高架桥承台施工技术交底

1、合肥市包河大道高架工程承台施工技术交底交底人交底时间复核人复核时间接收人姓名时间技 术 交 底 书工程名称合肥市包河大道高架施工单位中铁十局施工部位承台施工交底时间2011-5-23承台施工技术交底一、施工方案及施工工艺1、施工工艺及技术要求承台施工工艺流程见下图测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送2、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外2m处设置纵横向截水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开

2、挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。3、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，桩顶伸入承台内高度为15cm（不包含垫层厚度）。破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。4、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫

3、层砼。垫层砼等级c15,厚度10cm,钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。具体布置见附图。、承台钢筋的加工制作从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，并持证上岗。钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀，污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。钢筋表面应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的加工允许偏差和检验方法如下：序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋

4、接头采用闪光对焊时，接头在同一轴线上。钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径mm）,即20mm的钢筋双面焊缝长度不小于10cm；单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径mm），即20mm的钢筋单面焊缝长度不小于20cm。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。焊接好的钢筋焊渣应清除干净，并且钢筋焊接处不得有烧筋现象。、承台钢筋的安装承台钢筋的安装采取在施工现场绑扎成型。承台钢筋的绑扎1010cm网格布置。承台钢筋网放置在桩顶上，钢筋在越过桩头时不得截

5、断。承台钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。在承台混凝土浇筑前应注意桥梁综合接地、墩身钢筋的预埋，混凝土浇筑完毕后应及时预埋桥墩墩身加固钢筋。 钢筋的保护层采用砼垫块，承台钢筋保护层厚度设计为6cm。、综合接地钢筋基地底面设置一层钢筋网作为水平接地极，水平接地极布满基础底面，中部十字交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“l”型焊接，外围钢筋应闭合焊接，其它节点绑扎，水平接地钢筋网格的外缘距承台砼底部不大于7cm。桥墩中有两根基地钢筋，一端与钢筋网连接，另一端与墩帽处的接地端子相连，承台施工时提前预留接地钢筋。综合接地钢筋采用20mm的钢筋焊接，承台接地钢筋与挖孔桩通长接地钢筋用

6、“l”型钢筋焊接，采用双面焊接，焊接牢固，焊缝饱满。施工时，用红油漆标识接地钢筋，以便于检查。承台接地钢筋见附图5、模板工程承台模板采用钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板。模板立设在钢筋绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。承台模板的加固采用顶面设对拉拉杆予以固定，四周用方木支撑。在模板安装前，要根据承台设计尺寸提前把对应模板准备好，并打磨除锈涂刷脱模剂，然后根据模板编号按顺序支立；立模时，要根据技术放样的承台控制点挂线进行，并根据标高交底提前把模板设计支立底部位置予以找平。模板安装必须稳固牢靠，

7、接缝严密，不得漏浆；在混凝土浇注前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板安装允许偏差和检验方法如下：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高 程20测量4两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量6、预埋墩台身钢筋施工队在承台施工前搭设钢管架，便于作业人员站在钢管架上放料以及进行砼振捣，便于预埋墩台身钢筋。墩台身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位，预埋墩、台身钢筋的深度按照设计要求施作。桥墩预埋钢筋工程部测量放线，在线路中心线、桥

8、墩中心线两端定出点位，技术员根据测量放线的点位用线绳定出桥台纵横向的位置，桥墩预留5cm的保护层，定出预埋钢筋的位置。现场技术员测得高程后用墨盒在承台模板上预埋钢筋标高线以及承台标高线。桥墩护面钢筋埋入承台，桥墩护面钢筋周围焊接固定钢筋，防止施工过程中预埋钢筋变形或移位。预埋护面钢筋接头上下错开，预埋筋位置准确，纵横向整齐，上下错位一致，上下各预留在同一高度上，两种预埋钢筋的错开高度不小于35d。详见桥墩预埋筋布置图6、承台灌注砼承台混凝土采用商品砼，自动计量，罐车运输，插入式振捣器振捣。承台采用c30混凝土。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否

9、则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。 砼的浇振方法:砼的浇筑分段长度约3m，水平分层约0.3 m,并限时接茬，呈斜面层次。使用插入式振动器时，与侧模应保持100 mm的距离；插入下层混凝土100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。砼振实标志为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，砼采用插入式振捣棒，整个过程的累计

10、振捣时间为25秒左右，即按本层砼厚度做振捣动作：“快插”，用1-2秒时间尽快插入后上下抽动2-3次，以助砼沉落稳定；“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10秒左右时间振捣；“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15秒时间(即按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2秒时间)，振实并排气。振捣棒提的快了，砼中的气泡排除不好。 混凝土振捣作业注意事项：振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。如前后2根振捣棒工作，其互相距离，一般为3m。要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。振捣棒作为砼的振捣工具，切莫用

11、于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来(呈水平状态)振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次(带状)色差。掌握振捣时间或速度，还与拌合物坍落度大小有关，如拌合物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。、承台砼收光及凿毛承台混凝土在浇筑完成后,表面应进行收光,在砼初凝前进行收光，收光次数不少于3次。承台墩台身部位应做拉毛处理，拉毛后的砼渣子及时清理，防止黏在砼面上。如拉毛不符合施工要求，进行人工凿毛，凿出新鲜混凝土，凿毛深度2cm,并将砼渣子清理干净。7、基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，采用37灰土回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度20cm，用夯实

12、机夯实。8、砼的养生及拆模 砼养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，派专人负责进行洒水养护，养护714天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护期间，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。混凝土强度达到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 砼拆模混凝土强度达2.5mpa即可拆模。拆模时拆模应注意防止模板碰撞到混凝土,以免影响混凝土外观质量。混凝

13、土浇筑完成后表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度75%以前且龄期达7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。拆下的模板运至指定场地，将模板上的混凝土残渣清除干净，人工用砂纸或磨光机把模板表面的砂浆和脱模剂打磨干净，露出金属本色，随后进行校正，涂刷脱模剂。三、质量要求及验收标准1、质量要求墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。混凝土用料避免日光曝晒，以降用料的初始温度。混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。天气炎热时

14、，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。2、验收标准墩台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。承台施工允许误差序号项 目允许误差（mm）检验方法1基底高程土+50，-50测量检查2石+50，-200测量检查3基础前后、左右边缘距设计中线+50，-50测量检查每边不少于2处4基础顶面高程+30，-30测量检查不少于5处5模板相邻模板表面高低差2测量检查6尺寸+10，0测量检查7预埋件中心线位置3测量检查四、安全与环保1、所有施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。2、高空作业时应派专人负责统一指挥，高空作业人员应系好安全带，穿好防滑鞋。3、所有施工人员严禁酒后上岗，并做好岗前培训和班前讲话工作。4、配电箱及开关必须防雨，并设门配锁，做到一关一闸；进出线口必须设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物