工程施工质量检测检验管理办法

1、工程施工质量检测检验管理办法（1）为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌 和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进 行最佳投料顺序和拌和时间试验。（ 2）要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置 进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生 产过程中，水泥、掺合料、水、外加剂衡量系统每月校称一 次，骨料每两月校称一次。（ 3）试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、 标号、级配，对照技术部门每月下达的砼强度等级、级配表 进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境 条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和站。（ 4）每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核

2、和配 料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按 规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到 正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔 2 小时检查一 次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整 配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。（ 5）为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机 口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。1）混凝土均匀检测 定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样 （每个试样不少于 30kg ），以测定砂浆密度，差值不大于 30kg/m 3 ;用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比， 其差值不大于 10。2）坍落度检测 按施工图纸的规

3、定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。坍 落度允许偏差按标书及相关规程规范的要求控制。在取样成 型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。3）强度检测 现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以表14.2-4规定为准 非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件均取自同一盘混凝土。表14.2-4混凝土龄期试件取样数量表类 别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个

4、非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个4）完成取样检测后，向监理人提交以下资料: 选用材料及其产品质量证明书。 试件的配料、拌和试件的外形尺寸 试件的制作和养护说明。 试验成果及说明。 不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线。 不同掺和料掺量与强度曲线及数据。 各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限 拉伸值、弹性模量、 泊松比、坍落度和初凝时间等试验资料。（6）混凝土质量的钻孔抽样检验进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹 仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。（7）对所有检验成果进行分析，分类整理，并以电子 信息、文字、图表等形式进行存贮归档，形成质量控制月、 年报，报送监理机构。1.6 现场试验质量控制（1）贯彻科学管理、精心施工、质量一流的方针，坚 持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各 项质量技术指标达到国际标准。（2）建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、 质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具 的检验、试验报告具有科学、精确、公正性。（3）贯彻相关规范和监理人的批示，所有检验试验均 在监理人的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。（4）建立健全内部管理。检验、试验人员全部持证上 岗，按质量手册履行职责，并定期接