本溪某公共服务中心人工挖孔灌注桩基础施工方案

1、本溪太子河新城公共行政服务中心工程桩基础施方案一、基础工程概况本工程主楼基础设计为人工挖孔灌注桩， 桩长不小于 6 米，裙楼 基础设计为螺旋钻孔压灌混凝土桩， 桩长 7 米，桩端持力层均为卵石 层，桩端进入持力层不小于 1 米,。二、场地自然条件分析 本工程位于太子河畔，根据地质勘察报告，地下水位高，土质为 砂卵层，不利于人工挖孔桩施工和螺旋钻孔桩的混凝土浇注， 需要考 虑降水措施，确保桩成孔作业和混凝土浇注施工在无水条件下进行。三、降水措施桩基础施工是在总承包方开槽后进行，沿基槽周边间距每 30 米 设直径 800 的降水井，井深超过桩基底 1.5米，然后采用污水泵抽水 排至场外。四、桩基础

2、施工人工挖孔桩施工和螺旋钻孔桩施工同时进行， 螺旋钻孔施工先进 行 L- 1/R 轴间，人工挖孔桩施工完成后再进行其周围的螺旋钻孔桩 施工。1、 人工挖孔桩施工1）挖孔与护壁孔井口测设四点一编号： 挖孔前根据测量定点的桩位点， 测设定 位十字点， 铅锤吊线，十字点与桩位点必须重合， 并延伸引测至 1.5m 外加以固定；以桩半径划圆弧线，经检查无误后方可挖桩头。第一节 护壁砼浇筑后，用红漆标识定位十字线、水平点、桩位编号，便于检 查校核。第一节护壁要高出原地面 25 cm.2）孔内土方开挖分段进行，每节挖深为0.9 1.0m。先中间后周围，扩底部分先挖桩身圆柱体再挖底尺寸，从上至下修成，松散土

3、层用铲、镐开挖， 进入持力层后用镐打凿，每节均应检查中心点及几 何尺寸，合格后才能进行下道工序。为了安全起见，持力层以上，土 层每开挖下节桩土方孔前，应采用 20 mm钢筋（长为1.2m）打入土 中，呈三角形测试，是否有流沙、淤泥出现，遇到砂层时，每节开挖 深度可降到 0.3-0.5m 。挖孔总深超 5 米后，要用鼓风机连续向孔内 送风，风管要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆安全、低压灯泡， 灯泡离孔底为 2 米。3）土方运输及渣土处理：在孔口安装人力支架，土以吊桶提 升，水平运输采用人手推斗车，运至集土坑堆放，再用挖掘机在集土 坑边装入运土汽车内， 堆置在场地堆土场， 余土不外运。4）孔内

4、排水：开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥 水一起吊出。如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵 排出。5）护壁钢筋制作：护壁钢筋在钢筋加工棚加工，孔内绑扎并 按设计留足搭接长度，以便下端钢筋搭接。6）护壁钢模采用 4 8 块钢模组成，支模要校正中心位置，直 径圆度。7）护壁砼施工，护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控 制在8 10 cm为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，为了 便于施工， 可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台， 供砼浇 筑使用。护壁砼施工前 , 一定要抽井底积水严禁在水浸住模板的情况 浇砼.8）护壁模板拆除：当护壁砼达到一定强度 24 小时后，便可

5、拆 除模。9）尺寸控制：每节护壁模板安装时，应将桩控制轴线用十字 对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，可根据孔口高程测设 孔深。10）流沙、涌泥阻挡：若在成孔过程中，遇轻微砂层和淤泥层 时，除控制掘进深度为0.30.5m夕卜，应用竖向横向环形钢筋加稻草 形成简易外模，挡住砂、泥。遇到流砂严重时 , 施工人员要及时撤离 采取另外施工措施。1 1 ）桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔验收后， 桩身钢筋应根据设计图纸要求， 加工棚内加 工，采用塔吊吊运钢筋笼就位装，主筋制作接头采用电弧焊时，双面 焊5d焊缝长度、高度应符合规范要求，接头错开，如d 22时，也可 采用冷搭接，其搭长度为 35d,并两端加焊

6、。，桩身钢筋笼安装完毕 后，报甲方及有关单位进行验收， 并做好隐藏验收纪录。12）桩身混凝土浇灌浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚渣土， 排除积水，经甲方、监理、地勘验收，方可开始浇灌桩芯砼。浇灌封底砼后应尽快继续浇 灌桩身砼，如因条件所限需延迟时，应在第二次浇灌砼前先抽清孔内 积水，清理封底砼层的表面氧化膜，然后再浇灌桩身砼。桩芯砼采用 泵送砼。浇灌时砼由砼输送泵导管送至井口，井口设料斗和串筒下料, 串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人。串筒下料口离现浇砼石保持 2m内距离，随砼面增高，逐节拆除。桩身砼应连续浇灌，分层振捣， 一次浇灌完毕。每浇筑0.81.2m高，用插入式振捣器振捣一次，并 记录

7、振捣时间，防止超振造成砼离所，确保桩芯密实。2、螺旋钻孔桩施工1)成孔工艺流程：3) 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺， 以便在施工中进行观测、记录。4） 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈） ，开动机器钻 进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。5 ） 检查成孔质量： 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚 土厚度等于钻孔深的差值。 虚土厚度一般不应超过 10cm。孔径控制。 钻进遇有含石块较多的土层， 或含水量较大的软塑 粘土层时， 必须防止钻杆晃动引起孔径扩大， 致使孔壁附着扰动土和 孔底增加回

8、落土。孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土， 然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标 准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的 土，必须随时清除运走。移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板， 并要防止在盖板上行车或走人。 最后再移走钻机 到下一桩位。6） 浇筑混凝土：移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚 土厚度。有不符合质量标准要求时， 应处理合格后， 再进行下道工序。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡） ； 吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确， 保证层厚度符合要求放溜筒浇筑混凝土。 在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土 厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的 工具而定。一般不得大于 1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿 除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。挖孔桩在正式施工前， 按设计也要求先进行成孔工艺试验， 数量 为二根，经设计、施工、勘察、监理、建设单位共同验收合格，确认 桩侧壁土层无坍塌、 缩孔现象， 钢筋混凝土护壁能够确保施工挖孔