德信诚生产计划编制

1、惠州德信诚培训中心 TEL18923606035 杨小姐 惠州培训网 http:/ E-MAIL：,德信诚生产计划管理培训,2,课堂要求,欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点： 1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动,3,生产计划,6.1 生产能力校核 6.2 生产计划编制 6.3 产品产出进度计划的编制,4,生产计划 编制生产计划并以此指导企业的生产活动，对计划的实施进行控制，是十分重要的。生产能力是编制

2、生产计划的基础；生产计划包括年度生产计划、生产作业计划，而年度生产计划是生产作业计划工作的依据,5,6.1 生产能力,6.1.1 生产能力的概念和种类 企业的一切生产活动都是根据生产计划进行的。而生产计划又是根据市场预测以及政府有关部门可能的指令计划和所确定的“需要”和企业生产能力所确定的“可能”之间的平衡的产物。显然，企业的生产能力是企业生产计划的基础。 1. 生产能力的概念 生产能力是指在合理的技术组织条件下，企业在一定时期内可能生产的合格产品的最大产量,6,任何物质产品的生产过程，都是由劳动工具、劳动对象和劳动力三要素所组成。 劳动工具是生产力发展中最活跃的因素，同时也由于现代工业企业的

3、特征之一，是运用机器设备体系来进行生产的，所以，机器设备便成为现代工业企业进行生产活动的物质技术基础。因而，在实际工作中，常把生产能力定义为：一定时期内直接参与企业生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下，所生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。这一概念突出了机器设备、厂房、作业面积等固定资产在决定企业生产能力中的重要作用。把劳动力、劳动对象等其它因素的作用，抽象为“一定的组织技术条件”。 人的因素、科学技术和管理等软技术对企业生产能力的影响是非常明显的,7,2. 生产能力的分类 生产能力一般分为三种： (1) 设计能力。设计能力是企业基本建设时设计任务书和技术文件中所规定的生产

4、能力。这种能力是假定产品生产过程中所需要的劳动者和劳动对象，都能按规定的质量和数量得到充分保证，通过配备必要的固定资产便形成了生产能力。显然，这只是一种潜在的能力。 (2) 核定能力。这是在企业产品方向、固定资产、协作关系、资源供应、劳动状况等方面，发生了某些重大变化后，原来的设计能力已不能反映实际情况时，重新调查核定的能力。这是在新的假设条件下可能实现的能力，但并不是真正现实的能力。 (3) 计划能力。这是指企业在计划期内，充分考虑了已有的生产条件和能够实现的各种措施后，必须达到的生产能力生产能力。这种能力才是作为生产计划基础的现实的生产能力,8,6.1.2 影响生产能力的因素,企业的生产能

5、力不是固定不变的。企业生产能力的大小，是企业生产过程中许多因素发展变化的结果。最主要的因素有下列五项： (1)产品的品种、技术复杂程度及生产组织方式。 (2)生产设备和生产面积的数量、生产率及有效利用率。 (3)劳动者掌握科学技术水平和劳动技能的熟练程度，劳动组织的完善程度以及劳动者的数量和劳动积极性的发挥程度，始终是企业生产能力中最有决定意义的因素,9,4)企业所能运用的物质资源的数量，包括原材料、能源等，往往直接限制着企业生产能力的发展 (5)企业经营管理水平。企业的生产能力是与相关诸因素综合作用的结果。管理的作用，就在于从时空上合理地组织这些因素的相互关系, 使其发挥出最大的综合作用；利

6、用现有的条件形成最大的生产能力；产品和生产组织方式的选择，现代设备的运行和维修，优秀人才的使用和培养，职工劳动的积极性的发挥，资源的取得和合理运用。 上述五种因素中，劳动者和管理这两种因素，对生产能力的影响很大,10,3. 影响生产能力的因素 影响生产能力的主要因素有下列五项： (1) 产品的品种、技术复杂程度及生产组织方式。 (2) 生产设备和生产面积的数量、生产率及工作时间及 其有效利用率。 (3) 劳动者掌握科学技术水平和劳动技能的熟练程度， 以及劳动者的数量和劳动积极性的发挥程度，始终 是企业生产能力中最有决定意义的因素。 (4) 企业所能运用的物质资源的数量，包括原材料、能 源等，往

7、往直接限制着企业生产能力的发展。 (5) 企业经营管理水平，劳动组织的完善程度。企业的 生产能力是与其相关的诸因素综合作用的结果。 上述五种因素中，劳动者和管理这两种因素，对生 产能力的影响很大,11,生产能力的核定,1. 核定生产能力的意义 正确核定生产能力是企业经营决策的前提。企业能否满足市场对某种产品的需要，如何合理地组织本企业生产经营活动。首先必须对本企业的生产能力心中有数，否则就根本无法作出正确的决策。 核定生产能力是实现企业经营目标的基础。通过核定企业生产能力，才可能发现为了实现企业的经营目标，生产中有哪些薄弱环节和富裕能力，从而就可明确改建、扩建或技术改造的方向。 为了提高企业的

8、经济效益，也必须测定企业的生产能力。因为通过测定生产能力，可以定量地说明：生产中各项要素之间的关系是否协调。各种资源的利用是否合理，生产的能力有多大，采用什么措施，可以得到什么结果，从而可以为提高企业经济效益制定具体的措施,12,2核定企业生产能力的步骤 (1)确定企业的经营方向。企业根据对外部环境和内部条件的分析，包括对产品市场需求预测和技术预测，确定企业的产品方向和经营策略。 (2)做好核定生产能力的思想动员、组织准备和资料准备。由于核定生产能力与工人的生产任务、劳动定额、劳动组织和劳动报酬密切相关。因此，核定工作必须取得工人的积极支持和配合。 (3)从基层开始，自下而上地核定各生产单位的

9、生产能力。先核定设备、生产线、班组的生产能力，再核定车间的生产能力，最后核定企业的生产能力。这样就可以发现生产中薄弱环节和富裕环节，拟定消除薄弱环节，调整富裕环节的组织技术措施，使企 业生产能力核定建立在可靠先进的基础之上,13,3. 生产能力的计量单位 核定生产能力必须采用实物指标作为统一的计量单位。实物指标可以是某一种具体产品，也可以是某种代表产品或假定产品以及各个工种各能提供多少工时。 当采用代表产品或假定产品作为计量单位时，其他产品应以劳动定额为基础进行换算。 在多品种生产企业中，可从结构、工艺和劳动量构成相似的产品中，选出代表产品。具体产品换算为代表产品是通过换算系数进行的。 在产品

10、品种数较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大的情况下，可采用假定产品作为生产能力的计量单位。在有些企业或车间中，也常用某种技术参数作为核定生产能力的计量单位。例如电机厂、柴油机厂用功率(千瓦)数，铸造厂、锻造厂、重型机器厂、造纸厂用重量(吨)作计量单位，织布厂用长度(米)，纺纱厂用棉纱件数等作为生产能力的计量单位，建筑用（平方米,14,代表产品法（以数量大、劳动量亦大的产品为代表产品） 式中： Ki 产品 i 的换算系数； i 产品时间定额之和； 代表产品时间定额之和,Ki,15,假定产品法 假定产品的劳动量可按下式计算： ta= tAA + tBB + tCC + + tMM = 式

11、中： ta_单位假定产品的劳动量； tA、tB 各种不同产品的劳动定额； A、B 各种不同产品的产量在企业计划 总产量中的比重； M企业生产的产品种数,16,标准产品法 选定（非计算）某一整数定额工时的假定产品作为标准产品，企业的所有产品均可经过换算折合成标准产品。换算方法与代表产品法相似。 各工种各能提供多少工时法 基本思路： 设备或设备组在有效的工作时间段内可提供的工时减去产品生产所需工时，结果为正时生产能力足够，为负时，生产能力不足,17,作业场地生产能力的计算。当作业组的生产能力主要取决于作业面积时，其生产能力的计算公式如下： M = FA / a t 式中： M某作业组的生产能力(台

12、或件)； F 作业面积的有效利用时间总数(小时)； A 作业面积数量(平方米)； a 制造单位产品所需的生产面积(平方 米台或件)； t 制造单位产品所需的时间(小时,18,劳动能力计算：当作业组的生产能力主要取决于劳动力时，其生产能力计算公式如下： M=FD / t 式中： M作业组的生产能力(台或件)； F 计划期每个工人的有效工作时间 (小时)； D 作业组的工人数； t 单位产品的工时定额,19,在有些企业或车间中，也常用某种技术参数作为核定生产能力的计量单位。 例如电机厂、柴油机厂用功率(千瓦)数； 铸造厂、锻造厂、重型机器厂、造纸厂用重量(吨)作计量单位； 织布厂用长度(米)； 纺

13、纱厂用棉纱件数等作为生产能力,20,4. 生产能力校核的类型： 流水线生产能力校核 设备组的生产能力校核 可提供工时与所需工时比较法 作业场地（生产面积）的生产能力校核 劳动能力计算法,21,5. 生产能力必须平衡 工业企业的生产能力，是企业内部各环节生产能力综合平衡的结果。各环节生产能力的不平衡是绝对的。所以，在计算各环节生产能力后，要由下而上地逐级平衡，最后进行全厂生产能力的综合平衡，包括基本生产车间之间生产能力的平衡，基本生产能力与辅助生产能力的平衡，生产能力与生产准备能力的平衡，生产能力与储运能力的平衡等等。通过平衡就可发现生产过程中的薄弱环节和富裕环节。再根据企业计划期内可以动用的资

14、源条件，所能采取的组织技术措施。克服薄弱环节，核定企业的生产能力,22,6. 生产能力校核的计算典型方法举例 企业生产能力的核定，应在技术组织条件比较合理，定额水平比较先进的条件下进行。企业及其各个生产环节的生产技术条件差异很大，有的主要利用机器设备进行生产，其产量基本上取决于各种机器设备、流水线、自动线的生产率；有的以手工操作为主，或很少使用甚至根本不使用机器设备进行生产，如单件小批或大型重型设备的装配、铸件造型、维修、金属物件手工焊接、切割等工作，其产量基本取决于劳动力和作业面积的数量和利用率。因此，核定生产能力时。就有设备的生产能力、作业场地的生产能力和劳动能力之分,23,1）流水线生产

15、能力校核 例1： 某电子产品，生产节拍为12秒/套（已含疲劳宽放系数0.12），两班制生产，每班劳动时间8小时，设时间的利用率为0.9（含机床意外停机维修等）。问：班产量为多少？ 年产量为多少？ 解 ：班产量M班为： M班=F/R=860600.9 /12 =2160（套/班）（2400套/班） 解 ：年产量M年为： M年=2508260600.9/12 =1080000（套/年）（ 120万套/年,24,2）设备组的生产能力校核 例2： 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250、100、230、50台；各产品在机加车间车床组的计划台时分别为50、70、100、150台时。车床组

16、共有车床12（15）台，两班制工作，每班工作8小时，设备的停修率为10%。试校核车床组的生产能力,25,解：（代表产品法） 第一步：确定代表产品： C产品产量大，台时多，则C为代表产品 第二步：计算代表产品的生产能力： Md=250820.912（15）/100 =432（540）（台） 第三步：计算产品转换系数： KA= tA /td= 50/100=0.5 KB= tB /td= 70/100=0.7 KC= tC /td=100/100=1 KD= tD /td=150/100=1.5,26,第四步：折合成代表产品的产量： 2500.5+1000.7+2301+501.5=500（台）

17、125 70 230 75 第五步：计算各具体产品的生产能力： MA=2500.5432（540）/500= 108（135 ） 可完成的A产品的实际数量为： 108/0.5=216 (135/0.5=270) MB=1000.7432（540）/500= 60.48（75.6 ） 可完成的B产品的实际数量为： 60.48/0.7=86.4 (75.6/0.7=108) MC=2301432（540）/500= 198.72（248.4） 可完成的C产品的实际数量为： 198.72/1=198.72 (248.4/1=248.4) MD=501.5432（540）/500= 64.8（81）

18、可完成的D产品的实际数量为： 64.8/1.5=43.2 (81/1.5=54,27,某型号可增加的数量（其余型号产量不变） MA=400.5= 80 MB =40 0.7= 57.1 MC =40 1= 40 MD =40 1.5= 26.66 每台车床每年能完成的代表产品数量为： 432/12 = 36台/年/台车床 或 540/15 = 36台/年/台车床,28,车床组的负荷率： 具有的车床数为12台时，车床的负荷率为： Ki=500/432=1.1574=115.74% 具有的车床数为15台时，车床的负荷率为： Ki=500/540=0.9259=92.59% 具有的车床数为14台时，

19、车床的负荷率为： Ki=500/504=99.21=99.21,29,例3： 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100、80、150、170台；各产品在机加车间车床组的计划台时分别为200、250、150、50台时。车床组共有车床20台，两班制工作，每班工作8小时，设备的停修率为10%。试校核车床组的生产能力。 解1： （假定产品法）: 第一步：计算假定产品的台时（劳动量）： ta= tAA + tBB + tCC + + tMM,30,某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100、80、150、170台；各产品在机加车间车床组的计划台时分别为200、250、150、5

20、0台时。车床组共有车床20台，两班制工作，每班工作8小时，设备的停修率为10%。试校核车床组的生产能力,ta=200100/（100+80+150+170） +80250/500+150 150/500+170 50/500 =40+40+45+17 =142（台时,31,第二步：各产品折合成假定产品的数量： MA=100 200/142=140.845 MB= 80 250/142=140.845 MC=150 150/142=158.45 MD=170 50/142= 59.86 500.000 原产品总数： 100+80+150+170 = 500,32,第三步：实际能生产的假定产品的数

21、量： Msj= 250820.920/142 =72000/142 =507.04 结论：（1）生产能力略有剩余；机床的负荷率 Ki=500/507.04=0.9861=98.61% （2）每台车床每年可提供3600台时、可 完成假定产品25 . 37台,33,设：临时增加E产品120台，其台时定额为110小时。问：还需增加几台车床？ 解2：（1） ME=120110/142=92.96（台） 92.96 7.04=85.92（台） 85.92142/3600=3.39 （台） （2） 120110/3600 = 3.67（台） 3.67 7.04/25.37=0.277（台） 3.67(台)

22、0.277(台) =3.39（台） （3） 85.92/ 25.37= 3.39（台） 机床的负荷率Ki =23.39/24=97.46,34,解3：（可提供工时与所需工时比较法） 车床组可提供的工时： （每台机床每年可提供3600台时） M供=250820.920=72000（台时） 生产全部产品所需的工时： M需=100200+80250+150150+17050 =20000+20000+22500+8500=71000（台时） 机床的负荷率Ki =71000/72000=98.61,某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100、80、150、170台；各产 品在机加车间车床组

23、的计划台时分别为200、250、150、50台时。车床组共有车床20 台，两班制工作，每班工作8小时，设备的停修率为10%。试校核车床组的生产能力,35,例4：某水泥预制品厂有工作场地1000米2。已知生产水泥楼板时，每块楼板的平均占地面积为5米2（含必要的操作空间）。每批楼板由浇注反应固化起预制件清理预制件清理场地的时间约为48小时。按无霜期260天计，无霜期内每天上班（三班制），则该厂年产水泥楼板多少块？ 解1：水泥楼板的年产量为： M年 = FA / a t =260241000/548 =26000（块,36,解2：平均每两天生产的水泥楼板的数量： M两天=100048/548 =20

24、0（块） 则： M年 = 200（260/2） =26000 （块,37,例5：某玩具厂制作玩具熊，平均每人每天可制作玩具熊10只（允许员工在家中制作）。今接到2000只的玩具熊订单，要求5天内交货。问：该批任务要求5天内每天至少要有多少名员工？ 解：每天至少必须完成的产量： M天=2000/5=400（只） 5天内每天至少要有的员工数量： P=400/10=40（人） 答：要求5天内每天至少要有40名员工,38,工业企业的生产能力，是企业内部各环节生产能力综合平衡的结果。各环节生产能力的不平衡是绝对的。所以，在计算各环节生产能力后，要由下而上地逐级平衡，最后进行全厂生产能力的综合平衡，包括：

25、 基本生产车间之间生产能力的平衡， 基本生产能力与辅助生产能力的平衡， 生产能力与生产准备能力的平衡， 生产能力与储运能力的平衡等等。 通过平衡就可发现生产过程中的薄弱环节和富裕环节。再根据企业计划期内可以动用的资源条件，所能采取的组织技术措施。克服薄弱环节，核定企业的生产能力,39,能力分析 主要分析企业内部有没有把外部所获得的资源转化为产品的生产能力，以及企业的销售能力。需要着重分析的因素有：工程技术人员和技术工人的水平、结构和数量；设备的性能、比例构成及数量；就产品开发及生产技术准备工作状况；各种物资的库存和在制品的储备情况；企业管理水平、企业领导班子和中层领导的素质，以及全体职工的士气

26、等等。 显然，企业的生产能力既包含着物的因素，也包含着人的因素。在某种意义上讲，人的因素有更重要的作用。这是进行能力分析时绝对不可忽视的,40,6.1.4 生产能力计划,1. 种类和作用 （1）企业的生产计划分为长期、中期和短期计划 长期计划 中期计划 短期计划 （2）作用 长期生产计划是企业中长期发展规划中的一个重要组成部分。 企业年度计划是编制其它计划的重要依据 企业生产计划既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有计划进行的依据，又是国民经济计划的基础,41,生产能力计划,42,2.指导原则 (1) 科学性 (2) 严肃性 (3) 应变性 3.生产计划的主要指标 (1) 产品品种指标

27、生产什么 品名、规格、型号、种类数等 (2) 产品质量指标 一级品率、合格频率、废品率、返修率等 (3) 产品产量指标 生产多少 (4) 产值指标 商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品价值 总产值：企业在计划其内完成的以货币计算的生产活动 总成果的数量。 净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。 (5) 出产期,43,三种产值对照表,44,4. 生产计划的编制步骤和滚动式计划,1）计划的编制步骤 调查研究、收集资料，确定目标 需求分析与预测(有三个途径) a.上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。 b.用户的直接订货 c.市场需求预测 资源分析 能力分析 统筹安排，初步提出计

28、划指标 内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等,45,综合平衡确定生产计划指标 a. 生产任务和生产能力的平衡 b. 生产任务与劳动力之间的平衡 c. 生产任务与物资供应之间的平衡 d. 生产任务与生产技术准备的平衡 e. 生产任务与资金占用的平衡 报请批准，确定计划 实施计划，评价计划,46,工业产品产量计划表年度,47,工业产值计划表 年度 单位:万元,48,2)滚动计划的编制 滚动计划的特点 将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。经过一段时间，计划向前

29、推进一个时段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个时段。 滚动期和计划期 滚动期：修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以一年为一个滚动期。 计划期：滚动计划所包括的时间长度,49,50,滚动计划的优点 使计划的严肃性和应变性能更好地结合； 计划的连续性强，为组织均衡生产创造了良好的条件； 使两相邻时段的计划相衔接； 长期计划与中短期计划以及年度计划内的季、月度计划相衔接,51,5. 在制品结存量的计算 在制品：指已投入生产，但未加工制造完毕的产品。 （1）计划期初在制品结存量的确定盘点加预测 计划

30、期初在制品数量 = 盘点结存数量 +（到报告期末的预计投入量到报告期末的预计产出量） （2）计划期末在制品结存量的确定 计划期末在制品数量 = 平均每日出产量生产周期 其中：1. 平均每日出产量按下一计划期计算 2. 生产周期可根据编制计划时的实际生产周期 （3）在制品系数 = 单位在制品平均成本/单位产品成本 在制品价值=在制品数量单位产品不变成本在制品系数,52,6. 绘制收入、利润图 （1）处在左上角的产品应该生产； （2）处在右角下的产品需作进一步分析；（考虑产品寿命周期） （3）对角线上的产品，属于正常产品； （4）对角线上方的产品，利润比正常的高，考虑增加销量； （5）对角线下方的产品，利润比正常的少，需考虑售价和成本,1 2 3 4 5 6 7 8 收入顺序,8 7 6 5 4 3 2 1 利润顺序,53,典型生产计划编制 （1）产量的确定 线性规划法 一般的步骤 a.确定保本点产量（盈亏平衡点分析） b. 边际贡献分析 c. 资源约束分析（线性规划） （2）产品出产计划的编制 a.处理非均匀需求的策略 改变库存水平 改变生产率 改变工人数量 混合策略,54,3)大量大批生产企业出产计划编制 受季节影响不大，市场需求稳定的产品 a.均匀分配 b.均匀小幅递增分配 c.抛物线递增分配 市场需求具有