S的应用讲座PPT课件

1、5S,Lean start from the heart，begin from myself,目录,一、基本常识 二、5S基本概念 三、四个人故事 四、可视化管理的基本知识 五、可视化管理的基本方法 六、MY AREA,Lean start from the heart，begin from myself,基本常识,1.5S的起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨

2、是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 ； 归根结底是3S；,思考1：为什么3S如此重要？,Lean start from the heart，begin from myself,基本常识,2.5S的目的,安全保障/无伤害、气氛融洽、工作规范、提升企业形象；,为提高工作现场管理水平、提升品质/降低不良；,减少浪费/降低成本、确保交期/顺利交货；,5,5S,规律,干净,目视管理,屋顶,支柱,地基,方针、目标,品质,生产,环境,物料,屋顶,支柱,地基,基本常识,3. 5S的支柱与其在企业工作中的地位,Lean start from the heart，begin from myself,思考2

3、：为什么5S需要全员参与？,全员参与,5S,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。,狭义概念： 1S-（整理） 2S-（整顿） 3S-（清扫） 4S-（清洁） 5S-（素养）,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,1.整理（SEIRI）-区分需要与不需要的东西，清掉不用的。,区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多,处置方式: 就近放在

4、工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,将必要的产品在必要的时间必要的数量能够立即使用的技术；,“每个物品都有一个放置的地方； 每件物品都放在它应该放置的地方”。,2.整顿（SEITON）要用的东西定位、定量的摆放整齐，明确标示。,思考3：物品和工具一定要标识么？,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,可以避免那些问题？,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费

5、 不安全的环境 ,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,关键,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,2.5S的目的,工具:-标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,3.清扫（SEISO）清除脏污，并防止污染的发生。,将必要的产品和工作场所彻底打扫干净的技术；,先彻底大扫除 然后日常化,清扫=检查,Lean start from th

6、e heart，begin from myself,5S概念,思考4：如果把整理整顿清扫的顺序打乱会怎么样？,思考5：想想一下3流，2流，1流的企业5S？,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,三流企业的样子,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,二流企业的样子,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,一流企业的样子,每个人都自觉维护环境的清洁，没人

7、乱扔垃圾。,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,4.清洁（SEIKETSU）做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。,保持整理整顿清扫成果的技术；,是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,Lean start from

8、 the heart，begin from myself,5S概念,环境清洁有序所具有的优点,5S,时间管理,标准化的推进者,安全,轻松愉快的工作环境,客户良好印象：推销员,成本节约,视觉控制,质量,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,5.素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯,使每位成员养成遵守规则的技术；,素养,整顿,清洁,清扫,整理,5S以素养为始终,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,5S的效用,是标准化的推动者,对安全有保障,是节约家,可形成令人满意

9、的职场,是最佳推销员,Lean start from the heart，begin from myself,5S概念,5S精神,无私的团队精神与默契的用心配合！,Lean start from the heart，begin from myself,四个人的故事,所有人、有些人、任何人、没有人,有一件很重要的工作，所以“所有人”都被要求一起去做，但“所有人”都认为总会“有些人”去做，以致“任何人”皆有可能去做，但事实“没有人”做过任何工作，“有些人”因此很恼火，因为这是“所有人”的工作，但“所有人”以为“任何人”都会去做不过“没有人”察觉，“所有人”也没有做； 最后出现的是“所有人”去找“有

10、些人”来埋怨； 而事实上根本“没有人”去问过“任何人”；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本知识,可视化,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理基本知识,1.可视化管理的基本摘要,可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象；,进行统一管理，使现场规范、标准化；,它通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标示牌等方法实现管理的可视化；,使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费等现象，从而能及时解决或预防存在的问题；,Lean start from the hear

11、t，begin from myself,可视化管理的基本知识,2.可视化管理的定义,可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全等活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法;,可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性;,可视化管理也称为一目了然的管理；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本知识,3.可视化管理的目的,明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；,防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态;,通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患

12、和浪费;,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本知识,4.可视化管理的原则,视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；,透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；,界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本知识,5.可视化管理的作用,想要管理的地方一目了然；,易知正常与否，且谁都能指出；,从远处就能辨认出正常与异常；,任何人使用都同样方便；,任何人都容易遵守、容易更改；,有助于把作业场所变得明

13、亮、整洁；,营造员工和顾客满意的场所；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本知识,6.可视化管理的范围,人的行动； 厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法； 设备、装备的状态； 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； 器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法； 制造方法、条件的标准； g. 生产的进行状态、显示看板； h. 文件的保管取拿方法；其他情报/管理信息,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本知识,7.可视化管理的工具,油漆、胶

14、带、看板、颜色； 文字、数字、线条、箭头； 图表、照片、风车、一览表； 感温纸、灯信号、有声信号； 特殊设施、傻瓜装置等；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本知识,8.可视化管理完成的检查要点；,在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用方便吗？ 任何人都能遵守并对出错时,能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？ 可视化与公司标准化一致吗？,Lean start from the heart，begin f

15、rom myself,可视化管理的基本方法,9.颜色线条的标准；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,10.空点地域名称标准；,工厂房间及科/室等的名牌标示方法 目的：明确工厂建筑的名称和功能，便于全员查找指定地点；提高工作/业务效率。 对象：所有房间、厅室、洗手间。 标准： 1、由主体和嵌条两部分组成； 2、统一悬挂于门口上端（左侧）位置或平贴于靠门口上端正中央位置； 3、一般：长300mm，宽150mm，底色为浅灰色；字体：加粗、蓝色、字高（中文字55mm，英文字25mm）；嵌条宽30mm颜色自选，其左上角可以添加公

16、司名称微标；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,11.地面通道的标准；,通道地面标示方法 目的：指明各类人行通道的范围，确保安全区域，形成人流和物流鲜明的工厂环境，使员工和访客心情愉快。 对象：主要通道、VIP参观通道、检查通道、安全通道。 标准： 1、在特定通道地面用油漆涂刷颜色（或地胶带粘贴）； 2、主通道一般为绿色； 3、检查通道为紫色； 4、安全通道为黄色或红色；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,12.室内通行线标法；,目的：为了保护

17、墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯。 对象：现场通道中央、设备边缘，走廊、仓库通道边缘。 标准： 1、材料：油漆或地胶带 2、线宽：50mm；颜色：黄色； 3、距离设备50mm的位置按直线划线； 4、距离墙面120mm的位置按直线划线；墙有突出的墙柱，线也相应地离墙柱120mm处划线； 5、若通道宽度大于1.5m可在通道中间划中心线，线宽50mm ；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,12.室内通行线标法图示；,Lean start from the heart，begin from myself

18、,可视化管理的基本方法,13.步行标行线标法；,目的：使右侧通行习惯化，维持秩序，预防冲撞等安全事故。 对象：楼梯、走廊、仓库、生产现场通道。 标准： 1、走廊的宽度超过1800mm时或者楼梯的宽度超过1500mm时标示中央线； 2、中央线规格：宽50mm、黄色胶带或油漆； 3、交叉路用虚线标示，且附着方向引导标示板； 4、步行箭头规格：长200mm宽100mm，颜色：蓝色胶带或油漆 5、行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,13.步行标行线标法图示；,Lean start from

19、the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,14.门区域标线方法；,目的：通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开闭顺畅，明确门开闭的范围，提示进入该区域要确保安全。 对象：办公室、仓库、各控制室等的门。 标准： 1、油漆线或胶带幅宽：50mm或25mm；颜色：一般为黄色（黄色地面时选择绿色）； 2、打开门的标示线只限于90范围； 3、门的开关轨迹用虚线或圆点标示；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,14.门区域标线方法图示；,Lean start from the heart，begin

20、from myself,可视化管理的基本方法,15.设备电气标准；,螺栓、螺母松紧状态标示方法 目的：能够了解螺栓、螺母的松紧状态，预防设备事故发生。 对象：风机、马达、泵类等旋转振动体的螺母（地脚螺钉）、螺栓的旋转部位。 标准： 1、螺栓、螺母松脱易引起：使用部件的脱落破损、机械振动导致加工/作业不良、容纳物泄露导致安全问题及污染环境等螺栓、螺母均需标示； 2、标示顺序及方法：先清除螺栓、螺母周围的灰尘油污，再锁至紧固状态，然后用红色油漆在其本体上划线（标示线的宽度一般为2mm3mm，具体宽度根据螺栓、螺母大小而定）。 ；,Lean start from the heart，begin fr

21、om myself,可视化管理的基本方法,15.设备电气标准图示；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,16.物流运行标识方法；,目的：明确物流的运行方向、产品的去向以及工序的输入输出等，预防安全事故，减少不良流出。 对象：所有物流线体、传送带。 标准： 1、制作长100mm宽25mm之红色箭头标签（材料一般为：不干胶印刷或即时贴裁剪）； 2、附着在物流线体和传送带显眼的地方，相互间隔为3000mm ；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,16.物

22、流运行标识方法图示；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,17.设备状态标识方法；,目的：明确设备状态（运行/待机/修理/备用等），预防安全事故及使人很直观的辨出设备所处现况。 对象：所有设备的控制面板，其他需要注意安全的地方。 标准： 1、用有机玻璃制作长160mm宽80mm之现况板，即：运行中（绿色）、修理/检查中（红色）、待机中（蓝色）、备用（黄色）； 2、标示板附着在最显眼的控制面板上面； 3、修理/检查时，要在标示板上附上卡片记录预想的所需时间、修理/检查人的名字；,Lean start from the he

23、art，begin from myself,可视化管理的基本方法,17.设备状态标识方法图示；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,18.零部件放置标识方法；,目的：明确规划材料摆放的区域，确保零件定点放置，缩短查找时间，提高物流效率。 对象：各种临时存放、固定存放的零部件、材料、半成品、完成品。 标准： 1、在零部件放置区域前面的地面贴上零部件名称； 2、在零部件放置区域上部悬挂标示牌或前面竖立名称标示牌（规格由各部门统一尺寸，材料：泡沫板或万通板）。 ；,Lean start from the heart，begin

24、 from myself,可视化管理的基本方法,18.零部件放置标识方法图示；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,19.半成品标识方法；,目的：对生产现场的合格品、不合格品及其专用托架等在区域线内进行管理，使合格品与不合格品（或废品）易于区分，避免混料或拿错。 对象：生产现场内的所有合格品、半成品、不合格品及托架等。 标准： 1、涂刷封闭油漆线条（线宽规格50mm）或粘贴颜色线带，进行前先彻底去除灰尘和油污； 2、已完成合格品用绿色（仓库区域一般使用黄色），不合格品（不良品、废品）用红色，待检查品用黄色； 3、电子小材

25、料也可以用不同颜色的保管箱来区分（如：绿色框为合格品、红色框为不合格品、黄色框为待检查品）。 ；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,19.半成品标识方法图示；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,20.物品原位置标识方法；,目的：对所有可能移动的物品标示原位置，确保物物有归处，使整顿成为习惯化。 对象：所有可能移动的物品（如：工具台、各种柜、搬运车、台钻、垃圾箱等），但不包括固定的机械设备和建筑。 标准： 1、固定物品区域标示方法：线宽50mm之

26、黄色封闭实线； 2、半固定物品（指桌子、保管台、备品等）标示方法：线宽50mm之黄色四角定位线或封闭虚线； 3、随时移动物（指搬运工具及轮式推车等）标示方法：线宽50mm之黄色半封闭线，且出口划箭头； 4、其它物标示方法：等待修理物用宽50mm之红色虚线、等待检查物用宽50mm之黄色虚线、非正常物品（指不良品、废弃品等）用宽50mm之红色实线；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,20.物品原位置标识方法图示；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,

27、21.小物件标识方法；,目的：对小物件及其放置位置进行标示，避免物品特别是仪器仪表互相碰撞而损坏。 对象：现场及办公室使用的小物件、桌面的仪器仪表等。 标准： 1、物品四周用胶带定出保管的原来位置； 2、胶带一般为黄色（不良品及器具为红色），规格：长30mm 宽10mm； 3、物品不能超出界线；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,21.小物件标识方法图示；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,22.工具，器具标识方法；,一般工具的标示方法（工具陈

28、列柜） 目的：明确工具的放置位置，确保工具的安全保管数量，方便工具的取用及缩短查找时间，提高工作效率。 对象：各种工具、器材类。 标准： 1、制作工具陈列柜，并在存放工具位置上面画上它的形状（形迹管理）； 2、在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者） 3、在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm宽20mm ；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,22.工具，器具标识方法图示；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,23.水杯柜标识方法；

29、,目的：指定水杯的位置，避免水杯随意放置及混用的现象，讲究卫生，培养将物品放回原位的习惯，使之整齐美观。 对象：办公室和现场车间的饮用水杯。 标准： 1、用蓝底不干胶制作直径55mm的圆形水杯原位置标签，贴在放置水杯位置的中央； 2、办公区个别保管时，位置设定在办公桌面，贴标签时，位置部门要统一，要对称美观； 3、集中保管时，位置选定在休息区附近或班组容易集中的地方，需要制作专门的水杯架子，在水杯正面统一字体标明姓名或工号，并在水杯架旁或对应位置列出管制表明确管制人；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,23.水杯柜标识

30、方法图示；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,24.文件状态标识方法；,目的：区分处理中、待处理、已处理文件，实现文件状态的可视化，方便文件递送者取拿，文件处理者可以节约查找文件的时间，提高内部工作/业务处理效率。 对象：桌面放置的临时文件及其文件夹、文件架。 标准： 1、用白底不干胶制作长140mm宽40mm的长方形文件状态标签，粘贴于文件架前端/侧面各层中部，下边距为5mm； 2、两层文件架：上层放置待处理文件，下层放置已处理文件； 3、三层文件架：上层放置处理中文件，中层放置待处理文件，下层放置已处理文件；,Le

31、an start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,24.文件状态标识方法图解；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,25.文件摆放标识方法；,目的：固定文件夹摆放的位置，避免出现文件随意放置的现象，节约查找文件的时间。 对象：所有各类文件夹、文件柜。 标准： 1、制作统一规格尺寸的文件标签； 2、确定文件夹的保管位置顺序并依次编号，或粘贴一条斜线（线宽10mm），且不同层的文件选用不同颜色的斜线；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,25.文件摆放标识方法图示；,Lean start from the heart，begin from myself,可视化管理的基本方法,26.MY AREA图示；,finsh,Thank you,Le