采购申请与需求分析教材

1、1,采购管理,郑州大学管理工程系 刘会新（zzu_）,第4章 采购申请与需求分析,4.1 采购需求类型 4.2 采购申请 4.3 采购需求分析,4.1 采购需求类型,采购商品的类型,有形商品与无形商品 有形：原料、辅助材料、半成品、零部件、成品、投资品或固定设备、MRO物品 无形：技术、服务、工程发包 直接物料与间接物料 直接物料：大宗采购 间接物料：ORMMRO,采购商品的类型,原材料 没有经过任何加工 质量差异较大，如铜的等级跟其含硫量关系很大 半成品和零部件：对成品影响很大 如hp从cannon购买激光喷墨打印机引擎，该引擎是制成品的关键部件，hp在采购时非常谨慎，与供应商保持密切的合作

2、关系。 成品：直接或简单加工后转售给消费者 拥有优秀设计能力的公司，通常将产品生产转包，如IBM、思科等。 制定合理的物料规格，以满足消费者需求。,采购商品的类型,维护、维修和运行设备的物料和服务 （Maintenance,Repair and Operating）产品,其需求分布在企业各个角落，需用户提交申请单后才能知道采购数量。 麻烦产品。 联邦快递公司与staples公司签订协议，staples公司在网上列出所有用品及其价格，消费者只需点击需要的产品，第二个工作日供应商就会将商品运到消费者处。,采购商品的类型,生产支持产品：包装、运输最终产品的物料。 戴姆勒克莱斯勒公司的解决方案是，将零

3、部件按号码分配在不同的包装容器内，生产控制系统认为包装容器的件号为零件的有效号码，并显示在每个组件所需零部件需求计划表（用料单）中。系统在规定的时期内将所需的特定容器零件号加总为一个数字。如在10月的第三个星期里，对计划包装的10种零部件需要纸箱A,该箱的容量就是这10种零部件的生产数量总和。 公司可根据生产计划随时调整和安排容器需求，采购部也可以根据生产情况预测容器的需求量。同时，该公司用于储备生产支持产品的空间减少了约60%。,采购商品的类型,服务：多倾向于集团采购 签订服务等级协议 资本设备 使用期限较长，与供应商长期合作关系 生命周期总成本最小 需考虑供应商的后续发展情况 物流服务,采

4、购商品的一般分类,采购物品的80/20法则 通常数量或者种类为80%的采购物品只占20%的价值，其中有50%的物品数的价值总量在2%以下，而剩下的20%的物品数量只占有80%的价值。,ABC分类法(ABC分析法、重点管理法),意大利统计学家Vilfredo Pareto 在一个国家，大约20%人口占有80%的财富 在一个公司，大约20%的雇员是80%的问题制造者 大约20%的物品占到一个公司支出的80% “关键的少数，次要的多数”,库存的ABC分类法,将库存按年度货币占用量分为三类：,ABC分析法案例,一个采购部门对去年10种最常用的零部件进行调查的结果如下：,第1步 把年度使用量换算成货币单

5、位，这样每件物品的使用量就是一个总年度成本的百分比,第2步 按使用量占总成本的百分比对物品进行整理，计算累计百分比，并将物品分类,第3步 报告所归纳的结果,第4步 若有必要，在报告后附一张Pareto图。,CVA分类法（关键因素分析法）,把存货按照关键性分为35类 ABC分析法和CVA管理法结合，可达到分清主次，抓住关键环节的目的,4.2 采购申请,一、采购申请（请购）的内容,请购（Requisition）是采购流程的起点。通过请购，采购部门可以明确用户的需求、愿望和要求。 采购申请的内容 需求单位（或需求者） 需求品种、规格、型号 需求数量（包括申请数量、领导审批数量） 需求时间 品种的用途

6、 特别要求,21,1、请购的类型,请购有几种不同的方式，包括： 标准型的请购 电子型的请购 物料清单（BOM） 系统驱动型,22,标准型和电子型请购,请购的基本形式是标准请购，企业的这种文件（纸介的或者电子的）是使用部门用来传递采购什么、何时采购、需要采购的产品或者服务的数量的。,23,24,物料清单（BOM）,物料清单（BOM）是生产产品或者服务所需要的全部原材料和组分的清单。它描述了每一个原材料和组件的具体要求。,25,系统驱动型的请购,当一个MRP系统显示应该订货时，该系统就会自动生成一个订购单。如果订单满足具体要求，它将自动获得批准并通过电子数据交换传送给供应商。只有在订单不在标准参数

7、的范围内时，才需要采购部门的介入。,26,2、请购的处理原则,先到先服务原则 这种方法是不考虑请求的重要程度和紧急程度的，对所有的请购方来说符合公平的原则。 根据需求日期安排 这种方式一般不考虑供应商的提前期问题。比如，物资A有20周的提前期（leadtime），物资B有3周的提前期。物资A的需求日是未来18周，物资B的需求日是未来5周。如果对两种物资的请购同时到达，物资B应该首先被订购。而物资A虽然在正常的提前期内，却按需求日期被安排在后面进行订购。,27,请购的处理原则,紧急订单 紧急的请购在任何采购企业中都具有最高的优先权。它们的出现可能有许多原因，每一个紧急请购都应该引起采购方的密切关

8、注。另外，选择供应商进行时，也只能选择具有近似最低总成本的供应商，而不一定是最低总成本的供应商。,28,请购的处理原则,重要订单 按订单的重要程度进行订购时，往往需要用多个标准确定请购的优 先级。与此相关的一些措施有需求日和估计的提前期之间的差异、 金额和数量、产品和服务的主要性能以及采购的复杂性。 季节性 用这种方法确定采购需求的优先级时，应该首先考虑季 节性物资的采购活动，因为如果不及时进货，就采购不 到这些物资了。,29,3、请购中必须提供的信息规格,规格（Specification）是用户将需求信息传递给采购方和可能的供应商的主要方式。规格是描述产品品牌、物理和化学特性、原材料、性能、

9、制造方法、工程图样、市场等级的技术资料。,30,规格的形式,设计图和样图 规格的一般形式是工程图样或者工程设计图。这种形式的规格对机械加工品、铸件、锻件、或压模部件、建筑、电子线路和组件的采购非常有用。 品牌和商品名 当用户明确说明对某个品牌的偏好时，就需要使用品牌和商品名。与品牌和商品名相关的问题可能有产品或服务的价格难以确定、资源有限。,31,规格的形式,化学和物理规格 化学和物理特性决定的规格定义了采购方所想采购的原材料的特性。规格表为供应商提供了制造方法。 商业标准和设计标准 商业标准描述的是原材料和组件的质量、尺寸、化学成份、检验方法等等。 设计标准通常定义了通过何种流程可以制造出该

10、产品，以及将要使用什么原材料标准等。,32,物理规格的例子,33,规格的形式,产品目录 部分企业可以给出一些经过企业的使用或认可的合格产品的目录。 样品 样品可以用作规格。当样品满足采购方的需求时，规格将引用样品的规格，并且声明其他的产品应该以样品为标准。 多种方法的综合运用 有时候没有某一种方法能适用于所有情况，因此采购方可以综合运用上面几种方法。,34,规格描述中的问题,标准化的缺乏 为了把库存降到最低，制订的产品规格应该尽可能满足更大范围内的需求。如果为每次需求都生成唯一的规格，将导致零件数量和库存的增加。 国际标准的差异 供应商和采购方使用同样的标准规格是非常重要的。,35,规格描述中

11、的问题,苛刻的规格 是指规格的制订者对物资供应的要求比它实际所需要的条件更严格。这样会造成采购成本过高，或者原本可用的供应商由于达不到严格的规格要求而被排除。 松散的规格 是指规格的制定者省略了关键的细节或者对关键的参数加以限制而产生的问题。供应商交付来的商品虽然满足了规格的要求，但是却不能满足实际的应用要求。,36,服务请购中对服务标准的说明,当进行采购服务的时候，通常以工作说明（SOW，state of work）的形式定义规格。 当SOW用于描述某项特定的服务时，这个SOW就是唯一的。 SOW为可能的供应商清晰地描述了将要完成的工作质量、服务支持、维护、将要取得的成果和其他要求。在服务完

12、成后，采购方和供应方之间的许多纠纷都是在对所想要的服务的不同理解上出现的。,37,请购数量的计算方法：定额计算法：需求量=定额*任务 举例： 1000T= 5T/台*200台统计预测法类比计算法实际调查法这个请购数量实际是由需求方计算的。,4、请购中必须提供的信息数量,二、 采购申请的审核,是不是非要采购这个品种，考虑资源市场的产品变革，有没有其他更好的替代品？ 是不是非要采购这么多的数量，考虑采购价值、成本和库存控制的需要，能否少一点或多一点？ 这个品种的需求时间是不是可靠？考虑采购价值、成本和库存控制的需要，能否推后或提前？ 这个品种采购有没有什么特别要求，考虑采购价值、成本和库存控制的需

13、要，这些要求是否必要，有没有实现的可能性？,三、采购任务清单的形成,按品种汇总 按品种类别汇总 按供应商汇总 按采购地区汇总,第三节 采购需求分析,一、物料需求计划,物料需求计划的计算过程,确定主产品 需求计划,确定主产品 结构文件,确定库存文件,推导物料需求计划,求出采购任务清单,物料需求计划案例,物料需求计划案例,A （LT=1）,C（1） （LT=1）,B（2） （LT=2）,E（2） （LT=2）,D（1） （LT=1）,F（2.5kg） （LT=2）,主产品结构文件,物料需求计划案例,物料需求计划案例,二、物资消耗定额,分类 主要材料消耗定额 辅助材料材料消耗定额 零件材料消耗定额

14、燃料消耗定额 电力消耗定额 设备维修材料消耗定额 工具消耗定额,计算方法 技术分析法 统计分析法 经验估计法,在一定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所需要消耗的物资的标准量，通常用绝对数表示。,物资消耗定额计算方法,技术分析法 根据产品装配图求出产品的所有零部件 根据零部件的加工工艺流程求出每个零部件的每个加工工艺 对于每个零部件考虑从下料切削刀形成零件净尺寸Q为止的所有各道切削加工的切削尺寸qi,物资消耗定额计算方法,物料消耗定额 G=Q+qi （i=1，2，3，4） q1：加工留量 q2：下料切削留量 q3：夹头损耗 q4：材料损耗,三、需求预测,预测即根据企业过去的物

15、资消耗情况或销售情况找出企业物资的需求规律，并根据此规律来预测未来企业物资的需求量。 定性预测方法：基于判断和直觉， 定量预测方法：应用数学模型和相关的历史数据进行预测。 时间序列 相关模型,定性预测方法,各部门主管集体讨论法 德尔菲法（Delphi method） 销售人员意见汇集法（sales force composite） 消费者调查法（consumer survey）,定量预测方法,应用数学方法对历史数据和相关变量进行分析，形成需求预测。 时间序列预测基于一种假设，即未来是过去的延续，因此可以用历史数据来预测将来的需求。 相关预测假设一个或更多的因素（自变量）与需求有关，可以用来预测

16、将来的需求。,1.时间序列预测模型,时间序列预测法是应用最广泛的一种方法。一项针对采购专业人士的调研显示，定量预测方法的前三种常用方法是简单移动平均法、权重移动平均法和指数平滑法。,(1)简单移动平均模型,简单移动平均模型（simple moving average forecasting）应用历史数据产生预测结果，对于一段时间内需求稳定的情况比较准确。在n时段内简单移动平均预测用下面的公式来表示： 式中，Ft+1为时段t+1的预测；n为用于计算移动平均的时间段数；At时段t的实际需求。,简单移动平均模型,如果可供使用的时间点数据不多，那么使用平均趋势就更有效。 随机事件会对平均趋势产生负面影

17、响。此时的决策者就需要考虑是根据长期趋势还是根据短期变化做出决策。 这种方法的好处就是简单易懂；缺点就是不能对变化做出快速的反馈。,简单移动平均预测举例,例1,(2)加权移动平均预测模型,加权移动平均预测，是建立在n时段的权重移动平均上，公式如下： 式中，Ft+1为时间t1的预测；n为用于计算移动平均的时段数；Ai为在时段i的实际需求；Wi为在时段i的权重（Wi=1）。,加权移动平均预测模型举例,利用例1提供的数据，预测第5期的结果，根据时间由近到远的顺序，前4期的数据分别被赋予权重0.1,0.2,0.3,0.4. 解：,(3)指数平滑预测模型,指数平滑预测是一种复杂的权重移动平均预测，下一期的需求预测是由本期的实际需求加上一个调整的数值得来的，调整的数值就是本期的实际需求与预测数据的差值乘以一个系数。 只需要两个点的数据就可以算出来。因此最为流行。 这种方法像其他一时间序列模型一样，适合于那些不太能反映趋势和季节性的数据。指数平滑公式如下： 式中，Ft+1为时段t1的预测； Ft为时段t的预测；At为在时段t的实际需求；a为移动系数（0a 1)。,指数平滑预测模