橡胶检验标准

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,橡胶产品检验标准,,,,,,,,,,,,,

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,,,,,,,,,,,文件编号：,,,

,,,,,,,,,,,生效日期：,,,

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,,,,,,,,,,,版本：,,,

,,,,,,,,,,,制定部门：,,,

,,,,,,,,,,,制定人：,,,

,,,,,,,,,,,审核：,,,

,,,,,,,,,,,批准：,,,

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,文件修订记录,,,,,,,,,,,,,

,序号,标记,,修订内容,,,,,修订人,原版本,,新版本,,修订日期

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,一、目的,,,,,,,,,,,,,

,使公司所采用的橡胶产品得到有效控制，发现潜在的品质隐患，提高产品品质。,,,,,,,,,,,,,

,二、适用范围,,,,,,,,,,,,,

,公司所使用的各类止水垫，封水片，O型圈及密封垫。,,,,,,,,,,,,,

,三、检验标准,,,,,,,,,,,,,

,依据GB2828.1-2003一般抽样水准Ⅱ。,,,,,,,,,,,,,

,四、检验项目,,,,,,,,,,,,,

,1.外观检测,,,,,,,,,,,,,

,橡胶制品表面不可吐白、发黄、发粘；不可裂纹、缺损、毛边、夹杂异物；不可有明显的气泡或鼓泡、颗粒。制品不可变形、扭曲打卷、,,,,,,,,,,,,,

,粘在一起；不可有刺激性气味；橡胶制品用剪刀剪开后内部不可空心。,,,,,,,,,,,,,

,检验项目,缺陷描述,,,,,,,验收标准,,备注,,,

,,,,,,,,,允许,不允许,,,,

,外观,毛边,,内圈,宽﹤0.2mm，长﹤3mm,,,,允许一处,,止水部位不允许,,,

,,,,外圈,宽﹤0.5mm，长﹤5mm,,,,允许一处,,止水部位不允许,,,

,,表面凹面,,,宽﹤0.2mm，长﹤2mm,,,,允许一处,,止水部位不允许,,,

,,杂质,,,,,,,,不允许,,,,

,,异色点,,,直径﹤0.5mm,,,,允许一处,,,,,

,,颜色,,,发黄,,,,,不允许,,,,

,,气泡,,,,,,,,不允许,,,,

,,鼓泡,,,,,,,,不允许,止水、封水部位均不允许,,,

,,空心,,,,,,,,不允许,,,,

,,缺料,,,,,,,,不允许,,,,

,,撕裂（供应商撕边撕裂现象）,,,用于止水、封水、O型圈的硅橡胶件,,,,,不允许,,,,

,,,,,"其余橡胶件（排水胶垫、进水胶垫、发泡）

外圈宽﹤1mm，长﹤3mm

内圈宽﹤0.5mm，长﹤1.0mm",,,,允许一处,,,,,

,气味,刺激性气味,,,,,,,,不允许,根据不同材质橡胶区别,,,

,手感,发粘,,,,,,,,不允许,,,,

,2.尺寸检验,,,,,,,,,,,,,

,2.1依据《零件检验标准书》、《设计变更通知单》，用卡尺、厚度规、投影仪等进行检测。,,,,,,,,,,,,,

,2.2尺寸要求精密的重要产品，需要用投影仪测量。例如：进水阀的止水垫和排水阀的封水片。,,,,,,,,,,,,,

,2.3普通产品用卡尺、厚度规测量。根据橡胶本身的性质，在测量尺寸时，取3个以上不同位置进行测量，取其平均值。,,,,,,,,,,,,,

,3.硬度检验,,,,,,,,,,,,,

,检验工具,检验产品,,,厚度要求,检验方法,,,,,,,,

,"邵氏硬度

计A型","NR+SBR,EPDM,SBR,NBR,硅胶等",,,6mm-12mm,"1.在试片下面放一块光滑平整的玻璃或硬度达100°的平台。

2.硬度计压针在自由状态时其指针应指零度，当压针被压在光滑平整的玻璃上，压针的端面与硬度计底面在同一平面时，硬度计所指刻度应为100°，允许为99°；

3.硬度计保持垂直，压针在压面及测定面呈垂直情况下，轻轻使压面接面后读取正确刻度，即为试样硬度。

4.读数：当硬度计的底面与试样表面平稳的完全结合时起1秒内读数。

5.以硬度计示值为读数，每个试样的测量点不少于3点，取测定值中位数为测验结果。

备注：由于产品结构限制，必要时需提供硬度块作为参照测试。",,,,,,,,

,"邵氏硬度

计C型",发泡橡胶，EVA等,,,6mm以上,,,,,,,,,

,4.功能检验,,,,,,,,,,,,,

,4.1封水片与产品实配测试，密封性良好，且不能有漏水现象。,,,,,,,,,,,,,

,4.2止水垫与产品实配测试，确保低压可出水，高压可止水，且强度需达到高压2.0Mpa不可破裂、变形。,,,,,,,,,,,,,

,注意：,,,,,,,,,,,,,

,①橡胶密封件，须起到密封作用，特别是O型圈须耐磨。表面不可有气泡、颗粒，拉伸1.5-2倍不能有变形现象。,,,,,,,,,,,,,

,②橡胶加工过程中，不能添加与ABS、POM、PP、PE及PP+GF等塑料件发生任何反应的介质。,,,,,,,,,,,,,

,5.回弹性,,,,,,,,,,,,,

,5.1简单测试：用手捏试样两端至贴紧，然后放开必须能立刻恢复原状。,,,,,,,,,,,,,

,5.2排水阀硅胶垫检验：用手将试样两端捏紧，然后自然松开。放置玻璃板上5秒后，产品能恢复到测试前状态。用0.1mm塞规检验，塞规,,,,,,,,,,,,,

,不可通过胶垫与玻璃板之间。,,,,,,,,,,,,,

,6.抗拉力,,,,,,,,,,,,,

,样品拉至其原状的1.5倍，不能有断裂现象，松开后不能有裂痕及变形（O型圈需拉伸1.5-2倍不变形）。,,,,,,,,,,,,,

,7.橡胶件与塑胶件安装成试用状态后置于阳光下暴晒一周，橡胶件不能裂纹，出油及迁移现象。,,,,,,,,,,,,,

,8.溶液测试,,,,,,,,,,,,,

,将橡胶件浸泡在各种溶液中，确保液体完全浸没产品。到一定试验周期后，取出产品，将产品表面溶液去除干净，放置空气中2个小时，,,,,,,,,,,,,,

,使其自然干燥。对比测试前后产品尺寸、重量、硬度及外观变化。,,,,,,,,,,,,,

,注意：,,,,,,,,,,,,,

,①不同材质的橡胶件不可放在同一溶液中浸泡。,,,,,,,,,,,,,

,②在本项检验中，任何一测试项中发现不良现象均判定该批来料为不合格。,,,,,,,,,,,,,

,类别,材质,测试标准,,,,,,,,,,,

,,,"35﹪-

38﹪盐酸溶液浸泡","海水

浸泡","30﹪

碱溶液

浸泡",重量变化,,硬度变化,尺寸变化,回弹性,,,外观,

,止水垫,EPDM,3天,3天,3天,"≤5G

允许变化+0.1G",,硬度变化为±1°,"无

变

化",浸泡测试品回弹性与之前对比手感无异常,,,产品无起泡、局部分层、吸水、变硬等现象。,

,,,,,,,,,,,,,,,

,,,15天,15天,15天,"5-15G

允许变化+0.2G",,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,

,密封垫,SI,3天,3天,3天,"≤5G

允许变化+0.1G",,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,

,,,15天,15天,15天,"5-15G

允许变化+0.2G",,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,

,橡胶垫,SBR,3天,3天,3天,"≤5G

允许变化+0.1G",,硬度变化为±5°,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,

,,NR,15天,15天,15天,"50-100G

允许变化+0.2G",,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,

,O型圈,NBR,在硅油液体中浸泡7天,,,,,,不允许有溶解现象，液体不能变色,,,,,

,9.老化测试,,,,,,,,,,,,,

,橡胶及硬度,,,,测试条件,,,,允许硬度变化范围,,,,,

,硅胶20°-80°,,,,175°X72H,,,,0-8°,,,,,

,EPDM30°-90°,,,,100°X72H,,,,0-8°,,,,,

,NBR,,,,100°X72H,,,,0-8°,,,,,

,SBR30°-80°,,,,72°X72H,,,,0-8°,,,,,

,NR30°-80°,,,,100°X72H,,,,0-8°,,,,,

,发泡橡胶,,,,100°X72H,,,,0-8°,,,,,

,操作注意事项：,,,,,,,,,,,,,

,①将测试样品吊挂或平放于烤箱中，再将老化试验箱调至所需的温度。,,,,,,,,,,,,,

,②不同材质不同类型的橡胶件不得同时加热老化。,,,,,,,,,,,,,

,③样品与样品之间不得相互接触或与烤箱壁接触。,,,,,,,,,,,,,

,④测试方法：样品在规定的时间和温度老化后，从烤箱中取出放置于室温冷却，30分钟后测试硬度。,,,,,,,,,,,,,

,⑤检查外观：用手固定样品的一端，把另一端弯曲45度--90度。检查橡胶表面是否有裂痕，龟裂，断裂，出油、或带有粘性、变色等异,,,,,,,,,,,,,

,常现象。,,,,,,,,,,,,,

,⑥同其他零件配合的表面不得有裂痕、断裂现象。同塑料件直接配合时，在检查橡胶件的同时，需要检查塑料件表面是否有龟裂等不良,,,,,,,,,,,,,

,现象。,,,,,,,,,,,,,

,10.吸水性测试,,,,,,,,,,,,,

,材料,,,,条件,,测试周期,,吸水率,,,,,

,发泡橡胶、EVA发泡,,,,自来水,,室温水浸泡24H,,≤5%,,,,,

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