年产16万吨矿棉制品项目可行性研究报告

1、年产 16 万吨矿棉制品项目可行性研究报告目录1、项目的市场分析： 31.1 保温材料发展现状及发展态势 31.2 矿棉发展现状及发展趋势 31.3、我国绝热材料运营的影响因素： 42、本项目生产矿棉的发展方向 53、本项目矿棉生产工艺流程 63.1 国内外矿（岩）棉生产工艺现状 63.2 矿棉生产工艺技术比较 73.3 本项目采用的工艺流程 84、项目经济效益分析 104.1 本项目生产矿棉的优势 104.2 项目经济效益分析 114.2.1 项目投资概算： 114.2.2 项目总体经济效益分析 124.3 经济效益分析总结 134.4 不确定性分析 134.4.1 盈亏能力分析 134.4

2、.2 敏感性分析 145、不同产品生产线经济效益分析 155.1 矿棉板经济效益分析 155.1.1 矿棉板生产成本分析 155.1.2 项目运营目标 155.1.3 各项经济评价指标分析 175.1.4 不确定性分析 195.1.4.1 盈亏能力分析 195.1.4.2 敏感性分析 205.2 粒状棉经济效益分析 205.2.1 粒状棉生产经营成本 205.2.2 项目运营目标 215.2.3 各项经济评价指标分析 225.2.4 不确定性分析 245.2.4.1 盈亏能力分析 245.2.4.2 敏感性分析 255.3 矿棉管经济效益分析 265.3.1 矿棉管生产经营成本 265.3.2

3、 项目运营目标 265.3.3 各项经济评价指标分析 285.3.4 不确定性分析 305.3.4.1 盈亏能力分析 305.3.4.2 敏感性分析 31项目概述矿（岩）棉是一种优良的绝热保温材料，具有防火、绝热、保温、吸声及隔 音等优点。其制品适用于各种管道保温、节能、防冻、船舶的保温隔热和防火； 车辆、移动设备、冷库工程的保温防火； 建筑墙壁体、屋顶的保温隔音、 防火墙、 防火门和电梯井的防火和降噪；大中口径管道、中小型储罐、炉窑、火力发电厂 锅炉等等设备的保温。近年来矿（岩）棉用量增势明显， 2000 年以来，我国矿 （岩）棉的的产量和销售量都在以 15%- 20%勺速度增长，远超过 G

4、DP的增长速 度。现在我国现有矿（岩）棉生产能力 80 万吨/ 年。即使是如此高的增长速度， 我国矿棉制品的用量仍然达不到发达国家的平均用量。 因此，矿棉制品在我国仍 然是朝阳行业，今后几年矿棉制品用量还会呈上升趋势，拥有十分广阔的市场。我国矿（岩）棉生产行业中多数为单线年生产能力 5000吨以下的中小企业， 这些企业总体工艺技术装备落后，产品质量低，多数企业矿（岩）棉生产还主要 采用普通摆锤法，其矿（岩）棉制品纤维粗、渣球含量高、吸水率高、柔软性很 差、品种单一，且很多矿（岩）棉制品易分层，其抗压性、施工性和与其它建筑 材料的结合性不理想。因此，采用先进生产设备和最新技术、降低生产成本、提

5、高产量、降低环境污染是矿（岩）棉生产行业的最终出路。本项目采用摆锤法三维集棉技术及粒化技术都是目前矿棉及矿棉制品生产 中国际上最先进的技术。 其中，摆锤法三维集棉技术生产的矿 （岩）棉纤维细长、 渣球含量更少、 纤维三维分布， 使它在相同绝热效果和相同抗压强度要求下制品 容量仅为普通制品的 60%，并且克服了传统矿棉板易分层的弊端，为矿棉板在建 筑上大量推广应用克服了技术上的障碍， 特别能适合为建筑节能 50- 70%加厚保 温材料用量的需要。矿棉粒化技术是为了适应矿棉吸声板的生产而发展起来的。 本项目采取与高炉联产的方式，采用企业内部的熔态高炉渣为主要原料（74%），配以部分金川公司的熔态镍

6、渣（ 26%），可以使原料成本比现有工艺下降 80%。此 外，由于熔态高炉渣和熔态镍渣的温度都在矿棉生产所必须的1300C以上，因此，省去了用于加热的燃料费用。 传统企业中用于冲天炉动力系统的电耗足以满 足本项目中电热均化池的电耗， 本项目工艺过程的燃料消耗为零。 能耗成本下降 50%-70%综合成本下降30%-40%同时利用高炉渣生产矿棉可以大量减少 S 0 2的排放量，不仅节约资源且有利于环境保护，符合国家节能减排的政策，利 于企业的长期发展。项目正式投产后年产量 16万吨矿（岩）棉制品。总投资 20880万元，全部 达产后可实现年产值 36400万元，企业可实现总体利税 16743万元/

7、年，实现净 利润 11218 万元/年，投资利润率为 53.7%，投资利税率为 109.8%，投资回收期 为 2.9年，内部收益率 66%，财务净现值为 42740万元。该项目赢利的可靠性高、 抗风险能力强。1、项目的市场分析：1.1 保温材料发展现状及发展态势“十五”期间，随着我国节能建筑政策法规的颁布实施， 节能建筑的不断增 加，国家火电建设的快速发展，以及房地产业、冶金、石油、天然气、石化、装 饰装修行业的快速发展，绝热隔音材料、轻质建筑板材产业呈现快速发展态势。 尤其是用于住宅、公共建筑的绝热材料的用量明显增大。据有关部门估计，我国每年城乡新建房屋建筑面积近 20 亿平方米，其中 80

8、%以上为高能耗建筑；既有建筑近400 亿平方米， 95%以上是高能耗建筑。目前我国单位建筑面积能耗是发达国家的 23 倍以上。当前，在全国建设节约型社会的形势下， 推广节能建筑已成为必然趋势， 这 就离不开绝热材料的大量使用。 据建设部预测， 未来 10 年我国建筑业发展速度 仍会高于国民经济的发展速度， 其中住宅建设也将处于增长型发展时期。 预计“十 一五”期间，全社会房屋竣工面积将达到 90 亿平方米，其中新建住宅将达到 60 亿平方米以上。如此巨大的建筑工程量将带动建筑保温材料市场的蓬勃发展。近三年我国绝热材料年均增长速度27%。“十一五”期间由于节能建筑的推进，绝热材料发展的速度不会放

9、慢，若以15%的增长速度测算，到 2010 年全国总需求量将达到 500 万吨。由以上分析看出，到2010年我国绝热材料年需求量应为 450500万吨，有 较大的发展空间。1.2 矿棉发展现状及发展趋势矿棉是一种优良的绝热保温材料，具有防火、绝热、保温、吸声及隔音等优 点。其制品适用于各种管道保温、节能、防冻、船舶的保温隔热和防火；车辆、 移动设备、冷库工程的保温防火；建筑墙壁体、屋顶的保温隔音、防火墙、防火 门和电梯井的防火和降噪；大中口径管道、中小型储罐、炉窑、火力发电厂锅炉 等等设备的保温。近年来矿棉用量增势明显，表 1 是近年来我国矿棉产量统计： 表 1 2001 年 2006 年完成

10、产量统计产品名称单位200120022003200420052006岩矿棉制品万吨30253345505355596070由表1可以看出岩矿棉的产量每年都呈现明显的上升趋势。 即使是如此高的 增长速度，我国矿棉制品的用量仍然达不到发达国家的平均用量。 因此，矿棉制 品在我国仍然是朝阳行业，今后几年矿棉制品用量还会呈上升趋势， 拥有十分广 阔的市场。另外目前我国外墙保温材料主要选用聚苯板。 虽然聚苯板作为保温材料在使 用中具有良好的保温效果，但由于板材的特点使得施工工艺较复杂、综合成本高。 同时，由于聚苯板的憎水性与常规的亲水性材料不适应，导致其面层以外的后续施工质量不易保证。容易出现面层砂浆开

11、裂、脱落、空鼓等质量问题且易出现板 逢开裂，对建筑物的外装饰如面砖、涂料的使用或施工构成了很大的制约。并且 聚苯板防火性差、易燃烧。目前发达国家已经逐步淘汰使用聚苯板， 而是采用性 能优异的矿棉板来代替。随着我国矿棉板的性能不断提高将来在建筑保温上会逐 渐代替聚苯板，将会给矿棉板带来巨大的市场。1.3、我国绝热材料运营的影响因素：“十五”期间我国绝热隔音材料、轻质建筑板材产业随着我国节能建筑政策 法则的颁布实施，节能建筑的不断增长，国家火电建设的快速发展，及房地产业、 冶金、石油天然气、石化、装饰装修行业的快速发展，使绝热隔音材料、轻质建 筑板材产业呈现快速发展态势。目前，我国绝热隔音材料已形

12、成一个初具规模的 产业，为国家经济建设、为节约能源、改善环境、节约土地作出了巨大贡献。但 是，我国绝热隔音材料在快速发展的同时，也存在不少问题。(1) 企业规模结构不合理，工艺技术落后小企业所占比例偏大目前，我国绝热材料行业中生产规模较小，工艺技术装备水平相对落后的中 小企业占相当比重，以矿(岩)棉为例：单线年生产能力5 0 0 0吨以下的所占 比例偏大，总体工艺技术装备落后是绝热隔音材料行业存在的一个突出问题，使产品质量低，直接造成了环境污染和资源浪费， 企业效益差，与国家倡导的可持 续发展政策相违背。(2) 产品质量不稳定我国绝热材料的产品质量， 一般大中型企业产品质量较好， 也比较稳定。

13、 小 型企业由于工艺设备落后， 多为手工制作，人员素质不高， 管理水平低下等原因， 产品质量较差且不稳定，甚至不少厂家的产品达不到国家标准。矿（岩）棉行业，中小企业纤维粗，渣球含量高、吸水率高、柔软性很差。 产品整体质量不尽如人意， 品种单一，且很多矿（岩）棉制品易分层， 其抗压型、 施工性和与其它建筑材料的结合性不理想。此外，由于绝热隔音材料行业本身的特点和历史原因，自 1998 年以后对大 部分绝热隔音材料的产品质量没有进行过全国性的抽检， 所以市场流通中产品质 量良莠不齐，极大损坏了消费者的利益。（3）企业的集约化程度低 因矿（岩）棉行业中小企业偏多，企业的技术管理水平、成本控制能力差，

14、 由于能源和原材料价格上涨， 企业只能自己消化原材料价格的上涨， 不能很好的 向下游产品传递， 企业的利润空间必然缩小， 甚至亏损。 直接导致不能增加产品 科技投入，造成恶性循环。不利于整个矿（岩）棉行业的发展。（4）应用技术和应用领域的开发力度不够 目前，我国矿（岩）棉生产还主要采用普通摆锤法，其矿棉制品纤维粗、杂 质和渣球含量大， 产品质量差。 只有少数个别企业采用高级摆锤法生产高品质的 矿棉制品。在应用领域矿（岩）棉主要用于工业设备管道保温， 占其总产量的 70%80%， 其余少量用于建筑保温，还不到总产量的 10%。而在国外一些发达国家 80%以 上的矿棉制品用于建筑节能。2、本项目生

15、产矿棉的发展方向针对目前矿棉生产和应用领域存在的问题， 企业要想生产出高品质的矿棉并广泛打开国内、国际市场必须遵循以下几个发展方向。（1）用先进生产设备和最新生产技术高新技术制品的生产是以行业的技术装备水平和先进的生产技术为基础。 本项目将采用世界一流的矿棉生产设备和最先进矿棉生产技术， 生产出世界上最高品质的矿棉制品。目前，这些先进的成套设备与技术均已 100%国产化(2) 创建国际一流的大型矿棉生产企业要充分抓住当前市场需求旺盛的有利时机， 努力建成市场竞争力强大的矿棉 制品企业。努力建设成业务突出、有较强的经济实力和投、融资能力、具备完善 的科研开发体系的大企业，使企业具有强大的竞争力。

16、( 3)抓紧新产品、新技术的研究开发通过我国岩矿棉产业的项目建设实践， 我们深切地认识到项目建设必须坚持 技术创新， 在生产中努力掌握核心技术和关键技术， 在对老线技术改造和新线建 设中大力提高原始创新能力、 集成创新能力和引进消化吸收再创新能力， 不断提 高生产线整体技术水平，才能使企业拥有一流得生产技术、具有强大的竞争力。 成为行业发展中的主导力量。( 4)培育品牌产品、加大宣传力度品牌是一个企业、 一个产品发展的重要组成部分， 他代表了企业和产品的形 象，反映了产品质量、 企业管理水平等丰富内涵， 对增强优质产品市场竞争力有 很大作用。 企业要培育自己的品牌、 树立良好的信誉， 从而有利

17、于扩大产品市场 占有率，提高企业竞争能力。3、本项目矿棉生产工艺流程3.1 国内外矿(岩)棉生产工艺现状矿(岩)棉生产工艺在国外开始于 20世纪 30年代，当时采用蒸汽喷吹法， 用高速气流将从流料口流出的熔体流股吹散并将其牵伸成纤维， 纤维粗，纤维直 径达十几微米，杂质和渣球含量大，产品质量差。 40 年代以后，人们在矿棉生 产工艺上不断地精益求精，先后发展了平式喷吹法、立式喷吹法、盘式离心法、 辊式离心法等。 70至 80年代，国际上发展并成熟了以冲天炉熔制、四辊离心成 纤、沉降集棉为主要特征的普通法生产工艺。 目前在我国， 普通法仍是主导的生 产工艺装备。80年代,在改进熔制、成纤机制及由

18、三角网带集棉、摆锤铺毡替代沉降集棉 技术的基础上，国际上又发展了摆锤法生产工艺。 在与普通法工艺生产消耗基本 相同的条件下，摆锤法能生产出纤维长而细、渣球少、高弹性、高强度、低密度、 手感好的优质制品，并改善了普通法矿棉制品分层的现象。 在我国，仅广东一家 岩棉公司采用了摆锤法生产工艺，其产品质量优于国内同类产品。在90年代的十年中，国际上摆锤法生产工艺整体技术水平又得到了一次飞 跃（暂将能代表国际最先进技术水平的摆锤法称为高级摆锤法，此前的摆锤法生 产工艺称为初级摆锤法）。采用的高级摆锤法技术生产的优质结构棉将给人们以 新的概念，其纤维更长而细、渣球含量更少，纤维三维分布，使它在相同绝热效

19、果和相同抗压强度要求下制品容重仅为普通法制品的60%,而且使生产复合板工艺简化，降低了复合板的生产成本。采用高级摆锤法技术后，可解决现有的普通 矿棉制品的分层问题，改善其施工性和与其它建筑材料的结合性， 这将能够方便 地应用于建筑行业。目前，我国最大的矿棉生产企业之一一一北新集团矿棉厂采 用此工艺生产，产品大部分用于出口，出厂价达到 3000多元/吨。3.2矿棉生产工艺技术比较普通法、初级摆锤法和高级摆锤法在相互继承的基础上发展起来，它们有继承性，又有区别性，其主要技术指标的区别见表 2表2矿棉生产的三种工艺主要技术指标比较Table2Comparis onofmain tech nicald

20、ataam on gthreetech no logiesofslagwoolproduct ion普通法初级摆锤法高级摆锤法产品品种普通矿棉板毡（分层）普通矿棉板毡（分层）优质结构矿棉板毡（三维、不分层）平均纤维直径，um30%25%30%15%25%10%15%10%以下抗风险能力强较强一般弱很弱本项目的盈亏平衡点:BEPx=558.3/2275 心-5%) -469=33%SRS=（16-33%）/16X 100%=67%既本项目达到设计产量的33%时，项目开始赢利。从安全余度表中可以看出, 本项目的抗风险能力强。4.4.2敏感性分析敏感性分析时项目经济评价中常用的一种不确定性分析方法。

21、 它是研究项目 主要不确定因素发生变化时，项目经济效益发生相应的变化。敏感性分析是衡量 不确定因素对项目评价标准的影响程度，本项目敏感性分析见表 5。表5敏感性分析表指标原计划成本增加5%产品售价下调5%产量减少5 %净现值（万元）67640624685806163245内部收益率66%62%58%62%投资回收期（年）2.872.973.052.95投资利润率75.16%70.64%66.79%71.31%投资利税率119.12%114.60%110.75%113.07%从表5中可以看出，成本和产品销售价格因素对项目经济效益影响最大， 最 敏感。在实际生产过程中应着重注意控制成本和保持产品的

22、销售价格。5、不同产品生产线经济效益分析5.1矿棉板经济效益分析5.1.1矿棉板生产成本分析表6矿棉板生产经营成本矿棉板序号成本明细单位单价（元）消耗/配比单位成本（元/吨）占成本比重%备注-一-原材料36326.5%1高炉渣吨13无成本费2树脂吨200000.0175350-二二电耗、电费Kwh0.5327163.512%三包装费吨15011%四设备维修元/吨73.35.4%五工资费用元/吨543.9%一 五小计元/吨803.8六财务费用元/吨546.239.9%1增值税金17%4252资产折旧121.2七管理费用181.3%成本合计1368矿棉板生产成本为1368元/吨（含税），本产品预计

23、售价为 2500元/吨（含 税），而目前高质量矿棉板售价为 3000元/吨。本项目将采用国际上最先进的设 备生产出世界上最高质量的产品因此与现有市场上高质量产品的价格相比具有 明显的价格优势。5.1.2项目运营目标项目完成后建成四条2万吨/年的矿棉板生产线，形成每年 8万吨矿棉板的 生产能力。矿棉板生产成本为1368元/吨，预计售价为2500元/吨（税后），因此 每吨可获利税1132元。企业可实现利税9056万元/年，实现净利润6067.5万元/ 年，投资利润率为77%，投资回收期为2.8年。本项目初步拟定建设期为1年，生产期为10年，项目整个时间为11年。项目综合经济效益分析见表7表7综合效

24、益分析表年份1234567891011生产规模（万吨）5.67.288888888原材料费（万兀）2032.82613.629042904290429042904290429042904电耗、电 费（万元）915.61177.213081308130813081308130813081308包装费（万兀）840108012001200120012001200120012001200设备维修（万兀）410527.8586.4586.4586.4586.4586.4586.4586.4586.4工资费用（万兀）302.4388.8432432432432432432432432财务费用（万兀）30

25、58.73932.64369.64369.64369.64369.64369.64369.64369.64369.6管理费用（万兀）100.8129.6144144144144144144144144固定资产 投资（万 元）9023流动资产 投资（万 元2008经营成本 （万兀）7660.89849.61094410944109441094410944109441094410944销售收入（万兀）14000180002000020000200002000020000200002000020000流资回收（万兀）2008现金流出（万兀）90239668.89849.610944109441094

26、41094410944109441094410944现金流入（万兀）014000180002000020000200002000020000200002000020000利润（万 元）04331.28150.490569056905690569056905690569056所得税（万兀）01429.32689.62988.52988.52988.52988.52988.52988.52988.52988.5净利润 （万兀）02901.95460.86067.56067.56067.56067.56067.56067.56067.56067.5净现金流量-90232323.28150.49056

27、9056905690569056905690569056累积净现金流量-9023-66991451.41050719563286193767546731557876484373899投资回收 期（年）2.8内收益率67%财务净现 值（万元）36845投资利润率76.9%投资利税率118.6%5.1.3各项经济评价指标分析经营现金流量经营现金流量是指项目建成后，生产经营过程中发生的现金流量，这种现金 流量一般是按年计算的，一定时期的现金流入量减去现金流出量的差额为净现金 流量。在本项目中的计算公式为：净现金流量二收现收入-经营成本-所得税-追加的流动资产投资累积净现金流量为项目终了时发生的现金流

28、量， 为一定时期内每年净现金流量之和。经计算出的每年净现金流量如表 8年份1234567891011净现金流量-90232323.28150.490569056905690569056905690569056累积净现金流量-9023-66991451.41050719563286193767546731557876484373899由表8中可以看出，随着生产的进行，项目开始盈利，2.8年可收回总投资净现值净现值（net present value NPV）是反映投资在项目建设和生产服务年限内 获利能力的指标。一个项目的净现值是指在整个建设和生产服务年限内各年净现 金流量按一定的折现率计算的现值

29、之和。 净现值指标考虑了项目周期各年现金流 量的现时价值，反映了投资的可获收益。其计算公式如下：NPV =刀 NCFt (1+K) -nt = 0其中:NCFt代表第t期净现金流量；K代表项目资本成本或投资必要收益率； n代表项目周期。本项目的投资必要收益率取 10，经计算得出在整个项目期间内( 11 年) 的财务净现值为 36845 万元。本项目的净现值大于零， 表明本项目的收益大于资 本成本，可获得收益，项目是可行的。内部收益率内部收益率同净现值指标有密切关系， 也是一种折现现金流量法。 在计算时， FIRR 与投资折现率无关，而是力图在项目内找出一个实现并不知道的折现 率即项目净现值为零

30、时的折现率或现金流入量现值与现金流出量现值相等 时的折现率。内部收益率用来衡量项目的获利能力，若FIRR大于或等于项目的资本成本或投资最低收益率，则项目获利。内部收益率满足下面公式:nNPV = X NCFt (1+FIRR) -n=0t= 0在本项目中折现率取 10，经计算的出本项目的内部收益率为 67。本项目的内部收益率远大于资本成本，表明该项目可获得收益，项目是可行的。投资回收期 投资回收期是指通过项目的净现值流量来回收初始投资所需要的时间。 在本 项目中按下式计算:投资回收期=2+6699/8150.4= 2.8年由此可以得出本项目建成后 2.8 年即可完成对投资的回收，实现盈利，表明

31、 本项目是可行的。投资利润率与投资利税率 投资利润率是指本项目获得的净利润与初始投资的比值， 投资利税率是指本 项目获得的利税与初始投资的比值。经计算得出本项目的投资利润率为 77，投资利税率为 118.6，表明本项目可以获得较大的收益。5.1.4不确定性分析5.141盈亏能力分析盈亏平衡点的确定：按现行的财税制度，利润总额是衡量企业盈亏的标志， 所以，设计项目的盈亏平衡分析也以利润总额为零的点作为平衡点。设：P为产品销售价格，X为产品产量，V为单位产品可变成本(包括原料 成本，燃料及动力成本)，F为总固定成本(包括财务成本、管理成本及工人工 资和福利)，T为产品销售税金税率(一般取销售收入的

32、5%)，丫为利润总额,BEP为平衡点。利润总额可用下式表示：Y=PX(1-T)-(F+VX)按盈亏平衡点的定义，丫=0，既：PX(1-T)-(F+VX)=0求得： X=F/P(1-T)-V既以产量表示盈亏平衡点 BEP为：BEPx= F/P(1-T)-V为便于利用盈亏平衡点进行风险分析，这里引入安全余度的概念。SRS=(X0- BEPx)/X0X100%式中：SRS项目的安全余度；X0项目达到设计能力时的年产量；BEPx 项目达到盈亏平衡点的产量。安全余度越大，项目赢利的可靠性越高，抗风险能力越强表9安全余度和抗风险能力的关系安全余度30%25%30%15%25%10%15%10%以下抗风险能

33、力强较强一般弱很弱本项目的盈亏平衡点:BEPx=618.2/2500 *1-5%) -562.5=34%SRS=(8-34%)/8X 100%=66%既本项目达到设计产量的34%时，项目开始赢利。从安全余度表中可以看出, 本项目的抗风险能力强。5.142敏感性分析敏感性分析时项目经济评价中常用的一种不确定性分析方法。 它是研究项目 主要不确定因素发生变化时，项目经济效益发生相应的变化。敏感性分析是衡量 不确定因素对项目评价标准的影响程度，本项目敏感性分析见表 10。表10敏感性分析表指标原计划成本增加5%产品售价下调5%产量减少5 %净现值（万元）36845379633158034460内部收

34、益率67%63%60%64%投资回收期（年）2.82.933.022.92投资利润率77%72.23%68.3%73.05%投资利税率118.6%113.84%109.9%112.58%从表10中可以看出，成本和产品销售价格因素对项目经济效益影响最大, 最敏感。在实际生产过程中应着重注意控制成本和保持产品的销售价格。5.2粒状棉经济效益分析5.2.1粒状棉生产经营成本表11粒状棉生产经营成本粒状棉序号成本明细单位单价（元）消耗/ 配比单位成本（元/吨）占成本比重%备注-一-原材料132.1%无成本费1镍渣吨500.2613-二二电耗、电费Kwh0.5229.2114.618.8%包装费吨100

35、16.4%四设备维修元/吨41.96.9%五工资费用元/吨457.4%一 五小计314.5六财务费用元/吨286.246.8%1增值税金17%2382资产折旧48.2七管理费用10.31.7%成本合计611粒状棉生产成本为611元/吨（含税），本产品预计售价为1400元/吨（含税），而目前粒状棉全国平均售价为1800元/吨。本产品与之相比具有明显的价格优势。522项目运营目标项目完成后建成两条2万吨/年的粒状棉生产线，形成每年 4万吨粒状棉的 生产能力。粒状棉生产成本为 611元/吨，预计售价为1400元/吨（税后），因此 每吨可获利税789元。企业可实现利税3156万元/年，实现净利润211

36、4.5万元/ 年，投资利润率为94.3%，投资回收期为2.58年。本项目初步拟定建设期为1年，生产期为10年，项目整个时间为11年。项 目综合经济效益分析见表12。表12综合经济效益分析年份1234567891011生产规模 （万吨）2.83.644444444原材料（万兀）36.446.85252525252525252电耗、电 费（万元）320.9412.6458.4458.4458.4458.4458.4458.4458.4458.4包装费（万兀）280360400400400400400400400400设备维修 （万兀）117.3150.8167.6167.6167.6167.616

37、7.6167.6167.6167.6工资费用（万兀）126162180180180180180180180180财务费用（万兀）801.41030.31144.81144.81144.81144.81144.81144.81144.81144.8管理费用（万兀）28.837.141.241.241.241.241.241.241.241.2固定资产 投资（万 元）2578流动资产 投资（万 元574经营成本（万兀）1710.82199.624442444244424442444244424442444销售收入（万兀）392050405600560056005600560056005600560

38、0流资回收（万兀）574现金流出（万兀）25782284.82199.624442444244424442444244424442444现金流入（万兀）03920504056005600560056005600560056005600利润（万 元）01635.22840.431563156315631563156315631563156所得税（万兀）0539.6937.31041.51041.51041.51041.51041.51041.51041.51041.5净利润（万兀）01095.61903.12114.52114.52114.52114.52114.52114.52114.5211

39、4.5净现金流量-25781061.22840.431563156315631563156315631563156累积净现金流量-2578-15171323.44479.47635.4107911394717103202592341526571投资回收 期（年）2.58内收益率83%财务净现 值（万元）14021投资利润率94.30%投资利税率167.11%523各项经济评价指标分析经营现金流量经营现金流量是指项目建成后，生产经营过程中发生的现金流量，这种现金 流量一般是按年计算的，一定时期的现金流入量减去现金流出量的差额为净现金 流量。在本项目中的计算公式为：净现金流量二收现收入-经营成本-所得税-追加的流动资产投资 累积净现金流量为项目终了时发生的现金流量， 为一定时期内每年净现金流 量之和。经计算出的每年净现金流量如表13年份1234567891011净现金流量-25781061.22840.431563156315631563156315631563156累积净现金流量-2578-15171323.44479.47635.4107911394717103202592341526571由表13中可以看出，随着生产的进行，项目开始盈利，2.58年可收回总投资。净现值净现值(net present value NPV)是反映投资在项目建设和生产服务年限内 获利能力的指标。一