《塑料制品结构工艺》PPT课件

1、请讲出该副模具中各部分零件的名称、作用,从以上塑件材质的对比中，归纳得出塑料的组成及 其的作用！并说出热塑料与塑件尺寸、形状、质量 有关的工艺性能,第3章 塑料制品的结构工艺性 （塑料制品的结构设计,为了提高制品的生产效率，确保注塑成型制品满足大量生产的要求，就必须提高制品的成型性能,左右制品成型性能的主要因素有：塑料制品的设计，注塑模具的设计，模具的制作质量，塑料的性能，注塑机的性能，塑料成型工艺等。其中塑料制品的结构设计（或结构工艺性）是其他一切因素的基础，是模具设计和制造的起点，在整个环节中占有十分重要的地位,各组请再次仔细查看车门把手塑料件，找出其上的一些结构特点,分型面,1、 模具上

2、用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面,分型面的选择原则,1、有利于脱模,2.有利于保证塑件质量,3.有利于简化模具结构,4.有利于模具成型零件的加工,分型面要取在塑件的最大截面处,1、有利于塑件脱模,2、有利于保证塑件质量,分型面的选择要满足塑件表面质量的要求,分型面的位置要有利于模具的排气,2、有利于保证塑件质量,尽量减少塑件在分型面上的投影面积,降低锁模力,2、有利于保证塑件质量,要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等,使塑件尽量留在动模一侧,3、分型面的选择要有利于简化模具结构,尽可能的避免侧向分型或者抽芯,3、分型面的选择要有利于简化模具结构

3、,尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧,3、分型面的选择要有利于简化模具结构,塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致,4、分型面的选择要有利于模具成型零件的加工,斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工,练习,比较下列分型方案，哪一个合理些,较合理：同轴度,较合理：飞边是径向；易排气,分型面要取在塑件的最大截面处,2、 产品壁厚,1）各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.54mm，当壁厚超过4mm时，容易引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构,2）产品需要塑件厚度较大，目前大多采用气体辅助注射,3）壁厚不均会引起表面缩印,4）壁厚不均会引起气孔和

4、熔接痕,同一塑件的壁厚应尽可能一致,3、 脱模斜度,适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。 适当的脱模斜度有利于顺利脱模，可避免产品顶伤。 深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度,脱模斜度设计要点,塑件精度高，采用较小脱模斜度； 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度； 塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度； 增强塑料采用较大的脱模斜度； 收缩率大，斜度加大,4、加强筋 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。 加强筋的厚度必须小于产品壁厚的

5、1/3，否则引起表面缩印。 加强筋的单面斜度应大于1.5，以避免顶伤,加强筋的作用： 它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲，降低流动的阻力(起到辅助流道的作用,几种加强筋的改进设计,平板类零件加强筋方向与料流方向平行,加强筋厚度小于壁厚,5、圆角 1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。 2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。 3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。 4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角,圆角的大小：一般圆角半径不应小于0.5mm，理想的内圆角半径应为壁厚

6、的1/3以上,6、孔 在塑件产品中，经常会有一些不同的孔，基于各种装配孔、通风（散热孔）、修饰等目的，从孔的形式与金属的机械零件一样，有通孔、盲孔、台阶孔（阶梯孔）、斜孔等，从孔的形状而言，以圆孔最多，比较方便制造，还可以满足不同要求的方孔、图案孔等异形孔,2021年3月14日,互相垂直的孔的成型,6、对接孔的设计,2021年3月14日,6、对接孔的设计,制品孔成型之碰穿与插穿,2021年3月14日,异型孔成型_1,6、对接孔的设计,异型孔成型_2,2021年3月14日,6、对接孔的设计,异型孔成型_3,异型孔成型_4,2021年3月14日,6、对接孔的设计,异型孔成型_5,异型孔成型_6,2

7、021年3月14日,6、对接孔的设计,通孔的成型_2,通孔的成型_1,能否提出改进方案,2021年3月14日,6、对接孔的设计,改进方案1,改进方案2,凸台是塑件增强孔或装配用的凸起部分；如脚支孔、限位柱等。 长而细（小）的脚支孔（5mm)多半需要加强筋；为了使联接有更高的强度，通常采用多个脚支孔组，如显象管脚，并用加强筋相联；凸台通常有较大的包紧力，需要在附近布置顶杆，凸台表面无特殊要求，可直接安置顶杆，而对中心有孔的如脚支孔则应安装推管（顶管）；而限位柱（一般直径较少，大多壁厚如1.5mm3mm左右）只能在靠近的位置上安装顶杆。 凸台太接近制品的角落或侧壁，容易引起模具局部的强度不足或修模

8、困难；对于与侧面较远，通常加于加强筋有利于塑件的强度和成型；对于细长脚支孔的模具设计通常为通孔，也是便于抛光和顶管安装；对于不作定位用而单纯起加强作用，应可能采用圆形断面；无特殊要求，斜度适当大些有利于脱模,7、凸台,8、塑件其他工艺 主要有螺纹、嵌件、铰链、搭扣、支承面等 螺纹 在脚支孔上大多采用自攻螺丝，孔的直径约少于自攻螺丝的0.20.3mm，但只能用于受力较少且不常拆卸；如果某零件经常拆卸，那么通常固定一个带螺母的金属支架，而支架和塑件基本固定。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型；通常金属螺纹采用细牙,嵌件 嵌件在模具上设计主要考虑好嵌件的定位，异形还应有防转避免转向将

9、模具损坏，同样还要尽可能避免嵌件与关料的分型面接触。对于有嵌件的塑料件，应考虑好嵌件在定位和拔出，通常用弯曲、凹口、滚花等方式,铰链 与搭扣一样，塑料产品充分利用了塑料的良好弹性、柔软性和抗疲劳，可设计出轻巧的塑件联结件,支承面 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面，有时直接用几个点。象边框同时也起到加强筋的作用,文字 除了塑件商标的文字采用整体凸体外，以显示企业的实力和知识产权，大多的各类文字图案等均采用镶块，一是为了便于模具加工，二则是便于修模和更换的需要，这类结构大多应有周边有围框，拼镶时不会有明显的拼镶线。字体和围框多为相平便于模具加工，又起到保护字体的作用,注塑件设计主要考虑二大方面