第7章-厂区外管

1、云天化国际云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目 初步设计第7章 厂区外管7.1 概述7.1.1 设计依据和设计范围（1）设计依据 云天化国际云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目建设方提供的公用工程条件； 工艺、总图等相关专业提供的工艺及供热外管道设计条件。(2)设计范围本设计包括云天化国际云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目范围内的工艺及供热外管。本项目厂区管道设计范围为： 至厂区外的工艺及供热外管以厂区边缘线为设计分界线； 厂区内的工艺及供热外管以各装置、工序的界区红线为的设计分界线。 进出装置的工艺及供热外管，其管道上需安装阀门、检测及计量仪表，均设在装置界区红线内，由工艺专业

2、设计。 在管架走向范围，若有电缆桥架、仪表桥架需在管架上敷设，外管在设计时统筹安排其位置，但桥架的设计及给结构专业的条件应由相关专业提出。走向范围外的桥架由相关专业自行设计。 根据工厂远期发展的需要，管架宽度尚留有30的余量。7.1.2 设计采用的标准、规范工业金属管道设计规范 GB 50316-2000火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T 5054-1996石油化工金属管道布置设计规范 SH 3012-2011工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264-1997石油化工企业设计防火规范 GB 50160-20087.2 管道敷设的原则及敷设方式本装置界区内工艺及供热外管道均采用架空

3、敷设方式。由于本工程地形变化较大，管架设计时，将根据地段台阶情况，相应改变管架地面基准。管架形式以双柱双层桁架式管架或双柱双层梁式管架为主。管道小、数量少的个别地段采用独立柱式管架。管道采用枝状管网输送。需要进行热补偿的管道一般首先选用自然补偿，必要时采用“”型平面伸缩器或立体方型伸缩器。管架双柱及梁为钢结构。管架跨越厂区主要道路时，其净空高度不小于5米。厂区主干道桁架式管架上设置检修走台。7.3 管道设计7.3.1 主要工艺及供热管道的设计本项目厂区外管所输送的介质主要有：液氨、气氨、仪表空气、蒸汽、蒸汽回水、脱盐水、锅炉水、半水煤气、氧气、氮气、粗甲醇等。7.3.2 管道的材质及特殊的技术

4、措施液氨、气氨管道采用Q345E；锅炉给水用20G；特殊半水煤气，用15CrMo；变换气，15CrMoG；脱盐水，氧气，仪表空气建议用304；其余均采用20号无缝钢管。详见管道材料表。蒸汽管道低点设置疏水阀组以排除蒸汽冷凝水，冷凝水排放至渗井，以保护厂容。7.3.3 管道的保温及防腐主蒸汽管道、蒸汽冷凝水及需保温、防烫的工艺管道采用岩棉管壳为保温材料。液氨、气氨管道采用聚氨酯保冷。以上管道的绝热厚度根据管道有关参数及国家标准、规定确定。以上绝热管道的保护层材料均采用铝皮。7.4 厂区外管一览表主要的管道参数见表7.4-1。 表7.4-1主要的管道参数序号介质名称管道公称直径管道流量接点设计条件备注压力Mpa(G)温度1液氨DN15039.5t/h1.6-0.3752气氨DN1000.92t/h1.6-0.3753粗甲醇DN1501.62t/h0.85404稀甲醇DN1501.82t/h0.85355氧气DN5007000Nm3/h1-56氮气DN100600Nm3/h1-57中压蒸汽DN250125t/h3.824208吹风气DN1600161700m3/h0.132503509半水煤气DN2600146000m3/h0.14010净化气DN4001