空调净化系统再验证方案

1、.WORD. 格式 .系统再验证方案项目编号： YZ- DS（6）01-1-2010系统名称：所在车间：起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：专业整理资料分享.WORD. 格式 .目录1 概述11.1概述12验证目的13验证范围14验证机构组成14.1验证领导小组组成15职责15.1验证小组25.2制造部25.3质量保证部26进度计划27验证步骤与方法37.1洁净空气质量标准37.1.1标准依据37.1.2洁净室（区）空气洁净度级别表37.1.3相关检测项目合格标准27.2安装再确认37.2.1安装再确认目的37.2.2安装再确认内容37.2.2.厂房设施的检查37.2.3安装再确认的方法

2、37.3运行确认37.3.1运行确认的目的47.3.2运行确认的内容47.3.3运行确认的项目47.3.3.1仪器仪表的校验情况的确认47.3.3.2空调机组的确认47.3.3.3其他辅助系统的确认57.3.3.4高效过滤器检专业整理资料分享.WORD. 格式 .漏47.4 性能确认57.4.1性能确定的目的57.4.2性能确认的方法57.4.3性能确认的内容57.4.3.1照度的测定57.4.3.2高效过滤器风速的测定及风量换气次数的计算57.4.3.3压差测定67.4.3.4温湿度的测定67.4.3.5尘埃粒子的测定67.4.3.6沉降菌的测定77.4.4可接受标准87.4.5异常情况处理

3、88 结果分析及评价、建议和验证小结98.1 结果分析及评价98.2 建议98.3 验证小结99 再验证周期910 最终批准911 附表9附表 110附表 211附表 312附表 413附表 514附表 615附表 716附表 817附表 918附表 1019附表 1120专业整理资料分享.WORD. 格式 .附表 1221附表 1322附表 1423附表 15241 概述1.1 概述本空调净化系统安装于玻璃瓶输液生产车间由冷冻水系统、 水循环系统、空气净化系统等组成的具有温湿度调节的、空气除尘除菌的功能性系统。冷冻水系统由溴化锂水机组、 冷冻水泵组成； 水循环系统由圆形逆流式冷却塔、冷却水泵

4、及冷却水循环水管组成；空气净化系统由送风管道、回风管道、组合式空气处理机组组成。空气净化过程为：新风初效过滤表冷器风机加热器中效过滤风管高效过滤室内正压风排至室外。（回风经过回风口风管进入组合式空气处理机组初效过滤器后再循环）。2 再验证目的为确认我公司车间空调净化系统经过自上次验证已满一年的运行其设备的稳定性和均一性， 设备各项性能仍能符合生产工艺的要求并未发生漂移， 及对送入各生产洁净区不同等级的洁净空气其各项指标符合 GMP要求。特制订本验证方案，对车间空调净化系统进行再验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书（附表 1），报验

5、证领导小组批准。3 验证范围验证范围：本方案适用于我公司玻璃生产线 （北线）车间空调净化系统的再验证。4 验证机构组成公司成立验证领导小组， 负责所有验证工作的领导和组织， 负责审批验证方案和验证报告。 验证领导小组针对每一个具体验证小组， 负责该验证项目的验证方案起草，实施、组织与协调，负责验证结果记录与评定，负责完成验证报告。专业整理资料分享.WORD. 格式 .4.1 验证小组成员姓名职务验证中的职责张成制造部副部长负责方案起草、 HVAC系统设备验证工作协调陶华工程师负责仪器、仪表的校验吴明助理工程师方案、报告的起草、组织验证实施、协调张永红持证检验员沉降菌监测金涛助工负责 HVAC系

6、统运行、监控朱成向科员记录起草、尘埃粒子、温度、压力、风速、照度等监测贺银花科员尘埃粒子、温度、压力、风速、照度等监测5 职责5.1 验证小组1 负责验证方案的制定和实施。2 负责验证工作的组织与协调。3 负责验证数据的搜集和结果的评定。5.2 制造部1 负责组织验证生产操作2 负责进行监测项目及收集各项验证记录3 负责设备的操作和清洗4 负责设备调试、并做好相应的记录5.4 质量保证部1 负责起草验证方案和报告4 负责验证方案和验证报告的审核5 负责审核监测项目及验证周期6 进度计划验证小组提出完整的验证计划，经验证领导小组批准后实施，具体时间安排为 2010 年 1 月 16 日至 201

7、0年 1月20 日验证工作开始2010年1 月16日结果与分析2010年1 月19日验证报告出具2010年1 月20日7 验证步骤和方法7.1洁净空气质量标准7.1.1标准依据药品生产质量管理规范1998 版附录7.1.2洁净室（区）空气洁净度级别表专业整理资料分享.WORD. 格式 .表 3 洁净室（区）空气洁净度级别表3微生物最大允许数尘粒最大允许数 / 个m洁净度级别 0.5m-1 5 m沉降菌 / 个皿100 级35000110000 级35000020003100000 级35000002000010300000 级10500000600000157.1.3 相关检测项目合格标准表

8、4 相关检测项目合格标级别100 级10000 级100000 级300000 级检测项目温度1826182618261826相对湿度4565%4565%45 65%45 65%照度 300lux 300lux300lux300lux换气次数 /h/不小于 25不小于 15不小于 12空气流速（ m/s）不小于 0.3/洁净室（区）与室外大气压10洁净级别不同的相邻房间之间压差（ Pa）5产尘量大的房间相对保持负压7.2 安装再确认7.21 安装再确认 目的通过对设备的安装环境、变更等进行必要的确认，以确认安装仍符合规定。7.2.2 安装再确认的内容检查设备从上次验证至今有无变更， 变更是否经

9、审批， 同时应检查相关文件是否同时进行变更。 检查电气线路接头无松动等， 接地可靠。设备内外表面腐蚀情况检查。计量器具、安全阀等是否在校验期内的检查。操作人员的培训情况。专业整理资料分享.WORD. 格式 .空调的冻水系统、冷水系统、气净化系统及相关文件的调查。详细内容请见附表27.2.2.2厂房设施及检查洁净区的内表面应平整光滑，无裂缝，接口严密，无颗粒物脱落，并能耐受清况和消毒， 墙壁与地面的交界处成弧形，减少灰尘积聚和便于清洁。 检查项目及结果予以记录。详见附表37.2.3 方法由制造部负责，结合工艺流程、安装图纸，对设备系统安装情况逐一检查，并与设计方案、 GMP要求核对。7.3运行确

10、认7.3.1确认目的：检查并确认车间空调净化系统运行稳定、 可靠，各技术参数依然符合生产工艺要求，并未发生漂移。7.3.2确认内容：对空调净化系统内各设备部件，运行功能及技术指标等内容的确认。7.3.3确认项目：7.3.3.1仪器仪表效验情况的确认：1）内容：对我公司间空调净化系统仪器、仪表进行检测。2）方法：由制造部负责校正，若制造部无法校正的，送计量测试所校正，并规定效期。3）结果：见仪器、仪表校验情况确认表。（附表 4）7.3.3.2空调机组的确认1）内容：对空调机组中粗效过滤器、加热盘管、表冷盘管、送风风机、中效过滤器、等进行检查。2）方法：检查初效及中效过滤器的清洁记录，更换周期看是

11、否应更换。运行系统看送风风机转是否正常。加热、表冷及加湿盘管完好， 能有效的控制车间的温湿度。3）结果：见空调机组完好性确认表（附表5）7.3.3.3其他辅助系统的确认1）内容：对制冷系统、湿热调节系统、排湿系统等辅助系统进行有目的性的检查。2）方法：检查制冷系统、供热系统运行状况，其加热、降温效果能满足洁净室温控范围。3）结果：见空气净化辅助系统完好性确认表（附表6）专业整理资料分享.WORD. 格式 .7.3.3.4高效过滤器检漏1）内容：对车间内所有高效过滤器进行检漏试验，及时发现有无泄漏点并采取补救措施。2）方法：采用风速仪、尘埃粒子计数器扫描巡检法。2.1 ）采样头距过滤器约 2cm

12、，分别用风速仪、尘埃粒子计数器沿着过滤器内边框来回扫描（两次） 。2.2 ）观察风速及尘埃粒子有无明显变化，如果两次扫描读数近似平稳，变化趋势不明显，即表示无泄漏。2.3 ）若用风速仪扫描到某点读数突然变大时，再用尘埃粒子计数器对该高效过滤器进行扫描巡检， 观察尘埃粒子计数器的读数， 当至该点读数同样突然变大时，即表示该点有泄漏。2.4 ）若用风速仪扫描读数无明显变化，而用尘埃粒子计数器扫描时读数突然变大时，亦表示该点有泄漏。2.5 ）如有泄漏，单个泄露处的面积不能大于总面积的 1，全部泄露处的面积不能大于总面积的 5。不符合规定必须更换。2.6 ）漏点修补，用环氧树脂胶堵漏或紧固螺栓后，再进

13、行巡检扫描。3）结果：见高效过滤器检漏测试表（附表7）。7.4性能确认7.4.1确认目的：确认车间空气净化系统能连续、 稳定地输送洁净空气， 使洁净区的洁净度符合生产工艺要求及 GMP洁净空气质量标准。7.4.2 确认方法：运行空调系统， 所有的空调设备必须开启， 与空调系统有关的辅助系统也必须开动，以利于空气平衡，调节房间的压力及温湿度。监测频率见下表表 5 监测频率序号监测项目监测频率次/ 周期总计（次）1尘埃粒子332压差113温湿度224沉降菌335换气次数336风量337.4.3 确认内容：7.4.3.1照度测定1）方法：用校正过的光照度计，在离地面0.8m 高处进行测量，每个房间取

14、专业整理资料分享.WORD. 格式 .三个测试点取平均值。2）结果：见洁净房间照度测定表（附表8）7.4.3.2高效过滤器风速测定及风量换气次数计算。1）方法：1.1 ）风量的测定：洁净室各主要房间高效过滤器风口送风量检测，采用风速乘截面法，即送风口的风量是由测定截面的面积与流经该截面上的气流平均速率相乘求得的，截面积用尺子丈量计算出来，风口截面上的平均风速采用风速仪进行检测 . 根据高效尺寸，测定点分别为五点和三点。图一图二1.1.1 ）风口平均风速 :V1+V2+VnV =n式中 : V 1，V2， Vn：各测点风速 (m/s)n：测点总数 ( 个)1.1.2 ）风口风量：L=3600FV

15、L: 风口风量 (m3/h)F: 风口通风面积 (m2)V: 测得的风口平均风速 (m/s)1.2 ）换气次数计数 :L1+L2+LnN =次 /hAH式中 L1 、L2、 Ln：房间各送风口风量A：房间面积（ m2）H：房间高度（ m）2）结果：洁净房间风量、换气次数测定表（附表9）7.4.3.3压差测定：专业整理资料分享.WORD. 格式 .1）方法：检测前将所有门关闭，并开启房间中的风机，使用手持压差计次从最里面的洁净房间依次向外测定。2）结果：见洁净房间压差测定表（附表10）7.4.3.4温湿度测定：1 ）方法：检测前，测定房间照明设施应开启，温度、相对湿度的测点应放在工作区域洁净室的

16、代表性。并对各个房间的温湿度计读数、记录。2）结果：见洁净房间温湿度测定表（附表11）7.4.3.5尘埃粒子的测定：1）依据：医药工业洁净室( 区) 悬浮粒子测试方法GB/T 1629219962 ）方法：用校正过的尘埃粒子测定仪测定。2.1）单向流房间在空调运行 10 分钟后测定，非单向流房间在空调运行 30分钟后测定。2.2）采样点在离地面0.8m 高度的水平面上均匀布置。采样点多余 5 点时，也可以在离地面 0.8m-1.5m高度的区域内分层布置，但每层不少于5 点。2.3）对任何洁净房间或局部净化区域采样点数目不得少于2 个，总采样次数不得少于 5 次。每个采样点采样次数可多于1 次，

17、且不同采样点采样次数可不同。见下表表 6 最少采样点数面积洁净度 级 别10010 0001000002M验证日常监验证日常监验证日常监测测测1023121210 204221220 4083212 40100164412100 20040103200 400802064001604013注：表中的面积，对于100 级的单向流洁净室（包括层流工作台） ，指的是送风口表面积，对于10 000 级， 100 000 级的非单向流洁净室，指的是房间面积。2 ）日常监测的采样点数目由生产工艺的关键操作点来确定。表 7 尘埃粒子监测数量专业整理资料分享.WORD. 格式 .十万级万级局部百级洁净室采样点

18、洁净室采样点洁净室采样点洁净室采样点人净缓冲间2脱衣洗手（男女）22精洗瓶2洗洗烘衣2轧盖缓冲2精洗缓冲2洁净走廊4灌装压塞4二更衣2穿衣22稀配2胶塞漂洗（轧盖工序）（男女）4二更缓冲2洗烘衣2浓配2（轧盖工序）缓冲走廊2器具存放2称配2（轧盖工序）铝盖存放2器具清洗2调炭2贮料缓冲2洁具清洗2灌装、压塞2轧盖2化验2胶塞漂洗2手消毒2精洗配水2贮料23）结果：见洁净房间悬浮粒子测定表（附表12）。7.4.3.6沉降菌的测定：1）依据：医药工业洁净室( 区) 沉降菌测试方法 GB/T 1629419962）方法：沉降法。2.1 ）制备培养基灭菌后在30-35 预培养 48 小时2.2 ）将预培养后无菌生长的培养皿按洁净房间、采样点、放置个数进行放置，位置离地面 0.8m 1.5m 左右。2.3 ）打开培养皿盖，使培养基表面暴露30 分钟后，将平皿盖盖上，送至化验室。2.4 ）在 3035培养箱中培养48 小时后计数。表 8 最少采样点数面积100洁净度级别100 000M10 0002102 3222042240822 401001642100 20040103200 40080206400100016040131 000 5Pa，与室外 10Pa结果评定备注与邻近洁净室（区）压差（ Pa）专业