现浇箱梁施工质量控制

1、现浇连续箱梁的施工质量控制1、前言 在高速公路的互通区和支线上跨及城市立交桥中，广泛采用现 浇桥梁结构，现浇连续箱梁是现浇桥梁上部构造中的主要和重点部位，其施 工质量的优劣不仅影响整个桥梁的外观形象，而且很大程度上影响其最终使 用寿命。 现浇连续箱梁包括钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构两种，笔者 参加了几座现浇钢筋混凝土连续箱梁的施工，现就其施工质量的控制谈谈自 己的体会。2、施工工艺流程现浇钢筋混凝土连续箱梁的主要施工工艺流程为： 支架地基加固处理-支架搭设和预压-支座安装-模板加工和安装- 钢筋加工和安装-混凝土浇筑和养生-模板和支架拆除。3、主要施工工艺3.1 现浇支架地基加固处理陆上现

2、浇地基场地加固首先清表并整平后用压路机压实或局部人工夯实， 对承台施工时开挖的基坑，按每层松铺20cm厚度的素土人工回填并夯实至承 台顶面，对沟塘部分采用清淤后分层回填，地基满足压实度大于85%的要求后铺设碎石垫层，经压实后，再浇筑整体或条形混凝土基础，振捣密实。基 础处理时混凝土顶面设置 0.5%的横坡，在基础两侧开挖排水边沟，将雨水及 时排出，以免土的含水量过大而降低地基承载力。水上现浇支架采用钢管桩 基础，其间距和入土深度通过计算确定，在钢管桩基础上搭设型钢或贝雷架 平台以支撑支架。3.2 现浇支架搭设和预压3.2.1 支架形式 箱梁现浇支架可采用定型门式支架或碗扣式支架，顶部 用调节杆

3、和可调托座调整标高，在托座上沿横桥向和顺桥向分别铺设槽钢或 方木以支撑底模。支架搭设前进行设计计算，搭设稳定、坚固，设置剪刀撑 和纵横向连接钢管，将支架连成一个整体，确保具有足够的强度、刚度和稳 定性。支架搭设时确保立杆垂直和底脚水平，设置水平线进行控制，各连接 扣件螺栓均上紧。设专人对支架进行检查，立杆顶面托架高程根据设计标高 严格控制，调整好箱梁的预拱度和支架压缩变型量。箱梁的预拱度根据支架 沉落值的具体情况按二次抛物线设置，跨中预拱度值设置根据图纸设计要求 进行控制。3.2.2 支架线形和标高控制 先计算箱梁中心线坐标，放出箱梁中线和边 线，测定地基处理后的混凝土顶面标高。由箱梁标高、底

4、模厚度和槽钢或方 木高度等推算出支架层数和调节杆的调节长度；由箱梁的中心线，根据支架 的横断面间距定出支架位置。3.2.3 支架预压和观测 支架预压的目的主要是检测支架的安全性，测定 支架的弹性变形，消除支架的塑性变形。预压采用一段整体预压，砂袋堆载， 支架预压沉降观测控制点纵向设置在每一跨的 0、 1/4l、1/2l、3/4l 和 l 处，横 向设置在底板中间、两侧和悬臂板端部，以确定变形量和沉降量，为合理设 置底模标高提供依据，同时在支架上吊铅垂线以观测支架稳定性，待观测稳 定后卸载。支架搭设和底模铺设完毕即可对支架进行预压，预压重量满足设 计要求，为便于控制加载的准确性，砂袋采取抽样过磅

5、取平均值的办法计量。 支架预压采取双控， 净压 5 天以上及达到稳定状态 2 天以上和连续 24 小时支 架的变形沉降量不超过3mm。支架预压过程中，准确测定支架的沉降量，按 要求如实作好记录，填写好记录表格，以保证支架的承载力。根据支架预压 情况调整支架顶可调托座的固定螺栓进行预拱度设置，严格控制好底模顶面 标高。支架预压满足要求后即可卸载，卸载从墩顶向跨中进行。支架预压完 毕，对其平面位置、顶部标高、接点联接及纵、横稳定性进行全面检查。3.3 支座安装钢筋混凝土连续箱梁采用 GPZ GD 型盆式橡胶固定支座和 GPZ DX 型单向活动支座，支座底面和顶面均设置预埋钢板，用高强螺栓相连构成一

6、 个整体。支座底面预埋钢板在立柱或墩（台）帽浇筑时按图纸设计要求安装 好，埋置密实，并预留高强螺栓锚固孔。根据图纸设计要求不同部位安装不 同型号的支座。支座安装时首先将高强螺栓用环氧树脂砂浆锚固于预留孔中， 必须定位准确，再将支座固定在立柱或台帽顶面预埋钢板上，同时将支座顶 面预埋钢板用高强螺栓固定在支座顶面，在箱梁浇筑时进行预埋。支座安装 前先检查支座各部外观有无缺陷几何尺寸及产品质量证件，如有缺陷或不符 合设计条件的禁止使用。支座安装严格按产品说明书要求进行，并按图纸设 计要求正确安装各个部位不同规格的支座，确保满足受力要求。3.4 模板加工和安装 现浇箱梁模板包括箱梁底模、外侧模、悬臂板

7、底模、内芯模和横隔板模 板，为保证箱梁的外观，底模、外侧模和悬臂翼板底模均采用 1.8cm 厚的优 质竹胶板加工制作而成，规格为1.22疋.44m，模板加工前进行设计计算，确 保具有足够的强度和刚度要求，以抵抗混凝土浇筑时产生的荷载作用，保证 箱梁的外观。模板安装时先进行底模、外侧模和悬臂板底模铺设，当底板、 腹板和横隔板钢筋安装完毕经验收合格后再安装内芯侧模和横隔板模板，当 底板、腹板和横隔板混凝土浇筑完毕再安装悬臂翼板侧模和内芯顶模。底模 宽度与箱梁底宽相同，铺设前先行测放底模控制边线，模板安装后纵横接缝 用油灰封嵌密实，防止漏浆。底模和外侧模安装纵横接缝设放于同一直线上， 进行拉线检查。

8、安装完后检查顶面宽度、梁高和底面标高。底模和外侧模板 架立时支撑牢固，防止钢筋安装和混凝土浇筑时产生变形而影响梁体外观。 箱梁内芯模及横隔板模板均用木模及木桁架片支撑，内芯模与侧模之间用梁 体同标号的预制混凝土顶杆支撑固定以保证箱梁腹板厚度；内芯模底部与梁 底板之间用与梁体同标号的混凝土预制块支承内芯底模。内芯顶模安装时顶 板变截面处纵向拉线检查，使之在同一直线上。顶板上根据施工需要设置人 孔，以便将内模拆出。3.5 钢筋加工和安装 钢筋混凝土连续箱梁钢筋包括底板、腹板、横隔板和顶板钢筋及防撞护 栏、伸缩缝的预埋钢筋。钢筋进场后进行原材和焊接试验，报监理验收，符 合要求后方可投入使用。3.5.

9、1 制作 箱梁底板、腹板、横隔板和顶板钢筋在钢筋加工车间按图纸 要求配料制作，分类编号堆放；钢筋骨架采用在混凝土地坪上放样，分段加 固成型，运至现场后用吊车吊送入模，人工校正后焊接成整体骨架，钢筋焊 接满足规范要求。3.5.2 绑扎 钢筋安装前先对制作的钢筋进行检查与验收，钢筋安装间距 和保护层厚度与设计相符，主筋接头用搭接电弧焊。接头错开放置，同一截 面接头不超过 50% 。为确保防撞护栏及伸缩缝预埋筋正确和主筋保护层符合 设计要求，预埋筋用焊接筋加以定位，使预埋筋纵向平面位置及顶面均成一 直线。为防止板上层钢筋网片在施工中产生变形，将上下两层钢筋网片之间 焊接支撑钢筋，下层钢筋保护层块每

10、M2 不少于一块。3.6 箱梁混凝土浇筑和养生 箱梁混凝土浇筑前行对钢筋、模板、支架、顶面控制点标高等进行全面 检查。清除全部模内杂物或垃圾，按设计位置预留排气孔和通风孔。3.6.1 混凝土的配制 箱梁混凝土用料和配合比符合施工规范要求，准确 测定砂石料的含水量，严格控制好原材料用量和混凝土的拌和质量，满足和 易性要求，拌和时间在120s以上，坍落度为1216cm,并经常测试拌和料 的坍落度。3.6.2 混凝土的浇筑 现浇箱梁的总体浇筑顺序是先浇底板、后浇腹板和 横梁、最后浇筑顶板和悬臂板,整个箱梁分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹 板至顶板上 2.0cm 处,第二次浇筑顶板和悬臂板,底板、腹板采

11、用插入式振 动器振捣,分层浇筑,斜向分段,横桥向全断面从每一联的低端向高端顺桥 向连续浇筑，每层厚度不大于 30cm,上下层水平间距不超过 2m，顶板和悬 臂板用插入式振动器结合平板振动器振捣,确保振捣密实,振捣时严禁振动 棒碰撞模板,防止破坏模板表面。每一联连续箱梁必须分段浇筑时,纵向施 工接缝设置在每一跨的弯距较小区域,即每一跨的 1/4l 或 3/4l 处,为使接缝 处混凝土结合紧密,第二段混凝土浇筑前对接逢处进行凿毛处理,将混凝土 表面的水泥砂浆和松弱层全部凿除,并刷一层水泥净浆。施工时混凝土浇筑 必须连续进行,避免箱梁侧面分层交接界面处产生施工接缝。混凝土浇筑过 程中设专人检查振捣情

12、况与分层交接界面处混凝土的凝结情况,分层搭接都 在混凝土初凝前完成。 混凝土顶面根据控制钢筋点拉线检查， 误差控制在 5mm 以内，平整度在收面时用 3m 直尺检查。3.6.3 混凝土的养护 混凝土浇筑完成后裸露面若不及时采取养护措施， 极易产生脱水干裂现象，使混凝土的硬化受到影响。箱梁混凝土浇筑后在终 凝前即覆盖土工布进行湿治养生，养生由专人负责，连续养护时间不少于 7 天，在养护期间内始终保持混凝土表面处于湿润状态，洒水次数视天气情况 而定。在冬季施工时必须采用保温养护。3.7 箱梁模板和支架拆除3.7.1 模板拆除 侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损 坏时方可拆除，内芯顶模

13、在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象 时方可拆除，拆除时间主要根据施工时具体气候条件来决定。模板拆除时， 遵循先支后拆、后支先拆的顺序，并将模板堆放整齐，清理干净表面杂物。3.7.2 支架及底模拆除 按施工图纸设计要求，待梁体混凝土强度达到一 定强度要求后，方可均匀、对称地拆除支架。将支架顶部可调托架上的固定 螺栓拧松即可落架，落架时每孔从跨中部位开始，横向每一断面同时一起进 行，纵向对称均衡的向两桥墩 （台）方向依次循环进行，具体卸落程序根据计算 确定。为防止落架时箱梁产生负弯矩而出现裂缝，每一段至少两跨同时进行， 保留设置纵向接缝的一跨，每一跨完全落架后再从一端按顺序将底模和支架

14、拆除。4、施工质量控制方法 为保证现浇箱梁施工的内在质量和外观质量，主要从支架、钢筋、模板 和混凝土四个方面进行控制：4.1 支架4.1.1 原地面整平后，采用重型压路机压实，对于开挖的承台基坑严格分 层填筑夯实至原地面，混凝土基础浇筑后，两侧开挖排水沟，以防止雨水渗 入地基降低地基承载力。4.1.2 支架搭设完后，对所有连接部分逐一进行检查、紧固，所用方木事先刨平。4.1.3 预压用砂袋抽样过磅，保证所加荷载，雨天用彩条布覆盖，防止雨 淋后荷载增加。4.1.4 观测控制点的间距根据不同的跨径合理设置，认真进行变形观测， 认真做好记录，保证所记录的数据准确可靠。4.2 钢筋骨架质量控制4.2.

15、1 钢筋进库后，验收出厂合格证和试验报告单，对原材及焊接接头取 样复试，检验合格后方可使用。4.2.2 钢筋成品表面应洁净，使用前清除表面漆皮和锈迹。4.2.3 钢筋应平直，弯折成盘和局部弯曲的钢筋应调直使用。4.2.4 严格控制焊接质量符合技术规范要求，骨架尺寸准确，保护层厚度 满足设计要求。4.3 模板质量控制 模板是保证箱梁外观的首要条件，模板的表面平整度和光洁度直接影响 箱梁的外观，主要控制以下几点：4.3.1 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可 能产生的各种荷载，保证箱梁的形状和尺寸准确，满足图纸设计要求。4.3.2 模板表面平整，安装前清除模内杂物，预压和钢

16、筋安装时采取有效 的保护措施，避免模板损伤，混凝土浇筑前将焊渣和泥冲洗干净，以免影响 箱梁外观。4.3.3 安装模板时应防止模板位移和凸出，并避免工人操作时引起模板变 形。4.3.4 模板位置安装正确，严格控制好竖直度，支撑牢固，拼缝严密，确 保混凝土浇筑振捣过程中不变形、不漏浆。4.3.5 混凝土浇筑期间设专人对模板随时进行检查，发现有松动和变形之 处及时调整。4.3.6底模铺设时，顺桥向每 5m 设置一个控制点，保证箱梁边线线形顺畅、圆滑、无折点4.4 混凝土质量和外观控制4.4.1 混凝土配制用各种原材料的各项指标必须合格， 浇筑前测定砂、 石 材料的含水量，准确计量，严格控制好配合比和

17、坍落度，确保混凝土满足和 易性要求。4.4.2 连续及时供应到位是混凝土成型优质的前提和保证， 配备足够的混 凝土运输设备，保证混凝土连续浇筑，避免出现停工待料现象而影响箱梁的 外观。4.4.3 混凝土振捣密实， 减少表面气泡的产生， 振捣器插入混凝土或拔出 时速度缓慢，避免漏振而发生蜂窝麻面或空洞现象，做到浇筑好的箱梁内实 外光，表面平整、光洁，无蜂窝麻面或其他缺陷，并且按规范要求认真做好 试压块，进行标准养护。4.4.4 每次箱梁混凝土浇筑前， 必须召集所有施工人员召开技术交底会和 分工协调会，明确责任，定员定岗，统一指挥，确保工艺紧凑，施工有序。4.4.5 混凝土收面必须在混凝土初凝前完成 2-3 次，将混凝土表层空