试产作业流程管理办法

1、中国3000万经理人首选培训网站试产作业流程管理办法修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4a/0/更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：试产作业流程管理办法1.0 目的:：规范试产作业流程管理，有效跟踪试产过程的问题，试产结果统计，与问题追溯2.0 权责范围2.1 物控接试产订单，负责下单，并发【试产通知单】给到相关部门，并跟踪试产结果2.2 采购在导入新供应商，新物料时，负责发新供应商物料 / 新料试料【试产通知单】 2.2 生产部负责生产相关工作，并做好试产问题的反馈 2.3品质部跟踪试产品质

2、状况，控制试产产品的去向与标示；做好相关记录 2.4 工程部对所有模具试产，新料试料跟踪模具产品质量状况，并做好相关记录；试产不合格的进行改善处理3.0 内容 3.1 因我司有接客户新产品需试产的，物控部将试产订单转内部【生产指令单】给生产部，并下【试产通知单】给相关单位（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试产不合格的不得批量生产 3.1采购导入新物料或新供应商负责下试料通知单，并将通知单给到相关部门（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试料不合格的不得批量采购 3

3、.2生产部根据【生产指令单】领料备料进行生产，并在相关记录上注明试产 / 试料（领料单，机台日报表，生产日报表，加料记录，成品标签，入库单）；并跟踪试产中设备状况，做好相关记录并反馈工程部 3.3品质部跟踪试产品质状况，并在检验记录上注明为试产，3.4 试产中有品质问题的在试产时通知相关单位立即改善，如无法及时改善的必须通知工程部确认问题；3.5试产完成后在检验报告上同样注明为试产，合格后并将检验报告给到仓库表示产品可以入库，标签上必须有试产字样方可合格3.6工程部对所有模具试产，新料试料必须了解模具产品质量状况，有问题及时解决；并做好相关记录；试产不合格的应及时进行改善处理，需要改模的以定改

4、模方案进行改模，换料的提出物料的物性要求，要求采购打样重新试样3.7 试产产品的标示与处理 3.7.1 所有试产产品标签上必须有“试产”字样标示，标签上必须有物料批次号标示 3.7.2 所有试产产品必须有记录，（物料批次号，名称，供应商，试产日期，试产数量，产品规格）;待【试产通知单】签完后由发单部门统一保存登记，以便查询。 3.7.3 试产合格后的产品由品质部检验合格后盖“pass”章，表示产品合格可以入库；3.7.4 产品合格后生产部根据实际情况做及时入库动作，入库单上必须注明“试产”字样3.7.5 试产产品仓库需固定地点存放，避免出货时将试产产品按量产产品出货。3.7.6 出货时必须有品质部再次检验的出货检验报告，检验产品必须为试产产品，且报告上要注明试产3.7.7 试产不合格处理： a) 内部试产不合格时应立即停止试产，并通知工程部，工程部接到信息后立即到现场确认不良现象，并分析改善；改善ok后方可继续试产；如无法改善的应上报副总以上决定是否试产。 b) 客户端试产不合格的，业务或品质部将不良信息和不良品收集回我司，交工程部分析改善；必要时到客户进行确认；确认为必须改模换料的，由工程部跟踪改善，并主导下次试产；品质部严格把关，未经公司同意不得允许生产试产合格产品上机生产，违者进行处罚 c) 试料不合格的物料必须退供应商，包括做出来的产品水口；品质部保留