机床和刀具实习报告

1、实习报告一实习名称：“机床”“刀具”专业课教学实习二实习地点（企业） ：三实习时间： 2007 年十一月十日至十一月十一日（上午 8：00 12 ： 00 ，下午： 1：305：00）指导老师： 纪律安全老师：四实习目的：1 在已学基础课， 专业基础课及正开设的专业课的理论基础指导 下，结合企业，生产实践，使理论与裎相给合，加深课堂知识的 理解与记忆。2 对企业生产中所实施的图纸，材料机床，刀具等等，具体落实 已学课程知识，搞清其理论依据，弄清其原理机构，调整，使用。3 为后续课程（机床夹具，机制工艺，课程设计，毕业设计等） 的学习作好必要的铺垫，以起承上启下的作用。五. 实习内容：1.实习笔

2、记（P1-P8 ） 2机床.（P8-P14 ） 3.刀具 （P14-P21 ）4 .刀具常见磨损（ P21-P23 ）5.刀具材料（ P23-P29 ）六. 实习感想：（ P29）专业：机械设计制造及其动化班级： 05 级本科机械设计制造及其自动化班实习内容实习笔记1. 手持氧乙炔焰切割注意：上管输送乙炔，下管输送氧气，它只能用于切割燃点小于熔点的金属，例 如： AL 和 CU 就不能，它是烧掉切割材料。点火时，先微微打开乙炔开关，用 火苗点燃，再逐渐旋开氧气阀门，切割时把撑要稳。工作完后，一定要记得关掉 乙炔及氧气瓶的阀门，以防泄漏发生事故。2. 镗铣床的对刀 首先是对工件的定位，使加工工件

3、（表面，端面或内表）的坐标中心与偏心盘的 中心在同一轴线上，通过调节偏心盘的偏移来对正待加工表面。3. 切屑的颜色有蓝紫色原因：加工时，刀具与加工材料的切削摩擦会产生大量的 热量，当温度达到一定时，金属会变颜色。4. 偏心盘铣端面： 工人通过自己的经验对工件实施非标准加工， 提高了加工效率， 让我认识到经验的重要性。 如下图的阴影区域的加工， 得不时的调整偏心盘的位 置，以致刀具不打到下端面5.车床车油槽，油槽作为一个小油室以供主轴润滑伤6. 铸钢与铸铁的区别：通过观察去掉毛坯上的昌口留下的痕迹（铸钢上的是用氧 乙炔焰切割的，有线状的条纹；铸铁上的是直接用锤头打下的，就是一块断痕）7. 淬火时

4、齿轮键槽内加泥沙，是为了防止键槽在淬火时发生变形。8. 图纸的观看9. 工字钢与导轨钢的区别10. 龙门刨改成龙门铣11. 马鞍车床（加工大直径工件时将马鞍拆下）12. 滚齿机加工直齿与斜齿的区别13. 大主轴在铣床上的定位14.焊接焊接注意事项：1. 焊接时间不宜过久，但要完全熔着，以免造成冷焊。2. 焊点的表面要平滑、有光泽。3. 焊点完全冷却前，不可移动。4. 电烙铁不用时要放置于电烙铁架上，并随时保持烙铁头的清洁。5. 焊接完毕，要在烙铁头镀上薄层焊锡，避免氧化，并等冷却后再收存。焊接操作步骤：（1 ）从烙铁架上拿出电烙铁，以45度靠紧焊接面进行预热；（2）然后将焊锡丝同时伸向被焊的组

5、件脚及焊盘，一起接触被焊处；（3）焊锡丝熔化，向焊接处推入焊锡丝，使焊锡润湿焊盘与组件脚，当焊点上的焊锡成圆锥形时即抽离焊锡丝（应控制焊锡丝的熔化量不能过多，以免造成浪 费;4） 在焊锡完全熔化后，移去烙铁头。如焊锡过多，可把烙铁头上的焊锡甩干 净，然后不用焊锡丝或极少量的焊锡丝重焊一遍，移去时正好吸去多余的焊锡；（ 5） 如果焊点有连焊，也应将焊锡线（其中有助焊剂）与烙铁头一起接触在连 焊的焊点之间，待焊锡丝与助焊剂一起熔化后， 移去焊锡丝， 再将烙铁头侧放着 向下移走，吸去多余的焊锡；（ 6） 如果要用电烙铁去除焊盘孔中的锡（ 即挑孔），应该将印制板拿高，把 烙铁头置于比印制板低的位置，

6、将烙铁头在焊盘孔上擦几下， 可以将焊盘孔中的 焊锡吸流到烙铁头上去。如果印制板较小，可以用烙铁将焊盘上的锡熔化， 然 后迅速开烙铁，将印制板在工作台上轻敲一下，使焊盘上的熔锡振落；（ 7） 将烙铁头上的多余焊锡甩在废锡盒中，再将电烙铁插入烙铁筒中。（ 8） 正常焊接时，电烙铁与平面应保持角度是 45 度。（9）手拿锡线时，锡线头长度应留出 3- 5CM 。（10）焊点的标准是：焊点呈锥形，焊锡要适量，表面有光泽，光滑，清洁等。（11）常见的不良焊点有：虚焊，假焊，漏焊，锡球，锡尖等。（12 ） 烙铁尖上有锡渣时在焊锡棉上擦掉，焊锡棉要清洗干净，使用时要保持 湿润。（13 ） 烙铁使用后必须放在

7、烙铁架上，不充许传递，防止意外烫伤。（14 ） 组件脚突出线路板太短会导致锡球或 焊。（15 ） 排焊时，要把握用锡量，速度要快，拖到最后点应还有助焊剂。（16 ） 防止不良焊点的发生除要正确有焊接技术外，还应注意待焊接面必须是 清洁的，如发现待焊接面不洁净，必须先处理光亮后，方可重焊。15.锯条锯齿上涂有TiC合金用于切割17.卷板机机构18. 圆柱双排滚子轴承19. 插床机械原理机构/ 1- .f /120. 主轴加工工艺流程21. 铸件的缩孔与缩松缩孔、缩松都是由于液态向固态转变过程中体积收缩产生的。 缩孔是由于凝固过 程中产生的孤立液相区得不到补缩而形成的较大孔洞。 缩松是由于枝晶见的

8、补缩 受阻而产生的弥散式微小孔洞。圆角处往往是多壁相交，形成热节，而产生缩孔、 缩松缺陷。过渡圆角越大，热节也会越大，产生的缺陷越大。缩孔、缩松互相转换的影响因素影响因素凝固区域凝固倾缩孔体缩松体体积总收向积积缩结晶间隔T糊不变干型粘土砂糊不变湿型粘土砂层不变金属型层T不变或稍J绝热型糊T不变或稍T浇注温度T不变浇注速度不变防止缩孔和缩松的途径防止铸件中产生缩孔和缩松的基本原则是针对该合金的收缩和凝固特点制定正确的铸造工艺，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能地 使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件最后凝固的地方。这样，在铸件最后 凝固的地方安置一定尺寸的冒口，使缩孔集中于冒口中，或者

9、把浇口开在最后 凝固的地方直接补缩，即可获得健全的铸件。使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件， 主要是通过控制铸件的凝固 方向使之符合“顺序凝固原则”或“同时凝固原则”。22. 用数学知识从材料上获得最多的毛坯，使成本达到最低例如切割圆板23.制砖机的结构24.破碎机的结构I人I1;25.加工长度较大，直径较大的主轴时，先在一端钻一盲孔，用有顶锥顶住且用 辅助支挡架支挡。加工细主轴时，要用更刀架，以而抵消车削时，车刀对细杆的 歪曲加工时，可通达提高转速，提高加工精度支挡架机床车床车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻 头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的

10、加工。车床主要用于 加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最 广的一类机床。车床依用途和功能区分为多种类型。普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内 外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用 于单件、小批生产和修配车间。转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的 一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料， 重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的

11、布局形式与普 通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类 工件，其生产率比普通车床提高 35倍。有多仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于 形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高 1015 倍。 刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于 加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一 般分为单柱和双柱两大类。铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀 等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。下面是振

12、大机械厂的车床：CW6180B卧式车床 最大回转直径：800MM 最大工作长度：1500MMCW6163 C 630 长 3000MM （大连机床厂） CA6140A C 400 长1500MM （沈阳机床厂）CD6140 0400 长1500MM （大连机床厂）：转速最高可达1600M/MINC6130长1500MM （安阳机床厂）C6160 C61000 1000 （沈阳机床厂）C6280马鞍车床鞍山第二机床厂（刨削最大宽度 1250长4000 ）铣床铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除 能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工 比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修

13、理部 门得到广泛应用。铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣 床等。升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广;龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱 铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿 悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于 加工大型零件。仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件； 工具 铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件， 还可进行

14、钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣 床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣 床。另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。X62W (X6132 )卧式能升降铣床 江东机床厂X62W北京机床厂X6328多功能铣床山东滕州XW7136铣钻床 工作宽度：360MM 山东滕州威达机床厂 制于2003年10月刨床用刨刀对工件的平面、 沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。 使用刨床 加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于 单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构

15、 和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削 大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床 因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用 于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结 构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面 （尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。 大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完 成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作 纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不

16、需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动， 由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给 运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。（1） 牛头刨床适用于刨削长度不超过 1000 毫米的中小型零件。 牛头刨床的特点是调整方 便，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率低， 适用于单件小批量生产。刨削精度一般为 IT9-IT7 ，表面粗糙度 Ra 值为 6.3-3.2um, 牛头刨床的主参数是最大刨削长度。（2）龙门刨床龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构 上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是 工作

17、台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好 与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动 平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽 度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。B5032长度320MM （抚顺机床厂）B5020长度200MM （抚顺机床厂）B6065 （湖北襄樊机床厂）B665牛头刨床（长沙机床厂）BY60100C牛头刨床（长沙机床厂）磨床磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石

18、、砂带等其他磨具和游离磨料进和抛光机等。行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料, 如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率 的磨削，如强力磨削等。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类， 主要类型有外圆磨床、内圆磨 床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面 的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、夕卜 锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆

19、柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨 床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还 可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台 上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆 磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面， 工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现 自动化，多用在大批量生产中。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃 磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具 车间。砂带磨

20、床是以快速运动的砂带作为磨具， 工件由输送带支承，效率比其他磨 床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐 热难加工材料和大量生产的平面零件等。专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型插床插床实际是一种立式刨床， 在结构原理上与牛头刨床同类。 插刀随滑枕在垂 直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作 的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度 Ra 为 6.3-1.6 微米，加工面的垂直度为 0.025/30

21、0 毫米。插床的主参数是最大插削长度。镗床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床， 通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或 工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱 体零件加工的主要设备。加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使 刀具转动 (主运动)。(1) 卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7 ，表面粗糙 度 Ra 值为 1.6-0.8um. 卧式镗床的主参数为主轴直径。（2） 坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。单柱

22、式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿 床身导轨作纵向直线移动。 它的刚性较好， 目前大型坐标镗床都采用这种结构。 双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。（3）金刚镗床： 特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工， 因而加工 的工件具有较高的尺寸精度（ IT6 ），表面粗糙度可达到

23、 0.2 微米。T611B 卧式铣镗床 主轴直径： 110MM钻床加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并 使刀具转动 （ 主运动 ）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以 是手动，也可以是机动。（1）台式钻床：钻孔一般在 13 毫米以下，最小可加工 0.1 毫米的孔，其主轴变 速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。（2）立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使 钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小 型工件。（3）摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一

24、个能绕立柱作 360 度回 转的摇臂。ZN3050*1.6（ 南京四机床 ）Z050*16/1（2 台）Z3040*10（ 滕州机床厂 ）剪板机 一、起动前准备1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有 小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。5、所有加工件必须在机械规定范围内。6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏 开关周围停留。7、校正

25、上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。二、运转中注意事项1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板， 避免钢板上翘导致机损。 对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口， 以免堆积过高而 崩裂虎口。2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损 坏冲头。3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬 过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车 伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。6

26、、必须正确剪冲，不准超负荷作业三、停机注意事项1、盘车时用的铁棒应及时取下。2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。4、如发现运转不正常时应立即停机检修四、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、 合金工具钢、铸铁及脆性材料。五、按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起 动，开车前应将离合器脱开。六、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正 常后才能开始剪料，严禁突然起动。七 、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。八 、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪

27、到末了时，不要将手指垫在 板料下送料或将手指送入刃口。 严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。 剪床后 不准站人，接料。九、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保 持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。十 、调整和清扫必须停车进行。十一、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。 十二、工作台上不得放置其他物品。齿轮加工机床齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、 锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。 齿 轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米 直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机 床。齿轮加工机床广

28、泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金 机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。插齿加工示意图 齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机 床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用 的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。开式可倾压机 (JB 23-80 )重要参数：滑块公称压力： 800KN 滑块行程： 115MM封闭高度：680MM 滑块行程次数： 45 次 /MIN可倾斜角：20 工作占尺寸： 160*480MM连杆调节量：80MM板料折弯机 ：WF67Y-100.3200重要参数：公称压力：1000KN注意事项：1.首先刀尖是否

29、与刀槽对正，下压时双手远离刀槽2.钢筋，弹扁不论大小及较薄板都不允许压拆刀具刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既 包括刀具，还包括磨具。刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、 刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰 刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀 具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此 外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状， 刀具又可分为三类。通用刀具

30、，如车刀、 刨刀、铣刀 （不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀 ）、镗刀、钻头、扩孔钻、 铰刀和锯等； 成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同 的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀 具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃 齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿车刀安装在车床上的用来削切金属的工具 . 车刀的焊接， 就是在普通钢制成的刀杆上， 用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切 口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。 可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆 的缺口上固定刀片， 这样的刀片三个或四个切削刃可以转向使用， 不像焊接结构 只有

31、一个切削刃可以使用a)75 偏头外圆车刀 b)90偏头端面车刀 c)45 偏头外圆车刀d)90 偏头外圆车刀e)93偏头仿形车刀f)QC系列切槽刀，切断刀g)机夹式切断刀h)75 内孔车刀i)90 内孔车刀j)外螺纹车刀k)内螺纹车刀机夹车刀铳刀铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工 槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、 曲面外形/轮廓用。1.平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型， 外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之 平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。直齿刀刃 宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质

32、材料的铣削。而刀宽超过20mm 以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的 震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。2.侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功 用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。依刀刃形状可分为直齿、 螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。3.锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄（6mm以下），且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙， 而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。4面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形

33、本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大， 铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入 高速钢或碳化物刀刃。5. 端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角 及沟槽。端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。6. 角铣刀：角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴，专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀，如 V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加 工。依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。单侧角铣刀倾斜角度有 45 、60 、70 、80。等，双侧角铣刀成 45 、60 、90。等。7. 成型铣刀：此类铣刀通常是为特定形状的铣

34、削工作而设计，专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用，常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、 凹圆铣刀等。由于每个刀刃之形状均相同，磨锐刀刃时，不可研磨其外形，以防 型铣刀走样，应磨其前斜面。8. T槽铣刀：用于铣削工作台之 T型槽，铣削时先以端铣刀开明槽，再以T槽刀铣销暗槽。9. 鸠尾槽型铣刀：形状似单侧角铣刀，并具有标准锥柄，当侧铣刀或其它适 当的铣刀铣削垂直沟槽后，再用鸠尾槽铣刀铣成鸠尾槽，此种铣刀角度有4550 55、60 。10. 半圆键铣刀：形状似T槽铣刀，最大差异在于半圆键铣刀没有侧刀齿，而T槽铣刀有，用于铣削半圆键槽。如下是铳刀用于加工平面，台阶面，沟槽，成形表面以及切断

35、等L-I一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面上 的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽，所述排屑槽从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排 屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的 共同刃带平面成9 0延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向大约成9 0角滚刀刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具 ，用于 按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件（

36、见 齿轮加工、齿轮）。根据用途的不同，滚刀分为齿轮滚刀、 蜗轮滚刀、非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。齿轮滚刀常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。力卩工时，滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮，其齿数即为滚刀的头数，工件相当于另一个螺旋齿轮，彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合，以固定的速比旋转，由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头（见螺纹）的，在大量生产中，为了提高生产效率也常采用多头滚刀。 单头滚刀转一转，齿轮中小模数的滚刀在螺旋升角小于5。时常制成直容屑槽，便于制造和刃磨;螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽，以免刀齿的一侧刃以大负前角（见刀具） 切削的不利情况。

37、用高速钢制造的中小模数齿轮滚刀一般采用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀，为了节约高速钢、避免锻造困难和改善金相组织，常采用镶片结构（上 图为齿轮滚刀）。镶片滚刀的结构形式很多，常用的为镶齿条结构，即刀齿部分 用高速钢制成齿条状，热处理后紧固在刀体上。用硬质合金制造滚刀，可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在钟表和仪器制造工业中广泛地 用于加工各种小模数齿轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用于加工铸铁 和胶木齿轮。模数小于 3毫米的硬质合金滚刀也用于加工钢齿轮。硬质合金滚 刀还可加工淬硬齿轮（硬度为HRC5062）。这种滚刀常采用单齿焊接结构，制 有30。的负前角，切削时刮去

38、齿面的一层留量。国际标准把滚刀的精度等级分为 AA级、A级和B级。为了加工特别精密的 齿轮,有的国家还有AAA级滚刀。在切齿过程中,滚刀的制造误差主要影响齿 轮的齿形误差和基节偏差。剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。剃前滚刀的齿形，要按剃齿余量形式的要求制成特殊的形状。齿顶带凸角、齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常 用的留剃形式，它使被加工齿轮的齿根处有些根切，齿顶处有些倒角，中间部分剃齿余量均匀。蜗轮滚刀 常用的蜗轮加工刀具。蜗轮滚刀基本蜗杆（见蜗杆传动）的类型和主 要参数（模数、齿形角、分度圆直径、螺旋升角和螺纹头数等）应当与工作蜗杆 相同，因此蜗轮滚刀常是专用的。当外径较大时，滚刀制成

39、套装式；外径较小时 将滚刀制成与心轴一体的带柄式结构（下图为蜗轮滚刀）。非渐开线展成滚刀工作原理与齿轮滚刀相同。花键滚刀可用于加工矩形齿渐开线齿或三角形齿的花键轴，其加工精度和生产率较成形铣刀高。非渐开线展 成滚刀还可加工圆弧齿轮、摆线齿轮和链轮等。定装滚刀各齿齿形不同，只有最后一个齿是精切齿。齿形和工件的齿槽相同,以成形铳削法切削工件的齿槽，因此定装滚刀必须相对工件的轴线安装在固定的位置上。滚刀上其余的刀齿都是粗切齿。加工时的运动关系与齿轮滚刀相同。成形滚刀可避免用展成刀具加工时齿根部产生的过渡曲线。棘轮滚刀是常用的定装滚刀。拉刀刀具常见的磨损后刀面磨损形成原因：刀具材质太软切削速度过高后角

40、过小进给率过小应对措施：降低切削速度 选择更耐磨材料，检查刀尖高度，选择进给量与切深的正确比例月牙洼磨损形成原因：刀具材质过软切削速度过高进给过大应对措施：降低切削速度或进给量，选择较耐磨的材料，选用配正前角刀具积屑瘤形成原因：切削速度太低 刀具不够锋利 刀具/工件材料不匹配应对措施：改变切削速度 采用冷却液减小倒棱扩大前角选用低亲和性的刀具 材料 条纹状磨损形成原因：主要是由于切削速度太高或工件太硬（尤其是表面硬皮）而引起的严重 摩擦锯齿形切屑的摩擦应对措施：降低切削速度减小主偏角选择更耐磨的硬质合金梳状裂纹形成原因：由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。刀具 材料过硬， 主

41、要出现在铣削时应对措施：选择一种耐热性能更好的材料 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。崩刃形成原因：切削阻力太高切削深度或进给太大积屑瘤脱落断屑不良应对措施：选择较硬的硬质合金材料 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑 冲击刀具材料刀具材料需满足一些基本要求 ：（1）高硬度? 刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。? 刀具材料最低硬度应在 60HRC 以上。? 对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在 62HRC 以上；高速钢硬度为63HRC70HRC ;硬质合金刀具硬度为89HRC93HRC。（2）高强度与强韧性 ? 刀具材料在切削时受到很大的切削力与

42、冲击力。?如车削45钢，在背吃刀量ap = 4伽，进给量f = 0.5伽/r的条件下，刀片所承受的切削力达到 4000N ，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性。? 一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力。3）较强的耐磨性和耐热性? A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。? 一般刀具硬度越高，耐磨性越好。? 刀具金相组织中硬质点 （如碳化物、 氮化物等） 越多，颗粒越小， 分布越均匀，则刀具耐磨性越好。? B 、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性。? 刀具材料高温硬度越高， 则耐热性越好， 在高温抗塑性变形

43、能力、 抗磨损能力 越强。（4）优良导热性? 刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出去， 降低了刀具切削部分温度， 减少刀具磨损。? 刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂纹性能也强。（5）良好的工艺性与经济性? 刀具不但要有良好的切削性能， 本身还应该易于制造， 这要求刀具材料有较好 的工艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变形等功能。? 经济性也是刀具材料的重要指标之一， 选择刀具时， 要考虑经济效果， 以降低生产成本 JI.B B B U li;：:-asajd - - - -d- 9-lr -mm超炬痴垃枝氏佇旌韧性各类刀具材料硬度与韧性普通刀具材料? 1 高速钢?(1)概念

44、：?高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢(2)性质：?、高速钢具有良好的热稳定性?、高速钢具有较高强度和韧性?、高速钢具有一定的硬度(6370HRC)和耐磨性(3) 高速钢的分类?、普通高速钢? A 、钨系高速钢（简称 W18 ）? 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。? 缺点：碳化物分布常不均匀， 强度与韧性不够强，热塑性差， 不宜制造成大截 面刀具。? B 、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢）? 优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。? 缺点：高温切削性能和 W18 相比稍差。、高性能高速钢?优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速钢的1.53倍。? 缺点：

45、强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。? 适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高温合金、 钛合金、超高强度钢等难加工材 料。?、粉末冶金高速钢 优点：无碳化物偏析，提高钢的强度、韧性和硬度，硬 度值达69 70HRC ；保证材料各向同性，减小热处理内应力和变形；磨削加 工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高 2 3倍；耐磨性好。 适于制造切削难加 工材料的刀具、大尺寸刀具（如滚刀和插齿刀） ，精密刀具和磨加工量大的复 杂刀具。2硬质合金? （ 1 ）硬质合金组成? 硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成。? （2）硬质合金的性能特点? 硬质合金优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳

46、化物含量高，热熔性好 ,热硬性好，切削速度高。? 硬质合金缺点： 脆性大， 抗弯强度和抗冲击韧性不强。 抗弯强度只有高速钢的1/31/2，冲击韧性只有高速钢的1/41/35。? 硬质合金力学性能： 主要由组成硬质合金碳化物的种类、 数量、粉末颗粒的粗 细和粘化剂的含量决定。（2）普通硬质合金的种类、牌号及适用范围? 按其化学成分的不同可分为 ： 、钨钻类（WC+Co ）（合金代号为YG,对应于国标K类） 合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工；钴含量低，适于精加工。 、钨钛钻类?钨钛钻类（WC+TiC+Co ）（合金代号为YT,对应于国标P类） 此类合金有较高的硬度和耐热性，主要用于加工切屑成呈状的钢件等塑性材料。 合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高，但强度降低 一粗加工一般选择TiC 含量少的牌号，精加工选择TiC含量多的牌号。 、钨钛钽（铌）钻类?钨钛钽（铌）钻类（WC+TiC+TaC （Nb ） +Co ）（合金代号为YW，对应于国 标M类）适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合 金钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。 、碳化钛基类（WC+TiC+Ni+Mo ）合金代号YN，对应于国标P01类。用于精加工和半精加工， 对于大长零件且加工精度较高的零件尤其适合， 但不适 于有冲击载荷的粗加工和低速切削3)超细