模板工程施工方案

1、XXXX项目模板工程施工方案编制: 审核: 编制单位：XXXXXXX编制时间：2018年11月目 录一、编制依据1三、模板体系的选用2四、模板支设施工方案2五、模板支撑架的构造和施工要求8六、施工质量保证措施10七、安全技术要求11八、脱模剂要求12九、拆模技术要求13十、模板工程施工流程13 十一、砼结构的模板质量通病及预防措施14 一、编制依据类 别名 称编 号国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013行业建筑施工安全检查

2、标准JGJ59-2011扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016地方河南省建筑工程资料管理规程二、工程概况南地块用地面积66286.82，工程规划包含十五栋高层住宅楼（其中十二栋为17层，三栋为14层）、一栋配套服务楼（二层），一层地下车库。总建筑面积.91，其中地上建筑面积.57，地下建筑面积54670.34本方案仅针对高度小于8m，跨度小于18m，悬挑长度小于3m，施工总荷载小于15KN/m2，单位集中荷载小于20KN/m的水平混凝土构件模板支撑系统。根据本工程施工图纸，对各个单体的建筑结构构件进行统计，并根据统计后的典型截面尺寸进

3、行设计、计算。表1 本工程典型梁、柱、楼板、剪力墙截面典型构件截面（单位：mm）典型柱截面200400、200600、600600、典型墙厚度200、250、典型梁截面200x350550、250700典型板厚100、120、250三、模板体系的选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程结构型式较为复杂多变，而且地下车库面积较大，为了控制材料的一次性投入，配制模板时要尽量考虑

4、模板的通性，模板要统一配模，并编好号，做到专模专用。钢管扣件支模体系：竖向现浇钢筋混凝土构件及结构梁、板的模板等选用双面光面18厚1830915木胶合板作为模板体系,方木采用40mm80mm截面，对拉螺杆采用12对拉螺杆。模板的支撑体系，采用3.2厚48普通钢管满堂脚手架。模板的配套为：配备一层竖向、三层水平构件模板。四、模板支设施工方案1、柱、墙模板施工方案当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞、安装竖管。经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板。为保证柱子阳角处的拼缝严密，防止漏浆，在柱模板的

5、四个拼缝处，要夹粘双面胶、钉海绵条。模板就位后，进行柱子的加固，柱模的背楞采用40*80的木方，背楞的间距为150。木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500。柱箍采用钢管抱箍，柱箍的间距为400。截面等于600的柱子，柱中要求加对拉螺杆，直径12mm。而后柱截面每增大400加一道对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距为400。竖向间距同柱箍间距。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。除止水螺杆、人防部螺杆外，所有柱墙螺杆穿模板时必须采用PVC管，以使螺杆能足够回收利用。对于异性柱（如L形柱、丁字形柱），根据两侧柱肢长短增加对拉螺杆根数，阴角处两侧可采用各加一个

6、对拉螺杆进行加固，阳角对拉。 600120150150120 600120150150120 600120150150120600120150150150150150150120400图1 柱箍加固图柱、墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨（4080方木）；用以支撑内层龙骨为外龙骨（钢管），即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。内楞采用方木，截面4080mm，每道内楞1根方木，间距150mm。外楞采用圆钢管483.2，每道外楞2根钢楞，间距按计算书。穿墙螺栓水平距离按计算书，穿墙螺栓竖向距离按计算书，直径12mm

7、。图2 穿墙螺栓固定模板体系示意图2、梁模板施工方案中间梁：在梁模支设前，首先在下一层的楼板面上弹出梁的边线，然后根据梁的位置定好梁两侧的支撑立杆，沿梁的方向依标高搭设好水平管后，安放梁底模（梁底木方间距为200），然后紧靠钢管沿梁通长方向，用扣件将梁底模固定。待梁钢筋绑扎完毕，垫好梁底梁侧保护层垫块通过验收后，开始封梁侧模（梁高小于700的可先封好侧模）。梁侧模直接落到梁底的木方上，用夹条将梁侧模与梁底模夹紧。对于梁高大于600的梁，梁中要加对拉螺杆(12mm),截面高度每增大300加一道对拉螺杆，螺杆水平间距为450。当梁的跨度在4m以上时，在梁的跨中要起拱，起拱的高度为梁跨度的13。图3

8、 梁底膜板示意图B、边梁在梁模支设前，首先在下一层的楼板面上弹出梁的边线，然后根据梁的位置定好梁两侧的支撑立杆，沿梁的方向依标高搭设好水平管后，安放梁底模（梁底木方间距为200），然后紧靠钢管沿梁通长方向，用扣件将梁底模固定。待梁钢筋绑扎完毕，垫好梁底梁侧保护层垫块通过验收后，开始封梁侧模（梁高小于700的可先封好侧模）。梁侧模直接落到梁底的木方上，用夹条将梁侧模与梁底模夹紧。对于梁高大于600的梁，梁中要加对拉螺杆(12mm),截面高度每增大300加一道对拉螺杆，螺杆水平间距为450。梁下方用步步紧扣紧，步步紧间距450mm，梁上口外侧与内侧用12#铁丝铁钉固定，12#铁丝间距250mm,特

9、别注意的是梁底外侧立杆不仅要与纵横向水平杆与扫地杆每道相连，在立杆底部还应增加一个险扣件，以防止立杆内滑，当梁的跨度在4m以上时，在梁的跨中要起拱，起拱的高度为梁跨度的13，图4 梁底起拱示意图3、楼梯模板施工方案楼梯支模主要采用九夹板模板。楼梯底模采用九夹板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，板底支撑使用钢管排架形式。 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。一般示意图如下：图5 楼梯模板示意图楼梯砼的浇注将与楼层砼的浇注错开一层，楼梯底板采取胶合板，踏步

10、侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。4、现浇板模板施工方案根据本工程特点，为加快施工进度，本工程现浇板结构均采用梁板与墙柱一同浇捣，因此模板的施工顺序应为：铺放梁底梁侧板梁柱节点平台板墙柱模板加固。这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量。梁板模板施工主要要注意以下几个方面：本工程现浇板满堂脚手架采用48x3.2钢管，现浇板板立杆的布置：先以离开左右梁（梁截面宽度小于400的一般截面梁）边各250为基准布置

11、第一道立杆，然后根据立杆之间的距离均分内部立杆，立杆的最下一道步距 h=1.80米，往上步距h=1.80，板底水平杆同立杆采用双扣件；离地200mm设置一道扫脚杆，整个体系要求横平竖直，不得发生倾斜。对于截面宽度大于等于400的截面梁，为防止小横杆变形过大，梁两侧立杆间距应按方案施工。小横杆图6 现浇板满堂架支出撑示意图板厚为120mm（180250mm）的模板支撑系统做法：板底第一根立杆各离墙250mm，中间立杆间距水平双向1000（800），立杆基础底以上200mm设纵横向扫地杆，以上以间距1800mm左右设第一道和第二道纵横向水平杆，最上部水平受力杆必须纵横贯通拉结，且与立杆之间采用双扣

12、件固定。板底60x80木方间距250mm。 板承重架板厚120mm立杆间距：不大于1.0m立杆步距：最下一道1.8米，往上1.8米一道板厚250的楼板顶部双扣件立杆间距：不大于0.8m立杆步距：最下一道1.8米，往上1.8米一道梁承重架截面面积1：200 x 800及以下，如250x600、300700、400x1000立杆间距：不大于0.8米。立杆步距：最下一道1.8米，往上1.5米一道截面面积2（宽截面梁）600x1000及以下 500x8001000600x8001000立杆间距：梁跨度方向不大于0.8米，梁两侧立杆间距不大于0.7米。立杆步距：最下一道1.8米，往上1.5米一道柱承重架

13、截面如600x600、500x500柱箍采用双钢管，中间一道12对拉螺栓，对拉螺栓沿柱高间距450截面单边等于600，该方向设置一道对拉螺栓，外侧使用钢管抱箍，边长每增加400，中间增加一道对拉螺杆。柱箍采用双钢管，该单边中间二道12对拉螺栓，对位螺栓沿柱高间距450墙模板厚度200、250、300、350、400、450墙外愣箍采用双钢管，对拉螺栓沿墙高间距450，横向间距450.建筑混凝土时，分层、逐步、循环浇捣：一次性新浇混凝土高度不得超过1m。表2 常规支模架搭设参数表五、模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的相关要求外，还要考

14、虑以下内容：（1）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（2）、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。（3）、 模板支架底层步距不应大于1.8m，其余步距也不应大于1.8m。（4

15、）、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接

16、头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b、 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。C、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。（6）、模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（7）、剪刀撑的构造应符合下列规定： a、 每道剪刀撑宽度不应小于4

17、跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b、 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。（8）、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）进行可靠连接。（9）、斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑或加强与周边构件连接等附加措施，以抵抗水平荷载的影响。（10）、扣件规格必须与钢管外径相同； 螺栓拧紧扭力矩不

18、应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。六、施工质量保证措施1、施工质量控制要求表3 预埋件、预留孔和预埋洞项 目允许偏差（mm）风洞及浅水池试验池、风浪槽预埋钢制中心线位置32预留管、预留孔中心位置32插 筋中心线位置52外露长度+103预埋螺栓中心线位置22外露长度+10,0+5,0预留洞中心线位置105尺寸+10,0+5,0表4 现浇结构模板安装的偏差项目允许偏差（mm）风洞及水池轴线位置52底模上表面高差52

19、截面内部尺寸基础105柱、墙、梁+4,-5+0,-3层高垂直度不大于562大于583相邻两板表面高低差21表面平整度522、对钢管、扣件使用管理的专项要求：（1）、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。（2）、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。（3）、钢管外观质量要求：1） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2）钢管外径、壁厚、端面等

20、的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定。3）钢管应进行防锈处理。（4）、扣件外观质量要求：1） 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。2） 扣件应进行防锈处理。（5）、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（6）、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。（7）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。表5 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向

21、水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710七、安全技术要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。4、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。5、遇六级以上的大风时，应暂停室外

22、的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8、支模过程中如需作停歇，应将支撑、搭头、柱主板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。9、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后

23、将洞口盖好。10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟行业。11、拆模必须一次性拆模，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，不得在脚手架上堆入大批模板等材料。12、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。13、支撑、牵杠等不得搭脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。14、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

24、15、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。16、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。17、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。18、装、拆模板时禁止使用24木料、钢模作立人板。19、向坑内运输模板、夹具时，应从坡道上运输，不许站在墙上工作，不准乱丢，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。20、拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。21、严禁酒后作业。八、脱模剂要求 为保证砼的成型质量，模板必须涂

25、刷脱模剂。本工程采用机柴油脱模剂，用机油和柴油按3:7（体积比）配置而成。九、拆模技术要求1、底模及其支架拆除时砼强度应符合下表规定。表6底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100底模拆除前，须向监理单位报审“模板拆除申请报审表”并附该部位砼抗压强度试验报告，由监理工程师签字认可后，再组织拆模。墙柱及边梁模板一般在夏天砼浇筑12小时后，不损坏砼棱角的前提下，即可拆除。每次浇筑梁板砼时，均应留置12组拆模试块，当试块试压结果符合规范时，应填报拆模申请报告，并与试块报告一同报至监理，经监理签字

26、同意后，方可拆除梁板模板。2、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3、模板拆除顺序应按照先支后拆原则进行。4、拆模必须一次性拆除，不得留下无撑模板。5、 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。6、 多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。7、 卸料时应符合下列规定：（1） 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（2） 运至地面的钢管、扣件应按7.2.3、7.2.4条的规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时

27、码堆存放。十、模板工程施工流程 弹出轴线及柱、墙边线施工单位复核轴线及柱、墙边线-复核轴线及柱、墙边线搭设承重架梁底模铺设、封梁侧模柱、墙封模铺平板模板验收柱、墙模板垂直度验收钢管、扣件质量验收材料报审质量不符合要求退场不符合规范要求图7 模板工程施工流程图十一、砼结构的模板质量通病及预防措施由于本工程混凝土结构构件均为大体积构件，给模板支护工作带来了一定的难度，结合本工程实际情况，及以往施工经验，必须抓好模板质量缺陷。1、梁模板易出现的问题及预防措施（1）现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。（2）原因分析1）

28、、模板支设未校直撑牢；2）、梁底模未起拱；3）、侧模拆模过迟；4）、木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙；5）、木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。（3）防治措施1）、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内；2）、支梁木模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；3）、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；4）、梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支

29、柱顶部；如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下；5）、梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。2、深梁模板易出现的问题及预防措施（1）现象梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。（2）原因分析1）、下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移；2）、梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓；3）、支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑下够牢固而不挠；4）、斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏歪。（3）防治措施1）、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；钢模

30、板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80120cm，螺栓内可穿40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用；木模采取50mm厚模板；每4050cm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底3040cm处加12对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用；2）、木模板夹木应与支撑顶部的模担木钉牢；3）、梁底模板应按规定起拱；4）、单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢

31、固。3、柱模板易出现的问题及预防措施（1）、现象1）、炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；2）、偏斜，一排柱子不在同一设计轴上；3）、柱身扭曲（2）、原因分析1）、柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出；2）、板缝不严密；3）、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；4）、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；5）、模板两侧松紧不一；6）、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。7）、支模脚支设不稳，造成模板整体变形。（3）、防治措施1）、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；2）、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成

32、柱断面外包框保证底部位置准确；4）、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；5）、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模；试验楼外柱必须采用对穿螺栓，上下间距不大于400。6）、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；7）、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。4、板模板易出现的

33、问题及预防措施（1）现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。（2）原因分析1）、板搁栅用料较小，造成挠度过大；2）、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠；3）、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差；4）、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。（3）防治措施1）、楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整；2）、木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模权嵌入梁混凝土内，以便于拆除；3）、板模应按规定起拱，与木模

34、板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。5、楼梯模板易出现的问题及预防措施（1）现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。（2）原因分析1）、楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模楼配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易开成拼缝不严密，造成跑浆；2）、底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。（3）防治措施1）、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结；2）、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。十二、混凝土浇捣要求本工程砼采用商品砼泵送，顶板砼面积大，要保证支模架的安全，控制砼浇筑顺序及流向和

35、入模厚度尤为重要，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。 混凝土浇捣时按每皮下料高度不得超过设计板厚加5cm，做到均匀布料，严禁一次堆高，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进行振捣。混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，和混凝土堆料厚度的观测，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员

36、暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 对于边长大于等于1000mm柱截面、墙板厚度大于等于400mm墙板，新浇混凝土应分层、逐次、循环的浇筑，不得在同一个柱、墙板上一次性新浇混凝土高度超过1m。墙板可采取“循环式”，即一段一段浇筑，不会使某一局部混凝土浇捣过高，待整个施工段的墙板浇筑到1m后，再从最先浇筑的墙板位置浇筑（先后时间差不得小于2小时），依次类推浇筑到设计标高。柱砼可在一定数量预浇捣混凝土的柱之间，按照一定顺序，轮流浇筑。表7 600x600柱模板计算书工程名称计算部位计算参数柱模板的截面宽度 B=600.000mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L =4600mm，柱箍间距计算跨度 d =450mm。柱箍采用6080mm木方柱模板竖楞截面宽度80mm，