挡土墙专项施工方案

1、 广州（庆丰）至清远（北江）高速公路广州（庆丰）至清远（北江）高速公路 扩建工程扩建工程 a05 合同段合同段 挡土墙工程施工方案挡土墙工程施工方案 广东晶通公路工程建设集团有限公司 广清高速公路扩建工程 a05 合同段项目部 二 o 一二年四月十四日 目目 录录 一、一、工程概况工程概况 .1 1 二、二、挡土墙施工工艺及方法挡土墙施工工艺及方法 .3 3 1 1、施工工艺框图、施工工艺框图 .3 3 2 2、施工方法、施工方法 .3 3 三、三、材料要求材料要求 .7 7 四、四、工程施工工期工程施工工期 .7 7 五、五、主要劳动力计划表主要劳动力计划表 .7 7 六、六、施工管理机构施

2、工管理机构 .8 8 七、七、工期保证措施工期保证措施 .8 8 八、八、质量保证措施质量保证措施 .8 8 九、九、安全保证措施安全保证措施 .1010 十、十、水土保持与环境保护措施水土保持与环境保护措施 .1111 挡土墙专项施工方案挡土墙专项施工方案 一、一、工程概况工程概况 本合同段的挡土墙共五种，分别为护肩墙，重力式路肩墙，悬臂式挡 土墙，扶臂式挡土墙，现浇砼挡墙。其中 k28+720k28+740 左侧为护肩 墙，k27+782.056k27+837.056、k28+740k28+800.906 左侧为重力式路 肩 墙，k28+800.906k28+841.821、k28+851

3、.821k28+885 左侧， k28+925k29+094.507 中央为悬臂式挡土墙，k28+841.821k28+851.821 为扶臂式挡土墙。k28+841.5k28+925 左侧为现浇砼挡墙。墙身平均高度 1.38m6.55m；总挡土墙长为 415.81m； 其中 c20 片石砼 435.2 m3，c30 砼 1502.4 m3。 挡土墙高不大于 4.0m 时采用 c20 片石砼重力式挡土墙，大于 4.0m 采 用 c30 钢筋砼悬臂式挡土墙或扶臂式挡土墙。挡土墙墙身须设置 10cmpvc 塑料排水管做泄水孔，间距为 2m，上下排交错设置。最下排 泄水孔的出水口的最低位置宜高于地面

4、 30cm，进水口底部与粘土夯实层 顶部齐平。排水管底部设置防渗土工膜（伸入挡墙内 0.3m，路基内 0.3m） ， pvc 管出水端用 m10 水泥砂浆修饰。沿墙身纵向每隔 510m 左右或地形 突变处设置一处沉降缝，缝宽 2cm，缝内填塞沥青麻絮，沿墙顶内外侧的 填塞深度不小于 25cm。缝表面用 m10 水泥砂浆勾凹缝修饰。 挡土墙工程一览表挡土墙工程一览表 序号起讫桩号位置 墙长 （m） 地基承载力设计种类 墙平均高 （m） 1 k28+720k28+740左 20.0180kpa 护肩墙 2.0 2 k27+782.056k27+837.056左 55.0180kpa 重力式路肩墙3

5、.54.0 3 k28+740k28+800.906左 60.906180kpa 重力式路肩墙 4.0 4 k28+800.906k28+841.821左 40.915180kpa 悬臂式挡土墙4.55.0 5 k28+851.821k28+885左 33.179200kpa 悬臂式挡土墙5.05.5 6 k28+925k29+094.507中 169.507180kpa 悬臂式挡土墙3.56.55 7 k28+841.821k28+851.821左 10.0180kpa 扶臂式挡土墙 6.5 8 k28+841.5k28+925中 83.5180kpa 现浇砼挡墙1.382.45 二、二、挡

6、土墙施工工艺及方法挡土墙施工工艺及方法 1 1、施工工艺框图、施工工艺框图 施工测量 基坑开挖 基坑验收 养 护 沉降缝设置 钢筋制安 监理工程师签证 工料机准备原材料试验及 砂浆配合比设计 基础浇筑 墙身浇筑 勾缝抹面 墙后路基填筑 2 2、施工方法、施工方法 2.1 施工测量 利用施工控制桩，按地质和开挖深度正确放出基坑开挖位置。 2.2 基坑开挖 在岩体较为破碎或土质松软、有水地段，挡土墙施工一般安排在旱季 施工，并按结构要求适当分段，集中施工。 开挖至基底设计标高。基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，墙基 位于斜坡时其埋入深度和距地面水平距离符合设计要求；采用倾斜基底时 准确挖凿，不得

7、用填补方法筑成斜面；挡墙开挖后及时砌筑、回填，减少 基坑暴露时间。 有水地段做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干燥施工。在 基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排水沟排至集水 井内，由 50 潜水泵抽排水。 2.3 基坑验收 挡墙基坑开挖后，必须采用轻便触探仪进行地基承载力的检测，若与 设计要求承载力有出入，应进行相应变更处理。 （设计要求基底实地承载 力为 180kpa） 自检合格后，向监理工程师报检，经验收合格后方可进入下道工序 2.4 基础、墙身 （一） 、悬臂式挡土墙及扶臂式挡土墙： 基础、墙身混凝土浇注 1、开槽 沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高

8、程并现场挖 探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中， 遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。 根据土质情况，当开挖深度小于 2.0 米时，开挖放坡坡度 1：0.5，当 开挖深度大于 2.0 米时，开挖放坡坡度为 1：0.75，挖槽时机械挖至距槽 底标高 20cm 时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。 2、基础处理 在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，如该基础处 理层以下的地基承载力不能满足设计要求，应采取换土等其他的处理措施， 使其达到设计要求，基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确 认后给出处理意见。 3、挡墙钢筋成型 3.1、

9、钢筋主筋采用 hrb335、箍筋采用 r235，表面无裂痕、片状锈斑。 1） 、钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断， 按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。 2） 、钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。 3） 、钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。 4） 、钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。 3.2、注意事项： 1） 、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过 25，同一根钢筋在同 一截面上不得有两个以上接头。 2） 、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。 3） 、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准 进行批量焊接。

10、 4） 、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。 5)、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层 等厚的片石或混凝土垫块。 6)、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。 7)、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。 4、浇注挡墙混凝土 1） 、混凝土配比必须符合设计强度要求。 2） 、混凝土要振捣密实，杯槽位置更应加强加细振捣，以防漏筋和出 现蜂窝狗洞。 3） 、预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形 和位移。 浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好 记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应 清理干净。模板如有缝隙

11、，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混 凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时 为防止混凝土离析，应符合下列规定： 1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析 为度。 2、当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落； 倾落高度超过 10m 时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 3、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m. 4、浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用 半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50-100mm 的距离；插入下层混凝土 50- 100mm；每一处振动完毕后应边振动

12、边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰 撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土 密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、 泛浆。 5、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小 于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的 全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。 6、施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和 弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处 理层混凝土须达到下列强度： 洗凿毛时，须达到 0.5mpa； 用人

13、工凿除时，须达到 2.5mpa； 用风动机凿毛时，须达到 10mpa； 2）、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注层次混凝土 前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为 10-20mm 的 1：2 的水泥砂浆。 3）、施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 4）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇 注混凝土。需要达到的强度，一般最低为 1.2mpa，当结构物为钢筋混凝土 时，不得低于 2.5mpa. 7、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰 动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查 明原因，采取措施减少泌水。

14、8、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平， 待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应 加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 9、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳 固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 2.5 沉降缝设置 基础、墙身沉降缝按设计要求（一般为 510m）设置，缝宽 2cm，横 向贯通，竖直，缝宽一致，不得有相互咬合或挤压现象，采用沥青麻絮， 在挡墙内、外、顶三面填塞密实。 2.6 泄水孔设置 墙身每隔 2 米交错设置泄水孔。泄水孔按设计用 10pvc 管，按泄水 孔排水坡度预留于墙中（泄水

15、孔设置为向外流水的斜坡，严禁倒坡） 。墙 背泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度不小于 0.5 m，在最低排泄水孔下部， 设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。 2.7 养护 墙身浇筑完毕后应在混凝土初凝后开始养护，以保持湿润为准，常温下 养护期不小于 7 天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。 现浇挡墙基础允许偏差表： 序号项目允许偏差（mm）检验频率 1混凝土抗压强度必须符合 gbj107-87 高10 宽10 2断面尺寸 杯口 宽 +20 0 20m 3杯槽轴线位移1020m 4杯槽底面高程+5 -1020m 5蜂窝麻面不大于模板接触面 1%20m （二） 、c20 片石混凝土重力式挡土

16、墙施工 片石应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度部小于设计值，片石 的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的 1/3，并不得大于 300mm，表面的 石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。 片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层 100150mm 厚混凝土打底，再铺 填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为 200250mm。 浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应 保持有不小于 100mm 的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过挡土墙体积的 25%。 片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向 垂直。片石净间距一般不小于 100mm，离开模板距离大

17、于 150mm，以确定 每块片石被混凝土包裹。片石与片石之间应有不小于 30cm 的间隙,每层砼 灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于 30cm。 砼的强度达到 85%后进行拆模，同时采用土工布覆盖不定期洒水养 生。 混凝土应尽量连续浇筑，置留施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与 片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。振 捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。 混凝土由运输车从拌和站运送到输送泵，由输送泵泵送入模。混凝土 分层厚度 30cm，插入式振动器定人定位捣固密实。浇筑过程中应派专人负 责检查模板是否漏浆、跑模。 3、 自高处向模板内倾卸

18、混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足 下列要求： 1 从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离 析为度。 2 当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助 下落。 3 串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过 1m。 4 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求： 1 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层 混凝土须达到下列强度： （1）用水冲洗凿毛时，须达到 0.5mpa； （2）用人工凿除时，须达到 2.5mpa； （3）用风动机凿毛时，须达到 10mpa。 2 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在

19、浇筑 新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施 工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚 1020mm、水胶比比混凝土略小的 1：2 水 泥砂浆，或铺一层厚约 30cm 的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少 10%。 混凝土振捣 1、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。 振捣采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。 2、 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模 板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 3、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 1 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距

20、不宜大 于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模应保持 50100mm 的距离。 当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动 边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒 驱赶混凝土。 2 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 4 每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落，不出 现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 4、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后 再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层 混凝土的质量。 （4）混凝土养护 1、混

21、凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减 少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬 布、土工布等进行覆盖） ，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝 前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此 时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸 汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证 顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板，并继续浇水养护至 拆模后再继续保湿养护至规定龄期。 3、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用浇

22、水或覆盖洒 水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻 布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、 草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内 表面应具有凝结水珠。有条件应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。 4、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环 境因素影响（如曝晒等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、 表层与环境之间的温差不宜超过 20。混凝土在拆模后，若天气产生骤然 变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土产生过大裂缝。 5、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地下水 接触

23、前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少 14d，且混凝土的 强度应达到 75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。 6、混凝土终凝后进行养护，养护时间不少于 7 天。混凝土养护期间， 对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。 （5） 混凝土拆模 1、 混凝土拆模时的强度符合下列规定： 1 侧模应在混凝土强度达到 2.5mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模 而受损时，方可拆除。 2 预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷 和裂缝时，方可拆除。 2、 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度，还要考虑拆模 时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温

24、过快而开裂，更不 能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最 高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的 温差、表层混凝土与环境之间的温差大于 20时不拆模。大风或气温急剧 变化时不宜拆模。 3、 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 4、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 5、 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到 100%的设计强度后，方可承 受全部设计荷载。 （6）混凝土缺陷处理 1、 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面 和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，

25、应认真分析缺陷产生的原因，及时报告 监理和业主，不得自行处理。 2、 当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久 性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。 3、 混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表 面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或 产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应 等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。 (7)质量检验 在浇筑混凝土过程中,试验人员要严格控制坍落度 14020mm。 5、伸缩缝施工 1、 伸缩缝的检验必须符合：伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能

26、等必须符合设计要求。 2、伸缩缝位置、尺寸、构造型式必须符合设计要求。 3、伸缩缝不得渗水。 4、伸缩缝的检验应符合：伸缩缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干 燥，不得有杂物和积水。 5、 伸缩缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞 密实,外表光洁。 三、三、材料要求材料要求 每批进场的砂、石、水泥、片石必须经项目部试验工程师取样送试 验室检验合格，并出具试验报告报监理工程师签认同意后，方可使用。水 泥应附有合格证。 四、四、工程施工工期工程施工工期 计划 2012 年 8 月 1 日开工，控制在 2012 年 9 月 15 日底前完成。 挡土墙完工后，方可进行其墙后路基填筑，所以必

27、须尽快施工，以为 路基填筑做准备。 五、五、主要劳动力计划表主要劳动力计划表 序号工种人数 1 钢筋砼工 30 2 砌筑工 10 主要机械：挖掘机 1 台，装载机 1 台，砂浆搅拌机 3 台。 六、六、施工管理机构施工管理机构 见总体施工组织设计 。 七、七、工期保证措施工期保证措施 要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安 排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组， 逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳 力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做 到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并

28、对各班组的 施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加 大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、 均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最 后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、 科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。 八、八、质量保证措施质量保证措施 1、保证工程质量技术组织措施： （1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全 面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场， 对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理 上新水平。 （

29、2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收 人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能 熟悉质量验收的标准。严格按设计要求和公路桥涵施工技术规范组织 施工。 2、主要分项工程质量控制点及具体措施： （1）认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以 贯彻，使工程质量全过程得以受控。 （2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技 术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不 返工。 （3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料， 按期进行整理总结。 （4）施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息

30、提供给质检 员、技术部门，由技术主管及时进行处理。 （5）各分项工程质量严格执行“三检制” ，对各班组定时、定点、定 位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、 质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。 严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程 打好基础。 3、现场材料质量管理： （1）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求， 按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有原材料、半成品 必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料， 按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。 （2）材料场场

31、后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要 求的应进入库房，并有具体的标识。 （3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要 求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性， 反映工程质量，以试验数据指导工作。 4、技术复核及隐蔽工程验收： （1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容， 在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复 核，通知监理工程师，并留下记录备案。 （2）所有隐藏工程记录，必须经监理工程师和有关验收单位签字认 可后才能组织施工。 5、质量管理目标 不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的

32、方方 面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率 100%，优良品率 100%。 6、技术管理体系框图 九、九、 安全保证措施安全保证措施 （1） 建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之 实。 （2）贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定， 项目经理 总工程师 试 验 霜 组 道 路 及 排 水 施工 负责 人 附属 结构 施工 负责 人 土石 方施 工负 责人 质 检 组 技 术 组 测 量 组 明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安 全教育。 （3）机械操作手必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓 紧休息，严禁疲劳驾驶，

33、尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人 员必须站在机械 5m 以外指挥，以防被机械碰撞。 （4）加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱 采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、 搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使 用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即 断开线路。 （5）健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向 操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应 进行专项验收。 （6）严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必 须远离生活区，并用砂子覆盖，树明显警示牌。 （7）施工路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，以防 人穿行。 （8）上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。 （9） 组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情 调；同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区；工作区机械摆放整齐。 十、十、水土保持与环境保护措施水土保持与环境保护措施 （1）加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明 施工。 （2）在施工时对附近不应拆除的建筑物、树木以及管线、水电等设 施应予以保护。 （3）加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作，把它与文 明施工现场一起检查、考核、