机井施工方法2个

1、选择好井位 , 开挖好循环槽和泥浆池施工人员进入施工现场后， 要积极主动与业主联系， 接通业务关系， 会同监 理根据设计部门平面布置图所标位置定准井位。 根据设计井孔位置， 安装钻机时， 井孔中心距电话线至少 10m距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少 5m距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m距高压线的距离， 一般为塔高的两倍； 与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够 的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。按照井孔的直径和深度计算排碴量， 根据水和碴的最大容积开挖泥浆池。 池 的坡比为 1:2 ，挖出的弃土堆放在池上口 2 米以外； 4 井孔施工井孔施工应

2、根据设计标准， 水文地质资料而定， 钻机安装前， 应对钻机各部 位进行检查维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅 助设备工具等。钻机安装要达到：平稳、牢固、垂直、准确。开钻前应进行试运 转，发现问题及时处理，不得让钻机带病作业。本工程冲洗介质， 如果地质是粘土或稳定地层， 采用清水； 如果是在砂壤土 地层，则采用泥浆。一般地层泥浆的密度应为 1.11.2，遇高压含水层或易塌 地层，泥浆密度可酌情加大；砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度应为 1822s； 细砂、粉砂含水层应为 16 18s。采用水压护壁时，孔内一般应有 3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔 内泥浆面距地面应大

3、于 0.5m。钻孔前应对钻头的外径和出刃进行测量， 保证孔径的尺寸符合成井的设计要 求。钻孔中如发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩孔时，应经常提动 钻头修扩孔壁。钻孔进尺不要太快，以防止钻头埋入泥碴中。井孔开钻后，应按规定程序采集地层土样， 并做好实测位置记录和土性描述， 绘制地质柱状图。对土层变化层的深度，含水层构造起止深度等进行观察和记 录。 5 清孔泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大 1020mm勺疏 孔钻头扫孔， 破除附着在开采层孔壁上的泥皮。 孔底沉淀物排净后， 及时向孔内 送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于 1.1 ，出孔 泥浆与

4、入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。6井管的安装井管安装前必须对钻孔进行质量检验， 检验的内容主要是： 井孔深度、直径、 圆度和垂直是否符合设计标准和规范要求。 测量井孔的深度和直径， 一般采用测 绳丈量，其孔深不得超过设计井深的 0.2%；成井直径比设计要求不得小于 2 厘米；孔斜不得超过设计要求。 井管安装前， 首先要将安装工具， 井材准备齐全， 并分别检查， 安装工具的可靠性， 井材的完整性， 井材的完整性和强度是否达到 设计要求。达不到要求的一律不准进入场地。井管应无残缺、 断裂和弯曲等缺陷。 井管每米弯曲度不得超过钢筋混凝土和 混凝土 3mm。井管和上下口平面

5、应垂直于井管轴线。 无砂混凝土井管与混凝土井管管口平 面倾斜度偏差不得超过井管外径的 1.5%。井管直径偏差不得超过 69mm。 井管管壁厚度厚度偏差不得超过 4 6mm。 井管的安装方法很多，我们根据本工程的井深采取钢丝绳配滑车，靠井盘， 井管的自重下沉安装，这种方法操作简便，下管速度快，容易掌握等优点，安装 过程中要注意井管的接头要对齐， 粘结要密实牢固， 整体要垂直， 扶正器要按要 求长度设置。井盘的强度要满足压力的要求。井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵 石或碎石填实。 7 填砂料 填料的方法和材料的标准质量直接影响管井的出水量和质量， 必须认真仔细 地做

6、好。填料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。填料前必须对柱状图进行分析， 该填几种规格的砂就填几种砂， 对各层料的 规格、数量、 深度及各层填料的层高面进行严格的有效控制； 填入的砂料要准确 计量，并考虑填入砂料在孔内的沉降时间；准备好测量填料层高的测绳和测锤， 测锤为一根圆铁棍，长0.3m0.6m, 般重量为23公斤。不良土层一般用粘土球封闭， 要求较高时用水泥砂浆封闭。 粘土球应用优质粘土制成，直径为2530mm以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试 验。滤料回填注意事项：（1）滤料回填采用循环水填料；（2）回填滤料时应沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不宜太快。

7、若 滤料中途受阻， 不许摇动或强力提动井管， 可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上 下提动，直至滤料下沉为止；（3）回填滤料要用已知的计容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填 入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划 为止；（4） 采用循环水填料，中途不许停大泵，要一气呵成；（5）严禁一侧集 中填料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞；（6）井管外封采用天然杂质少的优质粘土，经人工浸泡拌和，制成直径25-30mm粘土球。粘土球必须揉实风干，风干后表面无裂纹，内部湿润，含水量 为 20%左右。 8 洗井洗井是成井过程中的关键一环， 不得草草了事。 洗井主要是清除在钻孔过程

8、 中孔内泥浆对含水层的堵塞， 同时排出滤管周围含水层的细粒， 以疏通水层， 减 少进水阻力，以达到应有的出水量。（1）洗井时，使用离心泵时开时停，借以排出井内泥砂，至水清为止；（2）冲洗应自上而下或自下而上分段进行，洗井可用正冲洗或反冲洗两种 作业方法；（3） 洗井后，井水含砂量应在规范要求的指标以内；（4）洗井结束后，井底沉淀物不得超过井深的千分之五。9 抽水试验洗井结束后，应作抽水试验，看下出水量是否达到设计要求。（1）抽水要连续进行，不得停歇，如因故停歇，应重新进行；（2）试验抽水时，在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不得 小于 8 小时。一、成井工艺 成井工艺的成败是整个井身

9、质量的关键。成井工艺包括换浆、破壁、下管、 填砾、止水、洗井、下泵、抽水试验。(1) 换浆:在扩孔后期 , 当扩孔至预计孔深前 , 开始逐渐换用粘度低 , 含砂量 少、胶体率高的优质泥浆进行扩孔 , 直至终孔后再进行冲孔换浆。终孔时换浆 , 需将钻具下到距孔底46m后,泵入稀泥浆并开车回转钻具，缓慢扫至孔底，清除 孔底堆积的岩屑 , 然后逐渐上提钻具直至将孔内岩粉清除干净 , 即孔口返上的泥 浆和送入孔内的泥浆性能接近时为宜。破壁后再用清水进行换浆 , 直至将井内的 泥皮全部排除井外为止。(2) 破壁：采用自制破壁器来破壁，破壁器用550mm的井管加焊短钢丝制成 略小于孔径。破壁时将破壁器与钻

10、杆连接下入孔内 ,开车回转钻具 ,采用中转速、 大泵量 , 上下反复提拉钻具 , 清除孔壁泥皮。同时必须保证水泵工作正常 , 以防孔 壁坍塌。(3) 探孔:探孔器用8m长、外径为500mm套管制成与钻杆连接下入孔内,如 探孔器能顺利下至孔底 , 则说明钻孔圆直 , 孔壁平滑。如果不能顺利下入井内或中 途遇阻应立即进行扩孔 , 扩孔后尽快探孔 , 若探孔顺利时立即进行下一工序 , 施工 时必须抓紧时间防止井壁坍塌。(4) 下管:根据地质情况 ,含水层段下入花管 ,隔水层段下入实管 ,下管前将花 管、实管下入顺序进行排队编号 , 并按编号依次下入。 本次水井施工采用 10英寸 铸铁井管,花管包网,

11、下管前按下管顺序编号 ,并将预先准备好的持正器分配备好 下入时起扶正井管 , 保证井管处于井的中心位置。下管过程应操作平稳 , 稳拉慢 放。严禁急刹车 , 下管遇阻时不得猛墩。 下管时始终保持井管内外泥浆压力平衡 , 即井管内外泥浆液面平衡 , 保持井管内外受力均衡 ,防止压破滤网造成大量涌砂 影响成井质量和水质。(5) 滤料的选择与充填 :井管安装完毕后 ,必须及时进行填砾工作 ,其目的是 增大滤水管四周的孔隙率和透水性 , 减少水头损失 , 增加水井的出水量 , 并起到滤 水挡砂的作用 , 延长水井的使用年限。滤料颗粒规格选用应根据含水层的粒径级别进行选择 , 一般为含水层颗粒 58 倍的

12、天然石英质砂砾 ,要求其质地坚硬 ,具有良好浑圆度。填砾高度必须超 过滤水管上端一定高度 , 洗井、抽水及以后的使用过程中 , 砾料要密实下沉 , 为防 止漏出滤水管造成涌砂现象 , 一般要求砾料经下沉后高出含水层 3 5m。(6) 止水: 止水工序在成井工艺中是重要的一环 , 分上、中、下, 有的水井要分段止水, 根据合同设计要求 , 本井是混合采用 , 只需将井口套管与钻孔周围封隔。 止水工作应在洗完井之后进行。先用粘土球围填1m,然后用水泥、石子、砂子封至孔口。(7) 洗井、下泵、抽水试验 : 洗井是保证出水量的重要环节。在下管、填砾、 止水等工作完成以后 , 先把做好的活塞用钻杆下入井内 , 重复的上下拉动以产生 抽吸及冲洗作用 , 破坏泥皮疏通含水通道。在使用活塞洗井后 , 再采用 9m3/h的空压机洗井。用直径1吋的钢管作为送风管，在风管底部接有1m长的 花管,将其下至井管底部 ,然后间歇的打开送风管阀门 ,使高压空气在井管内猛烈 喷射,使井