汽车公司冲压车间彩板工程施工方案

1、目 录第一章 工程简介及部署一 编制依据二 工程概况及目标三 施工准备及开工保证措施四 施工机具计划五 项目组织机构第二章 主要施工方案一 屋面系统安装二 墙面系统安装第三章 施工安全、技术保证措施一 工程质量管理及质量保证措施二 工程进度管理及控制措施三 文明施工措施四 安全生产措施第四章 附件 一 质量保证措施 二 质量控制要点 三 施工进度计划第一章 工程概况及部署 一、编制依据1.1 本工程的施工图1.2 建筑用压型钢板gb/t12755971.3 建筑钢结构焊接规程jgj81911.4 钢结构工程施工质量验收规范gb5020520011.6 建筑工程质量检验评定统一标准gb50300

2、20011.7 建筑施工高处作业安全技术规范jgj8099 二、工程概况2.1 工程概况:2.1.1上海大众汽车有限公司汽车三厂技改项目冲压车间扩建技改项目由新建车间和辅助附房组成，建筑面积约36000平方米。新建冲压车间主体结构为一层钢结构，2-8轴线屋面为螺栓球节点网架体系，9-24为实腹梁屋面，檐口标高20.10米。维护系统由内外屋面和内外墙面板构成。2.1.2屋面板规格为：41074000.53、41091500.53、41074500.53、41076500.53、410132500.53、41091500.53、41075000.53等。2.1.3建设单位：上海大众汽车有限公司；设

3、计单位：上海机电设计研究院；监理单位：上海建科院监理有限公司：总包单位：上海建工股份有限公司；施工单位:上海华凌建筑工程有限公司；三、施工准备及开工保证措施3.0 在工程正式开工前，必须做好一些必要的施工准备，以确保工程高质、高效、有序地进行，同时安装前的准备工作可以用来简化安装工作。3.1 大临准备:现场“三通一平”应到位,现场因吊车施工,对场地的要求较高,必须满足一台吊车施工的要求.对场地应作到平整密实,必要时还应对场地进行夯实.同时电源应接到施工现场四周,以保证施工时,不致因拉线过长而产生危险,电源电压为380伏,配电箱功率为20kw，电源应设漏电保护器。总包单位提供材料堆放场地以及电源

4、。施工现场配电应设二次保护设施。3.2 为便于现场钢结构材料的运输,现场应设临时便道.并保证道路能够承受沉重的车载，如果不能，则必须压实铺平或铺铁板。3.3 技术准备:总包单位及时提供屋面、墙面彩板施工图纸，分包单位根据图纸及现场实际情况认真组织和落实主要工程技术人员,选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干,认真熟悉图纸,领会设计的意图，编制切实可行的施工方案报总包审核。3.4 总包单位及时组织彩板设计单位及彩板施工单位进行技术交底,及时解决图纸中存在的问题。3.5 总包单位及时协调德丰(彩板供货单位)，进一步落实材料的制作情况,并准备对进场的材料进行测试,确保施工中不发生停工待料的误工情况

5、。3.6 总包单位协调钢结构施工单位尽快收头，华凌先进行b-c轴、9-24轴屋面天沟及彩板施工，接着进行c-d、d-e、e-f轴，9-22轴屋面天沟及彩板施工。3.6 在现场做好材料的验收和卸料堆放工作,做到现场井然有序。3.7 准备足够的施工机具,以满足施工的需要,并准备充分的备用机具。3.8 认真勘察安装现场,确保足够的安装空间。3.9 详细规划堆料现场:有序的堆放能够使材料的二次倒运的花费减少到最低限度。 四、施工机具计划和进度安排序号项 目单位数量备 注1吊车台116t汽车吊（暂定）2电焊机台15.0kw3经纬仪台14水准仪台15砂轮切割机台11.5kw6手提电锯把41.5kw7手电钻

6、把4068kw8电锤 把21.5kw9电剪刀把41.5kw10手剪把613配电箱个220kw14电缆米20015胶枪个216移动式脚手架个217安全带幅若干18扳手把若干19棕绳米若干20倒链把621钢丝刷把若干22大锤把223虎口钳把624橡皮锤把225手套付若干26钢丝绳米若干五、项目组织管理机构图项目经理：郑荣项目生产副经理：盛菊生刘长泰项目工程师：张雷资料员 沈仁芳试验员 宋育监木 翻 历荣华钢 翻 姚喜亭技术员 张 雷关 砌 董月清 质量员 俞六弟 沈仁芳安全员 兰之贵材料员 励达 唐友君施工员 曹富裕分包单位 第二章 主要施工方案一、 卸货、散料：施工顺序：网架部分：檩条安装内吊顶

7、板安装屋面天沟屋面保温棉屋面板内墙板墙面保温棉外墙面收边等附件钢架部分：檩条安装屋面天沟屋面保温棉屋面板内墙板墙面保温棉外墙面内吊顶板安装收边等附件1.1 本工程根据施工要求及各类汽车吊性能采用一台16t汽车吊。16t汽车吊应具备机械性能安全使用证。驾驶员持有有效安全操作证,指挥人员、起重工均持有有效操作证，且做到班前例保记录，班后运输记录，吊装中工作记录。1.2 散料：钢结构维护系统材料进场后预先卸在靠近垂直运输处的平整的场地上。对进场的材料总包及分包单位进行验收，发现有不合格的材料予以退回，进场材料必须提供产品质保书。1.3 堆放板材、檩条、收边等材料的堆放，应在下部搁置木方，防止材料的损

8、坏和污染，两端头木方高度应有明显高差，以便露天冷凝水的排放。1.4 垂直运输垂直运输尽可能用吊车，局部采用人工方法随运随用，将屋面材料存量减至最少，避免了吊机整捆吊装引起的集中荷载对网架的影响。1.4.1 檩条的垂直运输：由于檩条长度达12m，故为防止檩条的变形，在两端绑扎的同时，在中间部位增加一绑扎点，人工将檩条拉至屋面。1.4.2 板材的垂直运输亦采用三点绑扎法，用人工方法将其拉至屋面。1.4.3 为防止导索对材料表面涂层的破坏，应在导索上加套管与支架,杜绝所运输的材料与导绳发生直接摩擦。(详见图一)1.4.4 为减少材料在屋面上水平运输时对成品屋面的损坏，垂直运输点应按施工区域移动，就近

9、上料。1.5 檩条安装（网架部分）1.5.1檩条采用两端绑扎法由人工拉到指定位置。1.5.2为使檩条拉起时不至发生摇摆,并与其他构件发生碰撞，在起 吊前应预先选择好适当位置。1.5.3檩条安装完成后,应及时校正。1.6 调整完成后,通知业主、监理和有关人员进行质量验收。验收后方可进行下道工序的施工。二、屋面系统安装2.1 确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。2.2 根据排版图, 先在屋面上散开铺设一跨屋面板, 然后逐张向前铺设安装。第一列屋面板必须与沿口基线互为垂直,需按屋面板的规格定出控制线。2.3 屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板。防止接触面不平而渗水，橡胶垫圈不能损

10、坏。2.4 自攻钉如发生空钉, 都应随时用密封胶补掉。2.5 屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，其表面应清洁平滑，并确保粘合完全、玩好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧。2.6 所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。2.7 所有铺设密封胶的位置不得有遗漏。2.8 以上五项为屋面防水的关键措施，不可疏忽大意。2.9 在屋面板上行走, 必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。2.10 每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。2.11 总包单位搭设一之字型脚手架，用于上人及物料传递及屋面施工验收之用。2.12 利用球形网架结

11、构，铺设檩条作为操作平台，在适当位置拉好生命线，操作工人将安全带扣于生命线上，既安全又便于操作。三、墙面系统安装3.1 总包单位沿轴线两边各空4.5米空间为墙板安装施工场地。3.2 墙板安装采用插片式脚手架。推动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，总包单位垫平墙板安装施工场地。操作工人将安全带栓在就近的墙面檩条上。3.3 根据内外墙板安装图纸要求，在内外墙板需打自攻螺钉固定处的插片式脚手架上，铺设木制跳板，两端与插片式脚手架固定，安装工人站于其上，将身上的安全带扣与就近的檩条上进行操作，同时为保证插片式脚手架的整体稳定，应在插片式脚手架上，每隔3米即每节脚手架连接处用25棕绳将之与墙檩绑扎。

12、3.4移动该脚手架时，脚手架上的安装工人应全部离开，以减轻插片式脚手架的重量，工人在地面撬动在槽钢内的脚手架底座，每次移动50cm。3.5施工安全,必须在每天使用脚手架之前检查脚手架,尤其缆绳的磨损情况,并每天做好记录，总包安全员每天负责巡检，发现情况应通知施工单位停工整顿。3.6根据墙板排版图和围梁间距在墙板上预先打孔。3.7用水平仪在四周边柱上统一标高,并确保基准点安装水平。3.8第一块墙板安装前必须用经纬仪校核其垂直度，总包、监理单位予以复核。3.9墙板与墙板之间应合缝。3.10所有自攻钉都应与墙板垂直,不得倾斜。第三章 施工安全、技术保证措施1. 工程质量管理及施工质量保证措施1.1

13、工程质量管理1.1.1 工程质量目标：工程质量合格率100%，工程质量达到优良等 级。1.1.2 工程质量指标:分项工程合格率100%,分项工程优良率85%以上。1.1.3 质量管理控制点： 屋面板墙面板防水抗渗，屋面板檐口与屋脊平行度。1.1.4 质量管理体系:项目管理部建立项目质量保证体系。（见附件）1.2 施工质量保证措施1.2.1 建立健全的质量管理体系，按公司质量标准编制项目质量计划并严格执行；1.2.2 认真执行国家工程质量监督及业主质量监理制度；1.2.3 强化过程质量教育，设专职质检员跟班检查。1.2.4 严格执行公司质量要求。1.2.5在工程现场设置项目经理部，实现在公司、分

14、公司领导下的项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。1.2.6抽调本公司优秀、有经验、协调能力强的高级管理人员来担任本项目经理，抽调一名设备专业工程师、项目副经理担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。1.2.7 开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案，总包单位审核其施工方案的可行性。1.2.8 开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。1.2.9从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一环节的工作质量。1.2.10制定各工序

15、的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容，质量要，在自检、互检、专检重，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。1.2.11执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正，然后下道工序施工。1.2.12各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管 理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通，横向协调”的质量体系机制。1.2.13按施工程序办事

16、，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。 “四个坚持”为：a 坚持谁施工谁负责工程质量的原则；b 坚持成品复核检查制度；c 坚持三检二评（自检、互检、专检、初评、复评）制度；d 坚持质量检查评比； “四不准”为：a 没有做好施工准备工作不准开工； b 没有质量措施保证不准开工； c 设计图纸未熟悉不准开工； d 没有技术、安全交底不准开工。1.2.14现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时同时检查软件。2. 工程进度管理及控制措施2.1 工程进度管理2.1.1 施工准备及开工保证:尽快熟悉本工程情

17、况，掌握现场施工条件，按本施工组织设计 所规划的施工准备阶段工作认真落实，做好开工前的各项准备工作，抓紧开工，逐步完善现场各项设施的建设。2.1.2 施工计划的细化:总包提供分包单位总进度计划及开工日期，分包单位项目部编制内部节点控制计划，以此来保证总体合同计划的实现。根据内部控制计划，细化成月、旬、日施工计划及作业计划，统筹安排，严格执行。2.1.3计划周会制度:总包单位每周进行一次分包施工协调会，分包单位会上汇报施工进度、质量及需总包协调的事项，接受总包的指令并组织落实。2.2开工保证2.2.1 劳动力保证:储备充分的劳动力资源，根据工程实施的具体情况组织进场，如有计划脱期及天气等外来因素

18、影响，必须超量投入劳动力，在最短时间内反应。2.2.2 机械设备、工器具保证:进场前对主要设备进行保养检修，确保完好。施工中配备足够设备储备，以防故障时立刻投入使用。对进场的机械总包负责检查验收，并进行备案。2.2.3工程材料的保证:对本公司自行采购的材料及半成品，尽早了解情况，获取样品，提请监理和业主认可，并派设专人跟点服务，组织进料。2.2.4工程质量方面的保证:对每道工序均及时、严格进行自检，避 免出现大的整改返工造成工期耽误。3. 文明施工措施 3.1文明施工的主要内容3.1.1工程开工前，现场种种临时设施，机械设备、材料、物资必须按照总包要求进行设置、摆放。3.1.2施工现场必须张贴

19、、设置醒目的安全标语、安全标志。3.1.3施工现场必须做到“三通一平”。3.1.4施工机具除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁，无泄漏，传动部分有防护罩。3.1.5专有设备必须要有专用设备标牌，专人操作，专人维护。3.1.6凡运到施工现场的设备，要做到上盖下垫、放平垫实。3.1.7各种废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。3.1. 8 各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。3.2.文明施工措施3.2.1成立以项目经理为首，工程技术工程师、安全工程师成员的文明施工领导小组，实施经常性指导，监督，推进文明施工。3.2.2项目部对施工区域划分文明

20、施工责任区，落实到单位、部门和责任人，实施经常性的检查、考核、评比，并纳入项目作业队、部门的分配考核项目，实施奖惩。3.2.3开展全员文明施工教育，使职工不断提高文明施工意识是安全无事故的基础，是施工质量的保证，是职业道德的具体体现，是树立公司形象、赢得市场的基本条件。3.2.4各项目作业队在施工区及重点部位的明显处要设置区域定置图。施工现场总平面图由项目部的工程技术负责监督实施。4安全生产措施4.1安全生产工作方针及目标4.1.1工作方针: 坚持”安全第一, 预防为主”的方针; 积极开展 “施工现场安全达标”活动; 落实“分级管理, 分线负责”的安全生产责任制，制订安全一票否决制。4.1.2

21、工作目标: 杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大交通事故和重大火灾爆炸事故; 减少一般事故, 事故频率控制在1以内; 本工程必须达到建筑施工高处作业安全技术规范jgj8099规定的合格标准。4.1.3严格执行有关环保、安全和健康的国家法规、条例，建立和推行有效的奖惩制度。4.2安全管理组织体系4.2.1成立公司安全工作领导小组，项目经理任组长，负责对本项目安全生产、环保、健康的监督、检查和指导。日常工作内安全责任工程师（专职）负责检查、督导有关安全、环保、健康工作。4.3安全管理措施4.3.1按照本工程特点, 制定安全生产保证体系责任制, 明确各级人员的安全责任, 并在生产全过程中落实“分

22、级管理、分线负责”的安全生产责任制。4.3.2加强安全生产教育培训, 增强职工的安全生产意识, 提高遵守施工现场安全生产操作规程的自觉性和有效性。工人进场前应针对工程特点进行入场安全教育, 特种作业人员要严格持证上岗制度。4.3.3完善安全检查制度, 坚持领导安全值日制。在安排施工进度的同时, 要安排安全生产工作并认真检查安全生产的落实情况; 施工班组要坚持班前会, 并认真按要求做好安全日记; 工地专职安检员要坚持每天对施工现场进行安全检查, 对存在不安全隐患等情况要提出整改措施, 并督促落实; 项目经理部每月应组织进行一次安全检查和安全评价。4.3.4高空操作人员应使用的工具及零配件等，应放

23、在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。高空作业时，地面设置警戒区，无关人员不得进入。地面作业人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过。也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。4.4安全技术交底制度4.4.1工程开工前, 总包单位对分包单位进行安全技术交底，并进行备案。4.4.2分部、分项工程施工前, 施工班组长要向组员进行安全技术措施交底。4.4.3两个以上施工班组或工种配合施工时, 工程技术负责人要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。4.5施工人员在施工过程中个人的安全防护措施。4.5.1加强劳动纪律, 施工中精力要集中, 不得在施工现场打闹、开玩笑及随

24、地乱抛工作物。4.5.2进入施工现场人员一律配戴安全帽, 高空作业一律配戴安全带, 脚手架、跳板必须搭设牢固; 打磨工、气焊工要配戴防护镜。4.5.3现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区, 并按规定保证防火间距, 防火间距中不得放易燃物。4.5.4现场应有车辆, 通道宽度应符合规定要求, 严禁占用场内通道堆放材料。4.5.5使用电气设备和化学危险物品, 必须符合技术规范和操作规程, 严格防火措施, 确保施工安全; 施工作业用火必须经保卫部门审查批准, 领取用火证, 方可作业。4.5.6施工材料的存放、保管, 应符合防火安全要求。4.6安全技术措施4.6.1彩板施工时，要在施工区域内设置生命线，

25、生命线两端系于网架梁上，生命线采用8钢丝绳制作,单根长度不宜超过30m。4.6.2内吊顶板施工用脚手架的搭设采用平台式手脚手架（详见专项方案），铺设的站人跳板要与吊架间用绳子捆牢，以防止倾覆。4.6.3 脚手架须经技术部门会同安全部门验收合格,挂牌后才能使用。4.6.4高空作业人员必须佩带工具袋，使用的电动工具要有良好的接地，且有接地地阻测试记录。4.6.5屋面和墙面板施工过程中,必须按规定挂好生命线和安全带。（见屋面生命线示意图、墙面脚手架示意图）4.6.6夏季施工时，总包单位督促分包单位做好防暑降温工作，上午应早开工早收工，下午应晚开工晚收工。附件一 质量保证措施1. 板材安装按照设计提供

26、的材料,图纸和安装要求进行施工安装.2. 在施工中不得随意修改、变更设计图纸, 如需变更须经各方同意方可实行。 3. 板材验收标准及范围按德丰公司提供的标准以及国标有关规定。4. 在安装过程中, 应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。5. 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。6. 具体检查项目有以下各项，每项都应有检核人：6.1 是否在卸货时已对照材料单核定材料。6.2 是否小心卸货并无卸货损坏。6.3 是否在卸货时已考虑把二次倒运量减至最小。6.4 是否使用垒木使材料不会接触到泥水。6.5 材料堆放是否离地,覆盖,并抬高一头使冷凝可能

27、性最小。6.6 是否所有工人已被指导不要在场地上的结构料及板料上行 走。6.7 所有的结构开洞是否尺寸正确,四方,垂直和牢固。6.8 所有的屋檩是否直,安装确实,位置正确。6.9 所有的檩墙是否直,确实并正确地使用顶木防止下垂。6.10 是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。6.11 是否构件上的所有焊接痕迹和其他记号已被正确地清除并刷涂。6.12 是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。6.13 是否在安板前复核结构成一直线。6.14 是否细心检核了板的净铺距离,特别是在轴线处。6.15 是否屋面板的肋部与梁成平行直线。6.16 是否墙板的安装方向有利观看。6.17 是否墙板整齐地装在周边的台度角钢上。6.18 是否每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。6.19 是否所有的螺丝排列成一直线。6.20 是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。6.21 是否在屋面搭接处正确使用密封胶。6.22 是否所有的板面没有泥浆,灰尘,油污,密封胶或其他异物。6.23 是否所有的板面划伤,假若有的话,已整洁地触涂。6.24 是否保温层没有松垂,划破,撕开,裂口的现象。6.25 是否隔气膜上的洞口已被整洁地封贴。6.26 是否所有保温层的接合处良好地封合以达到有效的隔汽目 的。6.27是否所有的檐口,山墙顶及其角落保温处理正确。