第一章-铣削的基本知识PPT课件

1、1,第一章 铣削的基本知识,1-1铣床简介 1-2铣刀简介 1-3铣削运动、铣削用量和铣削方式 1-4切削液 1-5常用量具,2,1-1铣床简介,3,一、机床型号 1.机床型号编制方法,4,2. 机床的类代号 我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是“”，读作“铣”。,5,3. 机床的通用特性代号,6,4. 机床的组、系代号 将每类机床划分为 个组， 每个组又划分为10个系（系列）。 机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 机床的系用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。,7,4. 机床的组、系代号 将每类机床

2、划分为10个组， 每个组又划分为10个系（系列）。 机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 机床的系用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。,8,5. 机床的主参数,9,10,11,12,二、常用铣床 1. X6132型卧式万能升降台铣床 （1）X6132型卧式万能升降台铣床的主要部件及其功用,13,（2）X6132型卧式万能升降台铣床的性能 X6132型卧式万能升降台铣床功率大，转速高，变速范围宽，刚度好，操作方便、灵活，通用性强。它可以安装万能立铣头，使铣刀偏转任意角度，完成立式铣床的工作。该铣床加工范围广，能加工中小型平面、特形表面、各种沟槽、齿轮、螺旋

3、槽和小型箱体上的孔等。,14,2. X5032型立式升降台铣床,15,3. X8126型万能工具铣床,X8126型万能工具铣床,16,4. X2010C型龙门铣床,17,18,19,1-2铣刀简介,20,一、铣刀切削部分的材料 1. 对铣刀切削部分材料的基本要求 （1）高的硬度 （2）良好的耐磨性 （3）足够的强度和韧性 （4）良好的热硬性 （5）良好的工艺性,21,2. 铣刀切削部分的常用材料 （1）高速工具 简称高速钢，热处理后硬度可达6370HRC，热硬性温度达550 600，具有较好的切削性能，切削速度一般为16 35 m/ min。 （2）硬质合金 硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物

4、（如WC、TiC、TaC、NbC 等）粉末，以钴或钼、钨为黏结剂，用粉末冶金方法制成。,22,二、铣刀的分类 1. 按铣刀切削部分的材料分类 按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。,23,2. 按铣刀刀齿的结构分类,尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ) 尖齿铣刀) 铲齿铣刀,24,3. 按铣刀的用途分类,25,26,27,28,三、铣刀的标记 1. 铣刀标记的内容 （1）制造厂家的商标 （2）制造铣刀的材料 （3）铣刀的尺寸规格,29,2. 各类铣刀尺寸规格的标注 （1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都以

5、外圆直径 宽度 内孔直径来表示。 （2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作为其尺寸规格的标记。 （3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径 宽度 内孔直径 角度（或圆弧半径）表示。,30,四、铣刀主要部分的名称和几何角度 1.切刀切削时各部分名称和几何角度,切刀切削时各部分的名称和几何角度 待加工表面切屑基面 前面后面已加工表面切削平面,31,2. 圆柱形铣刀的主要几何角度,圆柱形铣刀及其组成部分 待加工表面切屑基面前面 后面已加工表面切削平面过渡表面,32,螺旋齿圆柱形铣刀及其螺旋角,33,3. 三面刃铣刀的几何角度,三面刃铣刀的构成,34,4. 面铣刀的几何角度,面铣刀的构成,35,1

6、-3铣削运动、铣削用量和铣削方式,36,一、铣削的基本运动 铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动，它包括主运动和进给运动。 主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。 进给运动是使工件切削层材料相继投入切削， 从而加工出完整表面所需的运动。,37,二、铣削用量 1. 铣削速度Vc 铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关计算公式为：,式中Vc铣削速度， m/ min； d铣刀直径，mm； n铣刀或铣床主轴转速，r/ min；,38,铣削时，根据工件的材料、铣刀切削部分材料、加工阶段的性质等因素确定铣削速度，然后根据所用铣刀的规格（直径），按

7、式计算并确定铣床主轴的转速。,39,2. 进给量f （1）每转进给量f 铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/r。 （2）每齿进给量fz 铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/z。 （3）进给速度（又称每分钟进给量）vf 切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度称为进给速度。,40,三种进给量的关系为： vf fn fzzn 式中 vf进给速度，mm/ min； f每转进给量，mm/r； n铣刀或铣床主轴转速，r/min； fz每齿进给量，mm/z； z铣刀齿数。,41,3. 铣削深度ap 铣削深度ap是指在平行于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸

8、，单位为mm。 4. 铣削宽度ae 铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。,42,周铣与端铣时的铣削用量 ) 周铣) 端铣,43,三、铣削的方法和方式 1. 铣削的方法 （1）周边铣削,周铣,44,（2）端面铣削,端铣,45,（3）周边端面铣削,周边端面铣削,46,在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法,47,2. 铣削的方式,顺铣与逆铣 ） 顺铣） 逆铣,48,（1） 周铣时的顺铣与逆铣,周铣时的切削力对工作台的影响 ） 顺铣） 逆铣,49,50,（2） 端铣时的顺铣与逆铣 ） 对称铣削,51,2） 非对称铣削,非对称铣削 ） 非对称顺铣） 非对称逆

9、铣,52, 1-4切削液,53,一、切削液的作用 1. 冷却作用 2. 润滑作用 3. 冲洗作用,54,二、切削液的种类、性能和选用 1. 切削液的种类和主要性能 （1） 乳化液 乳化液是由乳化油用水稀释而成的乳白色液体。 （2） 切削油 切削油主要是矿物油，其他还有动、植物油和复合油（以矿物油为基础， 添加5 30 混合植物油） 等。,55,2. 切削液的选用 （1） 粗加工时， 金属切除量大， 产生热量多， 切削温度高， 而对加工表面质量要求不高， 所以应采用以冷却为主的切削液；精加工时， 对工件表面质量的要求较高， 并希望铣刀耐用， 而由于精加工时金属切除量小， 产生热量少， 对冷却作用

10、的要求不高，所以应采用以润滑为主的切削液。,56,（2） 铣削钢等塑性材料需用切削液。 （3） 铣削高强度钢、不锈钢、耐热钢等难切削材料时， 应选用极压切削油或极压乳化液。 （4） 用高速钢铣刀铣削时， 因高速钢热硬性较差， 应采用切削液。,57,58,1-5常用量具,59,一、游标卡尺,游标卡尺 外量爪内量爪螺钉 深度尺尺身游标,60,游标卡尺的读数方法为： （1） 首先根据游标零线所处位置读出主尺在游标零线前的整数部分的读数值。 （2） 其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻线对准， 游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值。 （3） 最后将整数部分的读数值与小数部分的读

11、数值相加即为整个测量结果。,61,游标卡尺刻线原理及读数示例 ） 刻线图） 读数示例,62,游标高度尺,63,二、千分尺,外径千分尺 尺架测砧测微螺杆 固定套筒测力装置微分筒 锁紧装置隔热装置 量块扳手,64,（1） 先从微分筒的边缘向左看固定套管上距微分筒边缘最近的刻线， 从固定套管中线上侧的刻度读出整数， 从中线下侧的刻度读出0.5mm的小数。 （2） 再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻线， 将此刻线数乘以0.01mm就是小于0.5mm 的小数部分的读数， 最后把以上几部分相加即为测量值。,65,常用千分尺 ） 内测千分尺） 深度千分尺 ） 公法线千分尺） 壁厚千分尺,66,三、指示表 1百分表,百分表 度盘指针轴套 测杆测头转数指示盘转数指针,67,2杠杆百分表,杠杆百分表,68,用杠杆百分表检测与校正,69,四、其他常用量具 1万能角度尺, 型万能角度尺 直尺卡块主尺直角尺游标 制动器基尺扇形齿轮小齿轮捏手,70,