武安新能源100吨超滤设计方案

1、目录目 录 1第一章 工程概述 3一、编制依据 3二 、工艺流程说明 3三 、进出水质条件 3四、生产现状 4五、设计及施工范围 4六、设备规范 4七、超滤系统产水水质特性 5第二章 超滤膜性能介绍 5一、 超滤技术要求 5二 、膜组件数量 8三 、超滤主机及管道 8四 、超滤就地电控箱 8五、 主要设备及材料 8第三章 配供电系统和自控系统设计 1.0一 、控制系统 1.0第四章、系统说明 1.2一 、进水解决方案 1.2二 、设备布置供电说明 1.3第五章 膜使用说明 1.3一、 膜组件的使用条件 1.3二、膜组件在线检测 、补漏 1.4第六章 技术文件 、资料及设备交付 1.5第七章 设

2、备监造与检验 1.7第八章 性能验收试验 1.8第九章 售后服务 1.9专业学习资料第一章工程概述一、编制依据1. 建设方提供的技术要求及水量资料；2. 建设方现有的设备设计参数和现场情况；3. 依据国家和行业颁布的现行相关规程、规范标准等；二、工艺流程说明原设计工艺为：深井水-深井泵-清水池-外输泵-工业园区生活用水原工艺在深井水水质符合要求的情况下，是可行的，根据地下水源特点，每年会有 周期性的水质波动，当水中个别指标超标时（如浊度、邮物、细菌等），水质就不再符 合要求，为进一步保证出水水质，特增加一套超滤装置，进一步对水质进行净化，去除 水中的有机物胶体细菌等。三、进出水质条件3.1设计

3、进水水质（用户未提供）检测项目电导氯根PH硬度苯碱全碱系统原水3.2出水水质保证检测项目浊度氯根PHSDI指数浊度悬浮物产品出水1NTU四、生产现状五、设计及施工范围车间设计1套超滤系统，随机配套机架、管道、压空系统、仪表、PLC系统，可实现 就地手动与全自动操作。供货界限：提供1套100m3h超滤出水所需设备、管道、阀门、仪表、配电、控制电缆及1套清洗系统。六、设备规范超滤装置设备数量：1套产水量：100m 3h/ 套设计水温：25 C运行方式：连续运行组件数量：56支/套制造商：诺恩或同等品牌膜元件型号NZ-6截流分子量60,000外壳材质UPVC膜元件尺寸 160mm*1952mm膜丝内

4、径/外径0.7/1.3mm封头材质二次封端：环氧树脂+柔性聚氨酯膜兀件面积（m2）540m2膜丝材质PVDF膜丝特性亲水性最大进水压力（MPa）0.5最大进水余氯浓度mg/L200进料温度（C）540运行最大跨膜压差（bar）2.0运行pH范围2 - 11清洗pH范围1 - 12七、超滤系统产水水质特性系统设计运行温度：25 CSDI指数：3浊度O.4NTU悬浮物90%第二章超滤膜性能介绍、超滤技术要求膜组件的结构也是超滤膜能否长期稳定运行的重要原因，外压式柱式超滤膜组件由于具有特殊的结构特点，通过多年的应用已经被证明是最优的结构。可以实现独有的气 擦洗功能，使膜的清洗效果更好，抗污染性更强，

5、运行更稳定。本方案选用河北诺恩生 产的PVDF柱式中空纤维膜组件，主要性能如下1.1超滤膜基本参数组件型号NZ-6膜材料聚偏氟乙烯（PVDF）有效膜面积（m240公称孔径（卩m0.03过滤形式外压式规 格 尺 寸膜丝外径（mm ）1.3膜丝内径（mm ）0.7纤维粘结材料环氧树脂膜壳UPVC充满水组件重量 （kg）80接口尺寸DN50 （标准配置）适 用 条 件运行方式外压死端过滤或错流最大进水压力（Mpa ）0.5温度范围（ C）545pH范围211最咼耐次氯酸钠浓度（ppmh ）200,000最大跨膜压差（Mpa ）0.15进水最大颗粒直径（卩m300设计通量(L/m 2*/h )5.93

6、反洗水量（m3/h）2.5 4产水指标产水浊度（NTU） 0.1产水污泥密度指数（SDI ）3产水 TSS (mg/L ) 底排11 1F表是超滤系统的运行步骤，其中的时间参数是可以根据实际的进水条件的不同和产水通量设定的不同进行调节运行步骤正冲产水气水反洗水反洗底排浸泡反洗设定时间（s）15 201200 360030 5015 20201800 （每天一次）系统运行设计化学加强反洗 （CEB）程序，单台超滤每天进行一次化学加强反洗浸泡时间为30min，浸泡后进行底排和气水反洗，冲净残余药液，确保后续RO膜不 被损坏。超滤系统采用气水双洗工艺技术对膜表面进行擦洗，可有效消除膜污染。超滤系统设

7、计在线化学增强反洗工艺，保证膜通量的在线恢复，有效延长化学清 洗周期。超滤运行系统根据原有条件进行改动，满足我方设备的运行条件。化学加强反洗（CEB）化学加强反洗（CEB是在进行水反洗时加入酸和次氯酸钠，然后浸泡1030分钟， 对膜表面的污染物剥离，保证系统稳定运行。酸的作用是清洗无机盐的结垢而产生的污染物。次氯酸钠的作用是清洗膜表面的有机污染物和细菌 。定期杀菌周期一般为每天1次、配电系统主要动力组成为水泵、风机、电动门等，对系统负荷的控制设动力柜 1台，以满足需要。预计新增负荷：序号设备名称数量单台功率总用 功率总装功率转速电压工作性质供电用备KwKwKwrpmV1超滤清洗泵1015151

8、51450380间断MCC2超滤反洗泵1018.518.518.51450380间断MCC3罗茨风机101111111200380间断MCC4加药装置10444220连续MCC5控制供电10555220连续MCC6检修电源1101010380间断MCC小计63.563.5总计：运行功率：KW， 装机总功率：63.5KW ；第四章、系统说明、进水解决方案进水解决方案如图所示：1原初步设计工艺中，深井水直接送至清水池，为进一步净化水质，特增设超滤系统。超滤系统出力为100T/H。运行辅助设施一套，包括加药装置、清洗装置、风机、反洗水泵等。设备运行即可采用深井水直接进入清水池形式，也可采用超滤过滤形

9、式，通过转换图中阀门1、2、3来实现。二、设备布置供电说明超滤主机、超滤清洗装置、超滤加药装置和罗茨风机布置在新增车间内；罗茨风机三相四线制交流供电，设计方考虑1路供电；超滤主机控制盘供电为单项 220V，功率约5KW，由供方负责设计并制作，设计方 考虑1路供电；超滤清洗装置控制盘设在新增车间内 ，由供方制作，三相四线制交流供电，由设计 院考虑1路供电；超滤加药装置控制盘供电为单项 220V，功率约4KW,由供方负责设计并制作，由 设计院考虑1路供电；反洗泵用于冲洗超滤膜的反洗和冲洗 ，建议安装在加压泵间，并设就地控制盘。具 备就地手动和远程自动控制功能；超滤供水压力：由于超滤装置供水压力要求

10、最大不超过0.2MPa,所以深井泵须采用变频恒压供水。第五章 膜使用说明、膜组件的使用条件1.1进水要求：自来水、地下水、地表水、海水或达到国家(中国)二级(GB8978-1996)排放标准的污水；1.2保证进水滤液中,最大颗粒粒径500阿,TSS100ppm ;1.3原水中总含铁量1mg/l ,含油量v2mg/L ,否则必须先进行除油预处理。1.4系统回流量 之0% （建议2050%）;1.5操作压力 0.15MPa （建议 0.08 MPa ）;1.6运行2060分钟需进行在线气水双洗,同时根据进水水质情况,在反洗液中投加 阻垢剂、杀菌剂等；1.7反洗压力 0.08 MPa （建议0.03

11、0.05MPa）;1.8在线气水双洗时,反洗水量：0.3 0.4m3/h.支，进水压力0.3mpa ,反洗时间：2060秒；1.9在线气水双洗时，气洗耗气量：2.55m3/h.支，进气压力. 0.08 MPa时；产水量低于设计值或进口压力接近设 计最高值，必须进行水洗或化学清洗。二、膜组件在线检测、补漏1.1在线内压检测膜组件：向中空纤维膜内部通入0.020.04MPa压缩空气，若膜设备 透明观察管中有明显连续气泡出现，便判定该膜组件渗漏。1.2打开产水口上盖并从侧口施加0.020.04MPa压缩空气，以细小的水流浸没产水口 端面，如有喷气表明该根纤维是漏的。1.3补漏：用钢钉直接将其堵住，或

12、用铅笔或针头作标记，灌1/3净水于膜组件中并 将上侧口封闭，端面向上使其风干不少于两小时。用加好固化剂并搅匀的环氧树脂滴入 做过标记的渗漏纤维孔中（注意不要污染面积过大）。约十分钟再进行第二次修补，确保每根渗漏的纤维被环氧树脂堵住1.4环氧树脂完全固化后，重复上述1.2、1.3步骤，直至完全没有渗漏现象为止。 注意：1、在检测、补漏过程中膜组件侧下口和底口一定封闭，保证组件内纤维的潮 湿。2、透明观察管安装在浓水出口处，约120200mm第六章技术文件、资料及设备交付一、一般要求(1) 卖方提供的资料使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供 AUTOCAD电子文本。(2) 资料

13、的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满 足工程要求。(3) 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后15天内给出全部 技术资料和交付进度清单，并经甲方确认。(4) 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计施工阶段，设备监造检验 阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方满足以上四个阶段的具体要 求。(5) 对于其它没有列入技术协议技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发 现，卖方也应及时免费提供。(6) 买方要及时提供与技术协议设备设计制造有关的资料 。(7) 卖方提供的技术资料为4套。电子文本1套。二、资料提交的基本要

14、求（1）投标书阶段提供的图纸：超滤膜组件的外形尺寸、安装尺寸图1） 超滤膜组件明细表（含规范、数量、重量和材料）2）超滤装置系统启、停运行联锁控制要求及说明书（2）设备监造检验所需要的技术资料卖方提供满足技术协议设备监造检验/见证所需的全部技术资料（3）超滤膜应用技术手册（4）DCS程序优化资料（5）产品检测报告（6）产品合格证三、设备交货进度设备供货周期为合同签定后20天内，在不影响运行的情况下，逐套更换； 设备的交货满足工程安装进度和顺序的要求。四、技术服务与联络1卖方现场技术服务1.1为使卖方所卖设备安全、正常投运，卖方要派合格的现场服务人员。如果此现场 服务人日数不能满足工程买要，买方

15、有权要求卖方增加现场服务人日数 ，费用由卖方承 担。1.2卖方现场服务人员的条件1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面 的规章制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验能够正确地进行现场指导；1.2.4身体健康，适应现场工作的条件第七章设备监造与检验一、概述1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包和外购设备）进行监造和检验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2卖方在合同生效后按买方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合附件1的规定。二

16、、工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方买严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交 货时质量证明文件的组成部分。2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。2.3工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。三、设备监造3.1监造依据根据本合同和国电电源（2002） 267号文国家电力公司电力设备监造实施办法的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。卖方将复每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续印件交买方监造代表1份。

17、R点：卖方只买提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目 即停工待检。3.3对卖方配合监造的要求3.3.1卖方有配合买方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.3.2卖方给买方监造代表提供工作和生活方便。3.3.3卖方在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知买方监造代表。3.3.4卖方在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给买方监造代表。第八章性能验收试验一、要求1.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。1.2性能验收试验的地点为买方现场。1.3性能验收试验的时间在超滤膜组试运后1个月内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。1.4性能验收试验所买的测点、一次元件和就地仪表的装设由卖方提供，买方配合。卖 方也要提供试验所买的技术配合和人员配合。1.5性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成1.6性能验收试验结果的确