旁站监理细则___建华风电

1、华能通辽开鲁建华风电场300MW工程旁站监理细则 编 制 人： 编制时间：2009年07月20日 审 核 人： 审核时间： 年 月 日 批 准 人：山东华能建设项目管理有限公司 华能通辽开鲁建华风电项目监理部题目： 旁站监理实施细则监理单位：年 月 日说明：对于技术复杂、专业性强的工程项目应编制“监理实施细则”，监理实施细则应符合监理规划的要求，并结合专业特点，做到详细、具体、具有可操作性，监理实施细则也要根据实际情况的变化进行修改、补充和完善。 山东华能建设项目管理有限公司华能通辽开鲁建华风电项目监理部2009年07月 20日监理细则审阅会签表目 录一、工程特点.31、工程概况.32、旁站工

2、作执行和编制依据.3二、旁站监理在工程中的作用.5三、旁站监理人员的主要职责.5四、旁站监理的部位和工序.6五、旁站监理在重点部位和工序中监理内容、措施.61、原材料见证取样.62、混凝土浇筑过程及回填土施工.73、钢筋植筋94、屋面卷材防水层.105、管道水压试验、排水管道灌水试验.116、风机吊装.117、混凝土灌注桩.118、风机接地电阻测量.149、升压站设备安装.14六、本工程的旁站点.15旁站监理实施细则根据监理规划和施工现场的专业特点及监理工程师在各分项、分部工程中的具体要求，做法和签证手续等工作内容，编写旁站监理实施细则且对其不断的细化与丰富，为工程上的顺利实施提供服务。一、

3、工程特点：1、 工程概况：1.1工程名称：华能通辽开鲁建华风电场300MW工程1.2建筑结构概况华能通辽开鲁建华风电场工程300MW机组建设施工阶段工程主要项目为：场内公路、风力发电机组基础施工与安装、所有电气设备、输电线路、监控系统、原生态恢复、升压站施工安装等。华能通辽开鲁建华风电场项目（300MW）工程勘测设计、设备采购、施工、安装、调试、试运行期等阶段的相关工程监理服务。具体包括：场内交通道路工程、风力发电机组工程（含土建和安装）、升压站内工程、场内35kV箱式变电站建筑和安装工程、场内35kV输电线路及电缆敷设工程、光缆敷设及原生态恢复的安全、质量、进度、投资控制和合同、信息管理及工

4、程协调管理服务。（1）项目名称：华能通辽开鲁建华风电场（300MW）工程项目；（2）建设地点：内蒙古自治区通辽市开鲁县城北55公里；（3）建设规模：总装机容量300MW，安装1500kW的风力发电机组200台；（4）工程概算：约30亿（5）建设期：预计工程开工时间为2009年5月，预计竣工时间为2011年12月，共计约31个月。2、旁站工作执行和编制依据：1. 风电工程建设考核标准(试行) 中国华能集团公司（2009版)2. 中国电力优质工程奖评选办法 （2008版）3. 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分（2009版）土建4. 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006版）安装 5.

5、建设工程项目管理规范（GB50328-2006）6. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）7. 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T516.15161.17-2002）8. 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）9. 国家110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 1832008）10. 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源（2002）49号11. 华能通辽开鲁建华风电项目部监理规划12. 设计施工图纸等文件二、旁站监理在工程中的作用 1、有效的旁站监理是监理工作的基础，对提高所监

6、理工程质量大有裨益。旁站监理的概念：旁站监理是指在工程关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在施工现场进行的监督活动。建设工程监理规范规定，对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站，旁站监理是监理工程师对工程质量进行事中控制的方式之一。通过旁站，监理人员对施工作业进行有效连续监控，监督施工单位严格按施工规范和设计要求施工，观察施工工艺，检查工程实体，确保工程符合规范和设计要求。2、有效的旁站监理是监理工作的基础，可提高监理工作实效，是确保所监理工程质量的有效途径。通过对关键部位和关键工序实施旁站监理，可以深入了解和掌握工程的第一手资料，为

7、监理工程师决策提供依据。通过旁站监理可以及时发现工程中出现的质量问题，督促施工单位及时纠正错误，了解工程的最新动态，综合分析所发现的问题和工程动态，确保工程质量，有效的旁站还可以使监理方掌握施工单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其运行情况；通过有效的旁站还可以了解到总包单位与分包单位之间存在的问题，发挥监理的协调作用，以及掌握真实可靠的原始资料，办理好工程签证并为审核计量支付工程进度款提供准确依据。三、旁站监理人员的主要职责 1、检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械，建筑材料准备情况；2、在现场跟班监督关键工序的施工执行经批准的施工方案，以及工程建设强制性标准情

8、况；3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者见证取样，委托具有资格的第三方进行复检；4、做好旁站监理记录和监理日记，保存好旁站监理原始资料。四、旁站监理的部位和工序1、原材料见证取样（材料进场、检验、取样、送样全过程）；2、关键部位的混凝土浇筑过程；回填土施工；3、钢筋植筋过程；4、屋面卷材防水层；5、管道水压试验、排水管道灌水试验的旁站；6、风机吊装；7、混凝土灌注桩；8、风机接地电阻测量；9、升压站设备安装。五、旁站监理在重点部位和工序中监理内容、措施 1、原材料见证取样，进入施工现场的工程所用的材料，验收需着重掌握以下三点要求

9、： （1）对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查；（2）要检查材料的质量证明文件；（3）要检查材料是否符合设计要求；对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查及材料进场验收必不可缺的重要环节，必须要求旁站监理。此外，对部分需要抽样复验的材料，旁站监理人员要参加取样、封样、送样全过程。水泥：进场时必须有质量证明，并对其品种、标号、包装（散装包号）、出厂日起等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。凡水泥强度

10、低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和材料参加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。水泥出厂应在水泥发出日起11日天内，寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。骨料：对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有杂质及盐类的粗、细骨料，骨料分普通骨料及轻质骨料。砂、石使用前按产地、品种、规格、批量取样试验，内容包括颗粒级配、密度（比重）、表现密度（容量）、含泥量等。砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3

11、/4，对于砼实心板，可允许用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5；砂子为中砂或粗砂，泵送砼宜用中砂，通过0.315mm筛子的量瀛不少于15%；细骨料应符合质量标准要求，粗骨料连续级配。监理工程师应在以下几个方面做好检查和督促：原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施；配合比是否考虑到了夏季施工塌落度大损失的施工措施；浇筑方案是否合理，浇筑进度是否得当；养护条件是否有保证；温度控制是否有效（宜在气温30以下施工）等等。2、关键部位的混凝土浇筑过程及回填土施工混凝土监理旁站内容：1)质量标准

12、：保证项目：砼送水泥、水、骨料等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合有关质量要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；砼试块强度的取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准的规定；设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2)基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等。3)应注意的问题：蜂窝：原因是砼一次下料过后，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、

13、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇筑上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳

14、定性及模板接缝的密合情况。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、铁屑、泥土等杂物，应清除干净。对混凝土施工质量，归纳起来主要应该抓住强度及外观尺寸两部分，强度包括配合比准确，搅拌坍落度的控制（用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作），混凝土振捣以及养护，外观尺寸主要由模板安装来控制，外观表面还需要从混凝土振捣下手，严格按规范规定振捣，不要过振，也要防止漏振产生蜂窝麻面。混凝土浇筑时，严禁踏压撞砸，无粘结预应力筋，支撑架以及端部预埋部位，浇筑时严禁发生钢筋位移、倾斜。当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕，对于施工梁、柱等重要部位，浇筑时应

15、严格符合规范规定。砼的质量评定：应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据；砼强度检验后以检验报告为准；当对结构强度或砼试块强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否进行处理的依据。基础回填土的旁站监理内容：（）回填施工准备工作的控制A、检查基础内及基础四周需回填土的范围内杂物、淤泥是否清理干净，必须清理干净后方可允许回填（积水）。B、基础及一层所有的脚手架、模板是否拆除完毕。C、施工机械及人员是否满足施工要求。D、现场施工人员必须头戴安全帽。（）填方土料的质量要求A、土内不得夹有砖头、瓦砾、石块、树根等物，

16、土质含水率必须符合压实要求的粘性土控制在20（重量比），用手握成团，落地开花为适宜，并且土块粒径不得大于CM；含水量小时，洒水湿润或增加压实遍数。B、填土由E单东端向西端自下而上分层回填；蛙式打夯机打夯，每层虚铺厚度200250，人工打夯，虚铺厚度不大于200；利用运土工具轮式铲运机的行驶压实时，虚铺厚度不大于500mm。C、多台打夯机同时施工时，两机平行时其间距不得小于，在同一夯打路线上，前后间距不小于10。D、汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作需采取分段交叉进行。E、填土的压实系数0.9，压实三到五遍。（）填土压实过程中的质量控制A、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优

17、含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。B、填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。C、分段铺填时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡并不小于50，上下层错缝距离不应小于m，接缝部位不得在墙角处。D、打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。E、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。F、回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5M以上。在不

18、损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。G、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方可进行下一道工序。填土夯实后，三天内不得受水浸泡，如水浸泡应铲除重做。H、应做好回填过程的施工日志和原始记录。()压实后回填土的质量控制与检验A、对有密实度要求的填方，在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后才能填筑上层。B、室内填土，每层按100500M2取样一组，场地平整填方，每层400900M2取样一组，但每层均不少于一组，监理人员见证取样，取样部位在每层的下半部，取样后立即密封送检由专职实验员负责。C、对土块尺寸和每层填土厚度均采用目测

19、和尺量的办法进行检查。3、钢筋植筋过程钢筋的绑扎应符合下列规定：（1）钢筋的交叉点应扎牢；（2）板和墙的钢筋网除靠近外里两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎实，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（4）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；（5）当受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.

20、3倍范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。（6）钢筋电弧焊及电渣压力焊接头的接头尺寸及外观质量；（7）钢筋安装预埋件位置的允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸焊接10绑扎203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距焊接10绑扎207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+309受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板34、屋面卷材防水层旁站监理工作内容1|）检查专业人员的上岗证；2）检查基层的干燥、平整、洁净情况；3）检查基层处理剂的配合成

21、分和技术性能；4）检查基层处理剂的涂刷是否均匀、无漏刷、麻点、气泡现象；5）检查卷材在转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法是否符合要求；6）检查卷材铺贴的方面，搭接长度是否符合要求；7）检查卷材收头黏接、卷材接头的密封是否符合要求；8）及时统计工程量完成情况，作业人数情况；9）检查承包单位质保体系的运行情况；10）及时督促承包单位做好成品保护工作；11）认真记录施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；12）及时详细做好旁站记录，有关人员签子并归档。5、管道水压试验、排水管道灌水试验的旁站管道安装完毕后，对给水、消防、采暖管道进行水压试验旁站

22、监理：给水管道：给水系统采用钢塑复合管，试验压力为0.6Mpa,保持10分钟，无渗漏为合格。消防管道：消防栓系统采用镀锌钢管，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于1.4Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，且无渗漏为合格。排水管道灌水试验旁站监理：管道安装完毕，隐蔽之前进行灌水试验，先将管道灌满水，15分钟后液面下降后，在将管道注满水观测10分钟，液面不下降且各接口处无渗漏为合格。6、风机吊装旁站监理工程师检查的部位6.1吊装/紧固螺栓：1、使用厂家提供或经检验合格的吊具。每次使用前均应对吊具进行检查，以保证吊装安全。2、吊装前，所有连接法兰面必须清除高点/异物，清洁干净。3、所有

23、螺栓必须检查清洁、无损坏，先用手旋入到根部后，再用电动工具/扳手按要求拧紧。6.2塔筒安装：1、检查所有附件是否齐全、安装好。2、检查平台紧固装置是否完好，基础环排水孔无阻塞。3、吊装前清洁塔筒内外表面，不允许有污物。4、第一节塔筒的底面要求：基础环平面1.5，第3节塔筒和机舱连接的法兰面平面度0.5、圆周2。5、 检查每节塔筒内的导电轨是否先在地面紧固好并复查每颗螺钉是否均按要求紧固到位（注意横向及垂直方向的误差，要求50米的横向误差小于2、垂直方向误差小于1）；照明及插座是否安装正常。6、 塔筒节间的导电轨在整体塔筒安装后紧固，必须按要求紧固到位。7、检查安全滑轨是否通畅，是否按要求固定。

24、检查塔筒门打开后是否可以固定。 6.3机舱安装：1、机舱内有多处禁止人脚踩压（有标记），严禁踩压机舱内各处油管，严禁吸烟，销子不得随意插拔，检查是否漏油。2、 机舱起吊前清除主轴法兰面防锈油，偏航、主轴刹车盘不得有油污存在。3、电缆缠绕：要保护电缆不被磨损。 4、机舱吊装风速应小于10m/s。5、机舱与变频柜，机舱与气象架应按厂家编号对号安装。 6.4轮毂/叶片安装：1、叶片组装之间，要提前2天把叶片的双头螺纹螺栓旋进到叶片法兰面螺纹孔内，用固化剂固化好。保正双头螺纹螺栓有24小时以上的固化时间。双头螺杆插入叶片另一头剩余量为190mm+2mm。2、安装叶片，必须使用泡沫支垫.3、 安装叶片、

25、进入轮毂时必须要求安装公司穿戴新的布质鞋套，严防带入任何杂物（泥砂、杂草等）。4、 必须清除变桨齿面上的黄蜡（温度较低时会挤压在一起，造成变桨电机过载），然后涂抹润滑油脂。5、 转动叶片前，必须检查是否安全、平稳，防止叶片触地损坏。6、 轮毂起吊1米后，要清除主轴法兰面及连接螺纹孔里的尘土沙粒，必须保证主轴连接法兰面的清洁及连接螺纹的旋转自如。7、 打开控制柜取干燥剂时，必须小心，严禁野蛮拉扯，严防弄破干燥剂袋子。一旦有破损，马上用吸尘器吸取干净。8、 工作时，必须小心不踩及及损伤任何电缆、部件（仅允许踩控制柜外壳及轮毂的边缘）。9、 导电轨在吊装轮毂前，必须检查轮毂内所有部件、电缆外观完好，

26、同时检查变桨轴承内齿面上无污物，并涂刷润滑油脂。如果有污物，必须全面清除干净后再涂刷润滑油脂。10、 安装叶片及吊装前，风速测量应小于7m/s。超风速禁止吊装。11、 吊装后机舱及轮毂进行清洁应对。12、 装完成后,轮毂内不能留任何东西.7、灌注桩施工旁站监理工程师检查的部位1) 成孔工艺及清孔工艺的审核2) 在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数据信息统计，最终达成按照不同地层制定详细的钻进方法和二次清孔方法。3) 岗位人员及要求：上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点，在成孔、清孔、钢筋笼下放、钢筋笼焊接、搅拌与浇筑混凝土等重要

27、环节上都要有专门质检人员。4) 材料质量保证：进场的原材料必须按照规定的监理程序在自检合格的基础上报验。5) 测量控制：在开工前要对规划线点进行角度和距离按照施工测量要求进行重新复核，并建立现场稳定可靠的控制网。6) 成孔过程的质量控制：成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及柱身混凝土灌注质量。（1）柱孔桩位垂直度保证上，采取开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时调整。（2）泥浆的实时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆密度，从而提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。（3）进尺控制上：根据工勘报告画出桩基所入地质面的等高

28、图，并且标明软卧层面位置及标高，成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺情况，最终确保桩基嵌入土层的深度。（4）孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔深度沉渣的重要依据。7）钢筋制作、焊接及下放质量控制（1）钢筋笼制作检验，钢筋笼制作复合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。（2）钢筋笼在孔口焊接时要保证各方向的垂直，每一节焊接质量及焊接长度验收符合要求。保护层安装确保钢筋笼受混凝土保护。（3） 钢筋笼下放过程是匀速下放，严禁强制下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。（4）钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。8）清孔质量

29、控制：清孔直接影响到桩身和摩阻力以及顺利灌注混凝土。（1）一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排出孔外，逐步减少泥浆浓度方法，避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流。（2）一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径，提钻后有大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法，避免情况发生。（3）二次清孔是保证桩身混凝土质量及桩身长度的有效工序之一。（4）沉渣测定：在反循环中往往忽略了导管

30、内的沉渣，从管外测量应停机数分钟后并提起导管再次测量。（5）泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定，符合标准后方可准予进行下一道施工。9）混凝土浇捣质量控制（1）该桩基在含盐分比较高的地质中，为防止对钢筋的腐蚀，在混凝土中应加入适量的阻锈剂和高效减水剂，阻锈剂和减水剂的用量配合比加入，混凝土浇注质量是整个成桩过程中最后一道工序，浇注的连续性是整个桩混凝土完整性的有效保证。（2）为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采取旁站方式，做好质量控制。（3）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm,利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证

31、首灌后导管埋入混凝土中1m以上。（4）隔水装置采用混凝土堵塞加垫圈，保证在首罐中混凝土在 导管中与泥浆完全隔离。（5）混凝土质量控制：在现场自搅要有前后台质检人员在场计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。（6）导管在混凝土中埋深控制在26m，每次拔管之前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管。（7）每根桩混凝土浇筑连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。（8）混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效桩长以及保护桩头钢筋。（9）现场监督每根桩留置混凝土试块一组。10）监理现场监理要点（1）试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。（2）成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上应增加检验力度，确保工程的质量。（3）每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准