oracle理论车间作业管理wip培训ppt课件

1、Oracle WIP 车间作业管理,课程目标,课程结束后,希望你能: 管理离散生产 管理物流 进行车间生产跟踪 进行制造排产 处理车间返工和报废 管理外协 管理重复制造和流水作业,课程安排,第 1节: 概览 第 2节: 离散制造 第 3节: 重复型生产 第 4节: 物料控制 第 5节:车间事物处理 第 6节: 车间资源管理 第 7节: 在制品计划 第 8节:不合品管理 第 9节:设置 第10节: 报表,第1节WIP 概览,WIP 模块与其他模块之间的关系,WIP 的主要流程,Release,No,Close job,Yes,Next operation,汇报实际工时和用料资源,制造支持,建立

2、离散任务标准和非标准 建立 项目任务标准和非标准 按生产线/装配件建立 重复性计划 创建按订单配置的 总装订单 完成装配件，而无需创建任务或计划,生产计划,按装配件和生产线装入并排序重复生产 以分钟为单位计划起始和停止时间 计划固定、可变和重叠时间要素 使用正向、反向、人工和中点重新计划法 自动更新主生产计划,物料控制,从库存发送并返回至库存 按项目、任务或天数补充供应子库存 使用工序或装配件完成来自动倒冲组件 使用标准和替代清单及版本来生成物料清单需求 根据需要修改任务和计划物料需求 对组件和装配件序列号、批次控制、版本控制 报废组件和装配件 控制 MRP 求净,车间控制,在工序间和工序内

3、移动装配件 使用外部供应商外协 组合移动和完成 事务处理 自动计算 资源和制造费用 使用标准、替代工艺路线和版本生成 工艺路线工序 根据需要 修改 工艺路线工序,资源跟踪,自动或人工计算 人工、设备和外部资源费用 以 实际比率 计算资源费用 按 资源或员工 计算人工费用 查看和报告效率、使用和事务处理 历史记录,成本计算,使用标准或加权平均成本进行 离散任务成本计算 分割 项目任务的成本 按 产品系列 跟踪成本,提高生产率,体现在 进行自动化制造信息处理 在每个计划运行之后，根据主计划和物料计划并通过装入和重新计划车间活动，来清除定义和更新订单需求 对非关键工序、关键工序的处理 自动序列生成器

4、，来自动定义任务名称 通过指定默认批次选择和验证规则，来消除在事务处理期间人工指定并验证批次的需求,制造方法,离散制造 项目制造 按订单装配 重复制造 流水作业,离散制造,适合于多品种 、小批量的生产 使用 任务名称、任务类型、装配件、任务数量、起始和终止日期 来定义任务 使用物料清单来创建任务物料需求，使用工艺路线计划生产活动，并创建 工序特定物料 和 资源需求 在离散制造中，通常会将 生产成本 记入任务，这被称为任务成本计算。您可以并 按任务 来分析报表成本和差异,项目制造,可以满足大宗生产合同或项目的安排生产需求 根据合同或客户合同组来编制计划、处理和进行成本计划 在项目管理系统将项目指

5、定至计划订单、任务、采购订单、销售订单、杂项事务处理和其它实体 可以根据需要统计项目成本并进行成本跟踪,按订单装配 (ATO) 制造,您可以定义唯一产品配置的可用选项，也可以主计划模型和选项，然后创建工作订单以建立这些唯一的配置,重复制造,重复制造方法用于连续或半连续式的装配，用于大宗制造 您也可以建立每条生产线一个装配件 或 每条生产线多个装配件，您还可以在多条生产线上建立装配件 按装配件、每日数量及其生产线来定义重复性计划，您可以计划为连续生产几个小时或连续生产任意天 您可以将生产成本直接记入装配件和生产线，期间关闭时，您可以总计该期间一个重复装配件的所有费用 重复性计划和离散任务可以同时

6、存在,流水作业,流水作业是使生产和客户需求同步的一种改进了的制造方法。流水作业采用了“及时”(JIT) 概念 例如： 按需求制造（对预测） 产品系列的生产线（对流程设计） 在完工时（对每道工序）倒冲物料和成本等等 这可以分别帮助减少库存、优化设备利用、减少对客户需求的回复时间以及简化车间活动 要进行流水作业，您应设计生产线和生产流程，以便每条生产线能以一个稳定的速度对产品系列内不断变化的产品混合进行生产,小结,制造支持 生产计划 物料控制 车间控制 资源跟踪 成本计算 制造方法比较,第2节离散制造,离散制造概览,标准与非标准任务 车间管理 和 物料控制 非标准任务物料清单和工艺路线 批次和序列

7、控制 计划标准离散任务 需求和装配件净需求计算 模拟离散任务 任务关闭、计算成本、任务清除,一、离散制造的流程,二、离散制造的Set up,制造什么? 怎样制造? 需要哪些材料? 车间生产帐务类 车间任务附件,三、定义离散任务要素,六个要素: 任务名 生产什么装配件 数量 开工或完工日期 对应的帐务类别 任务状态,三、定义离散任务方法,定义任务的四种方法: 手工 手工模拟 在计划模块中下达计划定单 总装定单 定义车间任务后，WIP会自动为该任务 定义加工工序和资源需求 定义物料需求,三、定义离散任务手工,手工定义离散任务 手工定义标准、非标准和项目任务 指定清单和工艺路线，创建物料需求、计划工

8、序资源需求 将图示或说明性文件添加至离散任务 在保存任务后，您立即查看任务的详细资料,手工定义离散任务界面,三、定义离散任务手工模拟,手工模拟 您可以模拟标准任务来确定进行该项任务所要求的物料、工序和工序资源 改变任务数量和（或）起始和完成日期以确定计划和需求约束 查看模拟组件需求的现有和可承诺量 改变物料清单和（或）工艺路线及其关联的版本和版本日期,手工模拟离散任务界面,三、定义离散任务,在计划模块中下达计划定单 从主计划计划管理系统中创建计划订单 在计划流程中将考虑损耗率、组件产出率和安全库存 计算供应公式： available supply quantity= ( MRP net qua

9、ntity - quantity completed- quantity scrapped)* (1-item shrinkage rate,三、定义离散任务,总装定单 可以为 OE 模块中输入的 ATO 项目自动创建总装订单, 这些离散任务订单是基于单个任务对单个销售订单交货而创建的 按总装订单创建的任务会从订单到期日反向计划以确定任务的起始日期,用来确定清单、工艺路线版本和版本日期,四、修改离散任务,只要车间任务的状态允许,你可以对车间任务进行修改: 修改任务日期 修改数量 修改任务的加工工序 修改任务的物料需求,四、修改离散任务,1. 修改任务日期 更改离散任务的起始和（或）完成日期及时

10、间，以重新计划任务以回应计划的更改或意外停机时间 在能力或物料计划更改或标准更改时，可能需要重新计划任务,四、修改离散任务,2. 修改数量 任务未释放无限制地增加或减少任务量 任务已释放并已开始装配不能将任务量减少到低于装配件的数量 销售订单与任务链接不能将任务量减少到低于订单数量 如果任务装配件是一个 MPS 计划项目，则更新流程会自动调整 MPS 冲减数量,修改任务日期和数量界面,四、修改离散任务,3. 修改任务的加工工序 您可以将工序添加至“未释放”、“已释放”、“完成”或“暂挂”状态的离散任务 通过添加工序，您可以为不含工艺路线的任务或计划创建工艺路线 在您添加第一道工序时，系统会自动

11、默认新工序的工序序列 1，并且将任务或计划物料需求指定给此工序,3. 修改任务的加工工序界面,四、修改离散任务,4. 修改任务的物料需求 可以将物料需求添加至具有“未释放”、“已释放”、“暂挂”和“完成”状态的离散任务和重复性计划 也可以通过发送任务或计划没有要求的组件，来将物料需求“特殊”添加至任务和计划 也可以更新任务和重复性计划的物料需求信息 要求日期、要求或按装配件数量、MRP 净值选项、供应类型、供应子库存和货位以及备注,4. 修改任务的物料需求界面,五、执行离散任务,六、关闭离散任务,关闭车间任务时会发生什么? 关闭车间任务前要做些什么? 关闭车间任务后会怎样? 如果关闭车间任务失

12、败会怎样? 删除/Purge 已关闭的车间任务,七、非标准离散任务,使用非标准车间任务,可以对你的车间所有的非标准的车间业务进行管理. 非标准车间任务的特点 非标准车间任务 v 标准车间任务,七、非标准离散任务特点,非标准离散任务的特点 非标准离散任务可以用来控制物料和资源，以及收集多种杂项制造活动的成本，如返工、现场服务维修、升级、拆卸、维护和工程原型 在定义非标准离散任务时 您可以选择输入装配件和数量 您可以选择输入物料清单和工艺路线 您可以执行包含装配件的非标准离散任务上的移动、发送、倒冲、资源、报废和完成事务处理,七、非标准离散任务,非标准车间任务 v 标准车间任务 Oracle 计划

13、系统不会为非标准任务创建计划订单，必须人工定义，但会考虑其物料需求 非标准费用任务的成本按期间计算，而标准离散和资产类型非标准任务的成本则在关闭时计算 您可以使用另一装配件的清单和工艺路线。例如，您可以设置标准升级工艺路线以用于一组装配件 您可以定义物料清单循环，也就是说，您可以将装配件自身定义为它的清单需求。此操作可用于升级、拆卸和维修活动,小结离散任务,标准与非标准任务 非标准任务物料清单和工艺路线 批次和序列控制 计划标准离散任务 模拟离散任务 任务关闭、计算成本、任务清除,第 3 节 重复制造Repetitive Manufacturing,重复制造概览,重复制造连续生成装配件 重复性

14、计划 生产线 基于期间的成本 重复装配件和生产线成本 流水线计划,Discrete 与 Repetitive,Discrete离散 分批或分组建立装配件 定义任务（通过工作定单或制造定单） 详细计划 按任务计费 任务成本,Repetitive流水线 建立装配件前先定义数量和时间 定义重复性计划 流水线计划 按重复装配件或生产线计费 期间成本,重复制造的流程,重复制造的一些概念,重复性计划步骤,步骤： 定义生产线 将生产线与装配件关联 建立重复性计划 执行重复性计划 查看重复性计划 完成重复性计划 清除重复性计划,定义生产线要素,名称 生产率Min、Max 起始时间 停止时间 提前期基准 无效日

15、期 注：您可以定义并更新生产线,但是不能将其删除 上机操作,定义生产线界面,将生产线与装配件关联,为生产线/装配件关联指定： 主要或替代 清单、工艺路线 完成子库存和货位 组件供应类型 生产线优先级数值 小时生产率 上机操作,生产线与装配件关联界面,创建重复性计划,方法： 人工定义重复性计划 从计划系统中下达 为计划、任务和工序添加附件,人工定义重复性计划,前提：定义生产线、将生产线与装配件关联 生产线 装配件 每日数量、加工天数和（或）总数量 计划的大致日期 FUSD 或 FUCD 或 LUSD 或 LUCD,人工定义重复性计划界面,更改重复性计划,更改日期、数量、清单、状态和工艺路线 添加

16、、更新和删除工序 添加、更新和删除物料需求 添加、更改和删除资源需求 添加、更改和删除 WIP 附件,更改重复性计划界面,日期、数量、清单、状态和工艺路线,更改重复性计划界面,工序,更改重复性计划界面,物料需求,更改重复性计划界面,资源需求,执行重复性计划,释放重复性计划 发放和返回特定组件 发放和返回所有推式组件 执行移动事务处理 资源计费,查看重复性计划,查看重复性计划信息 查看工序 查看物料需求整个计划的物料需求 查看组件需求可根据条件 特定状态、特定日期或日期范围 查看资源需求,查看重复性计划界面,重复性计划信息 工序 物料需求 组件需求 看资源需求 上机操作,重复计划完成,可以使用“

17、完成事务处理”和“移动事务处理”, 将重复性计划中的重复装配件完成入库 工艺路线最后工序内部步骤 完成子库存 指定完成的子库存 停止重复性计划 过量完成是否具有工艺路线 多个计划 上机操作,清除重复性计划,计划明细(物料需求、资源需求和工序) 移动事务处理 资源成本事务处理 约束条件 期间关闭 引用重复性计划的采购订单 用重复性计划的质量结果记录,小结重复性计划,重复性计划 生产线 基于期间的成本 重复装配件和生产线成本 流水线计划,第4节 物料控制Material Control,物料控制概览,供应类型 物料需求工艺路线中任何地点的特定物 料需求 使物料清单和工艺路线同步 消除过量的在制品库

18、存 组件发送和返回 补充供应子库存和货位 倒冲事务处理 批次、序列号和版本控制 装配件完成和返回 装配件过量完成和过量返回 需求报表,物料控制流程图,车间这组件供应类,物料需求控制,概念： 未洁需求未发放的打开的需求 短缺库存不足以满足 负需求任务和计划可以供应而非耗用 物料可承诺量 推式发料 倒冲发料 库存补充 退料,物料需求控制添加和更新物料需求,您可以对任务和计划的物料需求： 添加新的特殊的物料需求 物料需求日期 物料需求数量 MRP 净值选项 供应类型 供应子库存和货位,更新物料需求界面,单击,物料需求控制删除物料需求,删除物料需求要根据任务和计划的状态 对于任务和计划的状态 “未释放

19、”：可以进行删除 “已释放”、“暂挂”和“完成”：可以删除发放数量为0的 上机操作,物料需求控制查看物料需求,主要：工序序列、部门、要求日期、备注 数量：要求、已发放、打开以及现有数量 重复数量：今天要求、今天已发放、提前和延后数量以及天数 供应：供应类型、子库存、货位以及 MRP 净值标志 任务或计划：任务或生产线/装配件以及状态,组件发送和返回,拉式和推式组件 负组件发放和返回 需求数量部分或全部 特殊需求 供应子库存和货位 批次、序列和版本控制,组件发放事物处理,前提条件任务或计划已释放 WIP 物料事务处理类型： 组件发送、负组件发送、组件返回、负组件返回、补充供应子库存 推式物料处理

20、类型: 所有物料, 特定部件, 特定部门, 特定工序, 特定任务数量 特殊需求 批次和序列控制 供应子库存和货位 未发料数量自动减少,组件返回事物处理,从仓库到车间的推式发料操作: 推式组件 负组件返回 未发料数量自动增加 反冲料自动逆转,重复组件和返回,重复组件发送 正需求、负需求多计划 先完成旧计划，对最早计划计费 按先进先出法分配到每个打开的计划中 超额数量将分配到最后打开的计划中 重复组件返回 正需求 按先进先出法分配到每个打开的计划中 超额数量将分配至第一个打开计划中 负需求 按后进先出法分配到每个打开的计划中 超额数量将分配至最后打开的计划中,供应子库存和货位补充,供应子库存和货位

21、补充方法 物料事务处理组件转移 通过完成较低层装配件 使用子库存转移 使用内部请购单 从供应商接收直接转入供应子库存和货位,装配件完成和返回,选项： 完成事务处理 移动事务处理 完成数量 返回数量 完成子库存和货位 批次和序列号控制 版本控制 重复性生产线 完成事务处理将按先进先出法自动分配 返回事务处理将按后进先出法自动分配,装配件过量完成和过量返回,离散任务 工艺路线 无：完成和返回的装配件量可以 大于任务量 有：必须首先增加任务量 重复性计划 工艺路线 无：完成和返回的装配件量可以 大于任务量 有：必须首先增加任务量,副产品回收,创建负物料需求 支持副产品和其它可重新使用或可收回组件的回

22、收 需求由任务和计划供应而非耗用 负需求可以指定 批次、序列号、批次和序列号控制项目,小结物料控制,供应类型 物料需求 组件发送和返回 补充供应子库存和货位 倒冲事务处理 批次、序列号和版本控制 装配件完成和返回 装配件过量完成和过量返回,第 5 节 车间事务处理WIP Transactions,车间事务处理概览,移动事务处理 倒冲事务处理 车间状态 外协处理 管理返工生产 管理报废 生产线移动,Shop Floor,移动事务处理,包括： 工艺路线和工序 移动事务处理类型 工序之间和工序内部移动 执行移动完成 装配件报废 执行返回事务处理 资源计费,移动事务处理工艺路线和工序概览,工序序列：在

23、制品管理系统工艺路线工序帮助您在车间内安排装 配件并标识工序上完成或剩余的数量 资源需求：对于每个资源，您可以确定是否要在计划计算中包括 该资源，系统将计算工序上所有计划资源的要求时间 ，以获得工序的起始和终止日期及时间 指定物料使用处：您可以指定工艺路线中要求的工序，您只能在需要 物料的时间和地点发送（推式）或倒冲（拉式）物料，在完 成工序上的装配件之后，您不能倒冲非倒冲工序上的拉式组 件。相反，此后在工艺路线倒冲工序完成之后，您可以倒冲 非倒冲工序上的拉式组件 自动计费/计数点工序：您可以指定工序是否为计数点，且是否能对其 进行自动计费 最小转移数量：您可以定义工序的最小转移数量。如果移动

24、的装配 件数小于最小数量，则屏幕上会出现警告，但您仍可以完成 该事务处理,工艺路线和工序工序内部步骤,工序内部步骤用于控制工序内和工序之间的移动和资源事务处理，并跟踪工序内部的装配件 排队 ：是装配件正等待您对其进行加工的内部步骤， 在释放任务和计划后，装配件自动装入第一道工序的“排队”工序内部步骤中 运行：是装配件加工准备就绪 移动：在工序的“移动”工序内部步骤中装配件已经完成，正等待移到下一道工序 拒绝：在工序的“拒绝”工序内部步骤中装配件已被拒绝，并且正等待维修（返工）或报废，在“拒绝”步骤中装配件可能已经作废，但由于在生产这些装配件时就已冲减了组件和资源，因此对当前工序它们被视为完成

25、报废：在“报废”工序内部步骤中装配件被视为作废。此步骤适用于离散任务或重复性计划中那些因产生损耗而视为差异的装配件,工艺路线和工序工序内部步骤,完成/未完成工序步骤 ：如果装配件位于“排队”或“运行”工序内部步骤中，则在当前工序它们被视为未完成；如果位于“移动”或“拒绝”或“报废”工序内部步骤，则视为完成。在装配件在工序完成时，系统将自动倒冲“工序拉式”组件并计算资源费用 使用工序内部步骤：启用和使用何种工序内部步骤取决于您的制造环境和信息需求 加工时间：在您将装配件从一道工序或工序内部步骤移到另一道工序或工序内部步骤时，这些事务处理记录的日期和时间。例如，此信息可以帮助您确定装配件在加工前所

26、等待的时间（排队时间）及其实际加工的时间（运行时间），这样便于你对员工完成任务的考核,工艺路线和工序添加和更新工序,您可以将工序添加至“未释放”、“已释放”、“完成”或“暂挂”状态的离散任务 将工序添加至“未释放”状态的重复计划 将工序添加至含或不含工艺路线的任务和重复性计划 通过添加工序，您可以为不含工艺路线的任务或计划创建工艺路线 在您添加第一道工序时，系统会自动默认新工序的工序序列 1，并且将任务或计划物料需求指定给此工序,工艺路线和工序删除工序,您可以在任务和重复性计划中删除工序而不考虑任务或计划的状态 删除约束： 工序装配件已完成 工序资源已计费 存在工序的待定移动和资源事务处理 工

27、序的任何内部步骤均具有数量 存在指定给工序的外协处理资源的请购单（已审批或未审批）或采购订单 在您删除工序后，系统将此工序的重新指定物料需求至工艺路线中的第一道工序,移动事务处理处理类型,移动事务处理类型 移动：在工序内部或工序之间将装 配件向前或向后移动 完成：将完成的装配件从最后工序 内部步骤移入库存,并为 “拉 式组件” 创建倒冲事务处理 返回：将装配件从库存返回至任何 工序的内部步骤,移动事务处理工序移动,工序之间和工序内部移动 您可以将装配件从工序和（或）工序内部步骤向前或向后移动到另一工序内部步骤 在进行工序移动时可能触发： 材料反冲操作 : 材料供应类型 = 工序拉式 资源事务处

28、理 : 计费类型 = WIP 移动,移动事务处理例子,例： 如果您要将 5 个装配件从工序 10 移动到工序 20，但是在工序 10 出现错误，则您可以通过将 5 个装配件从工序 20 返回工序 10 来更正错误,移动事务处理工序完成移动,可以通过以下操作来完成装配件工序： 将装配件从工序的“队列”或“运行”内部步骤移动到相同工序的“至移动”、“报废”或“拒绝”工序内部步骤 将装配件从工序的“队列”或“运行”内部步骤移动到后续工序的“至移动”、“报废”或“拒绝”工序内部步骤 以下操作将不能完成装配件工序： 在相同工序的“至移动”、“报废”和“拒绝”内部步骤之间移动装配件 将装配件从一道工序的“

29、至移动”、“报废”和“拒绝”内部步骤移动到后续工序的“队列”或“运行”工序内部步骤 工序完成回触发拉式物料的倒冲,移动事务处理界面,移动完成/返回规则,任务和计划必须具有工艺路线 非标准任务必须具有装配件和工艺路线引用 默认完成子库存必须指定用于以下各项 标准离散任务 用来建立重复性计划的流水线/装配件 具有工艺路线引用的非标准离散任务 不能从最后工序的“移动” 步骤执行完成或返回 批次控制下的装配件不能从重复性计划完成或返回 序列号控制下的装配件不能从任务或计划完成或返回,移动事务处理移动完成,将装配件移动到最后工序的的“至移动”、“拒绝”或“报废”内部步骤将完成该装配件 完成移动可以自动执

30、行： 将“拉式装配”供应类型的组件发放至任务或重复性计划 减少任务或计划工艺路线最后工序“至”移动内部步骤中的装配件数 增加任务或重复性计划中的完成数量,移动事务处理移动返回,返回事务处理的返回装配件先将装配件移动到最后工序的“至”移动内部步骤，然后移动到您指定的工序序列和步骤 限制 返回的数量不能多于该任务或计划的完成数量 库存系统允许负库存余额时，可多于现有库存量 目的 冲销装配件完成 执行返工处理,移动事务处理报废处理,装配件报废 您也可以通过将不合格装配件移动到报废工序内部步骤来进行报废处理 如果您在报废装配件时输入了废品帐号或废品帐户别名，则报废装配件成本将从任务或重复性计划中删除。

31、 如果您未输入废品帐户或选择别名，则废品成本将在任务或期间关闭之前保留在任务或计划中,移动事务处理资源计费,资源计费类型 WIP 移动 人工 PO 移动和 PO 接收,倒冲事务处理,倒冲事务处理 拉式工序倒冲事务处理 拉式装配倒冲事务处理 批次和序列号倒冲 重复生产线倒冲,倒冲事务处理规则,必须遵循以下规则： 必须为组件定义有效的默认供应子库存，如果子库存要求，则还需定义货位 必须指定非标准离散任务的工艺路线引用 组件项目必须为可处理项目 如果 Oracle 库存管理系统的“允许费用到资产转移”配置文件选项设置为“否”，则您从中倒冲的子库存必须是资产子库存,倒冲事务处理选项,倒冲事务处理的启动

32、： 执行工序完成 执行装配件完成 从外协处理工序接收装配件 倒冲事务处理的冲销： 取消工序完成事务处理 返回完成装配件至任务和计划 返回或更正事务处理接收,拉式工序倒冲事务处理,倒冲工序：拉式工序倒冲事务处理可以自 动为工序上定义的所有拉式工 序组件倒冲库存 计数点和自动计费工序 计数点关闭/自动计费打开非瓶颈工序 计数点关闭/自动计费关闭手工移入移出 计数点打开/自动计费打开最终工序一般指定为计数点工序 负需求倒冲 在倒冲具有负需求数量的拉式工序组件时，您可以将这些组件返回库存而不是从库存获取这些组件,拉式装配倒冲事务处理,在您完成具有“拉式装配”组件的装配件时，这些组件将从它们的指定供应子

33、库存/货位中自动倒冲 如果要倒冲的组件为人工批次控制、序列控制或批次和序列控制，您必须输入批次和（或）序列号,批次控制组件： 您可以使用 WIP 参数来确定倒冲事务处理过程中的批次号指定和验证方式。如果批次选择方法参数设置为“人工”，在倒冲组件时，必须指定一个有效批号 序列号控制组件： 在倒冲序列号或批次和序列号控制下的组件时，您必须始终人工输入序列号,批次和序列号倒冲,倒冲事务处理重复生产线倒冲,重复生产线倒冲 所有的倒冲项目均可以使用 FIFO 算法自动分配到正确的重复性计划中,生产线移动,您可以通过生产线来跟踪重复装配件的生产 在您移动生产线中建立的装配件时： 系统将对该生产线上装配件的

34、所有可处理重复性计划进行分组 可以在多个计划间移动装配件并计算资源费用,小结车间事务处理,移动事务处理 倒冲事务处理 车间状态 外协处理 管理返工生产 管理报废 生产线移动,第5节 资源管理Resource Management,资源管理概览,资源计费类型 资源需求 人工资源事务处理 自动资源事务处理 外协处理资源,资源计费类型WIP 移动,WIP 移动 在工序完成时,按 WIP 移动资源的标准比率自动计费 在完成每个装配件时，WIP 移动资源会按每个项目进行计费 冲销 WIP 移动资源计费 对于多个计划的资源计费，WIP将按先入先出的原则对其进行分配,资源计费类型人工,人工 可以对人工资源进

35、行计费而不依赖于移动事务处理 在对人工资源计费时，是按实际资源单位而不是按使用率或移动数量自动计费 您可以通过输入负资源单位冲销人工资源费用,资源计费类型PO移动和PO接收,PO 移动和 PO 接收 在您自 Oracle PO 的外协处理供应商收回装配件时，PO 接收或 PO 移动资源将自动按标准或实际费率进行计费,资源需求概览,人员、工具、设备、外协处理设备、设备以及物理空间是常用的资源 标准对非标准：您可以指定是否按标准或非标准比率对资源进行计费，在制品管理系统中的非标准资源通常可以人工计费 外协处理资源：您可以将一种资源定义为外协处理资源。外协处理资源必须与用于生产的项目关联 计费类型：

36、您必须为每种资源指定计费类型。计费类型可以确定在制品管理系统中如何对资源进行计费 资源活动：您可以将在 Oracle 成本管理系统中定义的活动指定至资源。活动就是消耗成本和时间的流程或过程。可用来指定间接成本,资源需求概览,资源基准：如果资源的单位使用比率取决于生产的装配件数量，则可以将项目的资源基准类型指定至资源。如果每个单位的使用比率是固定的（如人工设置任务的设备），则您可以指定批次的资源基准 部门资源：在定义部门时，您可以标识部门可用的资源。部门可以具有多个资源 工序资源：在您定义新的工序时，您必须标识执行此工序的部门。您可以将为此部门定义的任何资源指定至工艺路线工序 计划多个资源：资源

37、需求可用于详细计划。在对工序指定了多个资源时，系统将依据每个资源要求的时间总和来计划工序的起止日期和时间，您可以依据每个工序要求的时间总和来计划任务和重复性计划的起止日期和时间,资源添加和更新资源需求,在添加和更新工序时，您必须指定工序所用到的资源 您可以添加没有预先指定至任务或计划工艺路线工序的资源 您可以将资源添加至没有工序的任务和计划 前提条件 在将资源作为需求添加至工序时，您必须将资源指定至与此工序相关的部门,资源删除工序,在更新工序时，您可以删除资源需求 如果删除工序，则与其相关的资源将自动删除,自动资源事务处理,工序移动 工序完成 PO移动 PO接收 装配件完成和返回,人工计算资源

38、费用,特殊资源需求 您可以对没有指定至任务或重复性计划工艺路线工序的来源计费，从而创建特殊资源需求 您可以选择添加计费类型为“人工”、“PO 移动”、“PO 接收”或“WIP 移动”的特殊资源 前提条件 至少定义一个具有工艺路线的任务或重复性计划,小结资源管理,资源计费类型 资源需求 人工资源事务处理 自动资源事务处理 外协处理资源,第5节 资源管理Resource Management,资源管理概览,资源计费类型 资源需求 人工资源事务处理 自动资源事务处理 外协处理资源,资源计费类型WIP 移动,WIP 移动 在工序完成时,按 WIP 移动资源的标准比率自动计费 在完成每个装配件时，WIP

39、 移动资源会按每个项目进行计费 冲销 WIP 移动资源计费 对于多个计划的资源计费，WIP将按先入先出的原则对其进行分配,资源计费类型人工,人工 可以对人工资源进行计费而不依赖于移动事务处理 在对人工资源计费时，是按实际资源单位而不是按使用率或移动数量自动计费 您可以通过输入负资源单位冲销人工资源费用,资源计费类型PO移动和PO接收,PO 移动和 PO 接收 在您自 Oracle PO 的外协处理供应商收回装配件时，PO 接收或 PO 移动资源将自动按标准或实际费率进行计费,资源需求,标准和非标准比率资源计费 外协处理资源 计费类型 为成本中定义活动指定资源 部门资源 工序资源 计划多个资源,

40、人工资源事务处理,上机操作练习,自动资源事务处理,工序移动 工序完成 PO移动 PO接收 装配件完成和返回,小结资源管理,资源计费类型 资源需求 人工资源事务处理 自动资源事务处理 外协处理资源,第 7 节 在制品计划,在制品计划概览,基于BOM中的日历、班次、部门、资源和工艺路线 计划任务和重复计划的生产资源和物料 日期和时间计划 正向与反向计划选项 中点计划 每个工序计划的多个资源 工序资源重叠计划,在制品计划内容,详细计划 离散计划 重新计划离散 流水线计划 流水线重新计划 流水线能力更改,在制品计划详细计划,按分钟对任务和计划排产 进行资源可用性分析 确定任务和工序的起始和终止时间 多

41、种资源 批次或项目基准 指定资源分配的单位数 计划选项 班次日历 正向和反向计划,在制品计划详细计划,定义关键路径/ critical path, 定义工序内资源的并行使用, 定义工序之间的资源的并行使用,在制品计划详细计划,例如，假设您已定义了以下工艺路线，并且您要将其用来计划装配件数量为 1000 的离散任务,16.67,在制品计划离散计划,起始日期 完成日期 工序日期 物料需求日期,在制品计划流水线计划,流水线计划可用于计划重复性生产 生产线 (起动和停止时间) 生产率 提前期 重复性计划数量 每日数量 加工天数,在制品计划流水线计划,在制品计划流水线重新计划,重复性计划更改 重复性计划

42、日期 清单版本 工艺路线版本 更改日生产率时加工天数变化 更改加工天数时每日数量变化 更改总数量加工天数变化,在制品计划流水线能力更改,临时能力增加 加班增加生产小时数 增加工人 利用不足生产线负荷 临时能力降低 提早停工 减少工人 关闭利用不足生产线,永久能力提高 更长时间运行现有生产线 提高生产线的生产速度 添加生产线 添加工作日日历的天数 永久能力降低 缩短生产小时数 减少生产率 删除工作日日历的天数,在制品计划排产方法,动态提前期预置法 用于MRP 在基准日期的基础上,增减工作日的个数 排产到天 根据工艺路线调整,详细排产法 用于WIP 计划详细到任务及工序的开工和完工日期和时间 排产

43、到分钟 倒排的计划,离散任务的重新排产,中点排产法 手工排产法 端点排产法 手工修改物料和资源的需求计划,小结在制品计划,详细计划 离散计划 重新计划离散 流水线计划 流水线重新计划 流水线能力更改,第 8 节 不合格品管理,不合格品管理概览,管理仓库中的不合格品 管理车间中的不合格材料 管理车间中不合格的产成品,管理车间中不合格的材料,进行材料需求计划BOM 设定材料报废系数BOM 事物处理选项 适当多发料 退料到仓库,管理不合格的车间产成品,设置步骤 强制废品标志 增加工序标志 材料需求计划 设置材料需求收缩率,事物处理选项,移动到不合格工序 将处在不合格工序的报废 增加返工工序 计数点=

44、间接计费 自动计费=手工 然后直接进行返工 手工增加额外的材料需求 定义非标准车间任务进行返工,小结不合格品管理,设置 管理不合格品的方法 返工 增加不合格工序 增加返工工序 增加额外的材料需求 定义非标准车间任务进行返工,第 9 节设置,设置概览,步骤 说明 离散 重复 项目 无工单计划 1 定义在制品管理系统参数 要求 要求 要求 要求 2 定义 WIP 工单类型 要求 要求 要求 要求 3 设置在制品管理系统配置文件选项 要求 要求 要求 要求 4 定义生产线 可选 要求 可选 可选 5 将生产线和装配件关联 不适用 要求 不适用 可选 6 定义计划组 可选 不适用 可选 可选 7 定义

45、员工（使用资源时可选） 可选 可选 可选 可选 8 定义人工劳动率（使用资源时可选）可选 可选 可选 可选 9 定义车间状态（使用资源时可选） 可选 可选 可选 不适用 10 定义任务和计划单据 可选 可选 可选 不适用 11 定义工序单据 可选 可选 可选 不适用,设置定义在制品管理系统参数,离散参数 默认离散类型：定义离散任务的默认工单类型 默认批号类型参数：任务名称 、基于库存规则 回应销售订单更改：从不 、始终 、在 1 对 1 链接时 重复参数 识别期间差异:关闭会计期时,确定要过帐至总帐的计划差异 全部计划 仅限于“已取消”和“完成 - 未计费” 自动释放天数：系统自动释放下一个“

46、未释放”计划的时间期 ATP 参数 组件 ATP 规则,设置定义在制品管理系统参数( 续,移动事务处理参数 PO 移动资源的车间状态 ：在移入外协处理工序时，此参数可以确定指定的“不移动”车间状态 要求废品帐户：在您将装配件移入或移出工序的“报废”工序内部步骤时，此参数可以确定是否要求废品帐户 允许创建新工序 允许移动不能移动的车间状态 倒冲默认参数 供应子库存、供应货位 批次选择方法：到期日 、人工、接收日期 批次验证：全部 、仅为例外,设置定义在制品管理系统参数( 续,工序内部步骤参数 排队 ：在工序的“排队”工序内部步骤中装配件正等待您对其进行 加工 运行： 在“运行”工序内部步骤中装配

47、件加工准备就绪 移动： 在工序的“移动”工序内部步骤中装配件已经完成 拒绝： 在工序的“拒绝”工序内部步骤中装配件已被拒绝，并且 正等待维修（返工）或报废 报废： 在“报废”工序内部步骤中装配件被视为作废,设置定义 WIP 工单类型,工单类型 标准离散：标准离散工单类型可以用来对任务成本进行分组 非标准资产：非标准离散任务来跟踪作为资产的生产成本 非标准费用：非标准任务跟踪经常性费用如机器维修或工程项目 重复装配件：重复工单类型可用于分组生产成本，并且必须被指定至所创建的每个相关流水线/装配件,设置定义 WIP 工单类型 估价帐户,估价帐户 物料 ：此帐户通常为资产帐户，它是物料成本的跟踪帐户

48、 将物料发放至时：借记此帐户 完成任务或计划的装配件：贷记此帐户 物料管理费：此帐户通常为资产帐户，它是物料管理费成本跟踪帐户 发放具有物料管理费的物料：借记此帐户 完成任务或计划的装配件：贷记此帐户 资源：此帐户通常为资产帐户，它是跟踪资源成本的帐户 将资源记入任务或计划：借记此帐户 完成任务或计划的装配件：贷记此帐户 外协处理：此帐户通常是资产帐户，它是跟踪外协处理成本的帐户 按收外协项目时：借记此帐户 完成任务或计划的装配件：贷记此帐户 制造费用：此帐户通常为资产帐户，它是跟踪资源或部门成本的帐户,设置定义 WIP 工单类型 差异帐户,差异帐户 物料 ：物料成本不等于冲减的物料成本时 资

49、源：资源成本不等于冲减的资源成本时 外协处理：外协处理成本不等于冲减的外协处理成本时 制造费用：制造成本不等于从任务或计划冲减的制造成本时 标准成本：只适用于标准离散和非标准资产 费用：通常为费用帐户，发放和完成非标准费用任务时，可借记和贷记此帐户,第10节报表,报表,离散任务数据报表 “离散任务数据报表”可以列出有关离散任务的完整信息 复查有关任务的所有详细资料，如数量、日期、工艺路线工序、物料需求、资源、指令、销售订单、备注和帐户 离散任务调度表 离散任务调度表”可以列出必须完成的任务 区分每个制造部门中工作的优先次序 按部门内的工序起始日期或工序完成日期对此报表进行排序 您可以按部门、日

50、期和计划组限制输出,报表,离散任务清单报表 “离散任务清单报表”可以列出离散任务而无需考虑它们的状态 可以按装配件、任务、计划起始日期或计划组对报表排序 可以按任务、装配件、起始日期、状态和计划组限制报表的输出 离散任务挑库单报表 “离散任务挑库单报表”可以列出任务的打开组件需求 此报表会以供应类型顺序列出组件需求 离散任务工艺路线单 可以列出工序和相关的资源和物料需求,报表,离散任务短缺报表 “离散任务短缺报表”可以列出具有未结需求的任务，或者组件需求不足的任务 任务批次构成报表 “任务批次构成报表”列出了用于任何状态离散任务的装配件和组件批号 移动事务处理报表 “移动事务处理报表”将列出离

51、散任务和重复计划的移动事务处理信息,报表,生产线报表 生产线报表将按字母顺序列出生产线 系统将打印生产线属性以及在每个生产线上建立的装配件 流水线报表 流水线报表将列出为生产线定义的重复计划 系统将单独列出有效和待定的重复计划 重复挑库单报表 “重复挑库单报表”列出了组织中重复计划范围内的组件需求 您可以使用此报表从存货中挑选物料以发送给计划中的在制品,报表,重复工艺路线单 划列出工序及其相关计划的资源和物料需求 重复计划数据报表 “重复计划数据报表”按字母顺序列出重复装配件和生产线 并且按第一单位起始日期对它们的计划进行排序 重复计划短缺报表 重复计划短缺报表将列出重复计划的未结需求或重复计

52、划的库存短缺需求,报表,资源事务处理报表 “资源事务处理报表”将列出离散任务和重复计划的资源事务处理信息 WIP 帐户分配报表 WIP 帐户分配报表”详细列出了在制品成本事务处理的帐户信息 WIP 工单类型报表 WIP 工单类型报表将列出您已定义的 WIP 工单类型 并列出分类类型、每个工单类型的失效日期和说明，以及基本估价和差异帐户,报表,WIP 外协处理报表 “WIP 外协处理报表”可以列出任务或重复性计划的外协处理信息 系统会列出与外协处理资源相关联的所有采购订单 WIP 参数报表 WIP 参数报表将列出已定义的在制品管理系统参数,报表“离散任务数据报表”可以列出有关离散任务的完整信息,

53、离散任务值报表 离散任务数据报表 离散任务调度表 离散任务清单报表 离散任务挑库单报表 离散任务工艺路线单 离散任务短缺报表 离散任务值报表 费用任务值报表 任务批次构成报表 任务和计划接口报表,报表,移动事务处理报表 生产线报表 流水线报表 重复挑库单报表 重复工艺路线单 重复性计划数据报表 重复性计划短缺报表 重复值报表 资源性能报表 资源事务处理报表 车间状态报表,WIP 帐户分布报表 WIP 帐户汇总报表 WIP 工单类型报表 WIP 抵销帐户报表 WIP 外协处理报表 WIP 参数报表 WIP 值报表,外协处理ManageOutsideProcessing,外协处理综述,外部处理的主要原因： 可以在制造过程中利用专门供应人技能