锻造模具设计报告

1、锻造模具设计课程设计零件名称：接线盘拔叉学院:班级:姓名：组员:指导老师：日期：目录一、绘制锻件图3（1）确定分模位置：3（2）确定公差和加工余量3（3）模锻斜度3（4）技术条件：3二、锻件的主要参数4三、模锻锤吨位计算4四、烧损率：4五、毛边槽形式和尺寸的确定：4六、终锻型槽确定：5七、预锻型槽确定：5八、计算毛坯截面图：6九、制坯工步确定：61繁重系数：62工步确定6十、坯料尺寸计算：6十一、型槽设计：7十二、锻模结构设计9十三、参考文献：9一、绘制锻件图锻件为接线盘拔叉，出模角7，锻造圆角R2，高度方向公差，水平方向公差。（1）确定分模位置根据零件形状，采用上下对称的直线分模，分模面取在

2、最大投影面积的位置。（2）确定公差和加工余量经计算，锻件质量为0.7643kg锻件复杂系数：查文献【1】P.95表4-3，其锻件形状复杂级别为，代号S3，锻件形状复杂系数等级为较复杂。（3）模锻斜度锻件图上的附注已注明出模角为7，故模锻斜度为7。（4）技术条件1、出模角72、锻造圆角R23、 公差：高度方向水平方向4、热处理硬度：HB2552855、毛边：0.8mm6、表面清理：酸洗7、表面缺陷：0.8mm8、形状缺陷：0.8mm二、锻件的主要参数锻件周边长度为768.77mm锻件体积为97360mm3锻件在平面上的投影面积为5837.9mm2锻件质量为0.7643kg三、模锻锤吨位计算由公式

3、:查文献【1】P.126表4-12得：，因而，因而取2t模锻锤。四、烧损率电阻炉加热，烧损率1%5%查文献【1】P.25表2-5,45钢的始端温度为1200，终锻温度为800。查文献【1】P.96锻件材质系数为M1查文献【3】P.647表8-42得锻件厚度方向加工余量为1.52.0mm，水平方向加工余量为1.52.0mm，故加工余量取2.0mm五、毛边槽形式和尺寸的确定由于形式优点为桥部设在上模块，与坯料接触时间短，吸收热量少，因而温升少，能减轻桥部磨损或避免压塌，因而选取形式毛边槽尺寸采用计算法：查文献【1】P.130表4-15,毛边槽的尺寸为高度尺寸，圆角宽度尺寸为， 六、终锻型槽确定终锻

4、型槽是按热锻件图加工和检验的。接前桥摇臂材料为45钢，考虑收缩率为=1.5%。七、预锻型槽确定（1）预锻型槽的宽和高由于锻件较复杂，须设置预锻型槽，其目的是在终锻前进一步分配金属。预锻型槽是以终锻型槽或热锻件图为基础设计的。当预锻后的坯料在终锻型槽中是以镦粗方式成形时，预锻型槽的高度尺寸应比终锻型槽大25mm，宽度则比终锻型槽小12mm。（2）模锻斜度预锻型槽的模锻斜度与终锻型槽的相同，为7。（3）圆角半径预锻型槽不设毛边槽，而是在型槽分模面转角处用较大的圆弧。型槽内圆角半径比终锻型槽相应处稍大。锻件肋部深度为13mm，查文献【1】P.133表4-19可知，因此，此凸圆角半径。横截面积突然发生

5、变化的锻件，预锻型槽在水平面上拐角处的圆角半径应适当加大，使坯料变形逐渐过渡，以避免预锻和终锻时产生折叠。（4）叉形锻件对于该叉形锻件，必须在预锻型槽中使用劈料台，用于把金属挤向两侧，流入叉部型槽内。劈料台采用文献【1】P.134图4-73中的（a）的形式。有关尺寸为：A=0.25B=14.5mm，h=（0.40.7）H=10mm，a=20八、计算毛坯截面图：接线盘拔叉计算毛坯的计算数据截面编号截面距离/mm锻件截面面积/mm2计算毛坯的面积/mm2计算毛坯直径/mm1039852525.892150263028.3631360773530.6342350363028.365243384652

6、4.3665181794534.7375975888533.6286454867529.36912645758527.331012847360027.681113059272030.321213857870530.00131431283141042.43141531388151543.98151591372150043.761617950263028.361718231449625.16由此可得，锻件的平均截面积795mm2，平均直径九、制坯工步确定：1繁重系数：此毛坯应当视为一个一头一杆的形式进行繁重系数计算：30 2工步确定查阅文献【1】P.120图4-59可得制坯工步为拔长、开式滚挤。考

7、虑到易于充满型槽，选择圆坯料，先拔长，再开式滚挤。因此模锻工艺方案为：开式拔长、开式滚挤、预锻，然后终锻成形。十、坯料尺寸计算：用拔长与滚挤联合制坯：坯料截面积因而坯料直径为：因而取直径为35mm坯料体积:使用电阻炉加热，火耗率取为：因而，毛坯体积毛坯长度因而取毛坯长度为137mm。十一、型槽设计：（1）拔长型槽设计：采用开式拔长。拔长型槽尺寸：坎高查文献【1】P.137表4-20得k2=0.9，因而坎长c：，查文献【1】P.137表4-21得因而，坎长型槽宽度B查文献【1】P.137表4-22得k4=1.5为便于加工，取B=68mm。其他尺寸：因此取L=140mm钳口尺寸：查文献【1】P.1

8、31表4-16，取钳夹头直径为25mm，则，l钳口颈尺寸：查文献【1】P.131表4-17得：，滚挤型槽设计：采用开式滚挤。滚挤型槽高度：，按各截面所计算的高度值绘出滚挤型槽的纵剖面外形，然后用圆弧或直线光滑连接，并适当简化。滚挤型槽宽度：杆部宽度：头部宽度：因此取。查文献【1】P.143表4-25得毛刺槽尺寸为：，。钳口处：为便于加工，取R=10mm。十二、锻模结构设计型槽外壁壁厚：查文献【2】P.36表27，得型槽最小外壁厚度为型槽间的最小壁厚：查文献【2】P.37表27，得型槽间最小壁厚为S0根据较浅的型槽深度h，取为因而由于终锻型槽的宽度为150m，预锻型槽的宽度为85mm，拔长型槽宽度为68mm，滚挤型槽宽度为50mm，并且需要保证型槽之间的最小间距为30mm。制坯型槽由于受力较小，它们之间的最小宽度为510mm。因此模块的宽度至少为取L=400mm终锻型槽长为255mm，预锻型槽长为222mm，滚挤型槽长225mm，拔长型槽长140mm。查文献【2】P.42模块尺寸标准表，选择最为接近的模块。因此模块尺寸选为：400mm325