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文档简介
PAGEPAGE24***煤业有限公司防治煤尘爆炸、火灾事故中长期规划第一部分矿井现状一、矿井概况***煤业有限公司位于宁武煤田宁静向斜盆地南东部,地处静乐县城北约35km处的杜家村镇,行政区划属山西省静乐县杜家村镇管辖。***煤业有限公司是以原静乐县地方国营杜家村煤矿为主体,资源整合静乐县庄车坪煤矿后组建的煤业有限公司。公司井田北部与炭窑积煤矿相邻;东部是各煤层露头区及风氧化带;西部为煤层埋深区。井田南北长3.54km,东西宽1.25km,为一较规则南北向的长方形,面积为4.8554km2。矿井为斜井单水平开拓方式。生产水平为+1200m,采用走向长臂后退式综合机械化采煤方法。矿井核定生产能力为120万吨/年。***煤业有限公司通风方式为中央并列式,通风方法采用机械抽出式。副斜井、主斜井进风,回风斜井回风。副井井口标高+1463.5m,井底车场标高+1208.7m;主井井口标高+1473.5m,井底标高+1208.0m;风井井口标高+1472.3m,井底标高+1405.8m。回风斜井地面安装2套同等能力的通风机装置,一套工作,一套备用。主要通风机型号为FBCDZNO-22型,配套两台电动机,单机功率110KW,转速740r/min。风井承担全矿井回风任务。根据《冀中能源峰峰集团有限公司关于***煤业有限公司2024年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》(**【2024】310号),***煤业有限公司矿井最大绝对瓦斯涌出量为1.33m3/min,矿井最大相对瓦斯涌出量为0.93m3/t;二氧化碳最大绝对涌出量为1.98m3/min,二氧化碳最大相对涌出量为1.38m3/t;回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.54m3/min,回采工作面最大相对瓦斯涌出量为0.41m3/t;掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.16m3/min,我矿属于低瓦斯矿井。根据山西地宝煤炭综合测试中心有限公司2023年5月26日编制完成的《***煤业有限公司煤尘爆炸性检验报告》(报告编号:SXMT[2023]-MB-H0184):5号煤层火焰长度为200mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量75%,煤尘具有爆炸危险性。根据山西地宝煤炭综合测试中心有限公司2023年5月16日编制完成的《***煤业有限公司煤自燃倾向性检验报告》(报告编号:SXMT[2023]-MR-H0184):5号煤层吸氧量0.68cm3/g,自燃倾向为Ⅱ类,属自燃煤层。根据山西地宝煤炭综合测试中心有限公司2023年5月25日编制完成的《***煤业有限公司5号煤层煤样最短自然发火期实验报告》(报告编号:ZDFHQ20230073),5号煤层煤样最短自然发火期天数为77天。二、安全监控系统矿井装备了一套江苏三恒科技股份有限责任公司KJ70X(A)型安全生产监控系统,主机设在地面调度监控中心,采用工业控制计算机双机热备。安全监控系统传输光缆选用2条8芯矿用阻燃光缆,分别沿主斜井和风井两侧敷设至井下中央变电所,形成监测系统井下工业以太环网。中心站设在矿井调度中心,地面中心站配备监控主(备)机、客户端、网络交换机、打印机、网络终端、防火墙。主备机采用服务器(双机热备),客户端采用工控机,另外配置一台UPS电源作为应急电源,保证系统的稳定运行4小时以上。该系统在地面前端设置与井下应急广播系统、人员位置监测系统融合接口及融合软件,实现多系统应急联动。系统干线传输采用光缆传输,分站至交换机采用光缆,传感器至分站采用信号传输电缆。传输光缆、传输电缆均要求采用已取得“MA”标志准用证的矿用信号光缆及电缆。传输光缆型号:MGXTSV-8B;分站至传感器传输电缆型号为MHYV1×4×7/0.52。目前,安全监控系统内配备有甲烷传感器33台,其中综采工作面、上隅角及回风巷、掘进工作面及其回风,采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷、地面栈桥皮带、地面煤仓上方等地点安装有甲烷传感器,能够实时监测监控瓦斯浓度的变化,并实现了对控制区域内的甲烷电闭锁。监控中心站24h有人值班,发现瓦斯超限报警和瓦斯浓度异常变化,及时汇报给调度和值班矿长及有关人员,查明原因进行处理。安全监控系统具有瓦斯超限断电能功能,采煤工作面实现了甲烷电闭锁,掘进工作面实现了风电、甲烷电闭锁。采煤机、掘进机装有机载断电仪,当采煤机、掘进机附近瓦斯超限时,可切断其电源。回采工作面采煤机上设置瓦斯便携仪,在工作面、上隅角、回风巷均设置瓦斯传感器。甲烷传感器的设置地点、报警、断电、复电浓度和断电范围符合《煤矿安全规程》498条规定。三、综合防尘系统1、我矿在地面设有2座容积分别为300m3的静压水池,水池容量大于井下连续2h的用水量;井下防尘管路敷设到位,各进、回风大巷每50m一个消防洒水三通,满足井下冲巷需求;各采掘工作面防尘喷雾防尘水源压力达标;井下防尘水幕、各转载点喷雾雾化效果良好。2、对掘进的煤、岩巷道进行喷雾洒水,采煤机和掘进机设有内、外喷雾装置,喷雾流量与机型匹配,内、外喷雾随机组的工作进行喷雾降尘。掘进工作面安装除尘风机,回采工作面安装喷雾泵进行降尘。3、井下所有转、装、卸载点安装了喷雾装置;矿井主要大巷、采煤工作面的进、回风巷、掘进巷道安设风流净化水幕,水幕的喷雾能封闭全断面,采掘工作面的净化水幕随采掘工作面的采动变化及时移动。(距工作面30~50m)。4、湿式作业:井下风钻均采用湿式打眼,水泡泥爆破或水封爆破。在掘进井巷和硐室时,必须采取冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。5、在液压支架上安装喷雾洒水降尘装置,当降柱、移架或放煤时喷雾洒水装置启动工作,喷雾洒水降尘。6、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置,减少破碎过程中产生的粉尘。7、井下大巷及采区巷道均敷设有防尘洒水管路,按规定定期对巷道进行冲洗。8、目前井下安装有ZGJFH35型煤矿井下自动隔爆装置24套,安装要求符合《煤矿用被动式隔爆设施安全技术要求》(GB43066-2023)。四、防灭火系统(1)由邯郸市瑞达工程设计有限公司为我公司编制的《***煤业有限公司矿井防灭火专项设计说明书》,针对回采工作面我公司及时编制回采工作面专项防灭火设计及安全技术措施、回采工作面“一通三防”管理安全技术措施并严格落实防灭火各项措施,目前未监测到煤层自燃、采空区悬顶面积超规定和采空区、上隅角瓦斯积聚情形。(2)束管监测系统我矿采用JSG9束管监测系统,于2019年8月投入正常运行,束管探头设置于采空区密闭。系统运行稳定、可靠。每日打印《JSG9煤矿自然发火束管监测系统循环检测报告》报通风区长、通风副总、总工程师审批,未检测出采空区有自然发火情况。(3)注氮系统我矿在风井口东侧注氮机房内安装有MPN97-1200型、MMN97-1500型两套制氮装置,一套工作、一套备用。注氮管路安装4寸管路,产氮能力分别为1200Nm3/h、1500Nm3/h,氮气纯度不小于97%。(4)喷洒阻化剂在回采工作面回风顺槽超前支护外布置一台BH-40/2.5型阻化泵,负担阻化剂喷洒工作,阻化泵配一支喷枪,由专人手持喷枪。正常回采期间每日喷洒一次,安排在检修班进行,如遇停产、过断层、收尾等情况时,必须对采空区加大喷洒频率。第二部分指导思想、发展导向和主要目标一、指导思想坚持以人为本,关爱矿工生命,树立“煤尘爆炸、火灾事故可以预防和避免”的意识,贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,煤矿安全技术标准体系,切实加强煤矿煤尘、火灾治理工作,努力建设本质安全型煤矿,确保矿井可持续发展。二、发展思路(一)树立“煤尘爆炸、火灾事故可以预防和避免”的意识,依靠科技进步和发展先进生产力,处理好安全与生产的矛盾;(二)坚持用严格的安全准入和清理整顿标准,淘汰落后的煤矿生产设备,逐步构建安全、高效、节能、环保的煤炭产业新秩序;(四)坚持用技术和经济手段,节能减排,逐步构建节能型企业;(五)坚持“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”的煤尘、火灾治理原则和“以风定产、工程先行、技术突破、装备升级、管理创新、全面提高”的治理思路;(七)坚持本质安全型开采,通过煤尘、火灾防治,确保在安全状态下进行开采;三、主要目标由于我矿矿井自然条件较差,煤层赋存和地质构造复杂,结合我矿现状地区衔接频繁。重点要做到规范管理,提升防治煤尘、火灾意识。四、采掘规划1、回采计划2025--2029年回采地区2、掘进计划2025-2029年合计总计进尺m。第三部分煤尘爆炸、火灾事故防治工作任务和重点工程一、加强对煤尘爆炸、火灾事故防治工作的领导建立健全煤矿煤尘爆炸、火灾事故防治工作机构,协调各方面力量,促进煤矿煤尘爆炸、火灾事故治理工作。加强信息沟通和交流,取长补短,相互促进,逐步完善煤尘爆炸、火灾事故综合治理的长效机制。二、加大投入,完善安全系统与装备根据安全实际需要,制定安全保障能力的补套计划,增加安全投入,完善煤尘爆炸、火灾事故综合治理系统和装备,重点是矿井通风、综合防尘、监测监控等。(一)完善通风系统按照“缩短通风流程,扩大通风断面,减小通风阻力,增大通风能力,提高抗灾能力”的原则,优先选择分区式通风方式,优化通风系统,做到网络简单、风流稳定、系统可靠、风量充足、风速风质符合要求。(二)完善监测监控系统实现安全监测监控系统远程联网,建立“人机互检”瓦斯检测双检体系。按照标准全部安装规定的传感器,并按规定配齐瓦斯检测仪器仪表。安全监测装置安设率必须达到100%。三、强化培训,提高职工队伍素质建立并严格执行煤矿专业技术岗位和技术工种职业资格证书制度,严格技术岗位人员配备标准,提高技术岗位准入门槛。建立和完善与煤尘爆炸、火灾事故治理相适应的人才战略机制,包括教育培训机制、人才使用机制、人才激励机制,创造“以人为本”、人尽其才、才尽其用的环境。建立和完善正常的职工教育培训机构,有计划地进行强制性全员安全培训,安监员、瓦检员等特殊工种岗位必须做到持证上岗。重视抓好在职人员的继续培训,提高职工队伍的整体素质。四、严格管理,落实安全规程和措施《煤矿安全规程》是确保煤矿安全生产的法规性文件,要把《煤矿安全规程》落实到生产管理的全过程,要按照规定合理集中生产。制度建设是从严管理的基础。建立领导干部下井带班制度,煤尘爆炸、火灾事故治理督查及事故评判制度等治理制度体系。第四部分保障措施及政策一、完善以煤尘爆炸、火灾事故治理工作为重点的制度体系由通风区牵头,组织安全监督管理科、生产技术部等部门和各基层采掘单位,制定煤尘爆炸、火灾事故治理、管理规范等各项制度。明确煤矿安全生产的基本条件、安全装备的最低标准和人员素质标准,明确重大事故追究法律责任的办法,加大煤矿安全事故责任追究和惩处力度等。二、严格执行“国家监察、地方监管、企业负责”的煤矿安全工作格局把煤尘爆炸、火灾事故治理作为搞好企业安全工作的重点,把矿井煤尘爆炸、火灾事故治理作为今后一个时期安全工作的重中之重。通风区应按照矿有关制度所明确的职责,充分发挥日常监管作用,把煤尘爆炸、火灾事故治理作为日常监管工作的重点,对重点地区的煤尘爆炸、火灾事故治理,及时通报情况,交流信息。重大问题由矿领导组织各部门、单位召开专题会议研究解决,形成齐抓共管、功能互补、运转有序、关系协调的运行机制,共同搞好煤尘爆炸、火灾事故治理工作。三、加大培训力度,学习并落实煤矿安全技术和管理标准体系(一)学习煤矿安全准入和安全生产技术标准。包括建井、开采、“一通三防”、机电装备、煤矿用工、职工培训等。(二)学习落实安全评价系列标准。包括煤尘爆炸、火灾事故危险性评价标准、通风系统稳定性与可靠性评价标准、矿井煤炭生产能力评价标准、煤层自燃发火危险性评价标准、煤尘爆炸危险性评价标准、隔抑爆技术使用标准等。四、综合防尘措施(一)防尘水源1、矿井防尘水源地面水池容量为200m3,并设有备用水池,其储水量为200m3。2、防尘用水水质:pH值在6~9.5范围内;悬浮物不得超过150mg/L;悬浮物粒径不得大于0.3mm。(二)防尘管路1、采煤工作面运输巷、回风巷的防尘管路,距工作面出口不得超过20m,工作面必须有能贯通整个工作面的高压管路。2、掘进工作面防尘管路距离迎头不得超过20m,并保持有不少于30m长的软管。3、防尘管路必须按线吊挂整齐,管路敷设从主管到支管,必须由大到小不准花接,软管必须吊挂或盘好,不准在两钢管间用橡胶软管过渡。4、胶带运输巷每隔50m设一个三通阀门,并有甩头引致人行道侧,其它巷道防尘管路每隔100m设一个三通阀门。(三)防尘设施设置要求1、转载点、装载点及卸载点的设置要求。(1)(2)装载点和卸载点必须设置转载点喷雾装置。(3)井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空。2、各进回风巷道及采掘工作面的设置要求。(1)主要回风大巷安设自动控制风流净化水幕。(2)采煤工作面进风巷距工作面装煤点20m下风侧内安装一道风流净化水幕和防尘帘,回风巷距工作面20m、50m处各安设一道风流净化水幕和防尘帘;风流净化水幕必须保证雾化好,且封闭全断面。(3)掘进工作面距迎头20m、50m处各安设一道风流净化水幕和防尘帘。(4)(四)防尘措施1、生产单位对责任区域的防尘管路要及时延接,按照要求安装三通阀门。2、溜煤眼、转载点、卸载点,生产使用单位必须装置喷雾降尘设施。3、必须保持掘进机内外喷雾正常使用,水压必须达到规程规定。4、通风区对隔爆装置要经常检查发现压力不足时要及时更换。5、各单位必须明确每班的专职防尘工,做好综合防尘工作。6、距离采掘工作面20m范围内的巷道,每班至少冲洗一次;20m以外的巷道及其它巷道每周至少应冲洗一次,并清除堆积浮煤。7、严格落实采掘湿式打眼制度。8、严格落实“开机开水”制度,正常情况下刮板输送机转载点、胶带输送机转载点、溜煤眼、煤仓上下口,必须及时打开防尘水幕。9、采掘生产必须坚持炮前炮后洒水,放炮使用水炮泥,出煤(岩)时洒水。10、建立完善洒水防尘系统,防尘主干管路(包括回风巷内管路)由机运区负责安装。掘进工作面、采煤工作面及上下顺槽、机电硐室、车房等其它地点支干管路由各生产单位负责安装。11、液压支架和放顶煤工作面的放煤口必须安装喷雾装置,实现降柱、移架同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩,并加装喷雾装置或者除尘器。12、距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上风流净化水幕。13、采掘工作地点的作业人员必须佩带防尘口罩,切实搞好个体防护。14、主要进风大巷必须至少每半年刷白一次。(五)粉尘检测1、对井下各测尘点的总粉尘浓度每月测定两次,呼吸性粉尘浓度每月测定一次。2、粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。3、粉尘粒度分布每半年测定一次,采掘工作面有变动时,应及时进行游离SiO2测定。4、五、内因火灾防治措施(一)回采工作面的火灾监测及预报采用人工检测、安全监测系统的方法对工作面煤层发火情况进行监测,各种检测应定点、定时,以便于进行分析。1、人工检测检测地点:上端头支架后部;回风隅角。检测参数:CO、CH4和T(温度)。检测仪器:CO便携仪、CO检定管、光学瓦斯鉴定器和红外测温仪(或温度计)。检测时间:按《瓦斯检查点设置计划》中的检查时间。监测周期:每班2、安全监控监测检测地点:工作面上口;回风流。检测参数:CO、CH4、T。检测设备:安全监控系统。检测时间:实时监测。测点调整:每天早班,调整与工作面推进相关的监测传感器的位置。读数时间:实时上传。3、束管监测检测地点:回风隅角;采空区;回风流。检测参数:O2、N2、H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2。检测设备:束管监测系统。检测时间:正常情况下,每天检测1次;工作面异常时,增加监测次数;有异常时将检测结果报表打印并上报。测点调整:每天早班,调整与工作面推进相关的束管监测点的位置。4、人工采样分析采样地点:回风隅角、采空区和工作面运料巷出口50m。检测参数:O2、N2、H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2。检测设备:色谱仪。(二)喷洒阻化剂1、选用15%-20%的氯化镁水溶液用阻化剂喷洒泵向在煤体表面喷洒阻化剂,即在工作面回风顺槽超前支护外布置一台阻化泵,负担阻化剂喷洒工作,阻化泵配一支喷枪,由专人手持喷枪,从支架间隙向采空区喷洒,每间隔5组支架喷一次,每次喷洒至少6min,流量不小于35L/min。初采前整个工作面喷洒一次,正常回采期间每日喷洒一次,安排在检修班进行,如遇停产、过断层、收尾等情况时,必须对采空区加大喷洒频率。2、正常回采期间采空区每天喷洒一次,安排在检修班工作面进行,由人工拉上胶管利用喷枪沿工作面向采空区浮煤上喷洒阻化剂。(三)采空区注氮1、注氮管路布置根据矿实际情况,选用埋管注氮工艺,即在工作面的进风顺槽沿采空区埋设一趟管路,其中第一个氮气释放口设在开切眼。当第一个释放口埋入采空区30m后埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距暂时选定为30m,可通过实际注氮效果考察进行修正)。注氮时,当第二趟注氮管口埋入采空区30m后向采空区注氮,同时停止第一趟管路注氮,并又重新埋设注氮管路,如此循环,直至工作面采完为止。如果发现注氮压力异常或管路堵死,必须立即倒换管路。2、注氮方式注氮工作是与回采工作紧密配合进行。设计工作面采用连续注氮方式;日常生产过程中通过束管监测系统监测采空区气体,发现有自燃发火标志气体升高等异常现象时,采取增加注氮量的措施至自燃发火标志气体稳定至安全浓度。当工作面无法正常推进或日推进度小于设计推进度时,增加注氮频次。采煤工作面回采结束后须及时砌筑永久性封闭,同时向采空区注氮,防止煤层自燃。3、注氮灭火扑灭瓦斯积聚区的火灾,需要建防爆墙。注氮的同时,取样分析灾区气体成分的变化,此时宜长时间连续注氮。(四)预防采空区火灾的监控措施1、必须加强采空区密闭墙的检查维护工作,杜绝密闭墙漏风。2、回采工作面放顶工作结束后,在45天之内必须对工作面上下两巷进行永久密闭,密闭墙质量必须符合防火墙规定要求。3、定期对采空区取样进行化验分析,根据一氧化碳浓度,及时采取措施进行处理,杜绝采空区火灾事故发生。4、加强上、下两巷密闭墙风压的调整,保证上下两巷密闭墙风压均衡。六、外因火灾防治措施(一)电气事故引发火灾防治措施1、井下机电设备硐室防火措施(1)井下变电所、配电点、水泵房采用锚喷支护和防火材料砌筑,其通道中设置密闭门和防火栅栏两用门。(2)井下机电设备硐室内按规定配备干粉灭火器等消防器材。(3)当井下发生火灾事故时,为减少灾害损失,矿井建立了完善的反风系统,视发火地点不同,该系统可以分别实现局部反风及全矿井反风。(4)硐室不应有滴水,带油的电气设备溢油或漏油时,必须立即处理。(5)硐室入口处悬挂“非工作人员禁止入内”的警示牌,并悬挂与实际相符的供电系统图。(6)硐室内的设备,必须分别编号,标明用途,并有停送电的标志。(7)井下硐室不准存放汽油、柴油、煤油,擦拭机械用的棉纱、布头等可燃物,要存放在铁桶内封闭,并定期送到地面处理。2、井下电气设备的防火措施(1)电气设备的防爆等级:在井底车场、主要进风巷的高低压电气设备选用矿用防爆型设备,照明灯具选用矿用防爆型设备,通信、自动化装置选用矿用防爆型设备兼本安型设备;在工作面、回风巷等井下其它地点选用矿用隔爆型设备。井下电气设备均选用具有“MA”标志的产品。(2)由地面变电所至井下变电所的电缆线路上均设有零序电流互感器和相应的漏电保护装置;井下变电所的高压出线回路上装有高压漏电保护装置。井下低压馈电线路上均装设有选择性的检漏保护装置。由上述装置对井下电网的绝缘状况进行连续检测,当电缆线路发生故障时,可及时切断电源,以保证矿井安全生产。3、井下电缆防火措施井下电缆容易受潮和遭到机械损伤,发生事故的机率较大,为确保井下用电安全,主要从电缆的选择、敷设和连接三个方面采取措施。(二)带式输送机着火的防治措施1、胶带火灾发生的原因胶带火灾发生的原因很多,归纳起来主要有胶带摩擦、电气故障和电焊火花等几个方面。(1)胶带摩擦胶带摩擦生热是矿井胶带火灾发生的主要原因。据统计,我国发生的胶带火灾,大多数也是由摩擦造成的。胶带摩擦又可以分为胶带在主筒上的打滑和胶带在运行中与其他物件的摩擦两种情况。①胶带运输机在正常运转的情况下,胶带相对滚筒的表面的滑差率一般不超过2%,如果出现胶带打滑,则说明胶带与滚筒之间存在着较大的相对滑动,摩擦放出的热量将导致胶带温度升高。若这种情况不及时发现,一旦温度升高至胶带着火点就容易引发火灾事故。②胶带与其他物件的摩擦。运行的胶带与输送架子、卡死的托辊以及胶带下面的浮煤、木材等之间的摩擦在供氧充分,摩擦发热的温度达到或超过浮煤、木材、胶带的着火温度时,就会发生火灾。(2)电气故障除了摩擦以外,电器故障也是引起胶带火灾的一个重要原因。电机超负荷、液压联轴节易熔阀失灵以及电缆、开关短路等都可以引起胶带火灾。(3)其他原因还有一些其他原因也能够引起胶带火灾,如煤巷冒顶或巷道中堆积的浮煤自然发火、电焊火花或其他明火引燃胶带等。2、胶带火灾的防治措施(1)设计在胶带大巷、工作面运输顺槽设置隔爆照明灯具,其照度能满足胶带机工作照明要求。(2)设计配备的带式输送机和工作面运输巷带式输送机均设有胶带监控系统,该胶带监控系统配备有打滑、温度、烟雾(配自动洒水装置)、纵向撕裂、跑偏、沿线拉绳、胶带张紧状态、机头溜槽处堆煤等保护功能。(3)带式输送机设有防跑偏装置、防滑装置及温度保护装置。机头溜槽处设有堆煤保护监测系统,输送机头部还设置了滚筒打滑保护闭锁系统、胶带自动张紧保护装置,保证输送机的安全运行。(4)所有带式输送机选用阻燃型防撕裂胶带。阻燃钢丝绳芯输送带应遵守MT668-1997标准。(5)带式输送机保护控制选用胶带输送机保护控制装置,本装置除正常起停外,能按胶带机所需的起动、运行、停止特性实现自动张紧。同时在皮带机头和沿线配有电机温度、烟雾、速度、跑偏、撕裂、紧急拉绳闭锁开关等检测保护装置。(6)井下胶带输送机的传动滚筒、改向滚筒和托辊等表面以及其它所采用的非金属材料均符合《煤矿井下用非金属聚合物制品安全性能检验规范MTll3-85》的有关规定。(三)其他火灾的防治措施及装备1、预防矿井火灾的一般规定(1)消防供水系统与防尘洒水系统共用。(2)机电设备硐室、检修硐室、材料库等地点的支护等采用不燃性材料,并配备有灭火器材。(3)井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。(4)进风井口应装设防火铁门,防火铁门必须严密并易于关闭,打开时不妨碍运输和人员通行,并应定期维修;如果不设防火铁门,必须有防止烟火进入矿井的安全措施。(5)井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作;井下(非煤层中)需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时,每次必须制定安全措施,严禁在煤层中进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。井下严禁吸烟;建立严格的下井搜身和人员清点制度,并作好记录,保证下井人员没有携带烟草和点火物品下井;严禁穿着化纤衣服。(6)井下清洗风动工具,必须在专用硐室内进行,并必须用不燃性和无毒性洗涤剂,井下电缆、风筒等均选用阻燃材料。(7)井下不得存放汽油、煤油和变压器油,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,由专人定期送地面处理。(8)井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。(9)地面坑木场距井口距离大于80m,距矸石山距离大于50m,井口房严格按防火要求设计。(10)加强消防洒水管网的维护,确保井下消防栓、三通阀的有效使用。对于不能直接扑灭的火灾,应迅速采取砌密闭墙,打钻灌注泥浆、均压法等联合灭火法,并执行火区管理措施。(四)外因火灾发生时的处理1、外因火灾比较直观,初期火势较小,容易控制,井下现场人员应充分利用防尘供水管路、灭火器或其他可能利用的灭火工具直接灭火。2、如果火灾规模较大,井下现场人员不能直接扑灭火灾时,应尽快将火灾的地点、范围、性质等情况向调度室汇报,并积极组织受火灾威胁区域的人员沿避灾路线尽快撤离灾区。3、调度室接到井下火灾报告后,应根据事故的地点、性质、规模等,立即通知灾区人员和受威胁区域人员,尽快沿避灾路线撤离灾区,并及时通知矿山救护队和有关领导救灾。4、矿长应积极组织矿山救护队营救灾区人员,并组织人员采取措施,控制火势蔓延,制定切实可行的救灾、灭火方案。5、电器设备着火灭火时,必须首先切断电源油类着火时,禁止用水灭火。6、根据已探明的火灾地点、范围等情况,确定调整通风系统方案。(1)在进风口附近、井筒、井底车场和井底车场直接相通的大巷发生火灾时,应采取全矿性反风措施。(2)采区主要进风巷发生火灾时,可采取积极方法直接灭火或短路通风;采掘工作面发火,用积极方法扑灭不了时,应用隔绝方法进行封闭。(3)采区火灾要根据具体情况采取挂风障、减风或采用局部反风方案来处理。一般情况下主要通风机都要保持正常运转。(4)在营救灾区人员和灭火过程中,要充分考虑火风压造成的风流逆转。7、当井下火灾规模较大,无法直接灭火或直接灭火无效时,必须采取封闭火区的灭火措施。封闭时应采取在火区的进、回风侧同时封闭;不具备同时封闭条件时,可以采用先封闭火源进风侧,后封闭火源回风侧的封闭顺序;一般不得采用先回风侧后进风侧的封闭顺序。封闭火区应采取措施,防治CO中毒、缺氧窒息和瓦斯爆炸事故。8、抢救火区或爆炸事故的遇险人员时,必须在抢险指挥部的统一指挥下,以救护队为主进行。9、井上下设有消防材料库,如因处理事故使用,必须及时补充。(五)预防进风井口火灾的监控措施1、木料场、矸石山距离进风井口的距离必须符合《规程》规定。2、井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。3、井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作,如果必须在井口房电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并严格按照《煤矿安全规程》第254条严格执行。4、井口房和通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。5、井上消防材料库必须按《煤矿安全规程》和《矿井灾害预防处理计划》要求,备足消防器材,消防材料的品种数量必须满足矿井灭火的需要、消耗掉的要及时补齐,不准挪作他用,并定期检查和更换。(六)其它方面的预防措施1、井下不准存放汽油、煤油、变压器油,各类润滑油和棉丝存放在盖严的铁桶内。2、严格执行《入井检身制度》,严禁作业人员穿化纤衣服入井,严禁携带烟草及点火物品入井。3、井下所有皮带必须完善保护装置和防火洒水系统,皮带机打滑、堆煤、满仓、跑偏、超温、洒水、烟雾等保护要全部上齐。井下所有皮带必须有专人维护,保证检修时间,皮带下的活煤,必须每班安排人员清理,禁止皮带磨煤运行,禁止出现皮带机辊子不转圈。4、变电所的电器保护实行定期试验制度。每月对采区变电所高压防爆开关的过流保护进行一次手动跳闸试验,以保证其灵敏可靠。5、严禁放糊炮、明炮、连珠炮,严禁一次装炮分次拉及停风爆破,严禁使用失效的炸药。爆破坚持使用爆破喷雾、水炮泥、软炮泥、爆破前后洒水灭尘,禁止使用可燃性材料作炮泥或炮眼不填炮泥进行爆破。6、井下气割、电焊必须制定安全技术措施,按规程规定进行审批,并严格按措施
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