳的两端用绳卡固定 在上、下端头巷道顶板钢筋梯上（绳卡不少于 3 个） 。 3.2 钢丝绳使用

16、 26mm 的旧钢丝绳，每根 110m，共 12 根，停止移架后， 要确保液压支架顶梁上托 45 根钢丝绳。 3.3 铺设钢丝绳时，应自上而下拉紧伸直，两端固定两巷钢筋梯上，确 保拉直固定牢固。 3.4 钢丝网与钢丝绳连结采用 14#铁丝，确保连接牢固，铁丝连结点间 距 300mm，要求绳托网，网联绳，相互连接牢固，连为一个整体。 3.5 钢丝网和钢丝绳要求齐头并进，严防部分超前部分落后，造成出架 时，起不到紧固的作用。 4、出架空间施工。 4.1 根据工作面情况，超前调整出架空间：液压支架顶梁端至煤壁的空 间净高 2.5m，净宽 2.4m，确保出架畅通。 4.2 当工作面推进距停采线 2.4

17、m 时，停止移架。出架空间施工第一刀煤 时采用液压支架推移千斤顶推溜，第二、三、四刀煤时，摘开液压支架推拉 杆，利用单体支柱或圆木配合柱帽推移刮板输送机，采煤机正常割煤，割出 出架空间，同时工作面顶板上网支护。 4.3 当工作面推进至距停采线 1.8m 时，开始上木梁，在铺网之后，将液 压支架缓慢下降，将木梁窜入液压支架顶梁之上，然后随着工作面推进，向 前窜木梁；在割出出架空间时，伸缩梁和护帮板可以托木梁配合支护顶板。 4.4 出架空间顶板采用钢丝网、钢丝绳配合木梁支护（木梁直径小头不 小于 180mm 长度不小于 2.5m） ，木梁一端担在液压支架前梁上，另一端使 用单体支柱升起；随着刮板输

18、送机推移，向前窜木梁。 5、煤墙帮打锚杆。 5.1 煤帮打眼采用 zqk30/2.5s 型风煤钻，配合使用 1.6 米长钻杆，垂 直煤壁打眼，共打三排。 5.2 锚杆间排距 800800mm，起锚高度 500mm，帮锚锚固力不得低于 3t。 5.3 帮锚托盘必须压紧钢丝网，紧贴煤帮，保证紧贴煤面，不得点线接 触，煤帮不平整时，必须用十字镐凿平，确保支护效果。 三、收尾工程质量三、收尾工程质量管理管理 1、铺网期间工作面采高控制在 2.6m（100mm）左右，严禁超高或过低； 采煤机割煤时严禁亏刀要确保工作面煤壁、顶、底板平直。 2、液压支架成一条直线，严禁有倒架、挤架、高射头等现象，架间严 禁

19、出现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现网兜。 3、移架前未落的顶煤应及时处理掉，液压支架要排列整齐，间距均匀， 防止顶网因受力不均匀而崩裂。 4、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生， 一经发现，必须及时背严背牢，或者有针对性的补打锚杆等。 5、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作，头尾严禁亏刀，工作 面要采平采直，从而保证第一排网可同时压入落山。 四、四、22032203 轨顺车场斜坡和轨顺车场斜坡和 22032203 工作面上、下端头支护及顶板管理工作面上、下端头支护及顶板管理 1、支护位置确定。 1.1、工作面推进至距 2203 轨顺车场斜坡口 10 米时，

20、开始使用圆木在 斜坡上口向下 5 米处打上木垛。 1.2、工作面推进到停采线后，使用圆木在上下隅角打上木垛。 2、支护质量要求。 2.1、木垛规格为 3.03.0m，打木垛时木垛平面必须摆平，圆木成“井” 字垂直重叠摆放，使用铁丝或木楔子刹紧、背牢。 2.2、木垛必须打在实底上且接实顶板，四角见线，圆木头外露约 100mm。 五、工作面两巷及回撤通道内五、工作面两巷及回撤通道内顶板管理顶板管理 1、工作面设备拆除前，对回撤通道上端头、轨道顺槽进行加固，若出 现受采动压力影响，并用钢丝网护顶后用单体支柱和 型梁架设支护棚 （至少一梁两柱）进行加固，必须保证设备回撤期间的通道安全畅通。 2、巷道尺

21、寸要求：轨道顺槽高度不低于 2.5m，宽度不低于 3.2m，对巷 道尺寸不符合要求的地方及时进行处理，以确保回撤工作的顺利进行。 3、工作面回撤设备前，认真检查、整修设备拆运所经过的巷道，处理 妨碍运输的管线，确保运输道路畅通。 4、若 2203 轨道顺槽内的巷道不符合运输要求，则根据需要提前进行卧 底或扩帮，必须保证回撤通道畅通，巷道净高不小于 2.5m 和有宽度不小于 0.8m 的人行道。 5、工作面煤壁、上端头和轨道顺槽煤柱侧要安全可靠，撤架出口的超 前支护长度不小于 5m，单体支柱要迎山有力。 六、装车平台和绞车硐室施工六、装车平台和绞车硐室施工 1、当工作面收尾工程完毕后，在 220

22、3 轨顺车场内安装一套装车平台。 2、装车平台使用四根单体支柱进行加固，平台的上车斜坡距联巷口不 低于 10m。 3、工作面收尾期间，由综掘队在正对出架通道的 2203 轨道顺槽与 2203 轨顺车场施工一个联巷，联络巷净宽 3m，净高 2.6m，断面形式为矩形，帮 部采用金属锚杆支护，锚杆间排距为 800mm800mm，顶部采用锚索网加钢筋 梯支护。 附图附图 1 1：22032203 回撤工作面支护图回撤工作面支护图 七、乳化液泵和绞车布置七、乳化液泵和绞车布置 1、在 2203 轨顺车场安装一台 brw80/31.5 乳化液泵以及相关配套电气 设备。 2、1#绞车：安装在 2203 轨顺

23、车场内，绞车型号为 jd-1，绞车牵引力为 40kn，电机功率为 11.4kw，钢丝绳直径为 15.5mm，钢丝绳长度为 100m， 用于 2203 轨顺车场内车辆运输。 3、2#绞车：安装在 2203 轨顺车场内，绞车型号为 jsdb-16，绞车牵引 力为 280kn，电机功率为 37kw，钢丝绳直径为 26mm，钢丝绳长度为 80m， 用于工作面内液压支架、采煤机和刮板输送机等设备的装车。 4、3#绞车：安装在 2203 轨顺车场正对联络巷上口，绞车型号为 jsdb- 16，绞车牵引力为 280kn，电机功率为 37kw，钢丝绳直径为 26mm，钢丝绳 长度为 120m，用于提升工作面内回

24、撤的液压支架、采煤机、刮板输送机等设 备。 5、4#绞车：安装在 2203 胶带顺槽与 2203 胶带顺槽车场交岔口位置， 绞车型号为 jh-8，绞车牵引力为 80kn，电机功率为 11kw，钢丝绳直径为 21.5mm，钢丝绳长度为 50m，用于回撤 2203 胶带顺槽内的转载、破碎机、 胶带输送机等设备。 6、5#绞车：工作面刮板输送机和采煤机回撤完后，在 20#液压支架位置 安装 1 部临时绞车，绞车型号为 jsdb-10,绞车牵引力为 140kn，电机功率为 18.5kw，钢丝绳直径为 26mm，钢丝绳长度为 50m，用于调整工作面内的液 压支架。 附图附图 2:22032:2203 综

25、采工作面回撤绞车布置图综采工作面回撤绞车布置图 八、监控系统、束管监测系统和采空区防火的准备八、监控系统、束管监测系统和采空区防火的准备 1、2203 轨道顺槽和 2203 胶带顺槽内的甲烷、一氧化碳、风速、温度传 感器及束管监测系统，在回撤液压支架准备工作结束前，根据工作需要安装 在指定的监控位置。 1.1 2203 胶带顺槽内的束管仍然放在原位置。 1.2 2203 综采工作面下隅角安装一台甲烷传感器和一台一氧化碳传感器， 用于工作面跨落后监控下隅角和采空区内的有害气体。 1.3 2203 综采工作面上隅角安装一台甲烷传感器、一台一氧化碳传感器 和温度传感器，用于监控上隅角和采空区内的有害

26、气体。 2、当工作面推进至停采线 100m 左右时，在 2203 轨道顺槽预留 2 趟注 浆和注氮管路。 2.1 注浆管路敷设标准：从 2203 轨道顺槽停采线开始敷设注浆管路，管 路共敷设 2 道，一趟长度为 60m（从停采线向采空区敷设 60m） ，一趟长度为 30m；管路采用 4 寸焊管，吊挂在巷道上帮，吊挂高度不低于 0.3m；每趟注 浆管路与胶带下山的注浆管路接通，并在每趟注浆管路接头处安装三通和闸 阀；为防止注浆管路堵塞，在注浆管路 60m 和 30m 处采取防堵塞措施，使用 木料打上“#”字木垛。 2.2 注氮管路敷设标准：从 2203 轨道顺槽停采线开始预留注氮管路，注 氮管路

27、共敷设 2 趟，一趟长度为 80m（从停采线向采空区敷设 80m） ，一趟长 度为 40m，管路采用 4 寸焊管，吊挂在巷道下帮，吊挂高度不低于 0.3m，每 趟注氮管路与胶带下山注氮管路接通，并在每趟注氮管理接头处安装三通和 闸阀。为防止注氮管路堵塞，在注氮管路 80m 和 40m 采取防堵塞措施，使用 木料打上“#”字木垛。 附图附图 3 3：22032203 综采工作面回撤监测监控图综采工作面回撤监测监控图 第三章第三章 供电系统供电系统 第一节第一节 概述概述 一、2203综采工作面回撤时原有供电系统拆除，所有电气设备供电来源 使用2203轨顺车场内的kbsgzy500/10/0.69

28、型移动变电站。 二、二、 供电负荷统计供电负荷统计 表表 1111 供电负荷统计供电负荷统计 序 号 设备名称型 号数量 电机功率 （kw） 总功率 （kw） 额定电 压（v） 整定电 流（a） 工作面总负荷：144.9kw 1 双速绞车 jsdb-16237237660242 2 双速绞车 jsdb-10118.518.566021 3 调度绞车 jd-1111.411.466013 4 回柱绞车 jh-81111166013 5 乳化液泵 brw80/31.51555566063 6 照明综保 zbz-4.0/660(380)14kva46604 附图附图 4 4：22032203 综采工

29、作面回撤供电系统图综采工作面回撤供电系统图 第四章第四章 运输系统运输系统 第一节第一节 绞车布置绞车布置 一、绞车布置表一、绞车布置表 根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定工作面及上下顺 槽回撤布置各类型绞车共 5 部及相应的电气开关、信号装置和安全设施等， 所有绞车必须按要求布置，并保证四压两戗。 表表1212 绞车布置表绞车布置表 参数 编号 型号 最大坡 度（） 绳径 （mm） 运输距离 （m） 缠绳量 （m） 用途 1jd-1215.580100 用于车场内车辆提升 2jsdb-16521.55080 工作面内回撤的液压支架、采煤机和 刮板输送机等设备的装车 3jsdb-

30、161726100120 用于提升工作面内的液压支架、采煤 机和刮板输送机等设备 4jh-8 1521.54060 2203 胶带顺槽运输设备 5jsdb-101721.53050 调整工作面液压支架 二、绞车技术要求二、绞车技术要求 1、2203 综采工作面回撤所用绞车除 5#2203 工作面绞车以外，其余全部 用地锚稳固，并用单体支柱做“四压两戗”稳固。 1.1 地锚的使用标准：锚杆选用直径 20mm、长度不小于 1.8m 的高强度 锚杆。每根锚杆用两根树脂药卷锚固，每根锚杆上端配置不少于一个铁托盘， 且要将铁托盘用螺母上紧上牢，锚杆的外露长度不超过 1 个螺母的厚度。 1.2 压、戗柱的

31、使用标准：使用单体支柱作为压、戗柱时，单体支柱必 须完好，单体支柱不自动泄载、漏液，并按规定进行支设，初撑力不低于 6.5mpa (50 kn)，单体支柱柱头、柱根要垫木块防滑，并保证支设牢靠，按 要求捆绑防倒绳。 2、所有绞车要按规程要求把钢丝绳头压好，不符合要求的要及时处理。 所有绞车钢丝绳的钩头必须使用“鸡心环” ，连接绳卡的数量根据钢丝绳直 径数量相符。 3、所有绞车必须配套使用声光信号和红灯。 3.1 信号、照明与通讯的线路必须吊挂整齐，吊挂牢靠。 3.2 信号电源要独立可靠，所有信号要声光兼备。 三、绞车及钢丝绳的校验三、绞车及钢丝绳的校验 1、mpc16-6 平板车自重 700k

32、g，zfg4400/17/30 液压支架重 18500kg； 单车最大载荷为：q=700+18500=19200kg； 1.1 2203 综采工作面所用的 1 部 jsdb-10 的双速绞车，最大提升力 140kn,钢丝绳直径为 21.5mm，每米 1.7kg，最大破断力为 270kn。该型号绞 车所使用的地点的最大倾角是在回撤通道内，坡度为 17，钢丝绳有效运输 长度最长为 30m，故计算如下。 绞车最大终端载荷：q最大=q+q钢丝绳 =18500+1.730 =18551kg 则，绞车的最大提升重量（取粗砂岩阻力摩擦系数 f=0.04） ； q提升重量=q最大（sina+fcosa） =1

33、8551（sin17+0.04cos17） =18551（0.2928+0.040.9563） =6141.3kg q提升重量=6141.3kg9.8/1000=60.2kn140kn 因在回撤通道内 jsdb-10 绞车仅用来调整液压支架，所以根据验算得知 绞车的提升能力满足要求。 1.2 2203 轨顺车场 jd-1 的调度绞车，最大提升力 40kn,用来运输支架 车，且钢丝绳有效运输长度最长为 80m，2203 轨顺车场倾角最大为 2，钢 丝绳直径为 15.5mm，每米 1.52kg，最大破断力为 141kn。 绞车最大终端载荷：q最大=q+q钢丝绳 =19200+1.5280 =193

34、22kg 则，绞车的最大提升重量（取平板车与轨道阻力摩擦系数 f=0.02）： q运输重量=q最大（sina+fcosa） =19322（sin2+0.02cos2） =19322（0.03489+0.020.9993） =1060.3kg q运输重量=1060.3kg9.8/1000=10.39kn40kn 绞车的提升能力满足要求； 根据钢丝绳校验公式： q破断力； k安全系数=141/10.39=13.576.5； 由此可得 jd-1 绞车的钢丝绳安全系数符合规定。 1.3 2203 综采工作面上端头 jsdb-16 双速绞车最大提升力 280kn，钢丝 绳直径为 26mm，每米 2.5k

35、g,钢丝绳的有效运输长度为 120m，回撤通道内最 大坡度为 17，最大破断力为 414kn。 绞车的最大终端载荷：q最大=q+q钢丝绳 =18500+2.5120 =18800kg 则，绞车的最大提升重量（取岩石阻力摩擦系数 f=0.04） ； q提升重量=q最大（sina+fcosa） =18800（sin17+0.04cos17） =18800（0.2928+0.040.9563） =6223.7kg q提升重量=6223.7kg9.8/1000=60.9kn280kn 绞车的提升能力满足要求； 根据钢丝绳校验公式：q破断力； k安全系数=414/60.9=7.06.5； 钢丝绳满足提升

36、安全要求，因此能够满足提升条件。 1.4 2203 综采工作面所用的 1 部 jh-8 的回柱绞车，最大提升力 80kn, 钢丝绳直径为 21.5mm，每米 1.7kg，最大破断力为 270kn。该型号绞车所使 用的地点的最大倾角是 2203 胶带顺槽车场变坡处，坡度为 15，钢丝绳有 效运输长度最长为 40m，则回撤设备中破碎机最重为 7000kg，故计算如下。 绞车最大终端载荷：q最大=q+q钢丝绳 =7000+1.740 =7068kg 则，绞车的最大提升重量（取粗砂岩阻力摩擦系数 f=0.04） ； q提升重量=q最大（sina+fcosa） =7068（sin15+0.04cos15

37、） =7068（0.2588+0.040.9659） =2102.3kg q提升重量=2102.3kg9.8/1000=20.6kn80kn 因在 2203 胶带顺槽 jh-8 绞车仅用来回撤转载机、破碎机等设备，所以 根据验算得知绞车的提升能力满足要求。 2、综合以上验算结果，可以确定工作面所有绞车及钢丝绳均能满足回 撤运输安全要求。 第二节第二节 运输路线运输路线 一、升井维修设备运输路线一、升井维修设备运输路线 1、采煤机、液压支架等设备 2203 综采工作面2203 轨道顺槽2203 轨顺车场22#煤采区轨道下山 22#采区煤轨道石门副斜井地面。 2 2、直接安装设备运输路线直接安装设

38、备运输路线 1、液压支架、刮板输送机等设备。 2203 综采工作面2203 轨道顺槽2203 轨顺车场22#煤采区轨道下山 2204 轨顺车场2204 轨道顺槽2204 切眼。 2、液压支架、后部刮板输送机。 地面副斜井22#煤采区轨道石门22#煤采区轨道下山2204 轨顺车 场2204 轨道顺槽2204 切眼。 第三节第三节 运输要求运输要求 一、钢丝绳无断丝、扭劲、打结、变形现象，钢丝绳钩头与保险绳、绳 卡按规定安装齐全并紧固，运输线路上安全设施齐全。 二、运输线路上、下及中间、拐弯处、沿线硐室按要求设置信号电铃和 警示红灯，信号装置要灵敏可靠、声光齐全。 三、巷道内车场及挡车装置、装车点

39、 10m 范围内有照明。 四、移动变电站、采煤机、液压支架运输过程各个运输单位必须对车辆 紧固情况进行检查，交接清楚，明确责任人。 五、绞车提升车辆规定。 1、液压支架车每钩只准提 1 车。 2、平板车和花架车重车每钩不超过 2 车。 3、矿车和平板车、重车尽量不编在一组，编在一组时重车需编在空车 上部，提升总重量不得超过一台液压支架的重量。 六、设备列车、刮板输送机、采煤机、液压支架等设备装车运输时必须 在明显的位置标明去往方向。 第五章第五章 劳动组织和作业形式劳动组织和作业形式 第一节第一节 劳动组织形式劳动组织形式 采用“三八”制作业，每班工作八个小时，早班、中班和夜班都进行回 撤，早

40、班适当进行检修及做辅助工作。回撤期间，工作面刮板输送机和采煤 机拆除平行作业，在拆除液压支架前，必须将 2203 轨道顺槽内及工作面的 刮板输送机、采煤机的设备拆除完毕，方可进行液压支架的拆除。液压支架 拆除与外段运输可平行作业。 第二节第二节 组织措施组织措施 一、每班至少有一名跟班队长、一名班长负责组织回撤工作，配有质量 验收员以及各工种操作人员若干名。 二、认真落实岗位责任制，完善回撤设备的管理，严格执行现场交接班 制度。 表表 1313 22032203 综采工作面回撤人员配备表综采工作面回撤人员配备表 班次 工种 人数 地面生产一班生产二班生产三班 跟值班队长 1111 班组长 11

41、1 验收员 111 液压支架工 333 电钳工 2111 绞车司机 333 把钩工 333 小计 3131313 合计 42 第六章第六章 通风系统通风系统 第一节第一节 通风系统通风系统 2203 综采工作面开始回撤时，在 2203 轨顺车场与 22#煤采区轨道下山 交岔口向上 10m 位置安装型号为 fbd5.6/211 的局部通风机，风筒直径 为 500mm，当工作面在回撤过程中由于顶板跨落或下沉造成回撤工作面供 风量不足时，及时启动局部通风机向回撤工作面供风，供风距离最大为 200m。 一、回撤工作面配风量计算一、回撤工作面配风量计算 1、按工作面同时工作的最多人数计算： q1=4n=

42、428 =112m/min 1.87m/s 式中： q1工作面需用总风量，m/s； 4每人每分钟最小供风标准，m/min人； n井下同时工作的最多人数，28 人（两班交接时人数加上两个安检员） ； 2、按工作面最低风速计算 q2=vs60=0.256017.9 =268.5m/min =4.47m/s 式中： v煤巷允许最低风速，取 0.25m/s； s回撤工作面断面积，取 17.9； 3、按局部通风机的实际吸风量计算： 2203 综采工作面选一台 fbd5.6 型局部通风机，风筒直径 500mm。 3=qii+600.15s =3601+600.159.6 =446.4m/min =7.44

43、m/s 式中： q3局部通风机实际吸入风量，m/min； i同时运转的局部通风机台数，台； s安设局部通风机的巷道断面积，取 9.6。 根据以上计算，确定回撤期间工作面风量 q=268.5m/min。 二、风机选型二、风机选型 风机安装地点需风量为 446.4m/min，实际工作中选用风机型号为 fbd5.6/211，风机工作风量为 360240 m/min，选用该风机满足回撤 期间工作面需风量 q=268.5m/min 的要求，并符合规程规定。 三、风机使用要求三、风机使用要求 1、风机必须在工作面液压支架回撤前安装好，且保证能够随时投入使 用，构成安全通风系统。回撤液压支架时，当工作面下部

44、顶板垮落，工作面 全压通风风量不能满足要求，风机必须立即投入使用。 2、风机必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，且确保正常使用。 3、在回撤液压支架过程中每班必须有安检员（安检科）和测风工（通 修队） ，测风工发现采面风量小于 268.5m/min 时必须及时通知跟班队长和 矿调度台开启风机。 4、加强风机、风筒的管理；在运输设备时，及时保护风筒，避免刮碰， 如出现漏风口，要及时缝补。 5、任何人员不得随意掐开风筒，要爱护风筒，严禁人为破坏，以保证 工作面用风量。 6、风机投入使用前，必须首先检查瓦斯；风机投入使用时，严禁无故 停风机，以保证工作面有正常的风量；若风机使用过程中出现故障或其它原

45、因造成工作面停风或风量不足，综采队跟班队长必须及时撤出工作面人员并 向矿调度台汇报情况。 7、跟班队长和安检员每班必须测量工作面风量大小及风流中有害气体 含量，若发现异常及时撤人并向调度台和队值班室汇报。 四、风流路线四、风流路线 1、新鲜风流：地面副斜井22#煤采区轨道石门22#煤采区轨道下山 局部通风机2203 轨顺车场2203 轨道顺槽2203 综采工作面。 附图附图 5 5：22032203 综采工作面回撤通风系统图综采工作面回撤通风系统图 第二节第二节 “一通三防一通三防”管理规定管理规定 一、通风管理措施一、通风管理措施 1、通修队在工作面回撤前进行风量调节，按规定配足风量，以保证

46、回 撤期间的供风要求。 2、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要立即处理。 3、人员通过风门后，必须及时关严风门，严禁将相邻两道风门同时打 开。 4、通风设施要挂管理牌，明确管理责任人，且前后 5m 范围内禁止堆放 材料或杂物 5、易燃物品要放在专用箱内并上锁，专人管理，定期清理升井。 二、防灭火措施二、防灭火措施 1、严格杜绝火源，严禁将烟火带下井，严禁穿化纤衣服和戴电子表下 井，严禁在井下拆卸矿灯。 2、杜绝电气设备失爆现象，防止电气火花引起火灾，正确使用综合保 护器，以便发生短路、过载或接地时能及时切断电源。 3、所有电气开关必须上架，禁止在电气设备周围堆放可燃物料。 4、井

47、下严禁存放汽油、柴油等易燃物，使用过的废破布、棉纱和润滑 油必须存放在盖严的铁桶内，严禁乱扔乱倒，空油桶要及时升井。 5、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦 生热。电机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。 6、工作面所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。 7、工作面机电设备集中处和油脂放置地点存放 2 台合格的干粉灭火器 （8kg） ；乳化泵站处存放 2 台合格的干粉灭火器（8kg）和 1 个沙箱，沙箱 内存沙不少于 0.3m，沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不 过期，沙箱内必须配备 2 把专用消防锹和 2 个消防桶。消防器材设专人管理

48、， 并挂责任牌写明责任人。 8、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围， 采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制时，要立即 组织人员按避灾路线撤离火区，并及时报告矿调度台。 9、当发生电气着火时，必须先切断电源，再进行灭火，在未切断电源 的情况下，灭火只能使用不导电灭火材料。 10、灭火时，应遵循由边缘向火源中心原则，灭火人员要站在进风侧灭 火。 11、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘逐步向中心喷射， 必须有充足的风量和畅通的巷道，禁止直接用水喷射高温火源中心，以防产 生水煤气爆炸和巨大的蒸汽流伤人。 12、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化

49、碳等有毒有害气体的浓度 进行检测，并采取可靠的防止瓦斯爆炸和人员中毒的措施。 13、凡首先发现火灾的人员都应尽可能地立即采取措施，快速、直接灭 火，并及时报告矿调度台，说明事故发生的地点、性质、范围等情况。灾区 人员应立即撤退，撤退时要快速的迎着进风风流撤退。 三、防治瓦斯三、防治瓦斯 1、严格执行各项瓦斯管理制度，认真落实各项瓦斯管理措施。 2、工作面必须安装瓦斯电闭锁装置。 3、入井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。 4、队长、技术人员、班长、流动电钳工等人员下井时，按照规定携带 便携式甲烷检测仪，以便随时随地检查瓦斯。如发现局部瓦斯超限要及时处 理。 5、任何人不经允许，严禁调整电

50、气设备的保护装置和甲烷自动监测报 警断电装置，甲烷自动监测报警断电装置要保证准确、灵敏可靠。 6、当工作面回风流中瓦斯浓度超过 0.8%或二氧化碳浓度超过 1.5%时， 必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 7、安检科瓦斯检查员每班做好工作面的瓦斯检查工作，并认真填写瓦 斯检查牌板。 四、防尘四、防尘 1、工作面液压支架回撤期间，要保持工作面湿润，每班洒水一次，降 低风流中的粉尘浓度。 2、掩护液压支架升架前、降架后用压力水喷洒顶梁、伸缩梁，顶板碎 矸，防止掩护液压支架升降架时顶板岩粉随风飘散。 3、待拆液压支架降架后，用压力水喷洒顶板碎矸，冲洗液压支架顶梁 等部位煤、岩粉，防止运输过

51、程中产生粉尘。 第七章第七章 施工方法施工方法 第一节第一节 施工施工方案方案 一、概述一、概述 根据 2203 综采工作面巷道布置及现场实际情况，决定从 2203 轨道顺槽 运输液压支架、采煤机、刮板输送机等设备，从胶带顺槽运输转载机、破碎 机、工作面刮板输送机机头、胶带输送机等设备。 1、2203 轨道顺槽内设备回撤顺序：设备列车刮板输送机机尾采煤 机刮板输送机中部槽液压支架。 2、2203 胶带顺槽内设备回撤顺序：胶带输送机转载机破碎机刮板 输送机中部槽和机头。 二、回撤施工顺序二、回撤施工顺序 1、设备拆除时，可平行作业的工序尽可能同时进行。 2、2203 轨顺车场内出设备列车，回撤电

52、缆，2203 胶带顺槽内回撤胶带 机和转载机。 3、先拆除刮板输送机机尾减速机、电机，然后用 2203 工作面联络巷口 处 3#绞车抽出刮板输送机链条，回撤刮板输送机中部槽。 4、采煤机解体，分件装车外运。 5、拆运刮板输送机中部槽部分，用 jsdb-16 绞车拉出工作面。 6、从 2#液压支架开始按照编号顺序拆运液压支架。 7、回撤 2203 轨道、胶带顺槽内的单体支柱、 型梁，拆除装车平台、 绞车、电气开关、安全设施、轨道、风水管路等设备。 三、收尾工作三、收尾工作 2203 综采工作面回撤工程结束前一天及时通知生产技术科，由生产技 术科安排通修队对工作面进行密闭。 第二节第二节 设备拆除

53、设备拆除 一、设备列车拆除一、设备列车拆除 1、到机电科办理停电工作票，在 2203 轨顺车场高爆开关内停掉 2203 综采工作面电源，然后将设备列车电源从 2203 轨道顺槽车场移动变电站处 拆除。 2、按照要求掐开设备列车各车辆之间的电缆、连接管线，将高压电缆 接头抽出，包扎好，开关喇叭嘴按规程要求封堵好，操作时严格遵守验放电， 要严格按照操作程序进行作业。 2.1 拆下的高压胶管用胶带封好口，通讯控制系统的电缆插头用封帽堵 好或用绝缘胶布密封，防止进水或煤尘，动力电缆接头要用绝缘胶布裹好。 2.2 各种电气开关的喇叭嘴要用配套的密封圈和挡板堵好上紧。 2.3 各种销、轴、阀、接头等小件由

54、专人收集妥善存放。 3、设备列车要捆绑扎实，外运过程中必须采取防撞措施，防止车辆相 互碰撞损坏设备。 4、将采煤机电缆头拆下封好，把电缆从电缆槽内取出散开放好，人工 向外拉出。 5、全面检查设备列车各设备与平板车的固定情况，确保固定牢固后用 绞车慢速将分开的设备列车依次运至提到 22#煤采区轨道下山上平台，而后 运至地面交还机修车间。 二、胶带输送机的拆除二、胶带输送机的拆除 1、胶带输送机电机断电前，先将张紧绞车松开，然后将皮带穿条抽出 分段断开皮带，将皮带分段抽出，卷成卷,捆绑好。 2、断开胶带输送机电机的电源，验放电后，机头先拆下电机减速机， 然后拆除机头驱动部分、张紧绞车及储带装置。拆

55、除所有上下托辊并收集装 车。 3、分段拆除机尾部分，剩余的中间架、h 架、托辊支撑架、张紧架、 储带仓架、导向架、驱动架及各部位连接部件和各类型号滚筒等，拆卸时只 要不影响装车运输，尽量少解体，以免丢失，将拆开的各类部件从 2203 胶 带顺槽装车运出。 4、拆卸电机、减速器、滚筒前，要用手拉葫芦将其吊紧，拆掉下放前 要通知周围人员，防止挤伤人员。 5、用手拉葫芦吊大件时，巷道顶板必须使用专用起吊锚杆。 三、转载破碎机的三、转载破碎机的拆除拆除 1、拆卸转载机时先抽链，回撤电缆后拆电机、减速器，然后由机头向 机尾拆中部槽。 2、抽链时，要先掐链，将上层链条收至机头剩余 2m 时，而后打反转，

56、点动电机把链条抽出，链条抽出完后，拆除电源，开始拆电机、减速器等。 3、断开转载机、破碎机电机的电源，验放电后，拆开电缆接头，在转 载机悬空段中部槽下打木垛，将转载机安全可靠支撑起来，拆掉机头电机、 减速机。 4、拆下破碎机出料口挡煤板，取下凹槽与破碎机连接的哑铃销，用单 体支柱使之分开合适的距离。 5、拆下转载机头与其下面小车的连接，用 5t 手拉葫芦配合单体支柱和 临时起吊棚支起机头。 6、从机头依次逐段拆开机头装置、过渡槽、中间槽、凸槽之间的挡煤 板及哑铃销连接。 7、同时从破碎机向机尾逐段拆开转载机落地段中部槽及挡煤板间的连 接部件。 8、为满足运输及装车的要求，对转载机、破碎机进行解

57、体分段装车。 各中部槽要按从转载机机头至机尾顺序进行依次编号。 四、采煤机的拆除四、采煤机的拆除 设备列车停电前，将采煤机牵引至机尾位置，并把两滚筒落在底板上， 断开电机电源，验放电后，先拆除滚筒截齿，后将采煤机解体成三大部分： 右滚筒和右摇臂、中间控制箱、左滚筒和左摇臂，在拆除采煤机过程中逐件 装车外运。 1、准备工作。 1.1 将煤机机身浮煤浮矸清理干净，拆掉采煤机电缆。 1.2 用液压支架通过刮板输送机将采煤机整体拉向老塘侧，滚筒与贴帮 柱间距不少于 1.2m。 2、拆除采煤机。 2.1 在左右行走部下面各打一个木垛，可靠的支撑机身。 2.2 打开维修观察窗，把左右管线掐开，堵住管头并做

58、记号。 2.3 拆除左右截割电机电缆，并分别从左右行走部位拉出包好。 2.4 用液压拔轴器或拉锤拆下摇臂与行走部联接销轴。 3、用 10t 的手拉葫芦把采煤机拆解的三部分装车。 4、注意事项。 4.1 将油箱内油放到空油桶里，注意保护采煤机的电缆、管线，用纱布 堵好管头。 4.2 单体支柱的柱帽不得直接与机体接触，需垫木板防滑。 4.3 拆除滚筒截齿时，采煤机电源必须两级断开，电气开关停电闭锁， 专人负责挂停电牌，按下工作面控制系统闭锁开关，并且要拉出采煤机截割 电机离合器。 4.4 拔采煤机摇臂与行走部连接销子时，将摇臂用 5t 手拉葫芦在液压 支架下方吊牢并在其下方用方木垫实，以防销子脱落

59、后摇臂下落或翻转伤人。 4.5 拆除和装运采煤机各部组件时，要设专人看护顶板，发现问题及时 处理。 五、刮板输送机的拆除五、刮板输送机的拆除 1、刮板链拆除时，先闭锁机头电机，在机头过渡槽处将刮板上链掐开， 然后通过机尾电机正转，点动将底槽内所有刮板链拉出，从上巷装车运出。 2、拆下输送机机尾电机、减速机，拆下机尾部与过渡槽的连接哑铃销， 点动 2203 工作面联络巷口处 3#绞车拖移拉出装车。 3、点动 2203 工作面联络巷口处 3#绞车抽出全部链条，集中装车外运。 4、拆下机头输送机电机、减速机与机头部逐件装车由 2203 胶带顺槽内 外运。 5、沿工作面拆除电缆槽和齿轮，集中装车外运。

60、 6、每两节中部槽和齿轨拆为一体，一车装二节中部槽及相应电缆槽和 齿轨用旧钢丝绳缠绕绑紧后运出。 7、其它小件如数集中装箱或装袋子运出。 六、工作面液压支架拆除六、工作面液压支架拆除 1、液压支架拆除前对回撤通道内架设的贴帮单体支柱，做好日常维护 工作。对超高、钻底超限、漏液等单体支柱及时更换处理。 2、沿工作面煤壁侧布置一趟 25mm 高压胶管，并在距离待拆液压支架 5左右位置处设置三通，以便给待拆液压支架供液。 3、给待拆液压支架供液的高压管路上分别设置截止阀。 4、液压支架拆除过程中，及时移动供液管路，保证供液管路不影响液 压支架的拆除。 5、供液管路吊挂整齐，不能影响磨架及排架。 6、