防霉控制程序

1、目的：建立防霉程序，防止防霉现象发生，避免造成不良品，保证客户满意。范围本程序适用于本厂所有车间的物料，包括仓库、下料、针车、成型和成品仓库。3. 防霉程序：防霉常识：实验表明，霉菌生长的温度、 湿度和值范围很广 ,适宜生长的温度为 25 35 , 相对湿度高于 75%,值一般在 1.511 之间 ,最适值为 6. 0 左右。防霉决定性的措施是： A、用紫外线灯照射。 B、直接放入防霉片。 C、鞋盒入大箱，酌量放 4-5 防霉片于大箱上下 ,以到最有效的防霉效果。其他的细节，也是影响发霉的因素，下面是各个因素详细的分析。工厂环境室内（每半年清洁一次）* 每半年必须使用福尔马林溶液（ 2 份福尔

2、马林加 98 份水），彻底将所有工场所及仓库清洁干净，包括墙壁，地板，天花板风扇及机器设备的内外，为保护员工，请依照福尔马林的安全指示操作。* 皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂、做消毒处理或(添加微量的抗菌剂拖地板)，以减少周边环境空气中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染；* 请工厂在每年雨季开始（ 2 月 1 日），雨季中（ 4 月 1 日）以及（ 8 月 1 日）或工厂淹水后应及时彻底清洁。* 每天使用漂白水（ 95%水加 5%漂白剂）清洁地板，输送带，包装台的表面并擦干，擦拭的毛巾不能重复使用，除非经过清洗和漂白。* 清理排水系统，确保排水畅通无阻，车间里面不能有任何不流

3、动的积水。车间和仓库要干燥，同时要做好防潮措施，检查是否有漏水。B室外* 尽可能地剪除厂房四周的杂草。物料仓库：* 工厂新选用的面料（特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料）在批量生产前需做微生物测试，动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、 饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量， 确定是否需要做特殊处理；时候尽可能优先采购已经作防霉抗菌处理的皮。采购* 鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过 9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入 3%-5%的防霉剂， 以预防打蜡后受潮霉变； 鞋带必须完全干燥， 其湿度不能超过 8%,在绑带前先喷

4、防霉剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）；* 针车线、马克线（特别是棉线和蜡线）应做适当的防霉处理;* 所有材料如鞋面，大底，内盒，外箱等应存放于5 英寸高之托架上，确保良好的通风。所有物料绝对不可存放于潮湿的区域。* 经常用温湿度计监测相对湿度，以确保仓库内相对湿度维持在60%以下。* 所有物料依先进先出之原则使用。* 仓库内使用风扇来保持空气流通，确保所有物料保持干燥。所有物料都要上盖或密封，以防尘。* 所有物料不要靠墙和窗户放置，应保持60 公分之距离。* 仓库所有窗户要关紧，经常检查，更换破损的玻璃。仓库窗户需要配置窗帘，并长期拉上窗帘布，防止阳光照射等。* 不

5、同类别的皮革分区堆放* 仓库员工要经常巡视，发现不良尽早处理3.生产过程中防霉分析，包括贴合、针车、成型：* 加工各工段传送带，禁碰水，碰水绝对发霉* 切勿在材料加工贴合过程中使用水稀释的乳胶，切勿使用已污染的乳胶，盛放乳胶的容器要干净。* 采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却后再迭好装袋，其湿度不能超过 8%，并建议在水性贴合胶水中加入 3%-5%防霉剂，冷冻箱工作时有结霜的状况容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。* 除硫化鞋外任何鞋子都不应使用棉线，因棉质材料容易造成发霉。* 所有外包鞋面必须在外包针车厂用密封的胶袋包装好，运输途中车箱确保是干燥

6、密封的，以确保鞋面保持干燥和没有发霉的。* 除鞋面颜色为白色或浅色PU， PVC之外，所有鞋子都必须使用AEM-5700 防霉剂喷洒。皮料尤其是猪皮， 猪反毛皮， 牛反毛皮应在制作过程中加入防霉剂。每双鞋子鞋面外表及内里喷洒 AEM-5700 防霉剂使用量约 8-10 克。鞋子喷洒 AEM-5700 之后必须经过 3 分钟 70 度或 5 分钟 65 度的烘干处理。* 在生产过程中采取足够的加硫，冷却处理，确保产品在包装前彻底干燥。尽量不使用冷冻箱，如果可能的话， 使用自然冷却和风冷，如确需使用冷冻箱，冷冻箱的温度设置不可低于零度以下， 以免水汽凝结。请于下班后打开冷冻箱门，使其风干整晚，冷冻

7、箱的箱身必须有门，冷冻箱内部每半年必须用福尔马林清洁一次，使水份不致集结于冷冻箱内外。* 在生产上保持车间空气流通是很重要的，用较多的风扇可防止霉菌的孢子停留在鞋子和生产设备上，注意勿将室外的灰尘带入。鞋面仓* 鞋面仓必须保持通风，相对湿度维持在60%以下，需要使用除湿机除湿，必要时需要用流水线烘箱烘干帮面处理。仓库员要经常巡视，发现不良尽早处理。成品包装* 所有的外箱，内盒及包装纸在使用前必须是已彻底干燥的。内盒尽可能不要切指孔（看客人要求），切指空的鞋盒包装好后尽量不要打开。内盒必须干燥，其湿度不能超过10-12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。每个鞋盒内喷洒AEM-5700，也是

8、防止发霉的解决方法。外箱的湿度也不能超过10-12%，建议在装箱前喷、刷、滴少许防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库；* 工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。真空冷冻箱请不要调节至临界结霜,以免积水 .难以干燥 .* 喷油的鞋子建议使用具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%-5%的防霉剂清洁鞋面；擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入5%的防霉剂，也有明显的预防效果。使用水溶腊及鞋面喷剂时应查看有效日期。* 包装线的末端要设置紫外线杀菌防霉烤箱，在包装前所有的鞋子，内盒及包装纸都必须经过 3 分钟 70 度或 5 分钟 65 度的烘干处理，较长时间

9、更为理想。包装员工注意事项：* 保持工作服清洁。工作场所不要生活用品，茶杯等集中堆放，远离包装区。* 不要戴棉质手套。保持双手干燥，不使用共同手巾擦手。* 在输送带的末端，固定放置一清洁的干布擦拭灰尘，此干布须每天更换。* 在大包装之前，在每双鞋盒中放入防霉片。在雨季时建议在大包装的纸箱内放入防霉贴片以此达到更好的防霉效果6.成品仓库* 包装好的成品鞋应存放在2 楼或 2 楼以上，并放置于至少5 英寸高之托盘上，以确保良好的通风，防止潮气。摆放时勿靠墙、靠窗户放置，应保持60CM 之距离。* 仓库内应保持干燥及通风良好。使用温湿度计监测相对湿度并记录每四小时的检查结果，仓库内相对湿度维持在 60%以下，仓库内必须以风扇保持空气流通。* 所有窗户要关紧，经常检查，更换破损的玻璃。* 在原物料仓库和成品仓库内使用抽湿机，且数量需要足够、均匀配置。* 已通过验货的成品鞋应尽快出货，以防止在储存期间受潮。每星期抽查一次，并提供仓库温度、 湿度的动态曲线记录，仓库员要经常巡视，发现发霉情况应尽早处理。如果出货前一个月已完成的成品鞋，或者所有订单，在出货前须抽查，如发现霉变迹象，必须重新处理后方可出货。7.运输* 装货前确保货柜或卡车清洁，干燥，没有裂缝。使用无顶盖货车运输时，要先在货车上盖一层厚塑胶布， 再盖上帆布。避免使用不干净的交通工具或货柜霉菌喜欢温暖、潮湿、阴