球化退火炉作业施工说明书

1、SSRJ标准 标题:球化退火炉作业施工说明书第1次修订类号JP SQS/CG003页数1/5、目 的：确保操作者能正确、安全使用设备，使设备维持在良好的状态，延长设备使用时间，防止意外事件发生。二、操作流程:N2、RX气体置换降温保温N2、RX气体置换按工令上料及线材领料入料运行退火程式升温出炉空冷下料球化完工输入三、操作标准:1、上料:(1) 、上料前先将托盘整齐摆放在进料台上，并以四方铁扣将托盘之间搭接牢靠;(2) 、按工令需求将待退火线材吊至进料台上， 按规定摆放整齐，每柱线材加挂金属铁随线材流转，并取下线材原标示牌，在其右上方写上金属牌号。批式炉：小线每炉20-28件，中号炖管每炉6-

2、10柱，大号墩关5-7柱。装线时每柱不能超过8吨(4件)，第5件待炖管吊至进料台上后用吊钩吊起加在炖管上。SBP 炉：小线每炉3件，中号炖管每炉1柱，装线时每柱不能超过8吨。(3) 、将退火炉编号、线径、重量、操作员、日期、判定等编写于标示牌后，将标示牌上的相关数据抄在退火生产日报表(PC103I)上，将退火制程领料输入与ERP系 统中的“下制程领用输入”线材摆放位置及退火炉编号见附图。2、入料:(1)、(2)、批式炉：确认进料自控行程开关(LS2)处于自动入料状态(计算机画面显示为黄色方形图案)。当上一炉出料完成后，前夹臂、前炉门依次打开，自动入料。行程开关(LS4)动作后，前炉门、前夹臂依

3、次关闭，入料结束SBP炉:当上一炉线材退火完工后，手动把SBP炉盖打开，用行车把炉内线材吊出后,再把需退火的线材吊入炉内，打开废气排放烟囱。修订日期修订日期拟定日期15.12.27盛世瑞金紧固件有限公司15.12.3015.12.2815.12.27类号JP SQS/CG003页数2/53、运行程序:(1)、批式炉:、确认所选程序与入炉线材材质想符合（详见材质、工艺对应程序表），打开废气排放烟囱，NI （氮气）大流量阀（lOOMh），打开“ SPPOPER画面将程序置于“ RUN状态，打开“进料系统”画面将程序执行按钮置于“ RUN状态。、进入点火系统打开住瓦斯阀、各区瓦斯阀（绿色灯亮），打开

4、“ LOOP画面将各区风量（OP手动（MAN-LSP设置为305后，切换至“点火系统”画面逐一点火，必要时加大风量或清理点火棒碳黑后重新点火。点火完成后将风量（OF）设为自动4、升(AUTO-RSP 状态。（2）、SBP炉：打开SBP炉控制柜上“程序执行”按钮或控制计算机画面上的“ RUN按 钮。打开2 （氮气）大流量阀（6M/h ）。温:（1）、批式炉:主炉升温达670r时，将检测合格的RX气体（1022A的小线30M/h，中碳及铬钼钢线 材50M/h ）及NI小流量（50M/h ）送入主炉内，废气排放烟囱关闭 2/3。到达保温温 度时，1022A的小线退火线关闭RX气体，中碳及铬钼钢线材

5、RX气体流量改为30M/h。(2) 、SBP炉:主炉升温达550r时，废气排放烟囱关闭2/3。温度大胆630C时，将检测合格的 RX气体（6Mf/h ）及N小流量（2Mf/h ）送入炉内。(3) 、合格的 RX气体组成：C620-24% CO2 0.16-0.4%0205、程序自动控制保温时间、温度及降温速度。主炉及 RX变成炉排出的可燃气体应强制点火燃烧，以免造成环境污染或人体危害。6、当主炉降温达630r（ SBP炉）或670r（批式炉）时，关闭 RX气体输送阀。7、程序结束后，后夹臂、炉门自动打开、自动出炉。当行程开关（LS6）动作后，后炉门、后夹臂关闭，出炉结束。8出炉线材空冷至常温时

6、开始下料。9、按规定将已经编写退火炉编号的线材标示牌挂回原线材，并按材质喷漆（喷漆规定见附表,并取样送品保检测。取样标准如下：、线径大于 6.5取250mm小于 6.5取500 mmSSRJ标准标题：球化退火炉作业施工说明书类号JP SQS/CG003第1次修订页数3/52件。 、线粗抽退火线每件，公司自用线第炉取 、汽车件产品、内外销产品及有特殊要求线材每件取件。10、把退火线材的资料输入ERP系统的“球化完工输入”中。四、注意事项:1、进炉前检查冷却系统、传动系统是否正常，循环风扇是否运转，各瓦斯管、空气管流量、压力是否正常。2、进出炉前，应查看计算机监控器画面各信号指示是否正常,现场夹臂

7、打开、关闭以及炉门上升、下降动作速度等是否正常到位。3、置换RX气体时，应注意对其组成（CO CQ CO）监控，必要时调整RX与 N2流量比例。4、程序运行中应随时注意冷却水流量、温度、循环风扇、鼓风机、传动链条、轴承、限位行程开关炉门、夹臂等有无异常， 2、RX气体流量是否正常。5、球化炉操作员按球化退火炉点检表（WE1031内容规定第1小时现场查核一次，第班记录二次，每班的生产状况记录在球化炉交接班记录表(OS31-R。6、操作中停电时，线材必须重新处理，炖炉控制时间须重新设定。7、程序运行中如遇温度异常，应先检查鼓风机有无压力，检查瓦斯压力是否正常，炉门、夹臂是否松动，热电偶是否测温准确

8、。8 RX变成炉每周烧碳一次，关闭瓦斯阀降温至750C送空气进入触媒筒内，碳粉遇氧气后燃烧经过空气压力排出触媒筒内，中间温度会超高，注意触媒筒内温度超过950 r时立即停止输入空气，CO含量小于0.5%时结束烧碳。9、机台不生产时炉门不得关闭，防止炉膛内有可燃性气体存在。停炉保养结束后第一次点火升温时把炉门打开，点火成功五分钟后把炉门关闭。 燃烧机点火不成功时，过2分后再点，防止辐射管气爆。10、气体置换时必须通过球阀、电磁阀的管路，不得使用单独球阀的管路。五、环境与保养:1、炉体设备及周围环境应保持整洁、无灰尘、无油污。2、主炉传动轴承每班加油2次，确保润滑良好，其它部件轴承每半月注黄油一次

9、。3、鼓风机防尘罩海绵、配电柜风扇海绵每周至少清理一次。4、变成炉RX气体输送管道每周至少清理一次。5、化退火区域卫生由夜班人员打扫， 球化炉卫生包干区百班人员每周一、五各打扫一次，周六全体大扫除.6、机台卫生由各操作员自行负责，并填写生产设备日常保养记录表(WE103)。SSRJ标准 标题:球化退火炉作业施工说明书第1次修订八、附图:类号JP SQS/CG003页数4/5122 A3 A 45 A 6 k 7人8八9人10、常用材质，工艺对应程序:程式序号工艺适材材质1球化1018A、1022A、10B21、20MTB2软化1001T、1001A、1006A、1008A、1010A、1015

10、A 等低碳类3球化SCM415 SCM435 SCM440 4141 等铬钼钢类4球化35ACR 40ACR 1035K、1045K、10B30、10B33 10B38 等中碳类5软化35ACR 40ACR 1035K、1045K、10B30、10B38、SCM415SCM135 SCM440 4140 等盘元类6球化1010A、1025F等低碳类7球化40CR、线材摆放位置分布图批式炉小线摆放标准炉门炉门批式炉大线摆放标准炉盖摇臂O烟3说明：（1）、线材用圆圈表示;OO（SBP炉小线摆放位置）（2）、退火炉编号则：机台代号（1位）+年份（2位）+月份（2位）+炉次（2位）+柱号（2 位）（同柱按A、B,由上至下编）AN301-306A、B C D M NAN201-208E、F、G H I、J、K L类号JP SQS/CG003页数5/53、线材标示牌颜色及喷漆管理规定:材质标示卡颜色喷漆颜色CHIA绿色无CHIT绿色无1006、1008、1010 等一般低 C黄色无1015黄色无1018土黄色无